板簧卷耳檢測平臺(tái)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種采用機(jī)械方法進(jìn)行軸線垂直度、平行度檢測的計(jì)量設(shè)備，具體涉及一種板簧卷耳檢測平臺(tái)。
【背景技術(shù)】
[0002]汽車板簧卷耳的平行度和垂直度是關(guān)乎板簧質(zhì)量的一個(gè)重要參數(shù)，在出廠之前必須進(jìn)行嚴(yán)格的檢測。以前的檢測方式是通過檢測直角平臺(tái)測量板簧在縱向的直線度，這種檢測方式僅僅只能檢測到鋼板彈簧總成的直線度，而鋼板彈簧兩端卷耳的軸線平行度不能進(jìn)行檢測，如果兩卷耳的軸線平行度不檢測的話，出現(xiàn)了兩卷耳軸線不平行的情況是影響到后續(xù)整個(gè)車輛的裝配，如果勉強(qiáng)完成裝配會(huì)影響到后續(xù)的車輛使用，可能導(dǎo)致安全事故的發(fā)生。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為解決上述技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型的目的在于:提供一種板簧卷耳檢測平臺(tái)，能夠快速檢測板簧卷耳的垂直度和平行度，結(jié)果可靠，提高產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量和安全系數(shù)。
[0004]為解決其技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案為:
[0005]所述板簧卷耳檢測平臺(tái)，包括支架和芯軸，兩者相互獨(dú)立，支架上固定臺(tái)面，臺(tái)面兩端相對(duì)設(shè)置調(diào)節(jié)組件，調(diào)節(jié)組件與耳部靠山固定連接，耳部靠山包括兩塊平行設(shè)置并固定連接的靠山板，臺(tái)面中間位置固定支承塊，對(duì)應(yīng)支承塊設(shè)置簧片靠山。
[0006]本實(shí)用新型使用時(shí)，將待測板簧放置在支承塊上進(jìn)行固定，將芯軸插入板簧一端卷耳耳孔內(nèi)部，芯軸直徑略小于卷耳孔內(nèi)徑，通過臺(tái)面上該端調(diào)節(jié)組件調(diào)整耳部靠山的位置，使芯軸一端與靠山板邊緣貼緊，根據(jù)國標(biāo)“GB19844鋼板彈簧”的要求，板簧測量卷耳平行度、垂直度時(shí)在200mm處測量，因此兩塊平行設(shè)置的靠山板之間的距離設(shè)為200mm，檢測時(shí)，板簧卷耳設(shè)于兩塊靠山板之間，在200mm處通過塞尺測量芯軸與靠山板邊緣之間的距離，如果距離大于允許誤差值，卷耳垂直度不達(dá)標(biāo)，如果距離小于允許誤差值，卷耳垂直度達(dá)標(biāo)，通過高度尺測量芯軸200mm處兩端與臺(tái)面之間的距離，如果芯軸兩端與臺(tái)面之間的距離不超過允許誤差，板簧卷耳平行度達(dá)標(biāo)，如果芯軸兩端與臺(tái)面之間的距離之差超過允許誤差，板簧卷耳平行度不達(dá)標(biāo)，檢測合格的產(chǎn)品能可以進(jìn)入下一道工序，檢測不合格的產(chǎn)品則需要重新進(jìn)行修正，再次檢驗(yàn)，直至合格。
[0007]其中，優(yōu)選方案為:
[0008]所述調(diào)節(jié)組件包括手輪和螺母絲杠副，臺(tái)面兩端對(duì)應(yīng)螺母絲杠副設(shè)置絲杠定位槽，螺母絲杠副固定在絲杠定位槽內(nèi)，調(diào)節(jié)耳部靠山位置時(shí)，僅需通過手輪旋轉(zhuǎn)螺母絲杠副即可，方便快捷。
[0009]所述手輪一側(cè)設(shè)置搖把，通過搖把旋轉(zhuǎn)手輪，省時(shí)省力。
[0010]所述臺(tái)面兩端分別設(shè)置的兩塊靠山板通過連接板進(jìn)行連接固定，臺(tái)面上對(duì)應(yīng)靠山板設(shè)置靠山導(dǎo)向槽，為確保耳部靠山與側(cè)面靠山始終保持垂直狀態(tài)，卷耳的一部分需要移動(dòng)至兩塊平行的靠山板之間，因此兩塊靠山板之間需要留有足夠的空隙用以容納板簧部分卷耳。
[0011 ]所述支承塊中間位置設(shè)為V型結(jié)構(gòu)，板簧呈弧形，中間部分為圓弧頂點(diǎn)，為保證板簧兩端對(duì)稱，支承塊用于支撐板簧中心位置，在中間位置設(shè)置V型結(jié)構(gòu)，可保證板簧與支承塊完美貼合，固定牢固。
[0012]所述簧片靠山包括靠山座和靠山條，靠山座垂直固定在臺(tái)面上，靠山座兩端平行固定靠山條，支承塊一側(cè)延伸至兩個(gè)靠山條之間，板簧固定好后，其一側(cè)邊緣需要與側(cè)面靠山的兩條靠山條分別貼合，由此確保板簧固定角度周正，保證測量精度，在測量過程中，為保險(xiǎn)起見，可在板簧放置到支承塊上之后，在板簧上添加壓塊進(jìn)行固定，壓塊寬度與兩靠山條之間的距離相等，正好嵌入兩靠山條之間的空隙，防止板簧在外力作用下發(fā)生移動(dòng)。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0014]本實(shí)用新型能夠快速檢測板簧卷耳的垂直度和平行度，結(jié)果可靠，提高產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量和安全系數(shù)。檢測時(shí)，通過塞尺和高度尺協(xié)助測量，將芯軸插入板簧一端卷耳耳孔內(nèi)部，通過臺(tái)面上該端調(diào)節(jié)組件調(diào)整耳部靠山的位置，使芯軸一端與靠山板邊緣貼緊，兩塊平行設(shè)置的靠山板中間位置之間的距離為200mm，此距離為國家規(guī)定的測量耳部垂直度、平行度的標(biāo)準(zhǔn)距離，大于板簧卷耳寬度，以使板簧卷耳測量時(shí)能夠順利進(jìn)入兩塊靠山板之間，通過塞尺測量芯軸另一端與靠山板邊緣之間的距離，以判斷卷耳垂直度是否達(dá)標(biāo)，通過高度尺測量芯軸兩端與臺(tái)面之間的距離，以判斷板簧卷耳平行度是否達(dá)標(biāo)，檢測結(jié)果一目了然，準(zhǔn)確可靠。
【附圖說明】
[0015]圖1本實(shí)用新型實(shí)施例1立體圖。
[0016]圖2本實(shí)用新型實(shí)施例1正視圖。
[0017]圖3本實(shí)用新型實(shí)施例1俯視圖。
[0018]圖4本實(shí)用新型實(shí)施例1左視圖。
[0019]圖中:1、支架；2、臺(tái)面;3、靠山板;4、支承塊；5、手輪;6、螺母絲杠副；7、絲杠定位槽;8、搖把;9、連接板;10、靠山導(dǎo)向槽;11、靠山座;12、靠山條。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例做進(jìn)一步描述:
[0021]如圖1-4示，本實(shí)用新型所述板簧卷耳檢測平臺(tái)，包括支架1和芯軸，兩者相互獨(dú)立，支架1上固定臺(tái)面2，臺(tái)面2兩端相對(duì)設(shè)置調(diào)節(jié)組件，調(diào)節(jié)組件與耳部靠山固定連接，耳部靠山包括兩塊平行設(shè)置并固定連接的靠山板3，臺(tái)面2中間位置固定支承塊4，對(duì)應(yīng)支承塊4
設(shè)置簧片靠山。
[0022]其中，調(diào)節(jié)組件包括手輪5和螺母絲杠副6，臺(tái)面2兩端對(duì)應(yīng)螺母絲杠副6設(shè)置絲杠定位槽7，螺母絲杠副6固定在絲杠定位槽7內(nèi)，調(diào)節(jié)耳部靠山位置時(shí)，僅需通過手輪5旋轉(zhuǎn)螺母絲杠副6即可，方便快捷;手輪5—側(cè)設(shè)置搖把8，通過搖把8旋轉(zhuǎn)手輪5，省時(shí)省力；臺(tái)面2兩端分別設(shè)置的兩塊靠山板3通過連接板9進(jìn)行連接固定，臺(tái)面2上對(duì)應(yīng)靠山板3設(shè)置靠山導(dǎo)向槽10，為確保耳部靠山與側(cè)面靠山始終保持垂直狀態(tài)，卷耳的一部分需要移動(dòng)至兩塊平行的靠山板3之間，因此兩塊靠山板3之間需要留有足夠的空隙用以容納板簧部分卷耳;支承塊4中間位置設(shè)為V型結(jié)構(gòu)，板簧呈弧形，中間部分為圓弧頂點(diǎn)，為保證板簧兩端對(duì)稱，支承塊4用于支撐板簧中心位置，在中間位置設(shè)置V型結(jié)構(gòu)，可保證板簧與支承塊4完美貼合，固定牢固；簧片靠山包括靠山座11和靠山條12，靠山座11垂直固定在臺(tái)面2上，靠山座11兩端平行固定靠山條12，支承塊4一側(cè)延伸至兩個(gè)靠山條12之間，板簧固定好后，其一側(cè)邊緣需要與側(cè)面靠山的兩條靠山條12分別貼合，由此確保板簧固定角度周正，保證測量精度，在測量過程中，為保險(xiǎn)起見，可在板簧放置到支承塊4上之后，在板簧上添加壓塊進(jìn)行固定，壓塊寬度與兩靠山條12之間的距離相等，正好嵌入兩靠山條12之間的空隙，防止板簧在外力作用下發(fā)生移動(dòng)。
[0023]本實(shí)用新型能夠快速檢測板簧卷耳的垂直度和平行度，結(jié)果可靠，提高產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量和安全系數(shù)。根據(jù)國標(biāo)“GB19844鋼板彈簧”的要求，板簧測量卷耳平行度、垂直度時(shí)在200mm處測量，因此兩塊平行設(shè)置的靠山板3之間的距離設(shè)為200mm，使用時(shí)，將待測板簧放置在支承塊4上進(jìn)行固定，將芯軸插入板簧一端卷耳耳孔內(nèi)部，芯軸直徑略小于卷耳孔內(nèi)徑，通過臺(tái)面2上該端調(diào)節(jié)組件調(diào)整耳部靠山的位置，使芯軸一端與靠山板3邊緣貼緊，板簧卷耳設(shè)于兩塊靠山板3之間，通過塞尺測量芯軸另一端與靠山板3邊緣之間的距離，如果距離大于允許誤差值，一般為2mm，卷耳垂直度不達(dá)標(biāo)，如果距離小于允許誤差值，卷耳垂直度達(dá)標(biāo)，通過高度尺測量芯軸兩端(200mm處)與臺(tái)面2之間的距離，如果芯軸兩端與臺(tái)面2之間的距離之差的絕對(duì)值不超過允許誤差，一般為2mm，板簧卷耳平行度達(dá)標(biāo)，如果芯軸兩端與臺(tái)面2之間的距離之差超過允許誤差，板簧卷耳平行度不達(dá)標(biāo)，檢測合格的產(chǎn)品能可以進(jìn)入下一道工序，檢測不合格的產(chǎn)品則需要重新進(jìn)行修正，再次檢驗(yàn)，直至合格。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種板簧卷耳檢測平臺(tái)，其特征在于，包括支架(1)和芯軸，兩者相互獨(dú)立，支架(1)上固定臺(tái)面(2)，臺(tái)面(2)兩端相對(duì)設(shè)置調(diào)節(jié)組件，調(diào)節(jié)組件與耳部靠山固定連接，耳部靠山包括兩塊平行設(shè)置并固定連接的靠山板(3)，臺(tái)面(2)中間位置固定支承塊(4)，對(duì)應(yīng)支承塊(4)設(shè)置簧片靠山。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板簧卷耳檢測平臺(tái)，其特征在于，所述調(diào)節(jié)組件包括手輪(5)和螺母絲杠副(6)，臺(tái)面兩端對(duì)應(yīng)螺母絲杠副(6)設(shè)置絲杠定位槽(7)，螺母絲杠副(6)固定在絲杠定位槽(7)內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的板簧卷耳檢測平臺(tái)，其特征在于，所述手輪(5)—側(cè)設(shè)置搖把⑶。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的板簧卷耳檢測平臺(tái)，其特征在于，所述臺(tái)面(2)兩端分別設(shè)置的兩塊靠山板(3)通過連接板(9)進(jìn)行連接固定，臺(tái)面(2)上對(duì)應(yīng)靠山板(3)設(shè)置靠山導(dǎo)向槽(10)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板簧卷耳檢測平臺(tái)，其特征在于，所述支承塊(4)中間位置設(shè)為V型結(jié)構(gòu)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板簧卷耳檢測平臺(tái)，其特征在于，所述簧片靠山包括靠山座(11)和靠山條(12)，靠山座(11)垂直固定在臺(tái)面(2)上，靠山座(11)兩端平行固定靠山條(12)，支承塊(4)一側(cè)延伸至兩個(gè)靠山條(12)之間。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種采用機(jī)械方法進(jìn)行軸線垂直度、平行度檢測的計(jì)量設(shè)備，具體涉及一種板簧卷耳檢測平臺(tái)，包括支架和芯軸，兩者相互獨(dú)立，支架上固定臺(tái)面，臺(tái)面兩端相對(duì)設(shè)置調(diào)節(jié)組件，調(diào)節(jié)組件與耳部靠山固定連接，耳部靠山包括兩塊平行設(shè)置并固定連接的靠山板，臺(tái)面中間位置固定支承塊，對(duì)應(yīng)支承塊設(shè)置簧片靠山。本實(shí)用新型通過塞尺和高度尺協(xié)助測量，能夠快速檢測板簧卷耳的垂直度和平行度是否達(dá)標(biāo)，結(jié)果可靠，提高產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量和安全系數(shù)。
【IPC分類】G01B5/24, G01B5/245
【公開號(hào)】CN205138400
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520982628
【發(fā)明人】張?jiān)粕? 馬梗祥, 郝光希
【申請(qǐng)人】山東方成汽車懸架科技有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請(qǐng)日】2015年12月1日