一種導流管的形狀檢測裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于船舶檢測設備技術領域，涉及一種導流管的形狀檢測裝置。
【背景技術】
[0002]目前在船舶建造以及船舶設備的制造過程中，大直徑的管狀結構都是通過鋼板經(jīng)三星輥床或者油壓機等設備加工而成。加工完成以后需要對其尺寸進行測量以確定是否滿足設計尺寸要求。
[0003]集裝箱船、油船等船舶為了提高操縱性能，方便靠碼頭和離開碼頭，往往在在船舶的艏部安裝艏側推，在船舶的艉部安裝艉側推，因為艏側推和艉側推均艉外購設備，由專門的廠家生產(chǎn)，所以船廠生產(chǎn)的船體結構中需要加工導流管來和艏側推、艉側推的筒體進行對接。
[0004]在現(xiàn)實的船舶建造過程中，導流管加工精度的好壞直接影響艏側推和艉側推的安裝是否能成功以及安裝以后的使用效果的好壞。如果導流管的橫截面尺寸誤差較大，則直接影響安裝，如果導流管的內壁平整度較差，則在使用的過程中，側推推動水體高速地通過導流管的內壁噴射到外界時，高低不平的內壁會影響水流的軌跡，產(chǎn)生震動和噪音，另外，對于不進行二次進船塢的船舶，艏側推和艉側推在必須在船舶下水前安裝完成，所以導流管加工精度不好，將會直接影響船舶的下水周期，給船廠帶來較大的損失。
[0005]因此，目前非常需要有一種可以快速、方便地檢測導流管加工精度的設備。
【實用新型內容】
[0006]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術存在上述問題，提出了一種檢測方便、工作效率高的導流管的形狀檢測裝置，本檢測裝置主要用于檢測導流管的內壁形狀。
[0007]本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現(xiàn):一種導流管的形狀檢測裝置，包括傳動軸和圓柱形的傳動塊，所述傳動塊上同軸設置有具有內螺紋的通孔一，所述傳動軸的外壁上設置有外螺紋，所述傳動軸水平設置并且兩端分別轉動連接在兩個支撐座上，所述傳動軸通過螺紋連接在傳動塊的通孔一中，所述傳動軸的一端的端部還固連有從動帶輪，設置在傳動軸上固連有從動帶輪一端的支撐座上固連有電機，所述電機的輸出軸上固連有主動帶輪，所述從動帶輪和主動帶輪之間通過傳動帶連接，所述傳動塊的外壁上徑向設置有若干根固定桿，所述固定桿的上端沿軸向開設有盲孔，所述盲孔的底部設置有壓力傳感器，所述盲孔中插設有活動桿，活動桿和盲孔間隙配合，所述盲孔中還設置有復位彈簧，所述復位彈簧的下端抵壓在壓力傳感器上側，上端抵壓在活動桿的下端，所述活動桿的上端具有固定架，所述固定架上轉動設置有轉軸，所述轉軸水平設置并且和傳動軸垂直，所述轉軸上固連有滾輪，所述固定架上還固連有光電編碼器，所述轉軸的一端和光電編碼器的輸入軸固連，所述光電編碼器和壓力傳感器均和計算機電連接。
[0008]上述的一種導流管的形狀檢測裝置中，所述固定架包括底板和兩塊固定板，所述底板垂直設置在活動桿的上端，兩塊固定板平行設置在底板上，所述固定板和底板相互垂直，并且固定板和傳動桿軸線所在的豎直平面平行，所述轉軸垂直設置在兩塊固定板之間，所述光電編碼器通過固定座固定在其中一塊固定板遠離滾輪一側的側面上。
[0009]上述的一種導流管的形狀檢測裝置中，所述支撐座包括底座、支撐架、固定環(huán)和圓柱狀的調節(jié)塊，所述支撐架的下端固定在底座上，所述支撐架的上端固連有固定環(huán)，所述固定環(huán)內部設置有調節(jié)塊，所述固定環(huán)的軸線和調節(jié)塊相互平行或者重合，所述固定環(huán)上沿徑向至少均勻開設有個貫穿固定環(huán)的內壁和外壁的螺紋孔，所述螺紋孔內通過螺紋連接有調節(jié)螺桿，所述調節(jié)螺桿的一端位于固定環(huán)外并且端部具有操作部，所述調節(jié)螺桿的另外一端位于固定環(huán)內并且端部和調節(jié)塊的外壁轉動連接，所述傳動軸轉動設置在調節(jié)塊中
[0010]上述的一種導流管的形狀檢測裝置中，所述調節(jié)塊上同軸設置有通孔二，所述通孔二內設置有滾動軸承，所述傳動軸的端部固定在滾動軸承中。
[0011]上述的一種導流管的形狀檢測裝置中，所述電機是步進電機。
[0012]上述的一種導流管的形狀檢測裝置中，所述電機通過控制電路和計算機電連接。
[0013]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有檢測方便、工作效率高等優(yōu)點。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型的結構剖視圖。
[0015]圖2是圖1中的A-A向剖視圖。
[0016]圖3是圖1中的B-B向剖視圖。
[0017]圖4是圖3中的C處的放大圖。
[0018]圖5是本實用新型的控制框圖。
[0019]圖中:1、導流管；2、傳動軸；3、傳動塊；3a、通孔一 ；4、固定桿；4a、盲孔；5、活動桿；6、復位彈簧；7、壓力傳感器；8、滾輪；8a、轉軸；9、光電編碼器；9a、固定座；10、電機；11、從動帶輪；12、主動帶輪；13、傳動帶；14、支撐座；14a、底座；14b、支撐架；14c、調節(jié)螺桿；14d、調節(jié)塊；14dl、通孔二 ；14d2、滾動軸承；14e、固定環(huán)；14f、避讓口 ；15、底板；16、固定板；17計算機；18、控制電路。
【具體實施方式】
[0020]以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。
[0021]如圖1至5所示，一種導流管的形狀檢測裝置，包括傳動軸2和圓柱形的傳動塊3，所述傳動塊3上同軸設置有具有內螺紋的通孔一 3a，所述傳動軸2的外壁上設置有外螺紋，所述傳動軸2水平設置并且兩端分別轉動連接在兩個支撐座14上，即傳動軸2上的每端都和一個支撐座14轉動連接，所述傳動軸2通過螺紋連接在傳動塊3的通孔一 3a中，所述傳動軸2的一端的端部還固連有從動帶輪11，設置在傳動軸2上固連有從動帶輪11 一端的支撐座14上固連有電機10，所述電機10的輸出軸上固連有主動帶輪12，所述從動帶輪11和主動帶輪12之間通過傳動帶13連接，所述傳動塊3的外壁上徑向設置有若干根固定桿4，每根固定桿4都為圓柱狀并且尺寸、規(guī)格、材質都相同，若干根固定桿4的軸線處于同一個平面中，所述固定桿4的上端沿軸向同軸開設有盲孔4a，所有固定桿4上的盲孔4a的軸線也處于同一個平面中，所述盲孔4a的底部設置有壓力傳感器7，所述盲孔4a中插設有活動桿5，活動桿5和盲孔4a間隙配合，所述所述盲孔4a中還設置有復位彈簧6，所述復位彈簧6的下端抵壓在壓力傳感器7上側，上端抵壓在活動桿5的下端，所述活動桿5的上端具有固定架，所述固定架上轉動設置有轉軸8a，所述轉軸8a水平設置并且和傳動軸2垂直，所述轉軸8a上固連有滾輪8，所述固定架上還固連有光電編碼器9，所述轉軸8a的一端和光電編碼器9的輸入軸固連，所述光電編碼器9和壓力傳感器7均和計算機17電連接。
[0022]本實用新型的工作過程是這樣的:首先把待檢測的導流管1水平放置在胎架上，然后把傳動桿2穿設在導流管1中，所述支撐座14分別位于導流管1的兩端，調整兩個支撐座14相對胎架的高度，使得傳動桿2的兩端分別位于導流管1的理論軸線上，然后固定兩個支撐座14，此時，所述滾輪8在復位彈簧6的作用下抵壓在導流管1的內壁上，然后啟動電機10，電機10帶動傳動桿2轉動，使得傳動塊3沿著傳動桿2軸向作直線移動，直到滾輪8到達導流管1其中一端的端部時電機10停止工作，傳動桿2停止轉動，接著在導流管1的內壁上標記每個滾輪8的起始位置，接著把光電編碼器9和壓力傳感器7的信號輸出端分別和計算機17電連接，然后再次啟動電機10，傳動桿2開始轉動，傳動塊3帶動滾輪8朝向導流管1的另外一端作直線運動，滾輪8通過轉軸8a帶動光電編碼器9的輸入軸轉動，光電編碼器9開設測量滾輪8的轉動的角度，并且把滾輪8轉動的角度信號經(jīng)過信號處理電路處理以后傳遞給計算機17 ;滾輪8在導流管1內壁滾動的過程中，如果遇到導流管1內壁不平整的地方，在復位彈簧6的作用下，活動桿5會在盲孔4a中上下運動，從而傳遞給壓力傳感器7不同的壓力，壓力傳感器7把不同的壓力信號經(jīng)過號處理電路處理以后傳遞給計算機17，因為傳動桿2帶動傳動快3做直線運動，所以滾輪8在導流管1的內壁上也是做直線運動，所以通過光電編碼器9和壓力傳感器7的信號，計算機17就可以通過程序轉換得出在滾輪8的運動軌跡上每個位置的平整度情況，檢測方便、快捷、準確、工作效率高。
[0023]具體來說，所述固定架包括底板15和兩塊固定板16，所述底板15垂直設置在活動桿5的上端，兩塊固定板16平行設置在底板15上，所述固定板16和底板15相互垂直，并且