一種電表表殼的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電表配件技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種電表表殼。
【背景技術(shù)】
[0002]電表表殼在電表上的必備配件,通過采用阻燃塑料如ABS塑料制成,為了方便將電表掛到墻上,在電表表殼的背面通常設(shè)置有一個(gè)掛鉤。例如,現(xiàn)有技術(shù)中,在專利號(hào)為201230642697.4的中國(guó)外觀設(shè)計(jì)專利中公開了常用電表表殼背面的照片,圖中的金屬部件即為掛鉤。另外在專利號(hào)為200920135808.5的中國(guó)實(shí)用新型專利中公開了掛鉤通常的固定結(jié)構(gòu),在該專利中,電表掛鉤為長(zhǎng)條形彈性薄片,其頂端有掛孔,其底端有內(nèi)凸部;電表掛鉤卡接在電表后殼上的凹槽中;凹槽的側(cè)壁設(shè)有擋住電表掛鉤長(zhǎng)側(cè)邊的抵擋部;凹槽內(nèi)設(shè)有楔形的第一臺(tái)階和第二臺(tái)階;第二臺(tái)階包括兩個(gè)并排的楔形凸臺(tái);內(nèi)凸部抵擋在第一臺(tái)階上,或者,所述內(nèi)凸部抵擋在第二臺(tái)階上。
[0003]上述專利中的電表掛鉤,雖然已經(jīng)不需要再借助螺絲等緊固件將其固定在表殼的背面,并且其也能在開設(shè)于表殼背面的凹槽中滑動(dòng),但是由于受到了第一臺(tái)階、第二臺(tái)階以及楔形凸臺(tái)的限制,它不能很便捷地在凹槽中滑動(dòng),需要借助螺絲刀等工具先將掛鉤從楔形凸臺(tái)上起開,然后再使其在凹槽中滑動(dòng)至所需的位置,再將它按壓定位。這種滑動(dòng)方式一方面需要借助工具來(lái)進(jìn)行,比較麻煩,另一方面,它是利用了掛鉤本身的彈性來(lái)起壓,長(zhǎng)期使用后,容易使得掛鉤應(yīng)力疲勞,產(chǎn)生彈力下降甚至失效的情況,縮短了掛鉤的使用壽命。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,本實(shí)用新型的目的在于提供一種背面設(shè)置有便捷可移式掛鉤的電表表殼。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種電表表殼,包括有方形殼體,所述殼體由阻燃ABS塑料制成,在所述殼體背面的四個(gè)對(duì)角位置均開設(shè)有一個(gè)安裝孔,在所述安裝孔內(nèi)穿設(shè)有固定螺絲,在所述殼體背面還開設(shè)有T形槽,所述T形槽由殼體的上端面向下延伸,該T形槽的槽口開設(shè)在所述殼體的背面,并且所述T形槽的槽底寬度要大于所述槽口的寬度,根據(jù)所述槽底與槽口的寬度差,在所述T形槽底部的兩側(cè)形成了臺(tái)階槽;
[0006]在所述T形槽中滑動(dòng)連接有一掛鉤,所述掛鉤由帶彈性的金屬簧片制成,所述掛鉤的兩側(cè)分別被限位在所述的臺(tái)階槽中,所述T形槽在所述殼體的上端面上開設(shè)有能容納所述掛鉤放入的開口;
[0007]還包括有一限位導(dǎo)向塊,設(shè)置在所述T形槽的槽底,并且位于所述的兩個(gè)臺(tái)階槽之間,在所述限位導(dǎo)向塊上成形有至少兩個(gè)凸塊,所述凸塊與所述限位導(dǎo)向塊表面形成有弧形卡槽,并且其中任意一個(gè)凸塊能向下按壓;
[0008]在所述掛鉤上開設(shè)有限位孔,所述限位孔能卡接在所述弧形卡槽中;
[0009]在所述殼體背面還設(shè)置有懸掛裝置,所述懸掛裝置包括有兩個(gè)懸掛孔和兩個(gè)平衡塊,所述的兩個(gè)懸掛孔分別設(shè)置在所述殼體背面的左上角和右上角;
[0010]所述的兩個(gè)平衡塊分別設(shè)置在所述殼體背面的左下角和右下角,并且在所述平衡塊表面包裹有橡膠。
[0011]作為本實(shí)用新型的改進(jìn),所述限位導(dǎo)向塊在所述能向下按壓的凸塊下方開設(shè)有盲孔,在所述盲孔中設(shè)置有彈簧,所述彈簧一端固定在盲孔孔底,另一端支承在所述的能向下按壓的凸塊下方。
[0012]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選,在所述掛鉤上開設(shè)有提拉孔。
[0013]通過設(shè)置該提拉孔,更方便使用者用手提拉掛鉤或者移動(dòng)掛鉤。
[0014]作為本實(shí)用新型的具體技術(shù)方案,所述表殼在所述T形槽的槽口兩側(cè)還設(shè)置有擋塊。
[0015]通過設(shè)置擋塊,可以防止掛鉤在意外從T形槽脫落出來(lái)后彈射出去,起到保護(hù)作用。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:通過在限位導(dǎo)向塊上設(shè)置至少一個(gè)能向下按壓的凸塊,當(dāng)需要將掛鉤滑動(dòng)位置時(shí),向下按壓凸塊,使得其高度下降,從而解除了對(duì)掛鉤的限制,使得掛鉤可以在滑槽中自由滑動(dòng);當(dāng)掛鉤滑動(dòng)至指定位置后,凸塊可以在底部彈簧的彈性回復(fù)力作用下向上彈出,從而再一次對(duì)掛鉤進(jìn)行限位。
【附圖說明】
[0017]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中常見的電表表殼及掛鉤不意圖;
[0018]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中電表表殼的主視圖;
[0019]圖3為圖2所不實(shí)施例中電表表殼的側(cè)視圖;
[0020]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例中限位導(dǎo)向塊的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]參照?qǐng)D1-圖4對(duì)本實(shí)用新型中電表表殼的實(shí)施例做進(jìn)一步說明。
[0022]如圖1-圖3所不,本實(shí)施例為一種電表表殼,包括有方形殼體1,這里也可以將殼體設(shè)置成其他形狀,但在實(shí)際應(yīng)用中,由于電表行業(yè)有其固定的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),如尺寸規(guī)格等,故在本實(shí)施例中參照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)將其設(shè)計(jì)為方形。
[0023]所述殼體由阻燃ABS塑料制成,可以在漏電或者發(fā)生線路短路、過載等危險(xiǎn)狀況時(shí),有效杜絕發(fā)生火災(zāi)的隱患。
[0024]在所述殼體背面的四個(gè)對(duì)角位置均開設(shè)有一個(gè)安裝孔11,在所述安裝孔內(nèi)穿設(shè)有固定螺絲2,為了防止外部人員隨意打開電表殼,通常會(huì)在固定螺絲擰入安裝孔11之后,在安裝孔的開口處蓋上鉛封。
[0025]在所述殼體背面還開設(shè)有T形槽3,所述T形槽由殼體的上端面向下延伸,該T形槽的槽口開設(shè)在所述殼體的背面,并且所述T形槽的槽底寬度要大于所述槽口的寬度,根據(jù)所述槽底與槽口的寬度差,在所述T形槽底部的兩側(cè)形成了兩條方形的臺(tái)階槽31 ;
[0026]在所述T形槽中滑動(dòng)連接有一掛鉤4,所述T形槽在所述殼體的上端面上開設(shè)有能容納所述掛鉤放入的開口 32,所述掛鉤由帶彈性的金屬簧片制成,所述掛鉤的兩側(cè)呈扁平狀,分別延伸在臺(tái)階槽31中,其尺寸與臺(tái)階槽的尺寸接近但相互留有一定的間隙,從而在確保掛鉤的兩側(cè)不容易從臺(tái)階槽中脫落出來(lái)的同時(shí),還能保證掛鉤能在所述的T形槽3中滑動(dòng)。
[0027]此外,所述電表表殼上還包括有一限位導(dǎo)向塊5,設(shè)置在所述T形槽的槽底,并且位于所述的兩個(gè)臺(tái)階槽之間而不延伸入上述的臺(tái)階槽中,在所述限位導(dǎo)向塊上成形有至少兩個(gè)凸塊51,所述凸塊與所述限位導(dǎo)向塊表面形成有弧形卡槽(圖中未示出),并且其中的一個(gè)凸塊或全部的凸塊都能向下按壓,在所述掛鉤上開設(shè)有若干限位孔6,所述限位孔能卡接在所述弧形卡槽中;在所述掛鉤上還開設(shè)有安裝孔。具體地,所述限位導(dǎo)向塊在所述能向下按壓的凸塊下方開設(shè)有盲孔7,在所述盲孔中設(shè)置有彈簧71,所述彈簧一端固定在盲孔孔底,另一端支承在所述的能向下按壓的凸塊下方,這樣,當(dāng)需要將掛鉤進(jìn)行移動(dòng)時(shí),用手指向下按壓凸塊,進(jìn)而壓縮彈簧,使得凸塊的高度下降,直至低于限位孔的最底部,從而接觸對(duì)掛鉤的限位;在滑動(dòng)的過程中,凸塊會(huì)受到彈簧的回復(fù)力向上彈起,但此時(shí)凸塊的頂部由于受到掛鉤的擠壓而無(wú)法彈回原來(lái)的高度,直至掛鉤滑動(dòng)到指定位置即凸塊與另一個(gè)限位孔位于同一豎直平面時(shí),此時(shí)凸塊的頂部沒有受到限制而自由向上彈起,從而再一次對(duì)掛鉤進(jìn)行限位。
[0028]為了方便使用者拉動(dòng)掛鉤或者將掛鉤提起安裝到墻上,在所述掛鉤上開設(shè)有提拉孔8。
[0029]另外,為了防止掛鉤完全從T形槽中脫落出來(lái),所述表殼在所述T形槽的槽口兩側(cè)還設(shè)置有擋塊9。
[0030]為了方便將上述的電表表殼平穩(wěn)的懸掛在一些并不是很平整的墻面上,本實(shí)施例中的電表表殼還包括了懸掛裝置,所述的懸掛裝置設(shè)置在殼體的背面。所述懸掛裝置包括有兩個(gè)懸掛孔12和兩個(gè)平衡塊13,所述的兩個(gè)懸掛孔12分別設(shè)置在所述殼體背面的左上角和右上角,當(dāng)將提拉孔懸掛到墻面上時(shí),如果僅一點(diǎn)固定,在受到外部作用力如風(fēng)力等影響時(shí),電表會(huì)發(fā)生搖晃,導(dǎo)致內(nèi)部的線路或者零件發(fā)生共振移位,容易引起故障,而在提拉孔的兩側(cè)設(shè)置分別設(shè)置一個(gè)懸掛孔以后,并且兩個(gè)懸掛孔的水平高度要低于提拉孔8的高度,從而三者可以構(gòu)成一個(gè)三角形,在懸掛時(shí),往兩個(gè)懸掛孔12中穿入螺絲,由此可以實(shí)現(xiàn)一個(gè)平衡,提高懸掛的穩(wěn)定性。設(shè)置平衡塊13的原理與上述懸掛孔類似,但由于平衡塊實(shí)際并沒有受多大表殼重力的影響,故為了節(jié)省安裝時(shí)間,就不在右下角和左下角開設(shè)懸掛孔,而改用實(shí)心平衡塊代替,平衡塊表面包裹有橡膠,可以在與墻體表面發(fā)生摩擦或碰撞時(shí)降低磨損。
[0031]以上所述使本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式,對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說不脫離本實(shí)用新型原理的前提下,還可以做出若干變型和改進(jìn),這些也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電表表殼,包括有方形殼體,所述殼體由阻燃ABS塑料制成,在所述殼體背面的四個(gè)對(duì)角位置均開設(shè)有一個(gè)安裝孔,在所述安裝孔內(nèi)穿設(shè)有固定螺絲,其特征在于: 在所述殼體背面還開設(shè)有T形槽,所述T形槽由殼體的上端面向下延伸,該T形槽的槽口開設(shè)在所述殼體的背面,并且所述T形槽的槽底寬度要大于所述槽口的寬度,根據(jù)所述槽底與槽口的寬度差,在所述T形槽底部的兩側(cè)形成了臺(tái)階槽; 在所述T形槽中滑動(dòng)連接有一掛鉤,所述掛鉤由帶彈性的金屬簧片制成,所述掛鉤的兩側(cè)分別被限位在所述的臺(tái)階槽中,所述T形槽在所述殼體的上端面上開設(shè)有能容納所述掛鉤放入的開口; 還包括有一限位導(dǎo)向塊,設(shè)置在所述T形槽的槽底,并且位于所述的兩個(gè)臺(tái)階槽之間,在所述限位導(dǎo)向塊上成形有至少兩個(gè)凸塊,所述凸塊與所述限位導(dǎo)向塊表面形成有弧形卡槽,并且其中任意一個(gè)凸塊能向下按壓; 在所述掛鉤上開設(shè)有限位孔,所述限位孔能卡接在所述弧形卡槽中; 在所述殼體背面還設(shè)置有懸掛裝置,所述懸掛裝置包括有兩個(gè)懸掛孔和兩個(gè)平衡塊,所述的兩個(gè)懸掛孔分別設(shè)置在所述殼體背面的左上角和右上角; 所述的兩個(gè)平衡塊分別設(shè)置在所述殼體背面的左下角和右下角,并且在所述平衡塊表面包裹有橡膠。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電表表殼,其特征在于:所述限位導(dǎo)向塊在所述能向下按壓的凸塊下方開設(shè)有盲孔,在所述盲孔中設(shè)置有彈簧,所述彈簧一端固定在盲孔孔底,另一端支承在所述的能向下按壓的凸塊下方。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電表表殼,其特征在于:在所述掛鉤上開設(shè)有提拉孔。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述的電表表殼,其特征在于:所述表殼在所述T形槽的槽口兩側(cè)還設(shè)置有擋塊。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種電表表殼,屬于電表配件技術(shù)領(lǐng)域,旨在提供一種背面設(shè)置有便捷可移式掛鉤的電表表殼,其具體技術(shù)方案如下:該電表表殼包括有方形殼體,在殼體背面開設(shè)有T形槽,在所述T形槽底部的兩側(cè)形成了臺(tái)階槽;在所述T形槽中滑動(dòng)連接有一掛鉤,還包括有一限位導(dǎo)向塊,設(shè)置在所述T形槽的槽底,并且位于所述的兩個(gè)臺(tái)階槽之間,在所述限位導(dǎo)向塊上成形有至少兩個(gè)凸塊,所述凸塊與所述限位導(dǎo)向塊表面形成有弧形卡槽;所述凸塊與所述限位導(dǎo)向塊表面形成有弧形卡槽,并且其中任意一個(gè)凸塊能向下按壓;在所述掛鉤上開設(shè)有限位孔;在所述掛鉤上開設(shè)有限位孔,所述限位孔能卡接在所述弧形卡槽中。
【IPC分類】G01R11/04
【公開號(hào)】CN204882665
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520624756
【發(fā)明人】章仁法
【申請(qǐng)人】寧波飛羚電氣有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請(qǐng)日】2015年8月19日