專利名稱：杠桿式氣動加壓搖架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于紡織機(jī)械，特別涉及一種紡紗機(jī)氣動加壓搖架。
背景技術(shù)：
氣動加壓搖架是紡紗機(jī)的重要組成部分，杠桿式氣動加壓搖架主要由殼體、與殼體 鉸連的槽座、與槽座鉸連的調(diào)整座、固定在槽座上的后輥座、安裝在調(diào)整座上的前軸承 座和中軸承座、安裝在后輥座上的后軸承座、與殼體鉸連的手柄和上卡座、與上卡座鉸 連的下卡座、由上卡座和下卡座夾持的裝有氣囊的握持管、裝在手柄上可轉(zhuǎn)動的滾子、 與上卡座鉸接并與滾子組配的傳壓曲柄構(gòu)成。為了提高搖架的使用精度和互換性，提高 三列上羅拉軸承之間的平行度，人們對杠桿式氣動加壓搖架不斷進(jìn)行改進(jìn)(例如，中國 專利ZL 01256739.6、 ZL 200620035963.6、 ZL200720081147.3等)，但現(xiàn)有的杠桿式氣 動加壓搖架仍然存在以下問題1、調(diào)壓時，裝在下卡座上的定位凸塊與握持管上的定 位孔易發(fā)生干涉；2、上羅拉軸承軸向?qū)χ邢尬徊粶?zhǔn)確，左右位移量過大；3、上羅拉軸 承支撐墊承力方向與上羅拉軸承工作壓力方向不一致；4、后上羅拉軸承調(diào)節(jié)隔距時對 位不方便，影響對位的準(zhǔn)確性；5、紡紗配套功能不完善。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種改進(jìn)的杠桿式氣動加壓搖架，以 消除搖架定位結(jié)構(gòu)的干涉，精確控制搖架三線平行度，拓展配套功能。本發(fā)明的技術(shù)方案是對現(xiàn)有杠桿式氣動加壓搖架的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，改進(jìn)之處如下1、 握持管上設(shè)置的定位孔為球面孔，搖架定位結(jié)構(gòu)包括球面定位凸塊和凸塊座， 凸塊座位于下卡座的凹槽中，其兩側(cè)與下卡座的兩側(cè)用螺紋連接，球面定位凸塊安裝在 凸塊座上，與搖架握持管上的球面定位孔形成萬向轉(zhuǎn)接。2、 前軸承座、中軸承座和后軸承座采用精密壓鑄或粉末冶金工藝一次加工成形。 前軸承座、中軸承座和后軸承座的槽口與對應(yīng)的上羅拉軸承的軸肩尺寸相匹配，對上羅 拉軸承的軸肩實施握持；前、中、后軸承座均配置有對上羅拉軸承的軸頸實施徑向自維對中的V形支撐墊，所述V形支撐墊安裝在軸承座底面的凹槽中；前、中、后軸承座均配置有對上羅拉軸承的軸頸端面實施軸向限位和對中的卡簧，所述卡簧安裝在軸承座 上。3、 后皮輥座上鉸連有后上羅拉軸承對位用的活動標(biāo)尺，殼體背部設(shè)置有對位刻線 I ，旋轉(zhuǎn)活動標(biāo)尺，則可使活動標(biāo)尺與對位刻線I重合，便于后上羅拉軸承準(zhǔn)確對位。4、 在殼體上增設(shè)了上絨輥座，所述上絨輥座與殼體鉸連；上絨輥座可外掛上皮圈 清潔絨輥，并對鉸連槽座與殼體的銷實施軸向限位；上絨輥座以殼體兩側(cè)的孔為軸心向 上翻轉(zhuǎn)，便于鉸連槽座與殼體的銷更換分力孔位。5、 在殼體的背部增設(shè)了用于安裝包芯紗紡紗裝置的螺孔，可簡化在搖架上外掛包 芯紗紡紗裝置的安裝程序。6、 在調(diào)整座尾端增設(shè)了可沿調(diào)整座前后移動的壓力座，壓力座上設(shè)置有控制后區(qū)紗線的導(dǎo)紗圈及壓力座對位標(biāo)尺。 本發(fā)明具有以下有益效果1、 由于球面定位凸塊與搖架握持管上的球面定位孔形成萬向轉(zhuǎn)接，調(diào)壓時，可避 免定位凸塊與搖架握持管的定位孔發(fā)生干涉，確保搖架的加壓穩(wěn)定。2、 凸塊座與下卡座的組裝、連接方式，只要順序松、緊兩顆螺釘，則可微調(diào)搖架 的軸向安裝位置并鎖緊搖架。3、 軸承座采用精密壓鑄或粉未冶金工藝一次成形，零件尺寸一致，精度高，互換 性強(qiáng)，可穩(wěn)定搖架的裝配質(zhì)量。4、 由于寬握持(即握持上羅拉軸承的軸肩)、V型浮動支承結(jié)構(gòu)和卡簧軸向限位的結(jié)合，搖架的三線平行度得到穩(wěn)定提高，軸承座受力狀況得到改善，磨損減小，壽命增長。5、 可目視調(diào)整三列上羅拉軸承隔距，操作更加直觀、準(zhǔn)確、方便。6、 在殼體上增設(shè)的上絨輥座及其安裝方式，既便于對鉸連槽座與殼體的銷實施軸向限位，又便于鉸連槽座與殼體的銷更換分力孔位，還可外掛上皮圈清潔絨輥，提高成紗質(zhì)量。7、 在殼體的背部增設(shè)了用于安裝包芯紗紡紗裝置的螺孔，可簡化在搖架上外掛包 芯紗紡紗裝置的安裝程序。8、 在調(diào)整座尾端增設(shè)了壓力座和導(dǎo)紗圈，后區(qū)紗線得到控制，有利于提高成紗質(zhì)量o


圖1為本發(fā)明所述杠桿式氣動加壓搖架的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1的N-N剖視圖；圖3為本發(fā)明所述杠桿式氣動加壓搖架對上羅拉軸承的握持示意圖； 圖4為本發(fā)明所述杠桿式氣動加壓搖架對上羅拉軸承的軸向限位示意圖； 圖5為后輥座的活動標(biāo)尺及其對位示意圖； 圖6為調(diào)整座的標(biāo)尺刻線示意圖；圖7為上絨輥座的安裝示意圖及上皮圈清潔絨輥外掛示意圖；圖8為上絨輥座翻轉(zhuǎn)變位示意圖；圖9為壓力座和導(dǎo)紗圈的安裝示意圖。圖中，l一球面定位凸塊、2—凸塊座、3—螺釘、4—下卡座、5—軸承座(5-l—前 軸承座、5-2—中軸承座、5-3—后軸承座)、6—上羅拉軸承、7—V形支撐墊、8—卡簧、 9一上銷簧、IO—后輥座、ll一旋轉(zhuǎn)活動標(biāo)尺、12—殼體、13—對位刻線I 、 14—調(diào)整 座、15—對位刻線II、 16—軸承座對位標(biāo)尺、17—壓力座、18—壓力座對位標(biāo)尺、19一 銷、20—螺孔、21—導(dǎo)紗圈、22—上皮圈清潔絨輥、23—塑料扣件I 、 24—塑料扣件I1、 25—塑料扣件m、 26—塑料扣件IV、 27—塑料扣件V、 28—手柄、29—上卡座、30—軸 承座槽口、 31—上羅拉軸承軸肩、32—上羅拉軸承軸頸、33—槽座、34—握持管、35— 上絨輥座、36—銷孔。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明所述杠桿式氣動加壓搖架的結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步說明。 如圖1所示，本實施例中的杠桿式氣動加壓搖架包括殼體12，通過銷19與殼體鉸 連的槽座33，與槽座鉸連的調(diào)整座14，固定在槽座上的后輥座10，安裝在調(diào)整座上的 前軸承座5-1和中軸承座5-2，安裝在后輥座上的后軸承座5-3，與殼體鉸連的手柄28 和上卡座29， 一端與上卡座鉸連、 一端與上卡座羅紋連接的下卡座4，由上卡座29和 下卡座4夾持的裝有氣囊的握持管34;搖架總體呈弧形流線狀，采用與總體設(shè)計結(jié)構(gòu)協(xié) 調(diào)一致的塑料扣件I 23、塑料扣件I124、塑料扣件I1125、塑料扣件IV26和塑料扣件V27, 對殼體12、手柄28、下卡座4和上卡座29外露的結(jié)構(gòu)缺陷進(jìn)行覆蓋和美飾。如圖l、 圖2所示，握持管34上設(shè)置的定位孔為球面孔，搖架定位結(jié)構(gòu)包括球面定位凸塊1和 凸塊座2，凸塊座2位于下卡座4的凹槽中，其兩側(cè)與下卡座4的兩側(cè)通過兩顆螺釘 3螺紋連接，球面定位凸塊1安裝在凸塊座2上，與搖架握持管上的球面定位孔形成萬向轉(zhuǎn)接。前軸承座5-l、中軸承座5-2和后軸承座5-3用高強(qiáng)度鋁合金制作，采用精密壓 鑄一次加工成形，其結(jié)構(gòu)如圖l、圖3、圖4所示，前軸承座5-l、中軸承座5-2和后軸 承座5-3的槽口 30與對應(yīng)的上羅拉軸承6的軸肩尺寸相匹配；前、中、后軸承座均配 置有對上羅拉軸承6的軸頸32實施徑向自維對中的V形支撐墊7及對上羅拉軸承6的 軸頸端面實施軸向限位和對中的卡簧8，所述卡簧安裝在軸承座上，所述V形支撐墊安 裝在軸承座底面的凹槽中，可在卡簧8、上銷簧9的槽口內(nèi)自由浮動。如圖l、圖5、圖6、 圖9所示，調(diào)整座14的尾端安裝有壓力座17,壓力座17上設(shè)置有控制后區(qū)紗線的 導(dǎo)紗圈21及壓力座對位標(biāo)尺18,壓力座17與調(diào)整座14螺紋連接，可沿調(diào)整座前后移 動安裝位置；調(diào)整座14的對位刻線I115全部外露，并與前軸承座5-l、中軸承座5-2 的對位標(biāo)尺16-1、 16-2及壓力座對位標(biāo)尺18首尾相接；后皮輥座10上鉸連有后上羅 拉軸承對位用的活動標(biāo)尺11，殼體12背部設(shè)置有對位刻線I 13，旋轉(zhuǎn)活動標(biāo)尺11,即 可使活動標(biāo)尺與搖架殼體12背部的對位刻線I重合，方便地實現(xiàn)準(zhǔn)確對位。如圖1、圖7、 圖8所示，殼體12的背部設(shè)置有用于安裝包芯紗紡紗裝置的螺孔20，殼體12上裝 有可外掛上皮圈清潔絨輥22的上絨輥座35,對銷19實施軸向限位；所述上絨輥座35 的形狀和結(jié)構(gòu)如圖7、圖8所示，上絨輥座兩內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有圓形凸臺，兩凸臺分別插裝 在殼體兩側(cè)的孔36中，與殼體12實現(xiàn)鉸連，使上絨輥座可以殼體兩側(cè)的孔36為軸心 向上翻轉(zhuǎn)，便于鉸連槽座與殼體的銷19更換分力孔位，上絨輥座兩外側(cè)壁設(shè)置有上皮 圈清潔絨輥22安裝結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求
1、一種杠桿式氣動加壓搖架，包括殼體(12)，與殼體鉸連的槽座(33)，與槽座鉸連的調(diào)整座(14)，固定在槽座上的后輥座(10)，安裝在調(diào)整座上的前軸承座(5-1)和中軸承座(5-2)，安裝在后輥座上的后軸承座(5-3)，與殼體鉸連的手柄(28)和上卡座(29)，一端與上卡座鉸連、一端與上卡座羅紋連接的下卡座(4)，由上卡座(29)和下卡座(4)夾持的裝有氣囊的握持管(34)，裝在下卡座(4)上的搖架定位結(jié)構(gòu)，其特征在于握持管(34)上設(shè)置的定位孔為球面孔，搖架定位結(jié)構(gòu)包括球面定位凸塊(1)和凸塊座(2)，凸塊座(2)位于下卡座(4)的凹槽中，其兩側(cè)與下卡座(4)的兩側(cè)用螺紋連接，球面定位凸塊(1)安裝在凸塊座(2)上，與搖架握持管上的球面定位孔形成萬向轉(zhuǎn)接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的杠桿式氣動加壓搖架，其特征在于前軸承座(5-1)、中 軸承座(5-2)和后軸承座(5-3)的槽口 (30)與對應(yīng)的上羅拉軸承(6)的軸肩尺寸相 匹配；前、中、后軸承座均配置有對上羅拉軸承(6)的軸頸(32)實施徑向自維對中 的V形支撐墊(7)，所述V形支撐墊安裝在軸承座底面的凹槽中；前、中、后軸承座 均配置有對上羅拉軸承(6)的軸頸(32)端面實施軸向限位和對中的卡簧(8)，所述 卡簧安裝在軸承座上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的杠桿式氣動加壓搖架，其特征在于前軸承座(5-1)、 中軸承座(5-2)和后軸承座(5-3)采用精密壓鑄或粉末冶金工藝一次加工成形。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的杠桿式氣動加壓搖架，其特征在于后皮輥座(10) 上鉸連有后上羅拉軸承對位用的活動標(biāo)尺(11)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的杠桿式氣動加壓搖架，其特征在于后皮輥座(10)上鉸 連有后上羅拉軸承對位用的活動標(biāo)尺(11)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的杠桿式氣動加壓搖架，其特征在于殼體(12)上設(shè)置有 外掛上皮圈清潔絨輥(22)的上絨輥座(35)，所述上絨輥座(35)與殼體(12)鉸連。
7、 根據(jù)權(quán)利要求所述5的杠桿式氣動加壓搖架，其特征在于殼體(12)上設(shè)置有 外掛上皮圈清潔絨輥(22)的上絨輥座(35)，所述上絨輥座(35)與殼體(12)鉸連。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的杠桿式氣動加壓搖架，其特征在于在殼體(12)的背部 設(shè)置有用于安裝包芯紗紡紗裝置的螺孔(20)。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的杠桿式氣動加壓搖架，其特征在于在調(diào)整座(14) 的尾端安裝有壓力座(17)，壓力座(17)上設(shè)置有控制后區(qū)紗線的導(dǎo)紗圈(21)及壓 力座對位標(biāo)尺(18)。
10、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的杠桿式氣動加壓搖架，其特征在于在調(diào)整座(14)的尾 端安裝有壓力座(17)，壓力座(17)上設(shè)置有控制后區(qū)紗線的導(dǎo)紗圈(21)及壓力座 對位標(biāo)尺(18)。
全文摘要
一種杠桿式氣動加壓搖架，包括殼體，與殼體鉸連的槽座，與槽座鉸連的調(diào)整座，固定在槽座上的后輥座，安裝在調(diào)整座上的前、中軸承座，安裝在后輥座上的后軸承座，與殼體鉸連的手柄和上卡座，一端與上卡座鉸連、一端與上卡座螺紋連接的下卡座，由上卡座和下卡座夾持的握持管。握持管上設(shè)置球面定位孔，搖架定位結(jié)構(gòu)中的球面定位凸塊與握持管球面定位孔形成萬向轉(zhuǎn)接，調(diào)壓時可消除干涉。前、中、后軸承座配置有對上羅拉軸承的軸頸實施徑向自維對中的V形支撐墊及對上羅拉軸承的軸頸端面實施軸向限位和對中的卡簧，使搖架的三線平行度得到穩(wěn)定提高，有效降低左、右錠間壓力差，軸承座受力狀況改善。此外，還配置有多種紡紗配套結(jié)構(gòu)。
文檔編號D01H5/00GK101298711SQ200810045410
公開日2008年11月5日 申請日期2008年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月27日
發(fā)明者剛 余, 張子馨, 雷文金 申請人:四川成發(fā)普?，敊C(jī)械工業(yè)制造有限責(zé)任公司