硬質(zhì)泡沫塑料試樣切片器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種切片器，用于硬質(zhì)泡沫塑料試樣切片。
【背景技術(shù)】
[0002]在國標GB/T8810-2005《硬質(zhì)泡沫塑料吸水率測定》中，要求將試樣切制成最薄0.1mm的薄片，以測量硬質(zhì)泡沫的試樣的泡孔直徑，作為吸水率測定的重要參數(shù)。切片器的作用就是將試樣切成所需要的厚度。要實現(xiàn)這點關(guān)鍵在于:一、切片的推進裝置能準確地給出所需要的厚度；二、所切的試樣必須被固定住，否則切片時，由于切片刀用力不均勻就會引起試樣晃動從而帶來切片厚度的細微變化，而這個細微的變化帶來的誤差就足以超過試驗的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型針對硬質(zhì)泡沫試樣切片的需求，提供一種切片器。該切片器不僅能夠較為準確地給出切片厚度，還能夠緊固試樣，保證切片的平整度，滿足試驗需求。
[0004]為實現(xiàn)以上的技術(shù)目的，本實用新型將采取如下的技術(shù)方案:
[0005]—種硬質(zhì)泡沫塑料試樣切片器，包括面板、載樣活動板、底板、光軸、千分尺以及試樣頂桿；所述面板的一側(cè)通過側(cè)板與底板固定，載樣活動板置于面板和底板之間，光軸一端與底板固定，另一端則穿過載樣活動板后與面板的另一側(cè)緊配合連接，所述光軸與載樣活動板之間設(shè)置直線軸承；千分尺通過千分尺連接板與載樣活動板連接，且千分尺的端部與底板相觸；所述面板上開設(shè)有用于試樣穿過的試樣穿孔，而載樣活動板則開設(shè)有用于置放試樣的試樣孔，且試樣孔對應(yīng)于試樣穿孔a設(shè)置，同時載樣活動板配裝有用于頂緊試樣的試樣頂桿，該試樣頂桿與載樣活動板之間通過移動副連接。
[0006]作為本實用新型的進一步改進，所述試樣頂桿為螺桿，螺桿與載樣活動板之間螺紋配合連接。
[0007]作為本實用新型的進一步改進，螺桿的端部安裝有套頭。
[0008]作為本實用新型的進一步改進，螺桿的桿體上間隔地開設(shè)兩段外螺紋，分別為處于端部的第一外螺紋和與螺帽頭相鄰的第二外螺紋，第一外螺紋與第二外螺紋之間存在光桿部分，且第一外螺紋與套頭螺紋配合連接，第二外螺紋則與載樣活動板之間螺紋配合連接。
[0009]作為本實用新型的進一步改進，底板上對應(yīng)于千分尺的端部設(shè)置有墊塊，千分尺的端部與所述墊塊相觸。
[0010]作為本實用新型的進一步改進，所述墊塊采用不銹鋼制成。
[0011]作為本實用新型的進一步改進，所述千分尺連接板呈弧形設(shè)置，且千分尺連接板與載樣活動板的固定位點至少為兩個，各固定位點成弧線布置。
[0012]作為本實用新型的進一步改進，所述面板、側(cè)板、底板均采用304不銹鋼制成；而載樣活動板則采用鋁合金制成。
[0013]作為本實用新型的進一步改進，所述側(cè)板以及光軸分別與面板的一組相互平行的對邊對應(yīng)連接；而試樣頂桿則設(shè)置在面板的另一組相互平行的對邊中的任一側(cè)邊。
[0014]根據(jù)上述的技術(shù)方案，本實用新型具有如下的有益效果:
[0015]光軸與面板和底板的連接采用緊固安裝(即光桿是嵌入面板和底板，而非螺絲安裝)保證了兩個光軸間的平行度及與面、底兩板的垂直度。也保證了面板和活動載樣板試樣安裝孔在垂直方向保持同一垂直位置，這樣有利于試樣出樣厚度的均勻。
[0016]【附圖說明】:
[0017]圖1是本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是本實用新型的側(cè)視圖；
[0019]圖3是本實用新型所述緊固螺絲套組的分解圖；
[0020]圖中:面板1 ;側(cè)板2 ;載樣活動板3 ;底板4 ;千分尺5 ;墊塊6 ;光軸7 ;緊固螺絲套組8 ;螺桿81 ;套頭82 ;千分尺連接板9 ;直線軸承10。
[0021]具體實施方案:
[0022]下面結(jié)合附圖對技術(shù)方案的實施作進一步的詳細描述:
[0023]如圖1-3所示，本實用新型所述的硬質(zhì)泡沫塑料試樣切片器，包括面板1、側(cè)板2、載樣活動板3、底板4、千分尺5、光軸7以及試樣頂桿，試樣頂桿為緊固螺絲套組8，其中:
[0024]面板1:作用是提供試樣出口及切片所需的高光潔度表面，同時固定側(cè)板2和光軸7，保證兩者的垂直度。
[0025]側(cè)板2:作用連接底板4和面板1，保證兩板直接的平行度，同時起著載樣活動板3運動時導(dǎo)軌的作用，確保載樣活動板3運動時水平度符合要求。
[0026]載樣活動板3:作用夾緊試樣，通過千分尺5的轉(zhuǎn)動，沿著光軸7和側(cè)板2導(dǎo)向上運動，準確給出所需切片的厚度。
[0027]底板4:作用固定光軸7和側(cè)板2，同時保證兩者的垂直度。
[0028]千分尺5:提供出樣的推動力并準確控制出樣厚度。
[0029]墊塊6:表面光潔度高，保證千分尺5在轉(zhuǎn)動是，阻力較小。
[0030]光軸7:與面板1和底板4緊固連接，保證兩桿間的平行度，及與上下板的垂直度。
[0031]緊固螺絲套組8作用夾緊試樣，并保證盡量不傷及試樣結(jié)構(gòu)。
[0032]千分尺連接板9:采用螺絲將千分尺5垂直固定在載樣活動板3上。
[0033]直線軸承10:與光軸7配合緊密，與側(cè)板2 —起，防止載樣活動板3晃動，減小載樣活動板3上下運動時的阻力。
[0034]其中面板1、側(cè)板2、底板4、墊塊6均由304不銹鋼制作，強度高、耐腐蝕，可以制作高平整度的表面。C載樣活動板3由優(yōu)質(zhì)鋁合金制成，耐腐蝕，重量輕。
[0035]制作切片器的所以板材均采用電腦控制的高精度線切割機制作，尺寸精度最高達到2um。確保了整個切片器的安裝精度要求。
[0036]值得指出的是為了保證試樣安裝孔、直線軸承10及光軸7安裝孔尺寸精度，在加工時，采用夾具將面板1、載樣活動板3、底板4固定在一起用高精度線切割機加工，同時光軸7與面板1和底板4的連接采用緊固安裝(即光桿是嵌入面板1和底板4，而非螺絲安裝)保證了兩個光軸7間的平行度及于面、底兩板的垂直度。也保證了面板1和活動載樣板試樣安裝孔在垂直方向保持同一垂直位置，這樣有利于試樣出樣厚度的均勻。
[0037]切片器采用兩個光軸7和側(cè)面板1作為載樣活動板3的水平固定端，由于光軸7與直線軸承10 (直線軸承10與載樣活動板3也采用緊固安裝)、載樣活動板3和側(cè)板2之間配合誤差極小，保證了載樣活動板3的水平度符合設(shè)計要求，也就保證了試樣出樣的厚度。光軸7與直線軸承10、載樣活動板3和側(cè)板2間還涂有潤滑油脂，減小了載樣活動板3運動時的阻力。
[0038]采用千分尺5作為試樣厚度推進裝置的優(yōu)點是:能使用戶準確的、直觀得到所需的厚度，同時由于千分尺的精密機械結(jié)構(gòu)，保證推進的準確度并且可以使用戶得到0.01mm精度試樣厚度。