便攜式可燃氣體爆炸測試儀裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種便攜式可燃氣體爆炸測試儀裝置。
【背景技術】
[0002]近年來，有關可燃氣體爆炸的事故不斷發(fā)生，對人民生命財產安全和社會和諧穩(wěn)定造成極大影響。其主要原因為管理不到位、人疏忽或設備失常，管理人員通常只借助傳統(tǒng)數據和經驗，而對實際氣體爆炸相關技術參數，缺乏全面了解和感性認知，因而人們希望取得更加準確數據來完善安全管理技術。在當前西氣東輸工程不斷推進的形勢下，不論是企業(yè)生產還是人們日常生活都離不開可燃氣體的大量使用，從而導致可燃氣體的儲存、運輸和使用各環(huán)節(jié)中將會存在更多的隱患和危險后果，因此有必要研發(fā)合適的實驗系統(tǒng)，對可燃氣體爆炸過程取得更加準確的數據和更加直觀的認知以便完善安全管理技術。同時根據2014年新出臺的《安全生產法》中關于可燃性氣體檢測報警器安全管理規(guī)定內容指出:應用可燃性氣體檢測報警器監(jiān)視生產現(xiàn)場可燃性氣體泄漏和積聚狀況，是預防爆炸事故的重要手段，必須納入制度管理；報警器安裝場所應注意的幾個問題也提到可能泄漏的可燃性氣體的密度。
[0003]因此，防止可燃氣體與空氣混合發(fā)生爆炸已成為安全生產中的熱點課題。廣大科研人員對可燃氣體爆炸的防爆措施進行了大量的研究工作，積累了許多經驗并制定了相關標準和法規(guī)等，如GB/T12474-2008《空氣中可燃氣體爆炸極限測定方法》，同時也設計了許多爆炸測試裝置，取得了很大的成就。最早促使專家研究可燃氣體預防機理與措施的是在英國，1857年，英國發(fā)生煤氣管道爆炸以來，許多學者就開始地氣體爆炸進行了研究，發(fā)現(xiàn)可燃氣體只有在爆炸極限內，并需要一定的點火能量才能產生爆炸。1956年美國礦山局研制了一種可燃氣體爆炸極限的裝置，作為當時的標準裝置使用，到1965年，又對此裝置進行改進，用傳播法測定極限。以后的日本、前蘇聯(lián)等國家也進行改進，但這些裝置都是通過廣泛的氣體爆炸試驗對臨界濃度進行分析，對爆炸特性和爆炸時火焰狀態(tài)研究不適宜。在國內，天津消防研究所研制出一套可燃氣體(液體蒸汽)爆炸特性測試裝置，其爆炸室為Im3圓柱硬質玻璃容器，采用交流電點火，雖能較好反映可燃氣體爆炸狀況，可加工困難，使用不便。目前國際上通用的爆炸測試系統(tǒng)是20L球形爆炸測試系統(tǒng)，該裝置能測試粉塵和氣體的爆炸性參數，可測氣體最大爆炸壓力、最大爆炸壓力上升速率、氣體爆炸極限，符合英國 BS 6713:Part 1:1986，ISO 6184/1-1985，ASTM E2019 及 PREN 14034:Parts 1，2 等標準。其主要缺點是對球體的密閉程度要求高，操作程序比較復雜，裝置昂貴以及運行成本高，另外，由于球形爆炸試驗裝置的火焰噴出口很小，只能觀察到爆炸瞬間火焰噴出的情況，而無法觀察到筒內腔可燃氣體消耗、壓力減小后，火焰回退的情況。在爆炸的參數紀錄、顯示效果等方面等存在著許多不足，購置價格非常高，達到90多萬元，因此使用有較大的局限性，僅停留在實驗室的研究，更談不上企業(yè)的應用。
[0004]這些實驗裝置大都是由金屬材料加工的，不能直接觀察到氣體爆炸整個過程缺乏可視性爆炸狀態(tài)現(xiàn)象的可回放性。而且這些實驗裝置大部分都是體型龐大的，不易攜帶，只能局限于實驗室，無法推廣于企業(yè)生產現(xiàn)場操作使用。除此之外，這些裝置零件組裝固定，出現(xiàn)故障，不易更換。

【發(fā)明內容】

[0005]為了克服現(xiàn)有燃氣爆炸測試設備存在的體積龐大不便攜帶、操作程序復雜、非可視性以及加工費用高昂等缺點，本實用新型提供一種操作簡單、爆炸過程可視、費用低廉、便于攜帶的在常溫常壓狀態(tài)下進行操作的便攜式可燃氣體爆炸測試儀裝置。
[0006]本實用新型采用的技術方案是:
[0007]便攜式可燃氣體爆炸測試儀裝置，其特征在于:包括可移動的箱體，所述的箱體包括上部分的控制平臺和下部分的爆炸測試管，所述的爆炸測試管的上方設置有用于記錄爆炸狀態(tài)演變的攝像頭，所述的控制平臺包括電源接口、數據接口、控制按鈕、和指示燈；所述的爆炸測試管橫向架設于所述的箱體內靠近底部的位置，所述的爆炸測試管的一端開口且設有可替換的用以封閉開口的防爆膜，另一端密封；所述的爆炸測試管的內腔形成一個密閉的空腔，所述的空腔分別與一向空腔內注入常溫常壓的可燃氣體的供氣裝置和一將空腔內空氣抽出以形成近似真空環(huán)境的抽氣裝置連接，所述的爆炸測試管內分別設有用于感應空腔內壓力的壓力傳感器、感應空腔內溫度的溫度傳感器以及點火器，所述的壓力傳感器與一用于顯示空腔內壓力值的顯示裝置連接。
[0008]所述的防爆膜通過法蘭盤固定，用以將爆炸測試管的開口密封。
[0009]所述的抽氣裝置安裝在靠近法蘭盤上部位置。
[0010]所述的壓力傳感器設有兩個，并且分別設置于所述的爆炸測試管的前端和后端位置。
[0011]所述的爆炸測試管的進氣口設有可直接顯示數據并自動控制注氣的流量測試儀。
[0012]所述的爆炸測試管為一柱形無縫的有機玻璃管，并且后端用圓形有機玻璃板封閉。
[0013]本實用新型的技術構思如下:
[0014]1、采用有機玻璃制作激波管，實驗時用攝像頭拍攝可燃氣體的爆炸過程和爆炸火焰在管內的傳播過程，爆炸結束后可以慢速回放，能夠更加清晰地展示可燃氣體的爆炸過程，并能夠由此測量爆炸火災在管內的傳播速度。
[0015]2、采用一系列響應速度較快溫度傳感器、壓力傳感器，及時采集爆炸狀態(tài)時的信息，經放大傳輸到響應模塊，以達到及時處理溫度、壓力變化的特征曲線，便于測試系統(tǒng)的推廣和應用。
[0016]3、采用聲級計記錄可燃氣體爆炸時的噪聲聲級，研究不同濃度或成分氣體爆炸時的聲音和壓力特性。
[0017]4、采用模塊化設計，裝置零件易于更換，實用性得到提升，使裝置更具經濟發(fā)展?jié)摿Α?br>[0018]5、采用便攜式設計，把裝置各個部件合理的安排，在空間上做到緊湊，在功能上做到完善，擺脫了可燃氣體爆炸測試裝置局限于實驗室的弊端。
[0019]使用時，先用法蘭固定防爆膜、以封閉爆炸測試管端口，爆炸測試管內腔形成一個密閉的空腔；啟動抽氣裝置造成擬真空環(huán)境預設；通過外部連接電腦預設需要注入可燃氣體與空氣混合的體積，開啟注氣裝置；待注氣完成后，開啟點火器，測試管內的氣體發(fā)生爆炸，火焰沖破前端的防爆膜而噴出火焰。壓力傳