節(jié)流裝置及節(jié)流流量計(jì)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及氣體、液體介質(zhì)計(jì)量技術(shù)，尤其是一種節(jié)流裝置及節(jié)流流量計(jì)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有壓差式流量計(jì)的節(jié)流裝置，尤其是用于測(cè)量風(fēng)速和流量的節(jié)流裝置，通常僅設(shè)一組測(cè)量點(diǎn)，在氣流較緩和時(shí)，為了提高測(cè)量點(diǎn)的壓差，通常采用一組柱狀的節(jié)流裝置1并排連接，參見圖1，安裝在待測(cè)管道10的橫截面位置上，空氣流經(jīng)節(jié)流裝置時(shí)，節(jié)流裝置與待測(cè)管道內(nèi)壁之間的空隙越小，節(jié)流裝置上的正壓測(cè)量點(diǎn)與負(fù)壓測(cè)量點(diǎn)之間的壓差就越大，根據(jù)壓差計(jì)算出來的風(fēng)速和流量的結(jié)果就越準(zhǔn)確；
[0003]上述節(jié)流件并排連接的結(jié)構(gòu)形式，雖然提高了測(cè)量點(diǎn)的壓差，但同時(shí)也大大增加了管道內(nèi)部介質(zhì)的流動(dòng)阻力，普遍適用于風(fēng)速和風(fēng)流量的測(cè)量，不適用于流體介質(zhì)的測(cè)量。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型提供一種節(jié)流裝置及節(jié)流流量計(jì)，用于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，有效減小節(jié)流裝置對(duì)管道內(nèi)部介質(zhì)的流動(dòng)阻力，且擴(kuò)大了適用范圍，提高了測(cè)量精確度。
[0005]本實(shí)用新型提供一種節(jié)流裝置，包括呈柱狀的節(jié)流本體；
[0006]所述節(jié)流本體內(nèi)部具有多個(gè)正壓檢測(cè)通道和數(shù)量是所述正壓檢測(cè)通道數(shù)量的正整數(shù)倍的負(fù)壓檢測(cè)通道；
[0007]所述節(jié)流本體的側(cè)面具有正壓側(cè)和負(fù)壓側(cè)，所述節(jié)流本體的端面為安裝端；
[0008]所述正壓檢測(cè)通道一端設(shè)置在所述正壓側(cè)，另一端設(shè)置在所述安裝端；
[0009]所述負(fù)壓檢測(cè)通道的一端設(shè)置在所述負(fù)壓側(cè)，另一端設(shè)置在所述安裝端。
[0010]其中:
[0011]所述正壓檢測(cè)通道和/或所述負(fù)壓檢測(cè)通道呈L形。
[0012]作為一種實(shí)施方式:
[0013]所述節(jié)流本體的橫截面呈水滴狀；
[0014]所述節(jié)流本體具有能夠在測(cè)量時(shí)形成渦銜的尖端。
[0015]進(jìn)一步地:
[0016]所述正壓檢測(cè)通道和負(fù)壓檢測(cè)通道均包括軸向通道和水平通道；
[0017]所述軸向通道沿所述節(jié)流本體的軸向設(shè)置；
[0018]所述水平通道設(shè)置在所述節(jié)流本體的軸向截面上。
[0019]更進(jìn)一步地:
[0020]所述正壓檢測(cè)通道的軸向通道及負(fù)壓檢測(cè)通道的軸向通道沿所述節(jié)流本體的中垂面設(shè)置。
[0021]再進(jìn)一步地:
[0022]靠近所述節(jié)流本體的尖棱的兩側(cè)為所述負(fù)壓側(cè)；
[0023]每個(gè)所述負(fù)壓檢測(cè)通道包括一個(gè)軸向通道和兩個(gè)水平通道；
[0024]該軸向通道一端設(shè)置在所述節(jié)流本體的安裝端，另一端與兩所述水平通道的端部交叉，所述水平通道的另一端分別設(shè)置在所述負(fù)壓側(cè)。
[0025]作為另一種實(shí)施方式:
[0026]所述節(jié)流本體包括多個(gè)節(jié)流單元，所述節(jié)流單元縱向排列呈柱狀。
[0027]具體實(shí)施例一:
[0028]所述節(jié)流單元為一文丘里管；
[0029]所述正壓測(cè)量點(diǎn)位于所述文丘里管入口段側(cè)面；
[0030]所述負(fù)壓測(cè)量點(diǎn)位于所述文丘里管喉部側(cè)面上。
[0031]具體實(shí)施例二:
[0032]所述節(jié)流單元包括兩個(gè)錐形筒；
[0033]兩所述錐形筒的擴(kuò)口端連接在一起；
[0034]所述正壓測(cè)量點(diǎn)位于迎流側(cè)所述錐形筒上，且靠近所述錐形筒的縮口端；
[0035]所述負(fù)壓測(cè)量點(diǎn)位于背流側(cè)所述錐形筒上，且靠近所述錐形筒的縮口端。本實(shí)用新型還提供一種節(jié)流流量計(jì)，包括節(jié)流裝置、取樣管、變送器及積算器，所述節(jié)流裝置通過所述取樣管與所述變送器的輸入端連接，所述變送器的輸出端與所述積算器連接；
[0036]所述節(jié)流裝置為上述的節(jié)流裝置；
[0037]所述節(jié)流裝置的安裝端的正壓檢測(cè)通道及負(fù)壓檢測(cè)通道均連接所述取樣管；
[0038]所述變送器為能夠同時(shí)測(cè)量多組差壓信號(hào)并進(jìn)行疊加的多差壓疊加式變送器。
[0039]進(jìn)一步地:
[0040]所述取樣管上設(shè)置有閥門或閥門組件。
[0041]本實(shí)用新型提供的節(jié)流裝置及節(jié)流流量計(jì)，多個(gè)正壓檢測(cè)通道和負(fù)壓檢測(cè)通道均設(shè)置在一個(gè)節(jié)流本體內(nèi)部，正壓檢測(cè)通道位于正壓側(cè)的孔形成高壓取樣孔，負(fù)壓檢測(cè)通道位于負(fù)壓側(cè)的孔形成低壓取樣孔，管道同一截面上內(nèi)部流速不均，各取樣孔所處點(diǎn)流速不一樣，處于截面中心的取樣孔與處于截面邊緣上的取樣孔流速相差較大，通過對(duì)多組相差較大的測(cè)量點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量、分析和計(jì)算，最終獲得介質(zhì)的流速和流量參數(shù)，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，采用多測(cè)量點(diǎn)測(cè)量，減小了管道內(nèi)部介質(zhì)阻力，且提高了測(cè)量精度，并且提高了節(jié)流裝置及節(jié)流流量計(jì)的適用范圍。
【附圖說明】
[0042]圖1為現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0043]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的節(jié)流裝置與管道的安裝示意圖；
[0044]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的節(jié)流流量計(jì)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0045]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的節(jié)流裝置的俯視圖；
[0046]圖5為圖4中沿A-A向剖視圖；
[0047]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例二中一種具體實(shí)施例提供的節(jié)流裝置的主視圖；
[0048]圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例二中另一種具體實(shí)施例提供的節(jié)流裝置的主視圖；
[0049]圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例二中又一種具體實(shí)施例提供的節(jié)流裝置的主視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0050]實(shí)施例一
[0051]參見圖2、圖3，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種節(jié)流流量計(jì)，包括節(jié)流裝置1、取樣管
2、變送器3及積算器4，節(jié)流裝置1通過取樣管2與變送器3的輸入端連接，變送器3的輸出端與積算器4連接；
[0052]節(jié)流裝置1包括呈柱狀的節(jié)流本體11，節(jié)流本體11內(nèi)部具有多個(gè)正壓檢測(cè)通道12和負(fù)壓檢測(cè)通道13，負(fù)壓檢測(cè)通道13的數(shù)量是正壓檢測(cè)通道12數(shù)量的正整數(shù)倍；
[0053]節(jié)流本體1的側(cè)面具有正壓側(cè)12a和負(fù)壓側(cè)13a，節(jié)流本體的端面為安裝端14a ;
[0054]正壓檢測(cè)通道12 —端設(shè)置在正壓側(cè)12a，另一端設(shè)置在安裝端14a ;
[0055]負(fù)壓檢測(cè)通道13的一端設(shè)置在負(fù)壓側(cè)13a，另一端設(shè)置在安裝端14a ;
[0056]設(shè)置在節(jié)流裝置的安裝端的正壓檢測(cè)通道12及負(fù)壓檢測(cè)通道13均連接取樣管2。
[0057]多個(gè)正壓檢測(cè)通道12和負(fù)壓檢測(cè)通道13均設(shè)置在一個(gè)節(jié)流本體11內(nèi)部，正壓檢測(cè)通道12位于正壓側(cè)12a的孔形成高壓取樣孔，負(fù)壓檢測(cè)通道13位于負(fù)壓側(cè)13a的孔形成低壓取樣孔，高壓取樣孔與低壓取樣孔的壓差測(cè)量信號(hào)通過取樣管傳遞給變送器2，變送器2將壓差信號(hào)轉(zhuǎn)換為電信號(hào)傳輸給積算器4，每一組壓差取樣(包括對(duì)一個(gè)高壓取樣孔的取樣和對(duì)一個(gè)低壓取樣孔的取樣)均為一個(gè)測(cè)量點(diǎn)，具體單個(gè)測(cè)量點(diǎn)可做成文丘里管、皮托管，靠背管等形式，各點(diǎn)相互連接組成成組測(cè)量系統(tǒng)。每個(gè)單點(diǎn)測(cè)量系統(tǒng)差壓信號(hào)可單獨(dú)送至積算器內(nèi)(DCS)可計(jì)算及判斷誤差偏移及時(shí)報(bào)警提醒。根據(jù)不同性質(zhì)被測(cè)介質(zhì)，取樣孔內(nèi)可設(shè)置各種形狀的緩沖空間。每個(gè)取樣孔單獨(dú)取樣測(cè)量以實(shí)現(xiàn)在線優(yōu)化、修訂公式系數(shù)補(bǔ)償流量等功能。
[0058]可采用一個(gè)節(jié)流件內(nèi)置溫度傳感器和靜壓壓力取樣，同樣在端部引出，溫度、壓力與差壓處于同位置，取樣便捷、精確度高。實(shí)現(xiàn)一個(gè)取樣前端多個(gè)信號(hào)輸出，安裝方便，減少節(jié)流損失。
[0059]管道同一截面上內(nèi)部流速不均，各取樣孔所處點(diǎn)流速不一樣，處于截面中心的取樣孔與處于截面邊緣上的取樣孔流速相差較大，通過對(duì)多組相差較大的測(cè)量點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量、分析和計(jì)算，最終獲得介質(zhì)的流速和流量參數(shù)，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，采用多測(cè)量點(diǎn)測(cè)量，減小了管道內(nèi)部介質(zhì)阻力，且提高了測(cè)量精度，并且提高了節(jié)流裝置及節(jié)流流量計(jì)的適用范圍。
[0060]上述實(shí)施例中，由于各取樣孔處的壓力不一樣，所以每個(gè)取樣孔可對(duì)應(yīng)相應(yīng)的取壓管路，如需相通在外部可連通，可單獨(dú)測(cè)量，內(nèi)部設(shè)引壓通道。
[0061]可通過改變節(jié)流本體的形狀，增加正壓側(cè)與負(fù)壓側(cè)的壓差，節(jié)流本體11的橫截面形狀可采用圓形、方形、梭形、機(jī)翼形等，在此不限；還可以通過改變?nèi)涌椎牟贾?，結(jié)合分析和計(jì)算，來提高流量計(jì)對(duì)流體介質(zhì)的測(cè)量精度，取樣孔(包括高壓取樣孔和低壓取樣孔，或者說測(cè)量點(diǎn))圍繞管道中心呈分散狀設(shè)置，這樣每個(gè)取樣孔的壓力都不相同，測(cè)量點(diǎn)的壓差也不相同；或者通過上述兩種方式的結(jié)合，提高流量計(jì)對(duì)流體介質(zhì)的測(cè)量精度；本實(shí)施例提供一種多測(cè)量點(diǎn)的節(jié)流裝置，并且多組測(cè)量點(diǎn)均設(shè)置在一個(gè)柱狀節(jié)流件(相當(dāng)于本實(shí)施例中的節(jié)流本體11)上，安裝時(shí)，迎著管道10內(nèi)部介質(zhì)流的側(cè)為正壓側(cè)，流體壓力較高，背離介質(zhì)流的一側(cè)為負(fù)壓側(cè)，流體壓力較低，節(jié)流裝置僅含一根柱狀節(jié)流件，安裝在管道的橫截面上，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，對(duì)管道中的介質(zhì)流動(dòng)阻力相對(duì)較小，測(cè)量點(diǎn)的壓差可通過改變節(jié)流件的形狀得到提高，這種方式是通過提高壓差提高測(cè)量精度；或者不需要提高測(cè)量點(diǎn)壓差，而通過多組測(cè)量點(diǎn)的分布位置結(jié)合測(cè)量分析和計(jì)算，最終提高測(cè)量