棒料直線度檢驗通用檢具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種棒料檢驗工藝的改進，具體地說是一種快速、直觀、準確的棒料直線度檢驗通用檢具。
【背景技術】
[0002]棒料零件是機械加工運用最廣泛的材料，它主要用于加工軸類零部件，而棒料的直線度是后續(xù)工序順利進行的關鍵。所以從先期下料到后序加工的整個過程中都要作直線度和跳動的檢驗。目前，對于棒料檢驗的工具通常為游標卡尺、外徑千分尺、刀口尺或平臺看間隙來判斷，但誤差較大；對于加工過程中端部具有頂針孔的棒材，可通過頂尖頂住兩端的頂針孔采用轉動方式檢測，但先期下料過程中的棒材端部沒有頂針孔，所以不能采用轉動方式檢測，這給棒材直線度檢測帶來了一定的難度，在這種情況下，通常是用鋼板尺進行檢測；采用鋼板尺進行棒材直線度檢測的不足在于:檢測不規(guī)范、不客觀，由于檢測過程中因個人使用鋼板尺方法和操作熟練程度的不同，所以容易出現(xiàn)測量偏差，而且不能快速判定是否影響后續(xù)工序的進行(如跳動過大、中間或兩端直線度超差)，當?shù)街虚g工序或者最終工序檢測出因直線度或者跳動誤差不合格時，則已經(jīng)成為廢品，使整個過程中既浪費了時間，又浪費了人力。
[0003]通過檢索可知，中國專利200720063599.9公開了 “一種棒材的直線度及圓度檢測裝置”，包括棒材支架、千分表支架、千分表，將棒材擔置在棒材支架上，千分表的檢測頭觸及棒材，通過千分表支架的滑動，看千分表的變化檢測直線度和圓度。但尚未見通過轉動輥的轉動帶動棒材的轉動、采用標定擋塊的變化判定棒材直線度的檢測裝置的報道。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的在于提供一種通過轉動輥的轉動帶動棒材的轉動、采用標定擋塊的變化判定棒材直線度、檢測快速、直觀，不僅適用于棒材的整個加工過程中，而且特別適用于棒材先期下料工序的棒料直線度檢驗通用檢具。
[0005]為了達到以上目的，本實用新型所采用的技術方案是:該棒料直線度檢驗通用檢具，包括水平底板、左支架和右支架，左支架和右支架均通過六角螺栓分別垂直固定在水平底板的左、右端，而且左支架與右支架的板面平行、等高，其特征在于:所述的左支架和右支架的上壁中部均設有橫向“V”形槽，在每個橫向“V”形槽的前、后壁上均設有縱向“U”形槽，在每個縱向“U”形槽內(nèi)均設有轉動輥，棒材工件的兩端分別擔置在水平底板的兩端的兩個轉動輥之間；所述的水平底板的板面中部設有橫向鍵槽，在橫向鍵槽內(nèi)設有并排、平行、等高的前、后長方形標定擋塊，棒材工件置于前、后長方形標定擋塊的上側，且棒材工件的底壁與前、后長方形標定擋塊的上邊沿之間留有縫隙。
[0006]本實用新型還通過如下措施實施:所述的水平底板的左端六角螺栓的固定孔為橫向條形孔，通過六角螺栓處在橫向條形孔內(nèi)的位置不同，調(diào)節(jié)左支架和右支架之間的距離，以適應不同長度的棒材工件的檢測。
[0007]所述的左支架和右支架的底板均為橫“H”形底板，六角螺栓的穿孔設在橫“H”形底板的伸出板面上。
[0008]所述的橫向鍵槽的中心線上埋設一排LED燈珠，LED燈珠處在前、后長方形標定擋塊之間，通過棒材工件的底壁與前、后長方形標定擋塊上邊沿之間留有的縫隙可以觀測LED燈珠的光絲，當光絲的寬度不均勻或被斷開時，則表示棒料工件的直線度不合格。
[0009]所述的轉動軸上均套設軸承，并且軸承安裝在相對應的支架的通孔內(nèi)。
[0010]本實用新型的有益效果在于:該棒料直線度檢驗通用檢具，與目前使用的棒材直線度檢驗裝置相比，測量更加直觀、更加準確，還可減少因直線度問題導致的后續(xù)加工誤差，對可以通過校直等方法進行修整的工件，準確的標注修整位置，從而提高了修整工序的工作效率，減少了產(chǎn)品的廢品率。而且結構簡單、使用快捷、方便；不僅適用于棒材的整個加工過程中，而且特別適用于棒材先期下料工序。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的結構俯視示意圖。
[0012]圖2為本實用新型的結構應用狀態(tài)前視示意圖。
[0013]圖3為本實用新型的結構沿沿圖2A — A剖前視示意圖。
[0014]圖中:1、水平底板；2、左支架；3、右支架；4、六角螺栓；5、橫向“V”形槽；6、縱向“U”形槽；7、轉動輥；8、棒材工件；9、橫向鍵槽；10、長方形標定擋塊；11、橫向條形孔；12、橫“H”形底板；13、LED燈珠；14、軸承；15、縫隙。
【具體實施方式】
[0015]參照圖1、圖2、圖3制作本實用新型。該棒料直線度檢驗通用檢具，包括水平底板1、左支架2和右支架3，左支架2和右支架3均通過六角螺栓4分別垂直固定在水平底板I的左、右端，而且左支架2與右支架3的板面平行、等高，其特征在于:所述的左支架2和右支架3的上壁中部均設有橫向“V”形槽5，在每個橫向“V”形槽5的前、后壁上均設有縱向“U”形槽6，在每個縱向“U”形槽6內(nèi)均設有轉動輥7，這樣，水平底板I的每端均有兩個轉動輥7，棒材工件8的兩端分別擔置在水平底板I的兩端的兩個轉動輥7之間，通過轉動輥7的轉動，帶動棒材工件8轉動；所述的水平底板I的板面中部設有橫向鍵槽9，在橫向鍵槽9內(nèi)設有并排、平行、等高的前、后長方形標定擋塊10，棒材工件8置于的前、后長方形標定擋塊10的上側，且棒材工件8的底壁與前、后長方形標定擋塊10的上邊沿之間留有縫隙15，此縫隙15的寬度由棒料直徑和最終加工成品的直徑確定，當棒材工件8轉動時，如果前、后長方形標定擋塊10均不動，則表明棒材直線度合格，如果前、后長方形標定擋塊10阻擋了棒材工件8的轉動，則表明直線度超過誤差，同時能夠判斷出直線度超差的方向和位置，從而完成棒料工件8的直線度是否合格的篩選。
[0016]作為本實用新型的改進:所述的水平底板I的左端六角螺栓4的固定孔為橫向條形孔11，通過六角螺栓4處在橫向條形孔11內(nèi)的位置不同，調(diào)節(jié)左支架2和右支架3之間的距離，以適應不同長度的棒材工件的檢測。
[0017]所述的左支架2和右支架3的底板均為橫“H”形底板12，六角螺栓4的穿孔設在橫“H”形底板12的伸出板面上。
[0018]所述的橫向鍵槽9的中心線上埋設一排LED燈珠13，LED燈珠13處在前、后長方形標定擋塊10之間，通過棒材工件8的底壁與前、后長方形標定擋塊10上邊沿之間留有的縫隙15可以觀測LED燈珠13的光絲，當光絲的寬度不均勻或被斷開時，則表示棒料工件8的直線度不合格。
[0019]所述的轉動輥7的轉動軸上均套設軸承14，并且軸承14安裝在相對應的支架的通孔內(nèi)。
【主權項】
1.棒料直線度檢驗通用檢具，包括水平底板(I)、左支架(2)和右支架(3)，左支架(2)和右支架(3 )均通過六角螺栓(4)分別垂直固定在水平底板(I)的左、右端，而且左支架(2 )與右支架(3)的板面平行、等高，其特征在于:所述的左支架(2)和右支架(3)的上壁中部均設有橫向“V”形槽(5)，在每個橫向“V”形槽(5)的前、后壁上均設有縱向“U”形槽(6)，在每個縱向“U”形槽(6)內(nèi)均設有轉動輥(7)，棒材工件(8)的兩端分別擔置在水平底板(I)的兩端的兩個轉動輥(7)之間；所述的水平底板(I)的板面中部設有橫向鍵槽(9)，在橫向鍵槽(9)內(nèi)設有并排、平行、等高的前、后長方形標定擋塊(10)，棒材工件(8)置于的前、后長方形標定擋塊(10)的上側，且棒材工件(8)的底壁與前、后長方形標定擋塊(10)的上邊沿之間留有縫隙(15)。2.根據(jù)權利要求1所述的棒料直線度檢驗通用檢具，其特征在于:所述的水平底板(I)的左端六角螺栓(4 )的固定孔為橫向條形孔(11)。3.根據(jù)權利要求1所述的棒料直線度檢驗通用檢具，其特征在于:所述的左支架(2)和右支架(3)的底板均為橫“H”形底板(12)，六角螺栓(4)的穿孔設在橫“H”形底板(12)的伸出板面上。4.根據(jù)權利要求1所述的棒料直線度檢驗通用檢具，其特征在于:所述的橫向鍵槽(9)的中心線上埋設一排LED燈珠(13)，LED燈珠(13)處在前、后長方形標定擋塊(10)之間。5.根據(jù)權利要求1所述的棒料直線度檢驗通用檢具，其特征在于:所述的轉動輥(7)的轉動軸上均套設軸承(14)。
【專利摘要】本實用新型公開了棒料直線度檢驗通用檢具，包括水平底板和左、右支架，其特征在于：所述左、右支架的上壁中部均設有橫向“V”形槽，在每個橫向“V”形槽的前、后壁上均設有縱向“U”形槽，在每個縱向“U”形槽內(nèi)均設有轉動輥；所述的水平底板的板面中部設有橫向鍵槽，在橫向鍵槽內(nèi)設有并排、平行、等高的前、后長方形標定擋塊，棒材工件置于的前、后長方形標定擋塊的上側，且棒材工件的底壁與前、后長方形標定擋塊的上邊沿之間留有縫隙。該棒料直線度檢驗通用檢具，測量直觀、規(guī)范，可準確的標注修整位置，從而提高了修整工序的工作效率，減少了產(chǎn)品的廢品率。而且結構簡單、使用快捷、方便；適用于先期棒材至整個加工過程中。
【IPC分類】G01B5/25
【公開號】CN204944411
【申請?zhí)枴緾N201520761040
【發(fā)明人】王羽, 張俊浩, 亓延萍, 王翠
【申請人】萊蕪環(huán)球汽車零部件有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年9月29日