一種電池電芯短路測試裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本專利涉及電子與安全測試認證技術領域，尤其是涉及一種電池電芯短路測試裝置。
【背景技術】
[0002]近年來，隨著鋰離子電池的市場不斷擴大，電芯能量密度的不斷提高，電池安全問題越來越受到人們的關注。隨之而來的問題是電池安全問題怎樣得到驗證，出現了一些電池安全檢測設備，短路測試機就是安全試驗中一種不可缺少的檢測儀器。我國動力電池強檢測試QC/T743標準中短路測試就是電芯安全檢測項之一。短路機可以驗證電芯在短路時存在的潛在危險，及其短路時電芯電壓、溫度變化等;短路測試機隨著電芯的不斷更新換代也在不斷地更新發(fā)展。
[0003]當前對電池電芯短路安全驗證主要是采用一些專門生產實驗室檢測性短路機。短路是指通過某種方法把電池電芯正負極連接起來；短路設備是用于動力電池電芯短路測試，只能針對一些大容量動力電池斷路測試，設備體積大、重量重，不便于攜帶;而其短路連接頭是專用的、對于不同結構的電池電芯極耳需設計專用轉接線，同時也不能監(jiān)控短路電流，電池電芯斷路過程中溫度變化也無法監(jiān)控，很難做到標準化驗證。
【發(fā)明內容】
[0004]本實用新型的目的是提供一種電池電芯短路測試裝置，可以對電池電芯短路過程中電池電芯溫度變化，電流變化，電壓變化精確的記錄。
[0005]將電壓采集線和溫度采集線與電池的固定座結合在一起，便于大批量的測試使用。
[0006]本實用新型的目的是通過以下技術方案實現的:
[0007]—種電池電芯短路測試裝置，用于對電池電芯1進行短路測試，包括電芯安裝夾具
2、電壓溫度采集器3、分流器4與繼電器5;
[0008]電池電芯1安裝于電芯安裝夾具2上，電池電芯1、分流器4與繼電器5通過串聯導線6串聯成回路；
[0009]電壓溫度采集器3的兩根電壓測試線31分別連接電池電芯1的正負極；電壓溫度采集器3的溫度測試線32連接設于電池電芯1表面的溫度傳感器7;電壓溫度采集器3的兩根分流器測試線33連接分流器4的兩個電壓采集端子41;
[0010]繼電器5通過繼電器導線53連接繼電器直流電源52，繼電器控制開關51串聯于繼電器導線53上。
[0011]所述的電芯安裝夾具2外罩有透明保護罩8。
[0012]所述的電芯安裝夾具2包括底板21、固定觸點22、伸縮觸點23、第一支板24與第二支板25;
[0013]第一支板24與第二支板25安裝于底板21兩端，固定觸點22固定于第一支板24上，伸縮觸點23固定于第二支板25上；電池電芯1設于固定觸點22與伸縮觸點23間；固定觸點22與伸縮觸點23分別與電池電芯1正負極接觸；電壓溫度采集器3的電壓測試線31分別連接伸縮觸點23與固定觸點22。
[0014]所述的第一支板24或第二支板25與底板21滑動連接。
[0015]所述的電池電芯1的下方底板21上設有開孔，開孔下方設有底托板26。
[0016]所述的底托板26設有防火沙。
[0017]所述的底托板26采用金屬材料。
[0018]所述的底板21采用金屬材料。
[0019]一種電池電芯短路測試方法，包括；
[0020 ]測量充滿電的電池電芯1的開路電壓和靜態(tài)交流內阻；
[0021]將充滿電的電池電芯1安裝于上述的電池電芯短路測試裝置中的電芯安裝夾具2上;并連接電路；
[0022]開啟電壓溫度采集器3，按測試要求設置電壓溫度采集器3;
[0023]閉合繼電器控制開關51接通繼電器直流電源52，繼電器5工作接通主電路，將電池電芯1短路;記錄閉合繼電器控制開關51的開始時間；監(jiān)控并記錄電壓溫度采集器3的電壓溫度變化情況；
[0024]當電池電芯1的電壓降到0V或測試時間到達10分鐘時，斷開繼電器控制開關51，繼續(xù)監(jiān)控電池電芯1電壓和溫度變化30分鐘，然后停止記錄電壓溫度采集器3的電壓溫度變化情況；
[0025]取下電池電芯1，短路試驗過程完成。
[0026]由上述本實用新型提供的技術方案可以看出，本實用新型實施例提供的電池電芯短路測試裝置，可以對電池電芯短路過程中電池電芯溫度變化，電流變化，電壓變化精確的記錄。能夠采集在短路測試過程中的電芯電壓變化、短路電流突變、電池電芯表面溫度變化等。由于整個測試裝置置監(jiān)測到的數據全面，測試方法簡單、易懂，而且測試裝置輕巧便于攜帶，從而提高了測試裝置的便攜性和實用性。
【附圖說明】
[0027]為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域的普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他附圖。
[0028]圖1為本實用新型實施例提供的電池電芯短路測試裝置的結構示意圖；
[0029]圖2為本實用新型實施例提供的電池電芯短路測試裝置的電芯安裝夾具立體爆炸結構示意圖；
[0030]圖3為本實用新型實施例提供的電池電芯短路測試裝置的電芯安裝夾具結構示意圖；
[0031]圖4為本實用新型實施例提供的電池電芯短路測試裝置的分流器結構示意圖。【具體實施方式】
[0032]下面結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦偷膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型的保護范圍。
[0033]另需要說明的是本文中所提到的描述方位的“上”、“下”、“左”、“右”、“前、“后”除特殊說明均不特指該方位，只是為了描述方便，所述產品的放置方向不同其描述也不盡相同。本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下可理解的方位，都屬于本實用新型的保護范圍。
[0034]下面將結合附圖對本實用新型實施例作進一步地詳細描述。
[0035]實施例一
[0036]如圖1至圖4所示，一種電池電芯短路測試裝置，用于對電池電芯1進行短路測試，本例的圖國中選取了圓柱形鋰離子電池中有代表性的是18650電池，18650是鋰離子電池是一種標準性的鋰離子電池型號，其中18表不直徑為18mm，65表不長度為65mm，0表不為圓柱形電池。用于測試其它的電池電芯也沒有問題。
[0037]電池電芯短路測試裝置結構上具體包括電芯安裝夾具2、電壓溫度采集器3、分流器4與繼電器5;電池電芯1安裝于電芯安裝夾具2上，電池電芯1、分流器4與繼電器5通過串聯導線6串聯成回路;電壓溫度采集器3的兩根電壓測試線31分別連接電池電芯1的正負極；電壓溫度采集器3的溫度測試線32連接設于電池電芯1表面的溫度傳感器7;電壓溫度采集器3的兩根分流器測試線33連接分流器4的兩個電壓采集端子41;繼電器5通過繼電器導線53連接繼電器直流電源52，繼電器控制開關51串聯于繼電器導線53上。
[0038]所述電壓溫度采集器3，有8個電壓或溫度接入口，電壓采集直流電壓，溫度可采集T型、K型，電壓精度千分之一，溫度千分之五內。電壓采集范圍:0?10v;溫度采集范圍:-50?1000。。。
[0039]所述分流器4采用能過大電流分流器，具體的采用75MV-500A的銅錳直流分流器；準確度等級:2?500Α; 0.5級;環(huán)境條件:-40?+60°C，相對溫度< 95 % (35°C)；超載性能:額定電流120%，2小時。
[0040]所述繼電器5采用能過大電流的繼電器5，采用額定電壓12V DC，最大瞬間能通過600A，能長時間400A工作。這里繼電器直流電源52采用額定電壓12V的直流電源。
[0041]串聯導線6采用100平方的銅線，能過500A以上電流，外表絕緣、耐高溫。
[0042]溫度測試線32采用K型高溫采集線，溫度范圍:-100?1200°C，精度:0.5°C。電壓測試線31、分流器測試線33和繼電器導線53采用為0.8mm耐高溫雙芯電壓采集線束。
[0043]另外，為了防止在短路試驗過程中防止電池電芯1短路過程中噴液、著火、爆炸等，所述的電芯安裝夾具2外罩有透明保護罩8。透明保護罩8采用耐高溫透明玻璃組成，密封，耐撞擊，還可以方便觀察內部情況。
[0044]電芯安裝夾具2起到裝夾電池電芯1的作用，任何結構的電芯安裝夾具均可以滿足本專利申請的需要，可參考現有技術中電池盒，充電電池的充電器，電子設備中的電池固定安裝結構，這些均是本專利的保護范圍，本例中給出一種較佳的結構形式:
[0045]如圖2與圖3所示，本例中所述的電芯安裝夾具2結構主要包括底板21、固定觸點22、伸縮觸點23、第一支板24與第二支板25;第一支板24與第二支板25安裝于底板21兩端，固定觸點22固定于第一支板24上，伸縮觸點23固定于第二支板25上；電池電芯1設于固定觸點22與伸縮觸點23間；固定觸點