一種浮動式自密封吹氣擋板系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及鋼管制造的后續(xù)管加工精整線的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鋼管通徑設(shè)備使用的浮動式自密封吹氣擋板系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國石油天然氣工業(yè)的快速發(fā)展，油井深度的不斷增加，對油管、套管的需求量日益增加的同時，其要求也越來越嚴(yán)格。這些鋼管在出廠前都要經(jīng)過一系列的檢驗，其中一道重要的工序就是鋼管直線度、圓度的檢測，通常稱為通徑。API管材標(biāo)準(zhǔn)化委員會也對通徑標(biāo)準(zhǔn)做出了明確規(guī)定，以保證鋼管質(zhì)量的可靠性。目前，各大鋼管生產(chǎn)企業(yè)所使用的通徑設(shè)備分為氣動式和機械式，因氣動通徑機的占地面積小、效率高等特點在生產(chǎn)企業(yè)得到廣泛應(yīng)用。
[0003]氣動通徑機是以空氣為動力源，通過工廠的壓縮空氣驅(qū)動通徑工具沿鋼管內(nèi)壁從一端運行到另一端的設(shè)備。在通徑機的前端設(shè)有吹氣擋板裝置，把V型支撐架上的通徑工具從鋼管前端推進到鋼管里，再通過壓縮空氣將通徑工具吹出，鋼管后端設(shè)有回收裝置，通徑工具在鋼管內(nèi)一次行程完成通徑工序。因為通徑機所適用鋼管的直徑和壁厚均會發(fā)生變化，而支撐鋼管的V型臺架標(biāo)高是固定的，這就導(dǎo)致規(guī)格不同的鋼管中心線總是上下變化的。單獨將通徑工具推入鋼管或單獨將鋼管前端面密封起來進行吹氣均不受偏心位置的影響，但兩種功能一次性完成就會產(chǎn)生鋼管整個端面密封不全的問題，以往將兩個動作分開進行來滿足生產(chǎn)要求。這樣增加了設(shè)備成本，同時降低了節(jié)奏，影響整個生產(chǎn)線的效率和運行成本。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本實用新型的目的是提供一種浮動式自密封吹氣擋板系統(tǒng)，通過油缸的一次動作來完成將通徑工具推入鋼管和將鋼管前端面密封起來進行吹氣功能的浮動式自密封吹氣擋板系統(tǒng)及吹氣通徑方法。
[0005]為了達到上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案為:一種浮動式自密封吹氣擋板系統(tǒng)，包括伸縮管支座、檢測元件、伸縮管、驅(qū)動油缸、連接板、滑板、密封緩沖墊、V型支撐板和通徑工具，所述的伸縮管的固定端固定在伸縮管支座上，所述的驅(qū)動油缸平行固定安裝在伸縮管的上方，且驅(qū)動油缸的缸體與伸縮管支座連接，驅(qū)動油缸的缸頭通過連接板與伸縮管的伸縮端的端部連接，所述的滑板通過T型槽安裝在連接板上，且所述的滑板沿連接板上下滑動，所述的密封緩沖墊安裝在滑板上，所述的連接板、滑板、密封緩沖墊上設(shè)有相互導(dǎo)通的空氣通道，該空氣通道與伸縮管的內(nèi)腔導(dǎo)通，所述的V型支撐板水平設(shè)在伸縮管支座的右端，所述的通徑工具水平放置在V型支撐板上，所述的伸縮管支座上固定有與伸縮管內(nèi)腔導(dǎo)通的進氣口 ；所述的檢測元件安裝在伸縮管左端的端部。
[0006]所述的V型支撐板的左端的上表面上設(shè)有一光滑的斜導(dǎo)向面。
[0007]所述的空氣通道包括設(shè)在接板上的進氣通道、滑板上的過渡通道和密封緩沖墊上的吹氣口，所述的過渡通道的直徑大于氣通道和吹氣口的直徑，且滑板落到最低點時所述的進氣通道、過渡通道、吹氣口導(dǎo)通。
[0008]所述的檢測元件是用于檢測伸縮管前端部起始位和終點位的電感式傳感器。
[0009]所述的密封緩沖墊是由彈性的聚氨酯材料制成。
[0010]本實用新型采用以上技術(shù)方案，具有以下優(yōu)點，通過油缸的一次動作來完成將通徑工具推入鋼管和將鋼管前端面密封起來進行吹氣的功能。將吹氣通道制作成可伸縮的，壓縮空氣進口在伸縮管固定支座上。具有結(jié)構(gòu)簡單、控制方便、可靠性高、降低成本的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)主視圖；
[0012]圖2是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)俯視圖；
[0013]圖3是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)右側(cè)視圖；
[0014]圖4是滑板沿V型支撐板運行過程中上下滑動狀態(tài)示意圖。
[0015]圖中:1、檢測元件；2、伸縮管；3、驅(qū)動油缸；4、連接板；5、滑板；6、密封緩沖墊；7、乂型支撐板；8、通徑工具；9、鋼管；10、吹氣口 ；11、進氣口 ；12、伸縮管支座；13、空氣通道；
14、進氣通道；15過渡通道。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進行詳細的描述。
[0017]實施例1
[0018]如圖1、2、3、4所示，其中圖1中，a為滑板和密封緩沖墊起始位置，b為滑板和密封緩沖墊前進終點位置；圖4中，a為滑板和密封緩沖墊起始位置，b為滑板和密封緩沖墊前進終點位置，c為滑板沿V型支撐板左端斜面上升過程，d為滑板沿V型支撐板上表面前進過程；
[0019]—種浮動式自密封吹氣擋板系統(tǒng)，包括伸縮管支座12、檢測元件1、伸縮管2、驅(qū)動油缸3、連接板4、滑板5、密封緩沖墊6、V型支撐板7和通徑工具8，其特征在于，所述的伸縮管2的固定端固定在伸縮管支座12上，所述的驅(qū)動油缸3平行固定安裝在伸縮管2的上方，且驅(qū)動油缸3的缸體與伸縮管支座12連接，驅(qū)動油缸3的缸頭通過連接板4與伸縮管2的伸縮端的端部連接，所述的滑板5通過T型槽安裝在連接板4上，且所述的滑板5沿連接板4上下滑動，所述的密封緩沖墊6安裝在滑板5上，所述的連接板4、滑板5、密封緩沖墊6上設(shè)有相互導(dǎo)通的空氣通道13，該空氣通道13與伸縮管2的內(nèi)腔導(dǎo)通，所述的V型支撐板7水平設(shè)在伸縮管支座12的右端，所述的通徑工具8水平放置在V型支撐板7上，所述的伸縮管支座12上固定有與伸縮管2內(nèi)腔導(dǎo)通的進氣口 11 ;所述的檢測元件I安裝在伸縮管2左端的端部。
[0020]在工作中，參照圖1?4，當(dāng)有檢測鋼管需要通徑檢測時，通徑工具8水平放置在V型支撐板7上，驅(qū)動油缸3帶動伸縮管2前進，由連接板4、滑板5和密封緩沖墊6組成的推板推動通徑工具8沿V型支撐板7的V型上表面向前滑動，通徑工具8進入鋼管內(nèi)部；在滑板的下部斜面接觸到V型支撐板7的V型上表面后，繼續(xù)推動通徑工具8前進。當(dāng)滑板5前進至越過V型支撐板7右端后，滑板5沿T型槽向下滑動低位時，密封緩沖墊6前進至檢測鋼管前端面處，完全覆蓋檢測鋼管前端面，通徑工具8完全進入鋼管內(nèi)部，同時空氣通道13的右端面落在鋼管內(nèi)徑范圍內(nèi)，滿足吹氣的位置要求，壓縮空氣從進氣口 11進入，通過伸縮管2、連接板4、滑板5、密封緩沖墊6的空氣通道13吹入鋼管，推動通徑工具8從檢測鋼管一端運行出檢測鋼管另一端。吹氣通徑結(jié)束后，V型支撐板7落下，驅(qū)動油缸3帶動伸縮管2等回退至初始位。
[0021]實施例2
[0022]在實施例1的基礎(chǔ)上，如圖1、4所示所述的V型支撐板7的左端面的上邊面上設(shè)有一光滑的導(dǎo)向面，在工作的過程中當(dāng)有檢測鋼管需要通徑檢測時，通徑工具8水平放置在V型支撐板7上，驅(qū)動油缸3帶動伸縮管2前進，由連接板4、滑板5和密封緩沖墊6組成的推板推動通徑工具8沿V型支撐板7的V型上表面向前滑動，通徑工具