一種用于繼電器端子上錫和測試設備的裝料機構的制作方法
【技術領域】
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[0001]本實用新型涉及繼電器加工技術領域，具體而言，涉及一種用于繼電器端子上錫和測試設備的裝料機構。
【背景技術】
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[0002]常用繼電器端子上錫為人工操作，無法跟產(chǎn)品的耐壓絕緣測試工序串接起來，不能構成自動化生產(chǎn)模式。通常是先將繼電器耐壓絕緣測試后再用手工進行浸錫，這種生產(chǎn)模式無法實現(xiàn)自動化生產(chǎn)作業(yè)，而且繼電器產(chǎn)品耐壓絕緣測試工序放在端子上錫前面一道工序，很容易因為上錫操作不當引起產(chǎn)品的耐壓絕緣測試不良品產(chǎn)生，并且混入合格產(chǎn)品中。這種生產(chǎn)工藝安排存在很嚴重的質(zhì)量管理漏洞，無法真正實現(xiàn)零缺陷生產(chǎn)，也無法實現(xiàn)自動化生產(chǎn)模式。因此，有必要進一步改進。
[0003]授權公告號為CN203838294U的實用新型公開了一種用于繼電器端子上錫和測試的設備，包括設備主體，設備主體上一體化設置有用于繼電器端子上錫的上錫系統(tǒng)、以及用于測試繼電器耐壓絕緣性能的耐壓絕緣測試系統(tǒng)；其中，上錫系統(tǒng)的前端設置有上錫送料皮帶線，后端設置有上錫排料皮帶線，耐壓絕緣測試系統(tǒng)的前端設置有測試送料皮帶線，后端設置有推料機構；所述的上錫排料皮帶線與測試送料皮帶線首尾相連，實現(xiàn)繼電器從上錫系統(tǒng)往耐壓絕緣測試系統(tǒng)的過渡。上述實用新型采用繼電器端子上錫和耐壓絕緣測試一體化自動生產(chǎn)模式，將兩道完全不關聯(lián)的工序?qū)悠饋韺嵭凶詣踊a(chǎn)，使繼電器的生產(chǎn)可以做到裝配、上錫及耐壓絕緣測試一體化作業(yè)，簡化了生產(chǎn)工序，降低了生產(chǎn)成本。
[0004]上述實用新型并未提及測試結束后，如何對繼電器進行包裝操作。按現(xiàn)有技術，電子類產(chǎn)品采用1C管作為包裝管材。
【實用新型內(nèi)容】:
[0005]本實用新型所解決的技術問題:如何對端子上錫和測試結束后的繼電器進行包裝，以滿足自動化生產(chǎn)的要求。
[0006]為解決上述技術問題，本實用新型提供如下技術方案:
[0007]一種用于繼電器端子上錫和測試設備的裝料機構，包括1C管輸送軌道、下料氣缸、1C管推送平臺、1C管平推氣缸、1C管落料軌道；
[0008]所述1C管輸送軌道水平設置，所述1C管落料軌道豎直設置，1C管落料軌道的頂部輸入口與1C管輸送軌道的輸出端銜接；所述1C管推送平臺水平設置，1C管落料軌道的底部輸出口與1C管推送平臺的輸入端銜接；所述下料氣缸設置在1C管落料軌道的頂部輸入口處，下料氣缸的活塞桿上設有用于下推1C管的下料推塊；所述1C管平推氣缸設置在1C管落料軌道的底部輸出口處，1C管平推氣缸的活塞桿上設有在1C管推送平臺上平推1C管的平移推塊；
[0009]位于1C管落料軌道的底部輸出口處設有繼電器入料口 ；
[0010]所述1C管輸送軌道的兩側設有護板，護板上開設滑行槽，1C管輸送軌道的上表面上設有滑行桿，滑行桿的兩端滑動配合在滑行槽內(nèi)，滑行桿的兩端設有柔性繩，所述1C管輸送軌道的輸出端的兩側設有滑輪，所述柔性繩經(jīng)過滑輪，柔性繩的一端連接滑行桿，柔性繩的另一端連接配重塊，配重塊自然下垂。
[0011]按上述技術方案，1C管的運行軌跡如下:批量1C管被平鋪在1C管輸送軌道上，所述滑行桿位于1C管輸送軌道的輸入端處，在配重塊的作用下，滑行桿具有向1C管輸送軌道的輸出端運行的趨勢，即，滑行桿具有向1C管落料軌道的頂部輸入口運行的趨勢，該趨勢使平鋪在1C管輸送軌道上的1C管向1C管落料軌道的頂部輸入口移動；IC管至1C管落料軌道的頂部輸入口處，1C管被位于1C管輸送軌道的輸出端處的限位板頂住，此時的1C管恰好位于1C管落料軌道的頂部輸入口的正上方；之后，下料氣缸動作，向下推動1C管，1C管沿1C管落料軌道下行，下料氣缸復位，下一個1C管運行至1C管落料軌道的頂部輸入口的正上方；IC管到達1C管落料軌道的底部輸出口，即到達1C管推送平臺，此時，將繼電器向裝料機構輸送的輸送帶的輸出端與繼電器入料口對齊，即，將繼電器向裝料機構輸送的輸送帶的輸出端與1C管的輸入端對齊，繼電器可裝入1C管；待1C管內(nèi)滿載繼電器后，1C管平推氣缸動作，向前平推1C管；之后，下一個空1C管就位，待裝繼電器。
[0012]通過上述技術方案，繼電器在測試結束后，可被連續(xù)不斷地自動地裝入1C管，使繼電器的生產(chǎn)的一體化作業(yè)提高到一個新的水平，簡化了生產(chǎn)工序，降低了生產(chǎn)成本。
[0013]作為本實用新型的一種說明，所述1C管輸送軌道的輸出端的兩側設有導向塊，導向塊接近滑輪，導向塊開設導向孔，所述柔性繩穿過導向孔。
[0014]作為本實用新型的一種說明，本實用新型所述裝料機構還包括料盒、提升機構；所述料盒呈長方體狀，料盒的一側開口，料盒內(nèi)按上下次序鋪設若干平板，每相鄰一對上下平板構成一 1C管放置層；所述料盒位于1C管推送平臺的輸出端處；所述提升機構安裝在架臺上，料盒安放在提升機構上，提升機構驅(qū)動料盒逐步上升。按上述說明，當一 1C管放置層滿載1C管后，提升機構驅(qū)動料盒上升一個1C管放置層的高度，下一 1C管放置層與1C管推送平臺齊平，如此，1C管推送平臺上的1C管可被推入該1C管放置層，以此類推，直至料盒內(nèi)所有1C管放置層均滿載1C管。
[0015]基于上述說明，作為本實用新型對提升機構的一種具體說明，所述提升機構包括電機、與電機聯(lián)接的絲桿、與絲桿螺接螺母、安裝在螺母上的水平托板、對水平托板的升降進行導向的導軌、用于固定導軌的支架體；所述料盒安放在水平托板上。
[0016]作為本實用新型的一種改進，所述1C管輸送軌道的下表面的兩側設有定位板，定位板上開設沿1C管輸送軌道輸送方向設置的多個定位槽；所述滑行桿的頂端面上鉸接曲形桿，所述曲形桿包括鉸接段、與鉸接段銜接的連接段、與連接段銜接的卡接段，所述鉸接段與滑行桿鉸接，所述卡接段位于定位板的下方，所述鉸接段的旋轉可帶動卡接段卡入定位板的定位槽內(nèi)。按上述改進，當1C管輸送軌道上需放置1C管時，操作人員可將曲形桿的卡接段卡入最近的定位槽內(nèi)，以固定滑行桿，以便操作人員放置1C管；當需使滑行桿沿滑行槽自由移動時，操作人員旋轉曲形桿，使卡接段脫離定位槽即可。
【附圖說明】
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[0017]下面結合附圖對本實用新型做進一步的說明:
[0018]圖1為本實用新型所述一種用于繼電器端子上錫和測試設備的裝料機構的結構示意圖；
[0019]圖2為圖1中從另一視角觀察所述裝料機構所得的結構示意圖；
[0020]圖3為本實用新型所述1C管輸送軌道10、滑行桿13、定位板18、曲形桿19的組合結構示意圖。
[0021]圖中符號說明:
[0022]a、1C 管；
[0023]10、1C管輸送軌道；11、護板；12、滑行槽；13、滑行桿；14、柔性繩；15、滑輪；16、配重塊；17、導向塊；18、定位板；181、定位槽；19、曲形桿；191、鉸接段；192、連接段；193、卡接段；
[0024]20、下料氣缸；
[0025]30、1C管推送平臺；
[0026]40、1C管平推氣缸；
[0027]50、1C管落料軌道；51、繼電器入料口 ；
[0028]60、料盒；
[0029]70、提升機構；71、水平托板；72、導軌；73、架體；
[0030]80、架臺；
[0031]90、繼電器。
【具體實施方式】
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[0032]結合圖1、圖2，一種用于繼電器端子上錫和測試設備的裝料機構，包括1C管輸送軌道10、下料氣缸20、1C管推送平臺30、1C管平推氣缸40、1C管落料軌道50、料盒60、提升機構70。
[0033]如圖2，所述1C管輸送軌道水平設置，所述1C管落料軌道豎直設置，1C管落料軌道的頂部輸入口與1C管輸