一種鋼化玻璃裂紋檢測裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于施工檢測設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋼化玻璃裂紋檢測裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼化玻璃屬于安全玻璃，是一種預(yù)應(yīng)力玻璃，為提高玻璃的強度，通常使用化學(xué)或物理的方法，在玻璃表面形成壓應(yīng)力，玻璃承受外力時首先抵消表層應(yīng)力，從而提高了承載能力，增強玻璃自身抗風(fēng)壓性，寒暑性，沖擊性等，廣泛應(yīng)用于高層建筑門窗、玻璃幕墻、室內(nèi)隔斷玻璃、采光頂棚、觀光電梯通道、家具、玻璃護欄等。但玻璃表面因加工過程或操作不當(dāng)造成有劃痕、炸口、深爆邊等缺陷，易造成應(yīng)力集中或?qū)е落摶Ａё员舨患皶r發(fā)現(xiàn)不僅給可能給施工人員帶來巨大的隱患也給使用者造成生命財產(chǎn)的損害。如如中國專利申請?zhí)枮镃N201320504661.9的發(fā)明，公開了一種玻璃裂紋檢測儀涉及玻璃瓶生產(chǎn)設(shè)備，涉及玻璃瓶生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是玻璃瓶的裂紋檢測設(shè)備包括:剔瓶機構(gòu)、裂紋接收器發(fā)射光裝置、信號處理系統(tǒng)和可編程控制器，所述的裂紋接收器采集的信號輸入到信號處理系統(tǒng)，由信號處理系統(tǒng)排除干擾信號、放大交流的信號、把交流信號變成方波信號并識別特定精確頻率信號信延時送到可編程控制器，使有充足的時間采樣及保證信息準(zhǔn)確性；本發(fā)明解決了裂紋接受器信號太弱和外界環(huán)境光的干擾信號，導(dǎo)致不能對玻璃瓶裂紋的正確判斷的問題。但是本發(fā)明采用的較多都是傳統(tǒng)的繼電器控制和繼電器硬件接線電路，這樣線路體積大、復(fù)雜、更改操作指令麻煩就會給維護帶來不便，且沒有設(shè)置二次重復(fù)檢測。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種鋼化玻璃裂紋檢測裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種鋼化玻璃裂紋檢測裝置，包括基臺，所述基臺上設(shè)有信號處理器、檢測臺、控制裝置、報警器、氣動裝置和操作板，所述信號處理器、檢測臺和操作板安裝在基臺的外部，所述控制裝置、報警器和氣動裝置安裝在基臺的內(nèi)部，所述信號處理器上設(shè)有接收器，所述檢測臺安裝在信號處理器的正下方，所述檢測臺與基臺之間為活動連接，所述檢測臺由探頭、信號放大器、濾波器、A/D轉(zhuǎn)換器和計數(shù)器組成，所述控制裝置內(nèi)設(shè)有PLC模塊，所述氣動裝置由吸盤、轉(zhuǎn)盤軸承、氣缸和伺服電機構(gòu)成，所述吸盤固定在氣缸的頂部，所述轉(zhuǎn)盤軸承固定在吸盤與氣缸之間，所述轉(zhuǎn)盤軸承與吸盤和氣缸之間為活動連接，所述伺服電機與氣缸相連，所述伺服電機上設(shè)有驅(qū)動裝置，所述信號處理器、控制裝置、報警器、氣動裝置和操作板之間為電性連接。
[0005]優(yōu)選的，所述吸盤上設(shè)有通風(fēng)過濾網(wǎng)。
[0006]優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)盤軸承固定的吸盤與氣缸之間的連接處均設(shè)有密封圈。
[0007]優(yōu)選的，所述操作板上設(shè)有顯示板和按鈕。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:該鋼化玻璃裂紋檢測裝置，吸盤和氣缸之間的精準(zhǔn)配合使所測鋼化玻璃到達(dá)檢測臺，檢測臺和信號處理器置及控制裝置精準(zhǔn)配合精準(zhǔn)測出鋼化玻璃是否合格，且對第一次不合格的鋼化玻璃重新檢測。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2為本發(fā)明的工作原理圖。
[0011]圖中:1、基臺；2、信號處理器；3、檢測臺；4、控制裝置；5、報警器；6、氣動裝置；7、操作板；60、吸盤；61、轉(zhuǎn)盤軸承；62、氣缸；63、伺服電機。
【具體實施方式】
[0012]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0013]請參閱圖1，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案:一種鋼化玻璃裂紋檢測裝置，包括基臺1，所述基臺1上設(shè)有信號處理器2、檢測臺3、控制裝置4、報警器5、氣動裝置6和操作板7，所述信號處理器2、檢測臺3和操作板7安裝在基臺1的外部，所述操作板7上設(shè)有顯示板和按鈕，所述控制裝置4、報警器5和氣動裝置6安裝在基臺1的內(nèi)部，所述信號處理器1上設(shè)有接收器，所述檢測臺3安裝在信號處理器2的正下方，所述檢測臺3與基臺1之間為活動連接，所述檢測臺3由探頭、信號放大器、濾波器、A/D轉(zhuǎn)換器和計數(shù)器組成，所述控制裝置4內(nèi)設(shè)有PLC模塊，所述氣動裝置6由吸盤60、轉(zhuǎn)盤軸承61、氣缸62和伺服電機63構(gòu)成，所述吸盤60固定在氣缸62的頂部，所述吸盤60上設(shè)有通風(fēng)過濾網(wǎng)，所述轉(zhuǎn)盤軸承61固定在吸盤60與氣缸62之間，所述轉(zhuǎn)盤軸承61與吸盤60和氣缸62之間為活動連接，所述轉(zhuǎn)盤軸承61固定的吸盤60與氣缸62之間的連接處均設(shè)有密封圈，所述伺服電機63與氣缸62相連，所述伺服電機63上設(shè)有驅(qū)動裝置，所述信號處理器2、控制裝置4、報警器5、氣動裝置6和操作板7之間為電性連接。
[0014]工作原理:通過操作板7打開伺服電機63和氣缸62，吸盤60把所測鋼化玻璃運至檢測臺3，把檢測的信號傳至信號處理器2，和設(shè)定值比對，合格時，通過控制裝置4指示氣動裝置6氣缸驅(qū)動吸盤60把所測鋼化玻璃移開，當(dāng)不合格時，報警器7會報警，則重復(fù)剛才的檢測動作，以確保不會因其他因素而造成的誤檢。
[0015]盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項】
1.一種鋼化玻璃裂紋檢測裝置，包括基臺(1)，所述基臺(1)上設(shè)有信號處理器(2)、檢測臺(3)、控制裝置(4)、報警器(5)、氣動裝置(6)和操作板(7)，所述信號處理器(2)、檢測臺(3)和操作板(7)安裝在基臺(1)的外部，所述控制裝置(4)、報警器(5)和氣動裝置(6)安裝在基臺(1)的內(nèi)部，其特征在于:所述信號處理器(2)上設(shè)有接收器，所述檢測臺(3)安裝在信號處理器(2)的正下方，所述檢測臺(3)與基臺(1)之間為活動連接，所述檢測臺(3)由探頭、信號放大器、濾波器、A/D轉(zhuǎn)換器和計數(shù)器組成，所述控制裝置(4)內(nèi)設(shè)有PLC模塊，所述氣動裝置(6)由吸盤(60)、轉(zhuǎn)盤軸承(61)、氣缸(62)和伺服電機(63)構(gòu)成，所述吸盤(60)固定在氣缸(62)的頂部，所述轉(zhuǎn)盤軸承(61)固定在吸盤(60)與氣缸(62)之間，所述轉(zhuǎn)盤軸承(61)與吸盤(60 )和氣缸(62 )之間為活動連接，所述伺服電機(63 )與氣缸(62 )相連，所述伺服電機(63)上設(shè)有驅(qū)動裝置，所述信號處理器(2)、控制裝置(4)、報警器(5)、氣動裝置(6 )和操作板(7 )之間為電性連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼化玻璃裂紋檢測裝置，其特征在于:所述吸盤(60)上設(shè)有通風(fēng)過濾網(wǎng)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼化玻璃裂紋檢測裝置，其特征在于:所述轉(zhuǎn)盤軸承(61)固定的吸盤(60)與氣缸(62)之間的連接處均設(shè)有密封圈。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼化玻璃裂紋檢測裝置，其特征在于:所述操作板(7)上設(shè)有顯示板和按鈕。
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋼化玻璃裂紋檢測裝置，包括基臺，所述基臺上設(shè)有信號處理器、檢測臺、控制裝置、報警器、氣動裝置和操作板，所述信號處理器、檢測臺和操作板安裝在基臺的外部，所述控制裝置、報警器和氣動裝置安裝在基臺的內(nèi)部，所述檢測臺安裝在信號處理器的正下方，所述氣動裝置由吸盤、轉(zhuǎn)盤軸承、氣缸和伺服電機構(gòu)成，所述吸盤固定在氣缸的頂部，所述轉(zhuǎn)盤軸承固定在吸盤與氣缸之間，所述伺服電機與氣缸相連，所述信號處理器、控制裝置、報警器、氣動裝置和操作板之間為電性連接。該鋼化玻璃裂紋檢測裝置，測量精準(zhǔn)、效率高，最大限度減少誤差。
【IPC分類】G01N21/896
【公開號】CN205049489
【申請?zhí)枴緾N201520760339
【發(fā)明人】李世宏, 李傳殿
【申請人】江蘇建研建設(shè)工程質(zhì)量安全鑒定有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年9月29日