一種壓痕檢測系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型實施例涉及檢測技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種測試壓頭平坦度的壓痕檢測系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在薄膜晶體管液晶顯不屏(ThinFilm Transistor-liquid Crystal Display,TFT-LCD)制造業(yè)，會涉及多個壓合制程，例如將驅(qū)動電路與液晶基板進行壓合等，為了確保壓合元件的結(jié)合品質(zhì)，一般在壓合之前需要對壓合設(shè)備的壓頭進行壓痕檢測，來檢查壓頭的平坦度、潔凈度及壓力等。
[0003]現(xiàn)有的壓痕檢測系統(tǒng)中，通常由工作人員用手將感壓紙放置在壓合基座或感壓紙放置平臺(Table)上。為了保證檢測系統(tǒng)及感壓紙的潔凈度，壓痕檢測過程一般需要在無塵室環(huán)境中進行，而使用手來拿感壓紙，不僅容易破壞感壓紙的潔凈度，而且手容易被高溫壓頭燙傷。此外，在檢測過程中，工作人員需要在控制裝置上執(zhí)行很多步驟才能完成壓痕檢測。例如:需要在控制裝置上的主畫面進入手動畫面，手動將壓痕檢測系統(tǒng)中各軸壓頭分步移動到本壓位置，切換到各軸畫面，對感壓紙放置平臺的位置進行多方位(橫向、縱向和豎直方向等)調(diào)整，再手動放置感壓紙，等待放置完感壓紙之后，還要卷動緩沖材，將緩沖材做下降動作，然后壓頭做下降動作，再將壓頭做上升，緩沖材上升動作，最后取出感壓紙確認壓痕。整個操作過程非常繁瑣，費時費力，影響工作效率。另外因量測感壓時，壓力選取的是工作壓力，故量測出感壓壓痕很重，當感壓偏下限時，很難被檢測出來，導(dǎo)致壓痕偏下限時產(chǎn)品品質(zhì)不佳，存在客訴及返工的可能性。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的是提出一種壓痕檢測系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有的人工放置感壓紙及測量各本壓壓頭平坦度所帶來的容易破壞感壓紙潔凈度及工作效率低的問題。
[0005]本實用新型提供的一種壓痕檢測系統(tǒng)，包括控制裝置、壓合基座和與所述控制裝置連接的壓頭，還包括位于所述壓合基座側(cè)面的感壓紙安裝機構(gòu)；所述感壓紙安裝機構(gòu)包括支架、支撐軸和驅(qū)動裝置；
[0006]所述支架用于定位所述支撐軸；
[0007]所述支撐軸與所述支架活動連接，用于裝載感壓紙卷；
[0008]所述驅(qū)動裝置與所述控制裝置連接，用于根據(jù)所述控制裝置的控制驅(qū)動所述支撐軸旋轉(zhuǎn)。
[0009]進一步的，所述感壓紙安裝機構(gòu)還包括切割裝置，所述切割裝置位于所述壓合基座和所述支撐軸之間，用于切割感壓紙。
[0010]進一步的，所述切割裝置包括刀片、皮帶和氣缸；
[0011]所述刀片固定于所述皮帶上；
[0012]所述氣缸與所述控制裝置連接，用于根據(jù)所述控制裝置的控制驅(qū)動所述皮帶在水平方向作左右往復(fù)運動，用于切割感壓紙。
[0013]進一步的，所述感壓紙安裝機構(gòu)還包括支撐部件，所述支撐部件位于所述壓合基座和所述支撐軸之間，用于支撐感壓紙。
[0014]進一步的，所述支撐部件的截面為直角三角形，且其中一個直角邊所屬平面用于支撐感壓紙，并起導(dǎo)向作用，使感壓紙順利移動到壓合基座上。
[0015]進一步的，所述感壓紙安裝機構(gòu)包括兩個支撐軸；
[0016]所述驅(qū)動裝置包括電機和傳動裝置；
[0017]所述傳動裝置與所述支撐軸固定連接，用于帶動所述支撐軸旋轉(zhuǎn)；
[0018]所述電機與所述控制裝置連接，用于根據(jù)所述控制裝置的控制驅(qū)動所述傳動裝置。
[0019]進一步的，所述傳動裝置包括三個齒輪，第一齒輪與所述電機固定連接，并與第二齒輪和第三齒輪分別嚙合；所述第二齒輪和所述第三齒輪分別與一個所述支撐軸固定連接;
[0020]所述電機用于驅(qū)動所述第一齒輪轉(zhuǎn)動；所述第一齒輪用于帶動所述第二齒輪和所述第三齒輪轉(zhuǎn)動。
[0021]進一步的，在所述第一齒輪與所述第二齒輪之間，或者在所述第一齒輪與所述第三齒輪之間，還嚙合有第四齒輪。
[0022]進一步的，所述支架固定安裝于所述壓合基座上，或者放置于地面上。
[0023]本實用新型提供的壓痕檢測系統(tǒng)，包括位于壓合基座側(cè)面的感壓紙安裝機構(gòu)；該感壓紙安裝機構(gòu)包括支架、支撐軸、驅(qū)動裝置，其中支撐軸與支架活動連接，在支撐軸上裝載感壓紙卷，由驅(qū)動裝置根據(jù)控制裝置的控制驅(qū)動支撐軸旋轉(zhuǎn)。通過采用上述技術(shù)方案，當支撐軸在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下進行旋轉(zhuǎn)時，支撐軸上面的感壓紙卷也會隨著旋轉(zhuǎn)，感壓紙卷在旋轉(zhuǎn)過程中會自動帶出一定長度的感壓紙，由于感壓紙安裝機構(gòu)位于壓合基座側(cè)面，被帶出的感壓紙會自動鋪到壓合基座上，從而省去人工添加感壓紙的步驟，能夠避免感壓紙的潔凈度被人為破壞，且能夠提高工作效率，同時避免人員燙傷。
【附圖說明】
[0024]圖1是本實用新型實施例一提供的壓痕檢測系統(tǒng)的部分結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2是本實用新型實施例二提供的壓痕檢測系統(tǒng)的部分結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖3是本實用新型實施例二提供的感壓紙安裝機構(gòu)的部分結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖4是本實用新型實施例二提供的四個齒輪的位置關(guān)系示意圖；
[0028]其中:1、壓合基座；2、支撐軸；3、感壓紙卷；4、支撐部件；5、切割裝置；6、感壓紙；7、第二支撐軸；8、第二感壓紙卷；9、第二感壓紙；10、電機；11、第一齒輪；12、第二齒輪；13、第三齒輪；14、第四齒輪。
【具體實施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型進行更加詳細與完整的說明。可以理解的是，此處所描述的具體實施例僅用于解釋本實用新型，而非對本實用新型的限定。另外還需要說明的是，為了便于描述，附圖中僅示出了與本實用新型相關(guān)的部分而非全部內(nèi)容。
[0030]實施例一
[0031]圖1是本實用新型實施例一提供的壓痕檢測系統(tǒng)的部分結(jié)構(gòu)示意圖。該系統(tǒng)適用于所使用的感壓紙為單片型的情況。如圖1所示，該系統(tǒng)包括控制裝置、壓合基座I和與控制裝置連接的壓頭，還包括位于壓合基座I側(cè)面的感壓紙安裝機構(gòu)；所述感壓紙安裝機構(gòu)包括支架、支撐軸2和驅(qū)動裝置；其中，支架用于定位所述支撐軸2 ;支撐軸2與支架活動連接，用于裝載感壓紙卷3 ;驅(qū)動裝置與控制裝置連接，用于根據(jù)控制裝置的控制驅(qū)動支撐軸2旋轉(zhuǎn)。
[0032]示例性的，所述控制裝置具體可為電腦；所述驅(qū)動裝置具體可為轉(zhuǎn)動電機(轉(zhuǎn)動馬達)；所述支架可固定安裝于壓合基座I上，或者放置于地面上。
[0033]進一步的，在本實施例中，感壓紙安裝機構(gòu)還可包括位于壓合基座I和支撐軸2之間切割裝置5，用于切割感壓紙。示例性的，切割裝置可包括刀片、皮帶和氣缸，刀片固定于皮帶上，氣缸與控制裝置連接并用于根據(jù)控制裝置的控制驅(qū)動皮帶在水平方向作左右往復(fù)運動；切割裝置也可包括刀片、滑軌和氣缸，刀片與所述氣缸連接并活動安裝于滑軌中，氣缸與控制裝置連接并用于根據(jù)控制裝置的控制驅(qū)動刀片在水平方向作左右往復(fù)運動。
[0034]進一步的，在本實施例中，感壓紙安裝機構(gòu)還可包括支撐部件4，支撐部件4可位于切割裝置5和支撐軸2之間，用于支撐感壓紙6。優(yōu)選的，支撐部件4的截面為直角三角形，并固定于支架上，其中一條直角邊所屬平面用于支撐感壓紙，斜邊所屬平面可與感壓紙卷相鄰。支撐部件4可托住感壓紙6，并對于感壓紙起到導(dǎo)向作用。
[0035]優(yōu)選的，在本實施例中，壓頭(高溫壓頭)表面設(shè)置有緩沖材，避免燙傷感壓紙。
[0036]本實施例的具體工作過程如下:
[0037]可在控制裝置的操作面板或觸摸屏上設(shè)置測量感壓按鍵，工作人員僅需按下該測量感壓按鍵，即可完成整個壓痕檢測過程。具體的，使用前，調(diào)整好感壓紙安裝機構(gòu)與壓合基座I之間的相對位置，在支撐軸上裝載感壓紙卷3。當工作人員按下測量感壓按鍵后，控制裝置控制轉(zhuǎn)動電機工作，轉(zhuǎn)動電機驅(qū)動支撐軸2旋轉(zhuǎn)，此時支撐軸2上面的感壓紙卷3也會隨著旋轉(zhuǎn)，感壓紙卷3在旋轉(zhuǎn)過程中會自動帶出一定長度的感壓紙，該長度可由控制支撐軸2的旋轉(zhuǎn)角度來確定。由于感壓紙安裝機構(gòu)位于壓合基座I側(cè)面，且感壓紙本身具備一定的硬度，所以被帶出的感壓紙6會自動鋪到壓合基座I上，從而省去人工添加感壓紙的步驟，且支撐部件4可托住感壓紙6，并對于感壓紙6起到導(dǎo)向作用，使感壓紙6能夠平穩(wěn)前進并鋪于壓合基座I的上表面。隨后，控制裝置控