測試輸油管線防腐效果的實驗裝置的制造方法
【專利說明】
[0001]技術(shù)領(lǐng)域:
[0002]本實用新型屬于石油科研設備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種測試輸油管線防腐效果的實驗裝置。
[0003]【背景技術(shù)】:
[0004]油田輸油管線經(jīng)過長期使用后會出現(xiàn)腐蝕的現(xiàn)象，腐蝕的原因與管線內(nèi)壁防腐方式及介質(zhì)的酸堿性有著直接的關(guān)系，管線內(nèi)壁防腐方式有很多種，防腐效果及施工成本也不同，若管線內(nèi)壁的防腐失效，則影響管線的使用壽命，近而影響生產(chǎn)單位的生產(chǎn)效率；所以研究輸油管線的防腐方式及導致防腐失效的原因就顯得尤為重要，現(xiàn)有的研究設備中，缺乏用于研究輸油管線內(nèi)壁防腐效果的實驗設備，極大地影響了油田輸油管線的投產(chǎn)及使用，進一步影響了企業(yè)的生產(chǎn)效率及經(jīng)濟效益，故此，設計一種測試輸油管線防腐效果的實驗裝置是十分必要的。
[0005]【實用新型內(nèi)容】:
[0006]本實用新型彌補和改善了上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供了一種設計合理、操作簡便、安全可靠、效果直觀、適用范圍大的測試輸油管線防腐效果的實驗裝置，可以在油田科研單位及院校大規(guī)模地推廣和使用。
[0007]本實用新型采用的技術(shù)方案為:一種測試輸油管線防腐效果的實驗裝置，包括玻璃箱、水箱、酸洗箱體、堿洗箱體、計算機及電氣控制器，玻璃箱內(nèi)設于環(huán)氧樹脂涂層管線、內(nèi)襯塑管線及普通鋼管，環(huán)氧樹脂涂層管線內(nèi)壁上噴有環(huán)氧樹脂涂層，內(nèi)襯塑管線內(nèi)壁上襯有塑料層；所述的酸洗箱體底部設有出液管，出液管上設有耐酸栗及兩個電動閥，出液管與環(huán)氧樹脂涂層管線焊接，酸洗箱體頂部設有回液管，回液管上設有電動閥，回液管與普通鋼管焊接，酸洗箱體內(nèi)部設有pH值傳感器；所述的堿洗箱體底部設有出水管，出水管與耐酸栗右側(cè)的出液管連接，堿洗箱體的上部設有回水管，回水管與電動閥上方的回液管連接，堿洗箱體內(nèi)設有PH值傳感器；所述的水箱底部設有高壓管，高壓管上設有高壓栗及電動閥，高壓管與電動閥上方的出液管連接。
[0008]所述的pH值傳感器通過導線與計算機連接，所述的電氣控制器分別通過導線與計算機、高壓栗、耐酸栗及電動閥連接。
[0009]所述的環(huán)氧樹脂涂層管線、內(nèi)襯塑管線及普通鋼管通過焊接串聯(lián)。
[0010]本實用新型的有益效果:設計合理，安全可靠，操作簡便，效果直觀，適用范圍大，易于大規(guī)模地推廣和使用。其主要優(yōu)點如下:
[0011]1)、所述的環(huán)氧樹脂涂層管線、內(nèi)襯塑管線能夠模擬現(xiàn)有投產(chǎn)管線主要的防腐方式，并且可與沒有做防腐的普通管線進行實驗效果對比，設計合理，安全可靠，效果直觀。
[0012]2)、所述的酸洗箱體及堿洗箱體的設計，能夠模擬輸油管線中主要的腐蝕原因，近而通過實驗來確定最佳的防腐方式，也可通過實驗獲得準確數(shù)據(jù)，用以來指導已投產(chǎn)使用的輸油管線的防腐措施，操作簡便，設計合理，安全可靠。
[0013]3)、所述的高壓栗能夠測試經(jīng)過酸洗及堿洗后管線中腐蝕點的耐壓情況及穿孔情況，操作簡便，測試精準。
[0014]4)、所述的高壓栗、耐酸栗及電動閥通過電氣控制器及計算機進行自動控制，提高了自動化程度，使用方便，安全可靠。
[0015]【附圖說明】:
[0016]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]【具體實施方式】:
[0018]參照圖1，一種測試輸油管線防腐效果的實驗裝置，包括玻璃箱1、水箱18、酸洗箱體8、堿洗箱體12、計算機19及電氣控制器20，玻璃箱I內(nèi)設于環(huán)氧樹脂涂層管線3、內(nèi)襯塑管線4及普通鋼管6，環(huán)氧樹脂涂層管線3內(nèi)壁上噴有環(huán)氧樹脂涂層2，內(nèi)襯塑管線4內(nèi)壁上襯有塑料層5 ;所述的酸洗箱體8底部設有出液管13，出液管13上設有耐酸栗15及兩個電動閥10，出液管13與環(huán)氧樹脂涂層管線3焊接，酸洗箱體8頂部設有回液管7，回液管7上設有電動閥10，回液管7與普通鋼管6焊接，酸洗箱體8內(nèi)部設有pH值傳感器9 ;所述的堿洗箱體12底部設有出水管14，出水管14與耐酸栗15右側(cè)的出液管13連接，堿洗箱體12的上部設有回水管11，回水管11與電動閥10上方的回液管7連接，堿洗箱體12內(nèi)設有PH值傳感器9 ;所述的水箱18底部設有高壓管16，高壓管16上設有高壓栗17及電動閥10，高壓管16與電動閥10上方的出液管13連接；所述的pH值傳感器9通過導線與計算機19連接，所述的電氣控制器20分別通過導線與計算機19、高壓栗17、耐酸栗15及電動閥10連接。；所述的環(huán)氧樹脂涂層管線3、內(nèi)襯塑管線4及普通鋼管6通過焊接串聯(lián)。
[0019]在實驗裝置的使用過程中，通過對各條管線上電動閥10的控制，可以實現(xiàn)玻璃箱I內(nèi)測試管線酸洗、堿洗及試壓的相互切換，酸洗時間、堿洗時間及管線試壓時間根據(jù)實驗方案的要求確定。所述的環(huán)氧樹脂涂層管線3、內(nèi)襯塑管線4能夠模擬現(xiàn)有投產(chǎn)管線主要的防腐方式，并且可與沒有做防腐的普通管線6進行實驗效果對比，設計合理，安全可靠，效果直觀；所述的酸洗箱體8及堿洗箱體12的設計，能夠模擬輸油管線中主要的腐蝕原因，近而通過實驗來確定最佳的防腐方式，也可通過實驗獲得準確數(shù)據(jù)，用以來指導已投產(chǎn)使用的輸油管線的防腐措施，操作簡便，設計合理，安全可靠；所述的高壓栗17能夠測試經(jīng)過酸洗及堿洗后管線中腐蝕點的耐壓情況及穿孔情況，操作簡便，測試精準；所述的高壓栗17、耐酸栗15及電動閥10通過電氣控制器20及計算機19進行自動控制，提高了自動化程度，使用方便，安全可靠；所述的PH值傳感器9能夠測試箱體內(nèi)的酸堿性，便于實驗者添加酸液及堿液。本實用新型的設計合理，安全可靠，操作簡便，效果直觀，適用范圍大，易于大規(guī)模地推廣和使用。
【主權(quán)項】
1.一種測試輸油管線防腐效果的實驗裝置，包括玻璃箱(I)、水箱(18)、酸洗箱體(8)、堿洗箱體(12)、計算機(19)及電氣控制器(20)，其特征在于:玻璃箱(I)內(nèi)設于環(huán)氧樹脂涂層管線(3)、內(nèi)襯塑管線(4)及普通鋼管(6)，環(huán)氧樹脂涂層管線(3)內(nèi)壁上噴有環(huán)氧樹脂涂層(2)，內(nèi)襯塑管線(4)內(nèi)壁上襯有塑料層(5);所述的酸洗箱體(8)底部設有出液管(13)，出液管(13)上設有耐酸栗(15)及兩個電動閥(10)，出液管(13)與環(huán)氧樹脂涂層管線(3)焊接，酸洗箱體(8)頂部設有回液管(7)，回液管(7)上設有電動閥(10)，回液管(7)與普通鋼管(6)焊接，酸洗箱體(8)內(nèi)部設有pH值傳感器(9);所述的堿洗箱體(12)底部設有出水管(14)，出水管(14)與耐酸栗(15)右側(cè)的出液管(13)連接，堿洗箱體(12)的上部設有回水管(11)，回水管(11)與電動閥(10)上方的回液管(7)連接，堿洗箱體(12)內(nèi)設有pH值傳感器(9);所述的水箱(18)底部設有高壓管(16)，高壓管(16)上設有高壓栗(17)及電動閥(1 )，高壓管(16 )與電動閥(1 )上方的出液管(13 )連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的測試輸油管線防腐效果的實驗裝置，其特征在于:所述的PH值傳感器(9)通過導線與計算機(19)連接，所述的電氣控制器(20)分別通過導線與計算機(19),高壓栗(17)、耐酸栗(15)及電動閥(10)連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的測試輸油管線防腐效果的實驗裝置，其特征在于:所述的環(huán)氧樹脂涂層管線(3)、內(nèi)襯塑管線(4)及普通鋼管(6)通過焊接串聯(lián)。
【專利摘要】本實用新型屬于石油科研設備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種測試輸油管線防腐效果的實驗裝置，包括玻璃箱、水箱、酸洗箱體、堿洗箱體、計算機及電氣控制器，玻璃箱內(nèi)設于環(huán)氧樹脂涂層管線、內(nèi)襯塑管線及普通鋼管，酸洗箱體底部設有出液管，出液管上設有耐酸泵及兩個電動閥，酸洗箱體頂部設有回液管，回液管上設有電動閥，酸洗箱體內(nèi)部設有PH值傳感器；堿洗箱體底部設有出水管，出水管與耐酸泵右側(cè)的出液管連接，堿洗箱體的上部設有回水管，回水管與電動閥上方的回液管連接；水箱底部設有高壓管，高壓管上設有高壓泵及電動閥，高壓管與電動閥上方的出液管連接。本實用新型的設計合理，安全可靠，操作簡便，效果直觀，適用范圍大。
【IPC分類】G01N33/00
【公開號】CN204903489
【申請?zhí)枴緾N201520498297
【發(fā)明人】王雪
【申請人】東北石油大學
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年7月11日