同步器裝配檢測線齒轂正反檢測裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種同步器生產(chǎn)線，特別涉及同步器裝配檢測線上的齒轂檢測機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，同步器的齒轂、齒套在合套裝配前，需要進(jìn)行齒轂內(nèi)花鍵大徑檢測，齒轂槽寬、環(huán)槽大徑檢測，齒套撥叉槽位置檢測等等一系列的檢測，所有的檢測操作以及檢測后的裝配操作都由人工進(jìn)行，這樣每個(gè)班需要20人，不僅人力成本高，檢測及裝配的效率低下，而且檢測、裝配的準(zhǔn)確性難以保障，不能滿足一致性生產(chǎn)的要求。
[0003]如果設(shè)計(jì)一條全自動(dòng)生產(chǎn)線，將齒轂、齒套的檢測及裝配全部放在生產(chǎn)線上自動(dòng)進(jìn)行，將極大地提高同步器的生產(chǎn)效率，并確保產(chǎn)品質(zhì)量。但怎樣構(gòu)建滿足功能要求的同步器全自動(dòng)生產(chǎn)線，是行業(yè)內(nèi)正亟待解決的技術(shù)問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種準(zhǔn)確可靠的同步器裝配檢測線齒轂正反檢測裝置。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:一種同步器裝配檢測線齒轂正反檢測裝置，其特征在于:在立板⑴的上方設(shè)置頂板⑵，該頂板(2)與立板⑴相垂直，頂板(2)的中后部由立板⑴固定支撐；在所述立板⑴的后方固定設(shè)置底板(12)，底板(12)與立板⑴相垂直，在底板(12)與頂板⑵之間設(shè)置支柱(13)，所述支柱(13)的上端與頂板(2)的后端相固定，支柱(13)的下端與底板(12)固定，且支柱(13)垂直于底板(12);
[0006]在所述頂板(2)上安裝氣缸(3)，氣缸(3)的活塞桿豎直向下穿過頂板(2)，并與滑板(4)連接，所述滑板(4)與立板(I)上設(shè)置的滑軌(10)滑動(dòng)配合，在滑板(4)上安裝待料墊板(5)，待料墊板(5)與頂板(2)相平行，在所述待料墊板(5)與頂板(2)之間設(shè)置定位板出)，該定位板(6)與頂板(2)相平行，定位板(6)靠近頂板(2)，并且定位板(6)與頂板(2)固定連接，在所述定位板￠)的底面固定齒轂檢測模(7)，并在定位板(6)上安裝位移傳感器(8)，所述位移傳感器(8)的上端從頂板(2)上對應(yīng)設(shè)置的過孔中穿過，位移傳感器(8)下端的觸頭伸入齒轂檢測模(7)中。
[0007]采用以上技術(shù)方案，待檢測的齒轂工件在生產(chǎn)線上傳送至待料墊板，并位于齒轂檢測模的正下方，此時(shí)氣缸動(dòng)作，氣缸的活塞桿回縮，使滑板連同待料墊板一起向上運(yùn)動(dòng)，直至待檢測齒轂工件的上端面與齒轂檢測模的底面接合，齒轂檢測模用于檢測齒轂工件的正反面，其下端面與標(biāo)準(zhǔn)工件的端面相適配，若待檢測的齒轂工件是反向放置的，該待檢測齒轂工件的上端面會(huì)觸碰位移傳感器的觸頭，由位移傳感器將信號(hào)傳送到控制系統(tǒng)對該齒轂工件進(jìn)行標(biāo)識(shí)，以待后續(xù)的翻身機(jī)構(gòu)將該齒轂工件翻正。本實(shí)用新型不僅結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，占用空間小，而且整個(gè)檢測過程無須人工干預(yù)，自動(dòng)化程度高，檢測結(jié)果準(zhǔn)確、可靠。立板、頂板、底板和支柱構(gòu)成機(jī)架，機(jī)架造型簡單，機(jī)架的構(gòu)件之間連接牢靠，并且整個(gè)機(jī)架的穩(wěn)定性好，不僅有利于氣缸、滑板、定位板等部件布置，而且在氣缸運(yùn)作時(shí)不會(huì)發(fā)生搖晃。
[0008]所述定位板(6)為矩形平板結(jié)構(gòu)，該定位板(6)的四個(gè)角通過小柱(9)與頂板(2)相固定。以上結(jié)構(gòu)不僅定位板在頂板下方連接牢固，而且四個(gè)小柱所圍成的空間為位移傳感器提供了布置位置，能夠使結(jié)構(gòu)更緊湊。
[0009]為了方便裝配，進(jìn)一步增強(qiáng)定位板與頂板之間連接的牢靠性，所述小柱(9)為上下兩端小中間大的三段式圓柱結(jié)構(gòu)，小柱(9)的上端伸入頂板(2)中，并與頂板(2)緊配合；小柱(9)的下端伸入定位板(6)中，并與定位板(6)緊配合。
[0010]有益效果:本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，體積小巧，在生產(chǎn)線上占用空間小，有利于布置；通過氣缸帶動(dòng)待料墊板向上運(yùn)動(dòng)，并結(jié)合齒轂檢測模即可檢測齒轂工件的位姿是否符合要求，不僅檢測速度快，自動(dòng)化程度高，而且檢測過程穩(wěn)定，檢測結(jié)果準(zhǔn)確、可
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【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:
[0013]如圖1所示，立板I為矩形，并豎直布置。在立板I的上方設(shè)置頂板2，該頂板2也為矩形，頂板2與立板I相垂直，且頂板2的中后部由立板I固定支撐。在立板I的后方固定設(shè)置底板12，底板12與立板I相垂直，在底板12與頂板2之間設(shè)置支柱13，支柱13的上端與頂板2的后端相固定，支柱13的下端與底板12固定，且支柱13垂直于底板12。
[0014]如圖1所示，在頂板2上設(shè)置氣缸3，該氣缸3豎直布置，氣缸3的缸體由頂板2支撐固定，氣缸3的活塞桿豎直向下穿過頂板2，并與滑板4連接?；?位于立板I的前側(cè)，該滑板4與立板I相平行，滑板4與立板I上安裝的滑軌10滑動(dòng)配合。在滑板4上安裝待料墊板5，待料墊板5與頂板2相平行，待料墊板5能隨滑板4 一起運(yùn)動(dòng)。
[0015]如圖1所示，在待料墊板5與頂板2之間設(shè)置定位板6，該定位板6優(yōu)選為矩形平板結(jié)構(gòu)，且定位板6與頂板2相平行。定位板6靠近頂板2，在定位板6的四個(gè)角處與頂板2之間均設(shè)置一個(gè)小柱9，四個(gè)小柱9相互平行。小柱9為上下兩端小中間大的三段式圓柱結(jié)構(gòu)，小柱9的上端伸入頂板2中，小柱9的上端與頂板2緊配合；小柱9的下端伸入定位板6中，小柱9的下端與定位板6緊配合。在定位板6的底面固定安裝齒轂檢測模7，并在定位板6上安裝位移傳感器8，位移傳感器8的上端從頂板2上對應(yīng)設(shè)置的過孔中穿過，位移傳感器8下端的觸頭伸入齒轂檢測模7中。
[0016]本實(shí)用新型的工作原理如下:
[0017]待檢測的齒轂工件11在生產(chǎn)線上傳送至待料墊板5，并位于齒轂檢測模7的正下方，此時(shí)氣缸3動(dòng)作，氣缸3的活塞桿回縮，使滑板4連同待料墊板5 —起向上運(yùn)動(dòng)，直至待檢測齒轂工件11的上端面與齒轂檢測模7的底面接合，齒轂檢測模7用于檢測齒轂工件11的正反面，其下端面與標(biāo)準(zhǔn)工件的端面相適配，若待檢測的齒轂工件11是反向放置的，該待檢測齒轂工件11的上端面會(huì)觸碰位移傳感器8的觸頭，由位移傳感器8將信號(hào)傳送到控制系統(tǒng)對該齒轂工件11進(jìn)行標(biāo)識(shí)，以待生產(chǎn)線上后續(xù)的翻身機(jī)構(gòu)將該齒轂工件翻正。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種同步器裝配檢測線齒轂正反檢測裝置，其特征在于:在立板(I)的上方設(shè)置頂板(2)，該頂板(2)與立板(I)相垂直，頂板(2)的中后部由立板(I)固定支撐；在所述立板⑴的后方固定設(shè)置底板(12)，底板(12)與立板⑴相垂直，在底板(12)與頂板⑵之間設(shè)置支柱(13)，所述支柱(13)的上端與頂板(2)的后端相固定，支柱(13)的下端與底板(12)固定，且支柱(13)垂直于底板(12); 在所述頂板(2)上安裝氣缸(3)，氣缸(3)的活塞桿豎直向下穿過頂板(2)，并與滑板(4)連接，所述滑板(4)與立板(I)上設(shè)置的滑軌(10)滑動(dòng)配合，在滑板(4)上安裝待料墊板(5)，待料墊板(5)與頂板(2)相平行，在所述待料墊板(5)與頂板(2)之間設(shè)置定位板(6)，該定位板(6)與頂板⑵相平行，定位板(6)靠近頂板(2)，并且定位板(6)與頂板(2)固定連接，在所述定位板￠)的底面固定齒轂檢測模(7)，并在定位板(6)上安裝位移傳感器(8)，所述位移傳感器(8)的上端從頂板(2)上對應(yīng)設(shè)置的過孔中穿過，位移傳感器(8)下端的觸頭伸入齒轂檢測模(7)中。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同步器裝配檢測線齒轂正反檢測裝置，其特征在于:所述定位板(6)為矩形平板結(jié)構(gòu)，該定位板￠)的四個(gè)角通過小柱(9)與頂板(2)相固定。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的同步器裝配檢測線齒轂正反檢測裝置，其特征在于:所述小柱(9)為上下兩端小中間大的三段式圓柱結(jié)構(gòu)，小柱(9)的上端伸入頂板(2)中，并與頂板(2)緊配合；小柱(9)的下端伸入定位板(6)中，并與定位板(6)緊配合。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種同步器裝配檢測線齒轂正反檢測裝置，頂板(2)的中后部由立板(1)固定支撐，在立板(1)的后方固定設(shè)置底板(12)，底板(12)與頂板(2)之間設(shè)置支柱(13)；在頂板(2)上安裝氣缸(3)，氣缸(3)的活塞桿豎直向下穿過頂板(2)，并與滑板(4)連接，在滑板(4)上安裝待料墊板(5)，所述待料墊板(5)與頂板(2)之間設(shè)置定位板(6)，在定位板(6)的底面固定齒轂檢測模(7)，并在定位板(6)上安裝位移傳感器(8)。本實(shí)用新型通過氣缸帶動(dòng)待料墊板向上運(yùn)動(dòng)，并結(jié)合齒轂檢測模即可檢測齒轂工件的位姿是否符合要求，不僅檢測速度快，自動(dòng)化程度高，而且檢測過程穩(wěn)定，檢測結(jié)果準(zhǔn)確、可靠。
【IPC分類】G01B21/00
【公開號(hào)】CN204881570
【申請?zhí)枴緾N201520668176
【發(fā)明人】劉波浪, 吳勇, 胡利華, 劉建軍
【申請人】重慶豪能興富同步器有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年8月31日