一種彈性物質(zhì)膨松及壓縮回彈性測(cè)試裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及彈性物質(zhì)的性能測(cè)試領(lǐng)域，具體涉及一種彈性物質(zhì)的膨松性及壓縮回彈性能測(cè)試裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在紡織加工過程中，各種制成品對(duì)所用彈性材料如纖維、無紡材料、泡棉等的膨松性能及壓縮回彈性要求各有差異，加工不同的產(chǎn)品需要材料具有不同的膨松及壓縮回彈性能，因此準(zhǔn)確測(cè)試材料的膨松及壓縮回彈性能非常重要。
[0003]膨松性、壓縮回彈性反映了材料承受壓力的能力及壓縮后回彈的性能。測(cè)試原理是用一定重量的樣品在規(guī)定的負(fù)荷作用下所具有的比容及負(fù)荷去除后回彈的能力表示樣品的膨松性、壓縮回彈性。
[0004]膨松度V =(試樣塊面積AX試樣高度h) /樣品重量W(cm3/g)
[0005]壓縮回彈率E (% ) = (h3-h2) X 100/ Qifh2)
[0006]式中，A為樣板面積九為輕負(fù)荷作用下試樣塊的高度；h 2一一重負(fù)荷作用下試樣塊的高度；h3為去除重負(fù)荷平衡3分鐘后，再加輕負(fù)荷作用下的試樣塊高度；G為試樣重量；E為樣品的壓縮回彈率。
[0007]試樣塊面積A及試樣高度h測(cè)量不準(zhǔn)會(huì)帶來較大的測(cè)試結(jié)果的誤差。
[0008]FZ/T50009.4-2007《中空滌綸短纖維膨松性和纖維彈性試驗(yàn)方法》中膨松性能測(cè)試裝置為一圓形測(cè)量筒，樣品從上部放入后通過手動(dòng)在樣品上施加輕重負(fù)荷，不能保證樣品放置的均勻性及施加負(fù)荷的均勻穩(wěn)定性，且在放置樣品過程中容易在容器與纖維間形成不均勻的氣體空隙，影響測(cè)試結(jié)果準(zhǔn)確性。部分企業(yè)測(cè)試膨松性能時(shí)采用的樣品放置裝置為三面有擋板、一面開口的測(cè)量槽，放入的樣品塊在輕重負(fù)荷壓力下被壓后高度下降過程中，纖維塊會(huì)從開口側(cè)向外鋪開，面積增大，會(huì)帶來測(cè)量及計(jì)算誤差，并且都是靠通過手握與輕、重負(fù)荷砝碼相連的連接桿直接在樣品上施加輕重負(fù)荷，該測(cè)量裝置不能保證樣品施加負(fù)荷的均勻穩(wěn)定性，測(cè)試數(shù)據(jù)受各種偶然因素影響較大，因此測(cè)試結(jié)果準(zhǔn)確度及穩(wěn)定性差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本實(shí)用新型的目的是為了提高彈性材料膨松度及壓縮回彈率裝置測(cè)試過程的可操作性及測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性，提供一種彈性物質(zhì)膨松及壓縮回彈性測(cè)試裝置；該裝置能消除測(cè)試過程中樣品壓縮過程因氣體阻隔產(chǎn)生的測(cè)量高度誤差，消除負(fù)荷壓板下降過程中因加負(fù)荷速度控制不穩(wěn)產(chǎn)生的測(cè)量誤差，消除負(fù)荷壓板發(fā)生歪斜產(chǎn)生的測(cè)量誤差，消除施加負(fù)荷的時(shí)間控制不準(zhǔn)引起的測(cè)量誤差，消除試樣塊壓縮過程中面積增大引起的計(jì)算誤差，保證測(cè)試結(jié)果的穩(wěn)定性、再現(xiàn)性。
[0010]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0011]—種彈性物質(zhì)膨松及壓縮回彈性測(cè)試裝置，其包括測(cè)量箱體和負(fù)荷控制裝置，所述測(cè)量箱體側(cè)壁上具有一個(gè)能夠打開的箱門，所述測(cè)量箱體的一個(gè)側(cè)壁為可透光的玻璃壁或所述箱門為可透光的玻璃門，在測(cè)量箱體的外壁或內(nèi)壁上設(shè)有標(biāo)尺，在測(cè)量箱體的一個(gè)或多個(gè)側(cè)壁上設(shè)有箱體排氣孔；在所述測(cè)量箱體內(nèi)設(shè)有經(jīng)由所述負(fù)荷控制裝置控制并用來放置砝碼的負(fù)荷壓板。
[0012]較佳的，負(fù)荷控制裝置包括導(dǎo)向輪固定支架、提升導(dǎo)向輪、懸掛線、連接桿和導(dǎo)向管，所述提升導(dǎo)向輪設(shè)在所述導(dǎo)向輪固定支架上，所述懸掛線一端連接在導(dǎo)向輪固定支架上，懸掛線的另一端穿過所述提升導(dǎo)向輪與所述連接桿相連接；所述導(dǎo)向管設(shè)在所述測(cè)量箱體頂部的中間位置，所述連接桿穿過所述導(dǎo)向管后與測(cè)量箱體內(nèi)的負(fù)荷壓板4固定連接。負(fù)荷控制裝置可控制對(duì)樣品施加輕、重負(fù)荷的平衡穩(wěn)定性。
[0013]進(jìn)一步的，在導(dǎo)向輪固定支架上設(shè)有固定懸掛線的纏線輪；所述導(dǎo)向管直接與所述負(fù)荷壓板固定連接或是通過另一根懸掛線與所述負(fù)荷壓板固定連接。
[0014]本裝置中的負(fù)荷壓板的尺寸與測(cè)量箱體的內(nèi)部相匹配。
[0015]在一種優(yōu)選方案中，箱門為可透光的玻璃門，在所述玻璃門上設(shè)有刻度尺。測(cè)量箱體的門可打開，試樣放入后再關(guān)上，箱體透明便于觀察待測(cè)樣品的狀態(tài)。測(cè)量箱體為方形結(jié)構(gòu)，在所述測(cè)量箱體的頂部設(shè)有固定所述導(dǎo)向管的支架。
[0016]本裝置中的樣品測(cè)量箱體的門可打開，將待測(cè)樣品放于測(cè)量箱體內(nèi)，關(guān)上箱體門，通過透明門可觀察待測(cè)樣品的狀態(tài)。通過控制裝置控制對(duì)試樣施加輕、重負(fù)荷的過程，保證負(fù)荷壓板施壓過程平衡、穩(wěn)定，不受人為因素影響。測(cè)量箱體固定，試樣在被輕、重負(fù)荷施壓過程中面積不發(fā)生變化。測(cè)量箱體上有氣孔，可排除試樣被壓過程中產(chǎn)生的氣體阻隔，消除試樣被壓過程中因氣體阻隔產(chǎn)生的測(cè)量高度誤差。通過箱體上的刻度尺可讀出樣品在輕重負(fù)荷作用一定時(shí)間后的樣品高度匕、h2;及反復(fù)施加重負(fù)荷一定時(shí)間再去除負(fù)荷，使樣品平衡一定時(shí)間后樣品恢復(fù)的高度h3、匕等，通過計(jì)算可得到待測(cè)樣品的膨松度V 1、V2及樣品的壓縮回彈率指標(biāo)。
[0017]本實(shí)用新型的有益效果:
[0018]本測(cè)試裝置在進(jìn)行彈性物質(zhì)膨松度及壓縮回彈性能測(cè)試時(shí)，待測(cè)樣品放置、取出方便，樣品放置過程產(chǎn)生的誤差、因壓縮過程中有氣體阻隔產(chǎn)生的測(cè)量高度誤差大大減小，通過輕重負(fù)荷施加時(shí)的控制裝置保證了纖維壓板下降時(shí)的垂直性及速度的均勻、穩(wěn)定性，消除了負(fù)荷施加不穩(wěn)帶來的測(cè)量誤差，固定的測(cè)量箱體使樣品在壓縮后引起的面積變化得到控制，從而消除了因面積變化引起的測(cè)量誤差，提高了纖維膨松性能測(cè)試結(jié)果的穩(wěn)定性、準(zhǔn)確性。
【附圖說明】
[0019]圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中，1-測(cè)量箱體，2-玻璃門，3-箱體排氣孔，4-負(fù)荷壓板，5-導(dǎo)向管，6-連接桿，7-提升導(dǎo)向輪，8-纏線輪，9-導(dǎo)向輪固定支架，10-標(biāo)尺，11-砝碼。
[0021]圖2 1#中空纖維樣品膨松度V:、丫2結(jié)果圖。
[0022]圖3 1#中空纖維樣品壓縮回彈率E (% )結(jié)果圖。
[0023]圖4 2#中空纖維樣品膨松度V1、V2結(jié)果圖。
[0024]圖5 2#中空纖維樣品壓縮回彈率E (% )結(jié)果圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
[0026]如圖1所示，本彈性物質(zhì)膨松及壓縮回彈性測(cè)試裝置包括測(cè)量箱體I和負(fù)荷控制裝置。其中測(cè)量箱體I為一方形箱體，在測(cè)量箱體I的側(cè)壁上設(shè)有一個(gè)能夠打開的可透光的玻璃門2，在玻璃門2上設(shè)有標(biāo)尺10，該標(biāo)尺10可以是刻度尺，例如粘在玻璃門2上的刻度尺或是直接在玻璃門2刻出的刻度尺。在測(cè)量箱體I的多個(gè)側(cè)壁上者設(shè)有若干箱體排氣孔3。在測(cè)量箱體I內(nèi)設(shè)有經(jīng)由負(fù)荷控制裝置控制并用來放置砝碼11的負(fù)荷壓板4。
[0027]負(fù)荷控制裝置包括導(dǎo)向輪固定支架9、提升導(dǎo)向輪7、懸掛線、連接桿6、導(dǎo)向管5