一種彈簧隔振系統(tǒng)安裝測距裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于彈簧隔振基礎(chǔ)施工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種彈簧隔振系統(tǒng)安裝測距裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，對于使用大型發(fā)電機的工業(yè)廠房大型設(shè)備，廣泛采用彈簧隔振基礎(chǔ)。該基礎(chǔ)形式主要是在發(fā)電機上基礎(chǔ)頂臺板與下部支承結(jié)構(gòu)之間設(shè)置一定數(shù)量的豎向彈簧隔振器，使得發(fā)電機組運行時的振動大部分被彈簧隔振器隔離，不至于對周圍結(jié)構(gòu)產(chǎn)生影響。彈簧隔震基礎(chǔ)的施工過程為，先施做下部結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)柱頭，在基礎(chǔ)柱頭上放置初始呈收縮狀態(tài)的彈簧隔振器，并在彈簧隔震器周圍施做與彈簧隔振器等高的臨時支撐框架，之后在臨時支撐框架上搭設(shè)鋼板，及上基礎(chǔ)平臺模板，并澆筑混凝土施做上基礎(chǔ)平臺。當相應(yīng)結(jié)構(gòu)都達到設(shè)計強度，并且所有的電機等上部荷載都施加到上基礎(chǔ)平臺后，釋放所有的彈簧隔振器，使彈簧隔振器承擔上部的荷載，并拆除臨時支撐框架。
[0003]每個彈簧隔震器的設(shè)計壓力值根據(jù)上部結(jié)構(gòu)的荷載所確定，彈簧隔振器在出廠時，根據(jù)這一設(shè)計壓力值確定彈簧的收縮程度，以使彈簧隔振器在初始收縮狀態(tài)時所承受的荷載與設(shè)計壓力值相等。因此，在釋放彈簧隔振器時，彈簧高度應(yīng)該保持不變，以使彈簧所承受的實際壓力值與設(shè)計壓力值相等。這也就要求基礎(chǔ)柱頭頂面到鋼板底面的距離要與彈簧壓縮時的尺寸完全一致。因此，測量基礎(chǔ)柱頭頂面至鋼板底面的垂直間距時，要求精度非常高，需要達到0.01mmo
[0004]傳統(tǒng)的測距方法中，使用千分尺在豎直平面內(nèi)直接測量基礎(chǔ)柱頭頂面至鋼板底面的點對點的距離。但是對于基礎(chǔ)柱頭頂面而言，其表面是混凝土，常會出現(xiàn)凹凸不平的現(xiàn)象，甚至因為某個混凝土晶粒的凸起或凹陷都會產(chǎn)生超過容許值的誤差。因此當千分尺的探頭與基礎(chǔ)柱頭的表面的一點接觸，測量垂直間距時，很難保證所測量的是平均距離。這就導(dǎo)致在實際測量中，產(chǎn)生的誤差很大，施工質(zhì)量無法得到保證。而且為了得到平均距離，需要多次進行測量，每次測量都要進行測量點的找準定位，效率很低。此外，對測點的布置比較隨意，而不能按照荷載的分布特征進行有針對性的測量，使測量結(jié)果與實際的平均距離有所偏差。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]為解決上述問題，本實用新型提供一種彈簧隔振系統(tǒng)安裝測距裝置，該裝置能夠確保測量的間距是基礎(chǔ)柱頭頂面至鋼板底面的平均距離，提高測量精度，保證施工質(zhì)量。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0007]—種彈簧隔振系統(tǒng)安裝測距裝置，包括具有一定底面積的座體，所述座體的底板光滑平整，平整度不大于Imm/lOOOmm，所述座體的頂部設(shè)有弧形凹槽，所述弧形凹槽的底部至所述底板的距離為設(shè)定值，所述設(shè)定值的誤差精度控制在0.001mm以內(nèi)；將所述座體置于基礎(chǔ)柱頭上，通過千分尺測量所述座體凹槽底部至上部鋼板的豎直距離，獲取所述基礎(chǔ)柱頭頂面至所述鋼板之間的平均距離。
[0008]座體底板具有一定的底面積，可以很好的避免因為測到基礎(chǔ)柱頭某點的凸起或凹陷而造成的測量誤差，確保所獲取的基礎(chǔ)柱頭頂面至鋼板之間的距離是平均距離。底座底板的平整度不大于Imm/lOOOmm，半球形凹槽底部至底座底板的設(shè)定距離的誤差精度控制在0.001mm以內(nèi)，可以保證換算后的基礎(chǔ)柱頭至底板的平均距離滿足測量的精度要求，確保測量的正確性，間接的提高施工質(zhì)量。凹槽設(shè)置為弧形，便于千分尺探頭的測量。
[0009]所述弧形凹槽的底部至所述底板距離的設(shè)定值為5mm。
[0010]所述座體采用硬質(zhì)金屬制成。
[0011]采用諸如鋼板的硬質(zhì)金屬制作座體，有利于確保座體的尺寸達到相應(yīng)的精度。
[0012]所述座體為圓柱體，所述弧形凹槽為半球形凹槽。
[0013]底座設(shè)為圓柱體，可以和上部所設(shè)的半球形凹槽很好的契合，節(jié)約材料。
[0014]所述座體的高度為10mm，底板直徑為30mm。
[0015]所述半球形凹槽設(shè)于所述圓柱體上表面的中心位置，所述半球形凹槽的直徑為10mm，深度為5mm。
[0016]所述座體內(nèi)設(shè)有若干個弧形凹槽，各個所述弧形凹槽的底部至所述底板的距離相等。
[0017]在一個座體內(nèi)設(shè)有若干個弧形凹槽，在測量前可以對多個監(jiān)測點實現(xiàn)一次性找準定位，提尚效率。
[0018]各個所述弧形凹槽的間距相等，并位于同一直線上。
[0019]弧形凹槽的間距相等，使測量點的位置更加確定，有利于保證測量值的準確性。將弧形凹槽位于同一直線上，可以根據(jù)鋼板的受力特點進行有針對性的測量，使測量結(jié)果與實際的平均值更加接近。
[0020]各個所述弧形凹槽呈陣列布置。
[0021]弧形凹槽呈陣列布置，可利于被測區(qū)域內(nèi)距離平均值的精確測量。
[0022]—種彈簧隔振系統(tǒng)安裝測距裝置的使用方法，包括以下步驟:
[0023]步驟1:確定鋼板底面至基礎(chǔ)柱頭的測量位置，對豎直距離進行找點并做好相應(yīng)標記；
[0024]步驟2:基礎(chǔ)柱頭的找點位置確保平整，在所述找點位置放置上座體；
[0025]步驟3:使用千分尺測距，所述千分尺的一端置于所述座體的凹槽內(nèi)，另一端置于鋼板的相應(yīng)標記處；
[0026]步驟4:使用經(jīng)瑋儀對所述千分尺進行再次校準，確保所述千分尺的垂直度，讀取千分尺的測距數(shù)據(jù)；
[0027]步驟5:在基礎(chǔ)柱頭的其他位置，按照步驟1-步驟4進行測量，取平均值，得到鋼板底面至基礎(chǔ)柱頭的垂直距離。
[0028]本實用新型的有益效果為:
[0029]大大提高了隔振彈簧垂直間距測量精度，提高隔振彈簧安裝質(zhì)量，避免了間距達不到要求引起的隔振彈簧安裝不正確甚至無法運行現(xiàn)象，在工程經(jīng)濟與施工工期上得到了提升。
【附圖說明】
[0030]圖1為球形座平面圖；
[0031]圖2為球形座立面圖；
[0032]圖中，1、鋼板底座，2、球形槽。
【具體實施方式】
[0033]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0034]—種彈簧隔振系統(tǒng)安裝測距裝置，為一具有一定底面積的球形座，該球形座由鋼板制成。球形座為圓柱體，其鋼板底座1直徑30mm，高度10mm。球形座的底板光滑平整，平整度不大于Imm/lOOOmm，球形座的頂部設(shè)有一球形槽2，球形槽2的半徑為5mm，底部至底板的距離為5mm，該距離的誤差精度控制在0.001mm以內(nèi)；將球形座置于基礎(chǔ)柱頭上，通過千分尺測量球形槽2底部至上部鋼板的豎直距離，獲取基礎(chǔ)柱頭頂面至鋼板之間的平均距離。
[0035]—種彈簧隔振系統(tǒng)安裝測距裝置的使用方法，包括以下步驟:
[0036]步驟1:確定鋼板底面至基礎(chǔ)柱頭的測量位置，對豎直距離進行找點并做好相應(yīng)標記；
[0037]步驟2:基礎(chǔ)柱頭的找點位置確保平整，在找點位置放置上座體；
[0038]步驟3:使用型號140系列千分尺進行測距，千分尺的一端置于座體的凹槽內(nèi)，另一端置于鋼板的相應(yīng)標記處；
[0039]步驟4:使用經(jīng)瑋儀對千分尺進行再次校準，確保千分尺的垂直度，讀取千分尺的測距數(shù)據(jù)；
[0040]步驟5:在基礎(chǔ)柱頭的其他位置，按照步驟1-步驟4進行測量，取平均值，得到鋼板底面至基礎(chǔ)柱頭的垂直距離。
[0041]上述雖然結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行了描述，但并非對本實用新型保護范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本實用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本實用新型的保護范圍以內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種彈簧隔振系統(tǒng)安裝測距裝置，其特征在于:包括具有一定底面積的座體，所述座體的底板光滑平整，平整度不大于Imm/lOOOmm，所述座體的頂部設(shè)有弧形凹槽，所述弧形凹槽的底部至所述底板的距離為設(shè)定值，所述設(shè)定值的誤差精度控制在0.001mm以內(nèi)；將所述座體置于基礎(chǔ)柱頭上，通過千分尺測量所述座體凹槽底部至上部鋼板的豎直距離，獲取所述基礎(chǔ)柱頭頂面至所述鋼板之間的平均距離。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彈簧隔振系統(tǒng)安裝測距裝置，其特征在于:所述弧形凹槽的底部至所述底板距離的設(shè)定值為5_。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彈簧隔振系統(tǒng)安裝測距裝置，其特征在于:所述座體采用硬質(zhì)金屬制成。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彈簧隔振系統(tǒng)安裝測距裝置，其特征在于:所述座體為圓柱體，所述弧形凹槽為半球形凹槽。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種彈簧隔振系統(tǒng)安裝測距裝置，其特征在于:所述座體的高度為10mm，底板直徑為30mm。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種彈簧隔振系統(tǒng)安裝測距裝置，其特征在于:所述半球形凹槽設(shè)于所述圓柱體上表面的中心位置，所述半球形凹槽的直徑為10mm，深度為5mm。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彈簧隔振系統(tǒng)安裝測距裝置，其特征在于:所述座體內(nèi)設(shè)有若干個弧形凹槽，各個所述弧形凹槽的底部至所述底板的距離相等。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種彈簧隔振系統(tǒng)安裝測距裝置，其特征在于:各個所述弧形凹槽的間距相等，并位于同一直線上。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種彈簧隔振系統(tǒng)安裝測距裝置，其特征在于:各個所述弧形凹槽呈陣列布置。
【專利摘要】本實用新型公開一種彈簧隔振系統(tǒng)安裝測距裝置，包括具有一定底面積的座體，所述座體的底板光滑平整，平整度不大于1mm/1000mm，所述座體的頂部設(shè)有一弧形凹槽，所述弧形凹槽的底部至所述底板的距離為設(shè)定值，所述設(shè)定值的誤差精度控制在0.001mm以內(nèi)；將所述座體置于基礎(chǔ)柱頭上，通過千分尺測量所述座體凹槽底部至上部鋼板的豎直距離，獲取所述基礎(chǔ)柱頭頂面至所述鋼板之間的平均距離。本實用新型大大提高了隔振彈簧垂直間距測量精度，提高隔振彈簧安裝質(zhì)量，避免了間距達不到要求引起的隔振彈簧安裝不正確甚至無法運行現(xiàn)象，在工程經(jīng)濟與施工工期上得到了提升。
【IPC分類】G01B5/14
【公開號】CN204963745
【申請?zhí)枴緾N201520673603
【發(fā)明人】劉桂華, 李鵬林, 孫磊
【申請人】山東電力建設(shè)第一工程公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年9月1日