一種全自動(dòng)鋁型材表面缺陷檢測裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種質(zhì)檢裝置，具體是一種全自動(dòng)鋁型材表面缺陷檢測裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]型材尤其是鋁型材作為輕型材質(zhì)被大量的使用在民用及工業(yè)中，如“動(dòng)車”上使用的大型板材，鋁船用材等，在大型型材生產(chǎn)線上，鋁鑄錠經(jīng)過加熱、擠壓、淬火、拉伸校直、綜合檢驗(yàn)、人工時(shí)效等工序后進(jìn)行鋸切，再檢驗(yàn)入庫，隨著技術(shù)的發(fā)展，對鋁型材的表面質(zhì)量有著更高的要求，如表面壓痕、表面裂紋，表面平整度等，目前，大多數(shù)情況是在線人工檢測或目測處理，按標(biāo)準(zhǔn)區(qū)分合格與不合格品，人工檢測不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且受現(xiàn)場光線，人的疲勞程度，不同檢測人員等差異會引起檢測標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行不一致，造成誤判。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種全自動(dòng)鋁型材表面缺陷檢測裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]—種全自動(dòng)鋁型材表面缺陷檢測裝置，包括底座、工作臺、檢測箱和中央處理器，所述底座兩端設(shè)有滾輪，底座上端設(shè)有維修箱，底座上方設(shè)有工作臺，工作臺上端設(shè)有檢測箱，檢測箱所在的工作臺上端面設(shè)有安裝槽，安裝槽中設(shè)有傳輸帶，傳輸帶兩端和安裝槽槽底之間設(shè)有支撐桿，傳輸帶左側(cè)的工作臺上設(shè)有延長板，位于傳輸帶上方的檢測箱內(nèi)表面設(shè)有攝像頭，攝像頭通過攝像桿連接變送器，變送器電性連接位于檢測箱外側(cè)的中央處理器，攝像頭右側(cè)的檢測箱內(nèi)設(shè)有氣缸，氣缸下端設(shè)有伸縮桿，伸縮桿頭部設(shè)有標(biāo)記板，中央處理器上還設(shè)有觸摸控制板和用于打印標(biāo)記工件號的打印機(jī)，所述檢測箱上端還設(shè)有燈桿，燈桿上設(shè)有照明燈。
[0006]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述滾輪為自鎖式滾輪。
[0007]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述延長板的上端面和傳輸帶的上帶面齊平。
[0008]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述氣缸和中央處理器之間設(shè)有信號傳輸線。
[0009]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述工作臺和底座之間設(shè)有支腿。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:當(dāng)裝置工作時(shí)，工件沿著傳輸帶在檢測箱內(nèi)運(yùn)動(dòng)，攝像頭將工件表面圖像拍攝并傳遞給變送器，變送器將攝像頭拍攝到的圖像信號轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號傳輸給中央處理器，當(dāng)中央處理器檢測到工件表面有缺陷時(shí)，中央處理器發(fā)出指令，進(jìn)而通過氣缸和伸縮桿配合，使標(biāo)記板在有缺陷的表面左上標(biāo)記，同時(shí)中央處理器也記錄標(biāo)記工件號，中央處理器上還設(shè)有用于打印標(biāo)記工件號的打印機(jī)，這樣工作人員就能對照打印條來對有缺陷的工件進(jìn)行對于處理，另外裝置底部設(shè)有滾輪，進(jìn)而方便了裝置的搬運(yùn)，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、合理，便于搬運(yùn)，提高了工件檢測的質(zhì)量和檢測效率。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]其中:底座1、滾輪2、支腿3、支撐桿4、安裝槽5、工作臺6、延長板7、檢測箱8、傳輸帶
9、攝像桿10、變送器11、觸摸控制板12、中央處理器13，氣缸14、標(biāo)記板17、攝像頭16、伸縮桿18、照明燈19、燈桿20、維修箱21。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0014]請參閱圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種全自動(dòng)鋁型材表面缺陷檢測裝置，包括底座1、工作臺6、檢測箱8和中央處理器13，所述底座1兩端設(shè)有方便裝置搬運(yùn)的滾輪，滾輪2為自鎖式滾輪，底座1上端設(shè)有方便放置維修工具的維修箱21，底座1上方設(shè)有工作臺6，工作臺6和底座1之間設(shè)有支腿3，工作臺6上端設(shè)有檢測箱8，檢測箱8所在的工作臺6上端面設(shè)有安裝槽5，安裝槽5中設(shè)有用于傳輸工件的傳輸帶9，傳輸帶9兩端和安裝槽5槽底之間設(shè)有支撐桿4，傳輸帶9左側(cè)的工作臺6上設(shè)有延長板7，延長板7的上端面和傳輸帶9的上帶面齊平，進(jìn)而方便工件從延長塊7過渡到傳輸帶9上，位于傳輸帶9上方的檢測箱8內(nèi)表面設(shè)有攝像頭16，攝像頭16通過攝像桿10連接變送器11，變送器11電性連接位于檢測箱8外側(cè)的中央處理器13，變送器11的作用是將攝像頭16拍攝到的圖像信號轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號傳輸給中央處理器13，攝像頭16右側(cè)的檢測箱8內(nèi)設(shè)有氣缸14，氣缸14和中央處理器13之間設(shè)有信號傳輸線，氣缸14下端設(shè)有伸縮桿18，伸縮桿18頭部設(shè)有標(biāo)記板17，當(dāng)中央處理器13檢測到工件表面有缺陷時(shí)，中央處理器13發(fā)出指令，進(jìn)而通過氣缸14和伸縮桿18配合，使標(biāo)記板17在有缺陷的表面左上標(biāo)記，同時(shí)中央處理器13也記錄標(biāo)記工件號，中央處理器13上還設(shè)有觸摸控制板12和用于打印標(biāo)記工件號的打印機(jī)，整個(gè)檢測過程不需要人工進(jìn)行，進(jìn)而提高了檢測效率，也不會因?yàn)槠谠斐蓹z測出現(xiàn)紕漏的問題，所述檢測箱8上端還設(shè)有燈桿20，燈桿20上設(shè)有用于照明的照明燈19。
[0015]本實(shí)用新型的工作原理是:當(dāng)裝置工作時(shí)，工件沿著傳輸帶在檢測箱內(nèi)運(yùn)動(dòng)，攝像頭將工件表面圖像拍攝并傳遞給變送器，變送器將攝像頭拍攝到的圖像信號轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號傳輸給中央處理器，當(dāng)中央處理器檢測到工件表面有缺陷時(shí)，中央處理器發(fā)出指令，進(jìn)而通過氣缸和伸縮桿配合，使標(biāo)記板在有缺陷的表面左上標(biāo)記，同時(shí)中央處理器也記錄標(biāo)記工件號，中央處理器上還設(shè)有用于打印標(biāo)記工件號的打印機(jī)，這樣工作人員就能對照打印條來對有缺陷的工件進(jìn)行對于處理，另外裝置底部設(shè)有滾輪，進(jìn)而方便了裝置的搬運(yùn)。
[0016]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0017]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種全自動(dòng)鋁型材表面缺陷檢測裝置，包括底座、工作臺、檢測箱和中央處理器，其特征在于，所述底座兩端設(shè)有滾輪，底座上端設(shè)有維修箱，底座上方設(shè)有工作臺，工作臺上端設(shè)有檢測箱，檢測箱所在的工作臺上端面設(shè)有安裝槽，安裝槽中設(shè)有傳輸帶，傳輸帶兩端和安裝槽槽底之間設(shè)有支撐桿，傳輸帶左側(cè)的工作臺上設(shè)有延長板，位于傳輸帶上方的檢測箱內(nèi)表面設(shè)有攝像頭，攝像頭通過攝像桿連接變送器，變送器電性連接位于檢測箱外側(cè)的中央處理器，攝像頭右側(cè)的檢測箱內(nèi)設(shè)有氣缸，氣缸下端設(shè)有伸縮桿，伸縮桿頭部設(shè)有標(biāo)記板，中央處理器上還設(shè)有觸摸控制板和用于打印標(biāo)記工件號的打印機(jī)，所述檢測箱上端還設(shè)有燈桿，燈桿上設(shè)有照明燈。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)鋁型材表面缺陷檢測裝置，其特征在于，所述滾輪為自鎖式滾輪。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)鋁型材表面缺陷檢測裝置，其特征在于，所述延長板的上端面和傳輸帶的上帶面齊平。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)鋁型材表面缺陷檢測裝置，其特征在于，所述氣缸和中央處理器之間設(shè)有信號傳輸線。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)鋁型材表面缺陷檢測裝置，其特征在于，所述工作臺和底座之間設(shè)有支腿。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種全自動(dòng)鋁型材表面缺陷檢測裝置，包括底座、工作臺、檢測箱和中央處理器，所述底座兩端設(shè)有滾輪，底座上端設(shè)有維修箱，底座上方設(shè)有工作臺，工作臺上端設(shè)有檢測箱，檢測箱所在的工作臺上端面設(shè)有安裝槽，安裝槽中設(shè)有傳輸帶，傳輸帶兩端和安裝槽槽底之間設(shè)有支撐桿，傳輸帶左側(cè)的工作臺上設(shè)有延長板，位于傳輸帶上方的檢測箱內(nèi)表面設(shè)有攝像頭，攝像頭通過攝像桿連接變送器，變送器電性連接位于檢測箱外側(cè)的中央處理器，攝像頭右側(cè)的檢測箱內(nèi)設(shè)有氣缸，氣缸下端設(shè)有伸縮桿，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、合理，便于搬運(yùn)，提高了工件檢測的質(zhì)量和檢測效率。
【IPC分類】G01N21/88
【公開號】CN205139033
【申請?zhí)枴緾N201520928041
【發(fā)明人】熊方敏
【申請人】江西凱美達(dá)鋁業(yè)有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2015年11月20日