一種沖擊鉆性能測試裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種測試裝置，尤其涉及一種沖擊鉆性能測試裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]沖擊鉆依靠旋轉(zhuǎn)和沖擊來工作，其內(nèi)部的關(guān)鍵部件是驅(qū)動該沖擊鉆轉(zhuǎn)動的電機，為了保證流入市面上的沖擊鉆質(zhì)量，在沖擊鉆加工出廠之前需要對其進行其品質(zhì)圍堵，其中最為重要的就是沖擊鉆的電機性能測試，具體的測試項目包括有空載電流、老化測試、轉(zhuǎn)向、機震、噪音、火花、耐壓性能等。
[0003]然而，在目前的電機性能測試工序中，大多僅能夠進行空載性能測試(監(jiān)控老化的電流值)，而無法進行火花、機震、噪音轉(zhuǎn)向及耐壓測試，須另增加一道工序單獨進行耐壓測試，且該工序只能以人工作業(yè)方式進行。一方面，造成整個電機性能測試的工序繁瑣，生產(chǎn)效率低下，一般生產(chǎn)效率只有2人/800PCS/8H，不能適應大批量的、規(guī)?；碾姍C軸的生產(chǎn)需要；另一方面，工作安全系數(shù)低，高速運轉(zhuǎn)測試會有雜質(zhì)飛出、噪音環(huán)境污染嚴重，影響員工身心健康及安全，同時，制程不穩(wěn)定，性能不合格的產(chǎn)品易流入到市場中。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供一種沖擊鉆性能測試裝置，可以實現(xiàn)一次性進行電機運轉(zhuǎn)電流、火花、機震、噪音轉(zhuǎn)向及耐壓測試，可以大大提高生產(chǎn)效率、減小勞動強度、提高生產(chǎn)過程品質(zhì)圍堵能力。
[0005]本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種沖擊鉆性能測試裝置，包括控制系統(tǒng)，該控制系統(tǒng)具有驅(qū)動沖擊鉆旋轉(zhuǎn)的正負電源端，其特征在于:所述沖擊鉆性能測試裝置還包括一上方開口的檢測艙，該檢測艙內(nèi)設(shè)有一測試固定臺，在該測試固定臺的上方設(shè)有一測試平臺，在該測試固定臺的底部設(shè)有用于控制該測試平臺上下升降的升降元件，該升降元件與控制系統(tǒng)電性連接，檢測時該沖擊鉆呈豎立狀態(tài)安裝于測試平臺上，在該測試平臺上設(shè)有用于定位沖擊鉆的夾具座，該夾具座具有一用于容納該沖擊鉆手柄下端部的手柄限位部，該手柄限位部底部設(shè)置有用于驅(qū)動沖擊鉆工作的連接端，在該測試平臺上位于該沖擊鉆鉆頭前方豎立有立塊，在該立塊上橫向設(shè)有負載基子以及抵靠塊，該沖擊鉆的輸出軸插入該負載基子內(nèi)一起旋轉(zhuǎn)，該抵靠塊與沖擊鉆的手柄相抵，該測試平臺上設(shè)有能將沖擊鉆壓緊于該抵靠塊上的壓緊組件和用于對沖擊鉆進行耐壓測試的耐壓測試單元，該耐壓測試單元具有一耐壓測試針，該耐壓測試針與該負載基子呈直接或者間接的接觸配合。
[0006]進一步地，為了便于調(diào)節(jié)耐壓測試針的位置，所述耐壓測試單元包括一固定板、可在該固定板上移動的移動座、推動該移動座移動的移動元件、豎立于該移動座上的支架以及滑設(shè)于該支架上的高度調(diào)節(jié)塊，所述耐壓測試針設(shè)置在該高度調(diào)節(jié)塊上。
[0007]為了實現(xiàn)對沖擊鉆的轉(zhuǎn)速進行測試，所述立塊上設(shè)有一轉(zhuǎn)速傳感器，該轉(zhuǎn)速傳感器與該負載基子相對，該轉(zhuǎn)速傳感器與控制系統(tǒng)電性連接；或者，所述移動座上設(shè)置另一個支架，在該另一個支架上滑設(shè)另一個高度調(diào)節(jié)塊，在該另一個高度調(diào)節(jié)塊上設(shè)有一轉(zhuǎn)速傳感器，該轉(zhuǎn)速傳感器與該負載基子相對，該轉(zhuǎn)速傳感器與控制系統(tǒng)電性連接。
[0008]另外，為了提高測試平臺移動的穩(wěn)定性，所述測試固定臺與測試平臺之間設(shè)有導向柱，在該導向柱上設(shè)有緩沖套。
[0009]作為改進，所述壓緊組件包括壓緊底板、壓緊豎板、壓緊座、撥動桿、傳動桿和壓緊桿，該壓緊豎板豎立于該壓緊底板上，壓緊座橫向固定于該壓緊豎板上，該撥動桿一端形成有撥動部，該撥動桿的另一端鉸接于該壓緊座上，該壓緊桿一端設(shè)有壓緊于沖擊鉆手柄上的壓緊塊，該壓緊桿另一端鉸接于壓緊座上，該傳動桿一端鉸接于該壓緊桿中部，該傳動桿另一端鉸接于撥動桿中部，傳動桿與撥動桿處于一條直線狀態(tài)下，壓緊塊鎖死壓緊于沖擊鉆手柄上。
[0010]為了避免噪音污染、同時又能觀察電機在老化測試和耐壓測試過程中的火花性能，所述沖擊鉆性能測試裝置還包括設(shè)置于檢測艙開口處的安全防護機構(gòu)，該安全防護機構(gòu)包括用于密封檢測艙上方開口的封閉門、鑲嵌于該封閉門上的透視玻璃、設(shè)于封閉門左右兩側(cè)的滑道以及推動封閉門在滑道上移動的推動元件，該推動元件與控制系統(tǒng)電性連接。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于:在沖擊鉆安裝于測試平臺后，控制系統(tǒng)的電源直接連通沖擊鉆的連接端，即可同時進行電機空載電流、老化測試、轉(zhuǎn)向、機震、噪音、火花、耐壓性能等測試，避免了傳統(tǒng)工藝電機性能分道工序進行檢測的麻煩，簡化了電機性能測試的工序，實現(xiàn)了電機性能測試的自動化，解決了原先采用人工操作效率低、質(zhì)量不穩(wěn)定的缺陷，同時本實用新型減輕了工人勞動強度，保證了產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠，提高了產(chǎn)品合格率，提高了生產(chǎn)過程的品質(zhì)圍堵能力，提供了清潔的工作環(huán)境，利于工人身體健康，提高了人身安全性，可適用于過程生產(chǎn)作業(yè)中的大批量、規(guī)?；a(chǎn)。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是圖1中沖擊鉆夾持的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3是圖2沖擊鉆夾持狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖4是本實用新型中耐壓測試單元的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖5是本實用新型中安全防護機構(gòu)的分解結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖6是圖5的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖7是本實用新型的動作流程圖。
【具體實施方式】
[0019]以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。
[0020]如圖1至7所示，本實用新型公開了一種沖擊鉆性能測試裝置，包括控制系統(tǒng)、檢測艙1、測試固定臺22、測試平臺21、升降元件23、夾具座25、立塊282、負載基子283、抵靠塊281、耐壓測試單元3、轉(zhuǎn)速傳感器27、導向柱24、緩沖套241、壓緊組件5和安全防護機構(gòu)4。
[0021]其中，控制系統(tǒng)具有驅(qū)動沖擊鉆6旋轉(zhuǎn)的正負電源端，控制系統(tǒng)設(shè)有報警指示燈、啟動開關(guān)和急停開關(guān)等，該檢測艙I上方開口，該檢測艙I內(nèi)設(shè)有一測試固定臺22，在該測試固定臺22的上方設(shè)有一測試平臺21，為了提高測試平臺21移動的穩(wěn)定性，測試固定臺22與測試平臺21之間設(shè)有導向柱24，在該導向柱24上設(shè)有緩沖套241，在該測試固定臺22的底部設(shè)有用于控制該測試平臺21上下升降的升降元件23，優(yōu)選地，該升降元件23為升降氣缸或者為升降液壓缸，該升降兀件23與控制系統(tǒng)電性連接，檢測時該沖擊鉆6呈豎立狀態(tài)安裝于測試平臺21上，在該測試平臺21上設(shè)有用于定位沖擊鉆6的夾具座25，該夾具座25具有一用于容納該沖擊鉆6手柄下端部的手柄限位部，該手柄限位部底部25設(shè)置有用于驅(qū)動沖擊鉆6工作的連接端251，當沖擊鉆6安裝于該夾具座25時，該連接端251即與控制系統(tǒng)的驅(qū)動沖擊鉆6旋轉(zhuǎn)的正負端相連，在該測試平臺21上位于該沖擊鉆6鉆頭前方豎立有立塊282，在該立塊282上橫向設(shè)有負載基子283以及抵靠塊281，該沖擊鉆6的輸出軸插入該負載基子283內(nèi)一起旋轉(zhuǎn)，該抵靠塊281與沖擊鉆6的手柄相抵，在該測試平臺21上設(shè)有將沖擊鉆6壓緊于該抵靠塊281上的壓緊組件5和用于對沖擊鉆6進行耐壓測試的耐壓測試單元3。
[0022]壓緊組件5包括壓緊底板51、壓緊豎板52、壓緊座53、撥動桿54、傳動桿56和壓緊桿55，該壓緊豎板52豎立于該壓緊底板51上，壓緊座53橫向固定于該壓緊豎板52上，該撥動桿54 —端形成有撥動部541，該撥動桿54的另一端鉸接于該壓緊座53上，該壓緊桿55 一端設(shè)有壓緊于沖擊鉆6手柄上的壓緊塊551，該壓緊桿55另一端鉸接于壓緊座53上，該傳動桿56 —端鉸接于該壓緊桿55中部，該傳動桿56另一端鉸接于撥動桿54中部，人工撥動撥動部541，傳動桿56與撥動桿54處于一條直線上狀態(tài)下，壓緊塊551鎖死壓緊于沖擊鉆6手柄上。
[0023]該耐壓測試