一種金屬微孔濾膜傳感元件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于液壓污染度檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種金屬微孔濾膜傳感元件。
【背景技術(shù)】
[0002]液壓系統(tǒng)的機(jī)械故障大約有70%是由于液壓油液污染引起的，而固體顆粒污染物引起的液壓系統(tǒng)故障又占總污染顆粒磨損故障的60%?70%。液壓系統(tǒng)中油液污染物的危害程度由此可見，因此要想提高液壓系統(tǒng)的工作可靠性和元件的使用壽命，必須嚴(yán)格控制系統(tǒng)中油液的污染度，特別是油液的固體顆粒污染度。油液固體顆粒污染度是指單位體積油液中固體顆粒污染物的含量，即油液中所含固體顆粒污染物的濃度。
[0003]目前，主動(dòng)性預(yù)防維護(hù)逐漸在液壓行業(yè)中得到使用，它的特點(diǎn)是在液壓系統(tǒng)正常運(yùn)行工作中，利用先進(jìn)的油液污染檢測(cè)儀對(duì)液壓系統(tǒng)中的油液進(jìn)行檢測(cè)，同時(shí)使用有效的過濾器使油液能保持在系統(tǒng)關(guān)鍵元件可耐受的清潔度范圍內(nèi)。這種維護(hù)需要經(jīng)常性的監(jiān)測(cè)油液的清潔度，這就依賴于高精度的油液污染度檢測(cè)儀。這些污染度檢測(cè)方法及儀器分別采用不同的傳感器，現(xiàn)有的傳感器多為遮光型傳感器、光散射型傳感器、電阻型傳感器和超聲波傳感器等。上述傳感器均結(jié)構(gòu)復(fù)雜，對(duì)工況環(huán)境要求苛刻，且成本費(fèi)用昂貴。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述技術(shù)問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉、耐腐蝕、耐磨、微孔分布均勻、微孔尺寸可根據(jù)要求改變、污染度檢測(cè)精度高的金屬微孔濾膜傳感元件。
[0005]本實(shí)用新型的目的是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0006]—種金屬微孔濾膜傳感元件，用于液壓油液污染度檢測(cè)，其特征在于:所述金屬微孔濾膜傳感元件由金屬微孔濾膜、外膜體和內(nèi)膜體壓制組成；所述外膜體為圓柱體，外膜體上表面中心處設(shè)有一大孔，所述大孔的深度為所述外膜體高度的一半，外膜體下表面設(shè)有連通所述大孔的小孔，所述大孔和小孔為同心設(shè)置，所述金屬微孔濾膜和內(nèi)膜體位于所述大孔內(nèi)，所述金屬微孔濾膜位于所述內(nèi)膜體下部，所述內(nèi)膜體的上表面和所述外膜體的上表面齊平，內(nèi)膜體中心處設(shè)有一通孔，通孔尺寸與所述外膜體的小孔尺寸相同。
[0007]進(jìn)一步，外膜體和內(nèi)膜體均為金屬，外膜體的直徑為10mm，高度為3mm ;大孔的直徑為7mm，小孔的直徑為3mm。
[0008]進(jìn)一步，金屬微孔濾膜由基材和鍍層組成，所述基材為不銹鋼絲網(wǎng)，所述不銹鋼絲網(wǎng)的外表面鍍覆有鍍層。
[0009]進(jìn)一步，金屬微孔濾膜的孔徑為5微米或10微米或15微米，所述鍍層為化學(xué)鍍鎳層。
[0010]進(jìn)一步，不銹鋼絲網(wǎng)為單層600目斜紋不銹鋼絲網(wǎng)，絲徑為18微米。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比:本實(shí)用新型的金屬微孔濾膜傳感元件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉、耐腐蝕、耐磨、微孔分布均勻、微孔尺寸可根據(jù)要求改變、污染度檢測(cè)精度高，且對(duì)工況環(huán)境的要求較低。
【附圖說明】
[0012]圖1為金屬微孔濾膜傳感元件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為金屬微孔濾膜傳感元件的化學(xué)鍍鎳標(biāo)準(zhǔn)工藝制備流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]本實(shí)施例的金屬微孔濾膜傳感元件具體如圖1所示，由金屬微孔濾膜2、外膜體3和內(nèi)膜體I組成；外膜體3為圓柱體，其上表面中心處設(shè)有一大孔，大孔的深度為外膜體3高度的一半，其下表面設(shè)有連通大孔的小孔，大孔和小孔為同心設(shè)置，金屬微孔濾膜2和內(nèi)膜體I位于上述大孔內(nèi)，金屬微孔濾膜2位于內(nèi)膜體I下部，內(nèi)膜體I的上表面和外膜體3的上表面齊平，內(nèi)膜體中心處設(shè)有一通孔，通孔尺寸與外膜體的小孔尺寸相同。
[0015]本實(shí)施例的金屬微孔濾膜通過不銹鋼絲網(wǎng)進(jìn)行化學(xué)鍍鎳制備。如圖2所示，金屬微孔濾膜的化學(xué)鍍鎳標(biāo)準(zhǔn)工藝流程分為預(yù)處理基本工藝流程和化學(xué)鍍鎳工藝流程，其中預(yù)處理基本工藝流程又具體分為工件入掛具、除油、冷熱水交替沖洗、去銹、冷熱水交替沖洗、化學(xué)活化。
[0016]本實(shí)施例的預(yù)處理基本工藝流程如下:
[0017]工件入掛具:不銹鋼絲網(wǎng)具體可選用單層600目斜紋不銹鋼絲網(wǎng)，絲徑為18微米。由于上述不銹鋼絲網(wǎng)比較細(xì)薄柔軟，不易定型，為了在實(shí)驗(yàn)過程中便于操作，需要將工件固定，采用不銹鋼環(huán)作為掛具固定不銹鋼絲網(wǎng)。
[0018]除油:不銹鋼絲網(wǎng)表面可能沾染機(jī)械油污以及手上的污垢，這層油污會(huì)嚴(yán)重影響鍍層與基體的結(jié)合力，因此首先要對(duì)鍍件進(jìn)行除油。由于化學(xué)除油操作相對(duì)簡(jiǎn)易，消耗能源小且廢液易處理。因此，本實(shí)施例選用化學(xué)除油作為鍍件除油的表面處理方式。
[0019]冷熱水交替沖洗:在預(yù)處理基本工藝流程中，在除油、除銹和化學(xué)活化每一步操作完后都要進(jìn)行冷熱水交替沖洗。冷水洗溫度為20?30°C，熱水洗溫度為60?70°C，冷熱水均為蒸餾水或純凈水，每次沖洗時(shí)間均為2分鐘，對(duì)鍍件要正反面順逆流充分沖洗。
[0020]去銹:一旦不銹鋼絲網(wǎng)表面保護(hù)膜被破壞，就會(huì)引起銹蝕，因此在鍍件除油之后，還要進(jìn)行去銹處理。本實(shí)施例選用稀鹽酸去銹，稀鹽酸中鹽酸與水的體積比為1:2。
[0021]化學(xué)活化:將已經(jīng)去銹處理過的潔凈不銹鋼絲網(wǎng)制件在鹽酸-氯化鎳槽液中放置10-15min，使不銹鋼絲網(wǎng)表面被槽液中的鹽酸侵蝕，當(dāng)產(chǎn)生小氣泡2min后，再進(jìn)行陰極沖擊預(yù)鍍鎳，陽極采用的是鎳板，鎳板的面積要比不銹鋼絲網(wǎng)大。預(yù)鍍鎳的鎳層不必要求一定的厚度，只要有一薄層覆蓋在不銹鋼絲網(wǎng)表面即可，可避免再次氧化，隨后進(jìn)行鍍鎳，便于達(dá)到基體和鍍層結(jié)合力牢固的要求。
[0022]本實(shí)施例的化學(xué)鍍鎳工藝流程為:采用JMX-301EN全光亮中磷化學(xué)鍍鎳-磷合金濃縮液進(jìn)行化學(xué)鍍鎳?；瘜W(xué)鍍鎳具體步驟包括:將500mL去離子水注入清洗干凈的100mL燒杯中，然后加入60mL AJMX-30IEN A液，用玻璃棒充分?jǐn)嚢?；再加?50mL JMX-30IENB液，攪拌均勻；加入290mL去離子水后攪拌均勻；用3.8-5.4的pH精密試紙調(diào)校pH值至4.6-5.2，最佳PH值為4.9。若鍍液pH值較低時(shí)，需加入50%的稀氨水；反之如需降低pH值時(shí)，需加入50%的稀硫酸；利用SC-30超級(jí)恒溫槽將鍍槽溫度控制到82~91攝氏度，最佳溫度為88攝氏度，進(jìn)行施鍍。
[0023]在鍍件化學(xué)鍍鎳時(shí)，通過簡(jiǎn)單的鎳滴定即可確定溶液中鎳的濃度。若溶液中鎳濃度較低，則在攪拌時(shí)及遠(yuǎn)離正在上鍍的工件處，通過JMX — 301EN A和JMX — 301EN C以1:1等比例補(bǔ)加，來升高溶液里的鎳濃度，使鎳濃度不低于5.3g/L，保持最佳鍍速。化學(xué)鍍鎳30min后，結(jié)束鍍鎳，可獲得絲網(wǎng)的孔徑為10微米，絲徑為31微米的金屬微孔濾膜。
[0024]選用黃銅加工外膜體和內(nèi)膜體，加工外膜體的直徑為10mm，高度為3mm ;外膜體上大孔的直徑為7mm，小孔的直徑為3mm。將金屬微孔濾膜和內(nèi)膜體沖壓為適合外膜體大孔的直徑，將金屬微孔濾膜和內(nèi)膜體依次放入外膜體的大孔內(nèi)，進(jìn)行適當(dāng)壓制，獲得金屬微孔濾膜傳感元件。
[0025]本實(shí)用新型通過化學(xué)鍍鎳獲取孔徑分布均勻的金屬微孔濾膜，通過將外膜體、金屬微孔濾膜和內(nèi)膜體壓制獲得金屬微孔濾膜傳感元件，此金屬微孔濾膜傳感元件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉、耐腐蝕、耐磨、微孔分布均勻、微孔尺寸可根據(jù)要求改變、污染度檢測(cè)精度高。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種金屬微孔濾膜傳感元件，用于液壓油液污染度檢測(cè)，其特征在于:所述金屬微孔濾膜傳感元件由金屬微孔濾膜、外膜體和內(nèi)膜體壓制組成；所述外膜體為圓柱體，外膜體上表面中心處設(shè)有一大孔，所述大孔的深度為所述外膜體高度的一半，外膜體下表面設(shè)有連通所述大孔的小孔，所述大孔和小孔為同心設(shè)置，所述金屬微孔濾膜和內(nèi)膜體位于所述大孔內(nèi)，所述金屬微孔濾膜位于所述內(nèi)膜體下部，所述內(nèi)膜體的上表面和所述外膜體的上表面齊平，內(nèi)膜體中心處設(shè)有一通孔，通孔尺寸與所述外膜體的小孔尺寸相同。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬微孔濾膜傳感元件，其特征在于:所述外膜體和內(nèi)膜體均為黃銅，所述外膜體的直徑為10mm，高度為3mm ;所述大孔的直徑為7mm，所述小孔的直徑為 3mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬微孔濾膜傳感元件，其特征在于:所述金屬微孔濾膜由基材和鍍層組成，所述基材為不銹鋼絲網(wǎng)，所述不銹鋼絲網(wǎng)的外表面鍍覆有所述鍍層。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的金屬微孔濾膜傳感元件，其特征在于:所述金屬微孔濾膜的孔徑為5微米或10微米或15微米，所述鍍層為化學(xué)鍍鎳層。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的金屬微孔濾膜傳感元件，其特征在于:所述不銹鋼絲網(wǎng)為單層600目斜紋不銹鋼絲網(wǎng)，所述不銹鋼絲網(wǎng)的絲徑為18微米。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種金屬微孔濾膜傳感元件，用于液壓油液污染度檢測(cè)，所述金屬微孔濾膜傳感元件由金屬微孔濾膜、外膜體和內(nèi)膜體組成；所述外膜體為圓柱體，外膜體上表面中心處設(shè)有一大孔，所述大孔的深度為所述外膜體高度的一半，外膜體下表面設(shè)有連通所述大孔的小孔，所述大孔和小孔為同心設(shè)置，所述金屬微孔濾膜和內(nèi)膜體位于所述大孔內(nèi)，所述金屬微孔濾膜位于所述內(nèi)膜體下部，所述內(nèi)膜體的上表面和所述外膜體的上表面齊平，內(nèi)膜體中心處設(shè)有一通孔，通孔尺寸與外膜體的小孔尺寸相同。本實(shí)用新型的金屬微孔濾膜傳感元件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉、耐腐蝕、耐磨、微孔分布均勻、微孔尺寸可根據(jù)要求改變、污染度檢測(cè)精度高。
【IPC分類】B01D61/18, G01N15/06
【公開號(hào)】CN204903344
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520600273
【發(fā)明人】盧繼霞, 丁慧, 方晨宇, 賈瑞清
【申請(qǐng)人】盧繼霞
【公開日】2015年12月23日
【申請(qǐng)日】2015年8月11日