一種高速旋轉式的充氣測漏機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及包裝設備或塑料化工領域，尤其涉及一種高速旋轉式的充氣測漏機。
【背景技術】
[0002]塑料瓶以其質量輕，價格低的優(yōu)勢被廣泛的作為液體的容器，但是在吹塑行業(yè)中成批生產(chǎn)出來的各種瓶子或容器因吹塑時條件溫度的影響有個別產(chǎn)品存在有小孔或其他不完善的缺陷，必須將其不合格的分撿出來，因而塑膠瓶子的氣密性檢測非常重要?，F(xiàn)有技術的這種方案大多采用的是直線型充氣式測漏機來對瓶子進行氣密性檢測，其缺點是瓶子在測漏時必須停下來，完成檢測后再向下工位輸送。這樣的速度低，很難滿足現(xiàn)在高速吹瓶機的需要。
[0003]因此，發(fā)明一種高速旋轉的充氣式測漏機顯得非常必要。

【發(fā)明內容】

[0004]本實用新型的目的是為了克服上述現(xiàn)有技術的不足而提供一種高速旋轉的充氣式測漏機。
[0005]本實用新型提供一種高速旋轉的充氣式測漏機，包括機架，中心轉軸，護瓶板，旋轉大盤，進瓶星輪，出瓶星輪，懸架桿，螺桿進瓶器，傳送帶，傳送護板，被測瓶，變速箱，護欄，測漏頭氣缸，轉盤傳動齒輪，星形輪傳動齒輪，可移動滾輪，進氣管，旋轉接頭，多通路電刷，護罩，充氣檢漏電磁閥，電器安裝板，測漏頭，可升降支柱，底板，儲氣罐，出氣接管孔，電器放大板，上下牙孔和測漏盤，所述的機架中間設置有旋轉大盤；所述的旋轉大盤可以繞中心轉軸旋轉，其邊緣圓周方向設置有N(其N為測漏機的頭數(shù))個護瓶板；所述的傳送帶設置在旋轉大盤的左側或右側，且兩側設置有傳送護板；所述的螺桿進瓶器通過萬向聯(lián)軸器與變速箱相聯(lián)接；所述的進瓶星輪和出瓶星輪均由上下輪片和中間軸組成；所述的被測瓶通過螺桿進瓶器分瓶后進入進瓶星輪再通過護欄進入護瓶板，檢漏后通過護欄經(jīng)出瓶星輪進入傳送帶送出；所述的轉盤傳動齒輪與星形輪傳動齒輪相嚙合；所述的進氣管通過旋轉接頭與護罩連接，并且與儲氣罐相連通；所述的儲氣罐設置在電器安裝板和測漏盤中心，且儲氣罐分為上下二個氣室，上氣室的壓力稍大，給測漏氣缸供氣，下氣室壓力稍低一些，給測漏頭供氣，所述的出氣接管孔均勻分布在儲氣罐的周圍；所述的出氣接管孔給測漏頭氣缸及測漏頭供氣；所述測漏盤邊緣上部圓周方向均布設置有N(其N為測漏機的頭數(shù))個的測漏頭氣缸；所述的測漏盤邊緣下部圓周方向均布設置有N(其N為測漏機的頭數(shù))個測漏頭；所述的測漏頭設置在測漏頭氣缸下方并且相連通；所述的電器安裝板邊緣上部圓周方向均布設置有N(其N為測漏機的頭數(shù))個充電檢漏電磁閥；所述的充電檢漏電磁閥之間設置有上下牙孔；所述的多通路電刷設置在電器安裝板的中心；所述的電器安裝板的中間上部設置有電器放大板；所述的電器安裝板、測漏盤和儲氣罐外部設置有護罩；所述的護罩與測漏盤相連接并通過懸架桿固定在機架的頂部；所述的測漏盤下方設置有可升降支柱，可升降支柱下部設置有底板。
[0006]優(yōu)選的，所述機架上部采用高強度鋁型材框架結構，底盤受力部分采用加厚型高強度鋁型材或優(yōu)質鋼管焊接，進一步提高了設備強度。
[0007]優(yōu)選的，所述的旋轉大盤采用高強度鋁合金材料，與產(chǎn)品接觸的進瓶星輪和出瓶星輪，護瓶板或螺桿分瓶器具體均采用尼龍或高分子材料，具有耐腐蝕，強度高的特點。
[0008]優(yōu)選的，所述的護瓶板采用可更換的模塊式弧形板結構，可根據(jù)不同瓶型更換護瓶板，方便拆卸，使用靈活，進一步擴大了使用范圍。
[0009]優(yōu)選的，所述的傳送帶具體采用首尾可調向的安裝方式，以便進瓶與出瓶方向可換向。使得現(xiàn)場安裝方向不對時，可直接拆卸重裝改變進出瓶的方向，進而現(xiàn)場解決問題。
[0010]優(yōu)選的，所述的螺桿進瓶器，星形輪傳動齒輪和轉盤傳動齒輪之間的速度比N:6:1 (其中N為測漏機的頭數(shù))，使得進行穩(wěn)定可靠工作。
[0011]優(yōu)選的，所述的測漏頭與底板之間可通過可升降支柱實現(xiàn)100mm-320mm的距離上下調節(jié)，以便適合不同高度的瓶子進行測漏。
[0012]優(yōu)選的，所述的變速箱具體采用90度垂直傘齒輪換向變速箱，進一步提高了使用的靈活性。
[0013]本實用新型方案采用了旋轉式充氣測漏，實現(xiàn)了被測物件在生產(chǎn)線上的動態(tài)測漏，解決了原來直線型測漏機必須將被測物擋停才可測漏的缺陷.大大提高了生產(chǎn)速度.與直線型測漏機相比，至少提高效率3至5倍。
【附圖說明】
[0014]為了更清楚的說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見的，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1是一種高速旋轉的充氣式測漏機俯視圖；
[0016]圖2是一種高速旋轉的充氣式測漏機側視圖；
[0017]圖3是一種高速旋轉的充氣式測漏機內部(去掉傳送帶)裝配示意圖；
[0018]圖4是一種高速旋轉的充氣式測漏機內部(去掉傳送帶)裝配側視圖。
[0019]圖5是一種高速旋轉的充氣式測漏機內部(去掉傳送帶)裝配俯視圖
[0020]以下是上述附圖中附圖標記所對應的零部件名稱:機架1，中心轉軸2，護瓶板3，旋轉大盤4，進瓶星輪5，出瓶星輪6，懸架桿7，螺桿進瓶器8，傳送帶9，傳送護板10，被測瓶11，變速箱12，護欄13，測漏頭氣缸14，轉盤傳動齒輪15，星形輪傳動齒輪16，可移動滾輪17，進氣管18，旋轉接頭19，多通路電刷20，護罩21，充氣檢漏電磁閥22，電器安裝板23，測漏頭24，可升降支柱25，底板26，儲氣罐27，出氣接管孔28，電器放大版29，上下牙孔30，測漏盤31。
【具體實施方式】
[0021 ] 如圖1、2、3、4和5所示，本實施例提供的一種高速旋轉的充氣式測漏機，包括機架1，中心轉軸2，護瓶板3，旋轉大盤4，進瓶星輪5，出瓶星輪6，懸架桿7，螺桿進瓶器8，傳送帶9，傳送護板10，被測瓶11，變速箱12，護欄13，測漏頭氣缸14，轉盤傳動齒輪15，星形輪傳動齒輪16，可移動滾輪17，進氣管18，旋轉接頭19，多通路電刷20，護罩21，充氣檢漏電磁閥22，電器安裝板23，測漏頭24，可升降支柱25，底板26，儲氣罐27，出氣接管孔28，電器放大板29，上下牙孔30和測漏盤31，所述的機架1中間設置有旋轉大盤4 ;所述的旋轉大盤4可以繞中心轉軸2旋轉，其邊緣圓周方向設置有24個護瓶板3 ;所述的傳送帶9設置在旋轉大盤4的右側，且兩側設置有傳送護板10 ;所述的螺桿進瓶器8通過萬向聯(lián)軸器與變速箱12相聯(lián)接；所述的進瓶星輪5、出瓶星輪6上下分別設置兩個；所述的被測瓶11通過螺桿進瓶器8分瓶后進入進瓶星輪5再通過護欄13進入護瓶板3，檢漏后通過護欄13經(jīng)出瓶星輪6進入傳送帶9送出；所述的轉盤傳動齒輪15與星形輪傳動齒輪16相嚙合；所述的進氣管18通過旋轉接頭19與護罩21連接，并且與儲氣罐27相連通；所述的儲氣罐27設置在電器安裝板23和測漏盤31的中心，且儲氣罐27分為二個氣室，上氣室的壓力稍大，給測漏氣缸供氣，下氣室壓力稍低一些，給測漏頭供氣；所述的出氣接管孔28均勻分布在儲氣罐27的周圍；所述的出氣接管孔28給測漏頭氣缸14及測漏頭24供氣；所述測漏盤31邊緣上部圓周方向均布設置有N (其N為測漏機的頭數(shù))個的測漏頭氣缸14 ;所述的測漏盤31邊緣下部圓周方向均布設置有N (其N為測漏機的頭數(shù))個測漏頭24 ;所述的測漏頭24設置在測漏頭氣缸14下方并且相連通；所述的電器安裝板23邊緣上部圓周方向均布設置有N (其N為測漏機的頭數(shù))個充電檢漏電磁閥22 ;所述的充電檢漏電磁閥22之間設置有上下牙孔30 ;所述的多通路電刷20設置在電器安裝板23的中心；所述的電器安裝板23的中間上部均布三塊電器放大板29 ;所述的電器安裝板23、測漏盤31和儲氣罐27外部設置有護罩21 ;所述的護罩21與測漏盤31相連接并通過懸架桿7固定在機架1的頂部；所述的測漏盤31下方設置有可升降支柱25，可升降支柱25下部設置有底板26。