分別對應控制工作臺板的兩個極限位置，位置傳感器可采用接近開關，當導軌滑塊44接近一側(cè)的位置傳感器時，發(fā)出位置信號，控制電機反轉(zhuǎn)，通過絲桿傳動機構(gòu)帶動導軌滑塊方向移動，同理，當導軌滑塊接近到另一側(cè)的位置傳感器時，再次發(fā)出位置信號，控制電機正轉(zhuǎn)，實現(xiàn)工作臺板在工作位置上往復移動，帶動其上的玻璃產(chǎn)品及膠條被壓輥反復滾壓粘緊。
[0031]結(jié)合參見圖2，壓輥支座22上設有可豎直升降的微調(diào)支撐塊23，壓輥支座22和微調(diào)支撐塊23上設有重合的豎直方向的限位槽24，限位槽24為開口的半腰形孔，壓輥軸21的端部嵌放在限位槽24中，由限位槽24底端支撐，限位槽頂端開口，便于更換不同質(zhì)量的壓輥2，微調(diào)支撐塊23與豎直方向的螺紋機構(gòu)連接。在限位槽24重合時，微調(diào)支撐塊23和壓輥支座22 —同支撐壓輥，通過螺紋機構(gòu)向上調(diào)節(jié)微調(diào)支撐塊23時，由微調(diào)支撐塊23對壓輥進行支撐。
[0032]具體的，螺紋機構(gòu)包括固定在微調(diào)支撐塊23底部的頂緊塊26，頂緊塊26上設有豎直方向的螺紋孔，頂緊塊26作為螺母件，頂緊螺釘27螺接穿過頂緊塊26的螺紋孔與微調(diào)支撐塊23底部接觸，調(diào)整微調(diào)支撐塊23時，頂緊螺釘27通過螺紋傳動將微調(diào)支撐塊23向上頂升，通過微調(diào)支撐塊23上的限位槽支撐頂升壓輥軸21。為保證微調(diào)支撐塊23在升降過程中的始終沿豎直方向，微調(diào)支撐塊23和壓輥支座22之間設有豎直的導向結(jié)構(gòu)，具體可采用豎直方向的導向槽25，導向槽25可設置在微調(diào)支撐塊23或壓輥支座22上，對應的另一部件上則設置嵌在導向槽25中的柱銷結(jié)構(gòu)，通過柱銷在導向槽內(nèi)的滑動保證微調(diào)支撐塊沿壓輥支座的豎直向升降調(diào)整。
[0033]再參見圖1，本實施例中的機架1包括平行的底板14和上面板12，上面板12通過六根支撐柱13與底板14連接，直線驅(qū)動機構(gòu)4的電機、直線導軌、導軌座、軸承座均設置在底板14上，工作臺板3和壓輥2設置在上面板12上，工作臺板3上設有供直線驅(qū)動機構(gòu)與工作臺板連接處作直線運動的通槽11。采用開放式的機架，可方便對底部的直線驅(qū)動機構(gòu)進行檢修。
[0034]本實施例的具體工作過程與原理如下:先將已初步貼好膠條的玻璃產(chǎn)品放平置于工作臺板的定位凹槽處，接下來就分以下幾步進行:
[0035]1.開啟電機的電源開關，按下“開始”按鈕，工作臺板在電機和絲杠傳動機構(gòu)的驅(qū)動下，根據(jù)預設輥壓次數(shù)自動來回運動；
[0036]2.待達到滾壓的次數(shù)，電機驅(qū)動工作臺板自動停止并報警提示。
[0037]通過這2個步驟，就實現(xiàn)了本實施例對于膠條粘貼在玻璃產(chǎn)品上進行滾壓測試的動作。
[0038]以上，僅為本實用新型具體實施案例說明，不能以此限定本實用新型的權利保護范圍。凡根據(jù)本實用新型申請權利要求書及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修改，皆在本實用新型保護的范圍內(nèi)。
【主權項】
1.一種滾壓裝置，其特征在于:包括機架(1)、壓輥(2)、工作臺板(3)和直線驅(qū)動機構(gòu)(4); 所述壓輥(2)水平設置在機架(1)上，可自由轉(zhuǎn)動，所述壓輥(2)的軸端部連接有豎直方向的螺紋機構(gòu)，可調(diào)節(jié)壓輥(2)的高度； 所述工作臺板(3)可移動地設置在壓輥(2)的下方，與直線驅(qū)動機構(gòu)(4)連接，所述工作臺板⑶的移動方向與壓輥⑵的軸線垂直； 在所述工作臺板(3)上設有定位玻璃產(chǎn)品的定位結(jié)構(gòu)。2.根據(jù)權利要求1所述的一種滾壓裝置，所述壓輥(2)具有一壓輥軸(21)，所述壓輥軸(21)的端部分別可轉(zhuǎn)動置于壓輥支座(22)上。3.根據(jù)權利要求2所述的一種滾壓裝置，所述壓輥支座(22)上設有可豎直升降的微調(diào)支撐塊(23)，所述壓輥支座(22)和微調(diào)支撐塊(23)上設有重合的豎直方向的限位槽(24)，所述壓輥軸(21)的端部嵌放在限位槽(24)中，由限位槽(24)底端支撐，所述微調(diào)支撐塊(23)與豎直方向的螺紋機構(gòu)連接。4.根據(jù)權利要求3所述的一種滾壓裝置，所述螺紋機構(gòu)包括固定在微調(diào)支撐塊(23)底部的頂緊塊(26)，所述頂緊塊(26)上設有豎直方向的螺紋孔，并螺接有頂緊螺釘(27)，所述頂緊螺釘(27)穿過頂緊塊(26)與微調(diào)支撐塊(23)底部接觸。5.根據(jù)權利要求4所述的一種滾壓裝置，所述微調(diào)支撐塊(23)和壓輥支座(22)之間設有豎直的導向結(jié)構(gòu)。6.根據(jù)權利要求5所述的一種滾壓裝置，所述導向結(jié)構(gòu)為豎直方向的導向槽(25)。7.根據(jù)權利要求1所述的一種滾壓裝置，所述直線驅(qū)動機構(gòu)(4)采用絲桿傳動機構(gòu)，包括電機(41)、絲桿傳動組件(45)、導軌滑塊(44)和直線導軌(42);所述絲桿傳動組件(45)通過軸承座(46)設置在機架上，絲桿一端與電機(41)連接，所述導軌滑塊(44)螺接在絲桿上，并與平行絲桿設置的直線導軌(42)嵌裝，所述工作臺板(3)與導軌滑塊(44)固定連接。8.根據(jù)權利要求7所述的一種滾壓裝置，所述導軌滑塊(44)的移動方向上設有位置傳感器，所述位置傳感器與電機(41)的控制模塊連接，控制導軌滑塊的極限位置。9.根據(jù)權利要求1所述的一種滾壓裝置，所述工作臺板(3)上設有嵌裝玻璃產(chǎn)品的定位凹槽。10.根據(jù)權利要求1-9中任一項所述的一種滾壓裝置，所述機架(1)包括平行的底板(14)和上面板(12)，所述上面板(12)通過若干支撐柱(13)與底板(14)連接，所述直線驅(qū)動機構(gòu)⑷設置在底板(14)上，所述工作臺板(3)和壓輥(2)設置在上面板(12)上，所述工作臺板(3)上設有供直線驅(qū)動機構(gòu)與工作臺板連接處作直線運動的通槽(11)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種滾壓裝置，用于對玻璃粘貼物質(zhì)進行粘貼力測試，包括機架、壓輥、工作臺板和直線驅(qū)動機構(gòu)；所述壓輥水平設置在機架上，可自由轉(zhuǎn)動，所述壓輥的軸端部連接有豎直方向的螺紋機構(gòu)，可調(diào)節(jié)壓輥的高度；所述工作臺板可移動地設置在壓輥的下方，與直線驅(qū)動機構(gòu)連接，所述工作臺板的移動方向與壓輥的軸線垂直；在所述工作臺板上設有定位玻璃產(chǎn)品的定位結(jié)構(gòu)。本實用新型的滾壓裝置實用性強，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，相對于手工方式壓緊，可控性大為提高，有利于獲取玻璃產(chǎn)品粘貼力測試的準確數(shù)據(jù)。
【IPC分類】G01N19/04
【公開號】CN205015261
【申請?zhí)枴緾N201520662734
【發(fā)明人】周群飛, 饒橋兵, 黃超
【申請人】藍思科技（長沙）有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年8月28日