厚度檢測儀的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機械自動化檢測設備，尤其涉及厚度檢測儀。
【背景技術】
[0002]目前，現(xiàn)有對于零件的檢測均是由人工通過測量工具檢測，這種檢測方法不僅費時費力，而且極易產(chǎn)生誤差，大大影響了檢測效率。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本申請人針對上述現(xiàn)有問題，進行了研究改進，提供一種厚度檢測儀，自動化程度尚，大大提尚了零件厚度的檢測效率。
[0004]本實用新型所采用的技術方案如下:
[0005]—種厚度檢測儀，至少由三塊第一側板與一塊第二側板圍合形成矩形箱體，于所述矩形箱體的底部設置底板，于矩形箱體的頂部設置頂板;于互為相對布置的一對第一側板的內(nèi)側兩端分別連接縱向型材，于相鄰縱向型材的上下兩端、在相鄰縱向型材之間還連接第一橫向型材，縱向型材、第一橫向型材、第一側板、第二側板、底板及頂板構成工作臺；于頂板上固接用于放置零件的檢測臺板;至少有一對互為相鄰的縱向型材伸出所述頂板，在各縱向型材伸出頂板的端部、于相鄰兩根縱向型材之間還連接第二橫向型材，于第二橫向型材上滑動連接滑塊，調(diào)節(jié)螺栓貫穿所述滑塊并與傳感器固定板螺紋連接，于傳感器固定板上還安裝激光傳感器。
[0006]作為上述技術方案的進一步改進:
[0007]于所述頂板的兩個角部開有用于伸出縱向型材的開口；
[0008]于所述調(diào)節(jié)螺栓的兩端、于所述滑塊上還與一對定位銷的一端銷接，各定位銷的另一端與傳感器固定板連接；
[0009]于所述滑塊的一側、在所述調(diào)節(jié)螺栓上還套裝固定墊片；
[0010]于所述滑塊的底部還開有用于配合第二橫向型材的滑槽；
[0011]所述第二側板的端部與伸出頂板的一對縱向型材的端部齊平。
[0012]本實用新型的有益效果如下:
[0013]本實用新型結構簡單、使用方便，利用本實用新型可以自動檢測出零件的厚度，該檢測方式避免以往人工檢測出現(xiàn)的誤檢、漏檢等問題，通過布置調(diào)節(jié)螺栓與傳感器固定板螺紋連接，使傳感器的位置調(diào)節(jié)方便靈活，本實用新型檢測厚度省時省力，自動化程度高，有效提高了檢測效率。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的主視圖。
[0015]圖2為圖1的側視圖。
[0016]圖3為本實用新型的立體結構示意圖。
[0017]其中:1、工作臺；101、第一側板；102、底板；103、第二側板；104、頂板;2、第一橫向型材;3、縱向型材;4、傳感器固定板;41、定位銷;42、調(diào)節(jié)螺栓;43、螺紋孔;5、激光傳感器；
6、固定墊片;7、滑塊;701、滑槽;8、零件;9、檢測臺板;10、第二橫向型材。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖，說明本實用新型的【具體實施方式】。
[0019]如圖1、圖2及圖3所示，厚度檢測儀至少由三塊第一側板101與一塊第二側板103圍合形成矩形箱體，于矩形箱體的底部設置底板102，于矩形箱體的頂部設置頂板104。于互為左右相對布置的一對第一側板101的內(nèi)側兩端分別連接縱向型材3，于相鄰縱向型材3的上下兩端、在相鄰縱向型材3之間還分別連接第一橫向型材2，縱向型材3、第一橫向型材2、第一側板101、第二側板103、底板102及頂板104構成工作臺I。于頂板104上固接用于放置零件8的檢測臺板9;至少有一對互為相鄰的縱向型材3伸出頂板104，在各縱向型材3伸出頂板104的端部、于相鄰兩根縱向型材3之間還連接第二橫向型材10，于第二橫向型材10上滑動連接滑塊7，于滑塊7的底部還開有用于配合第二橫向型材10的滑槽701。調(diào)節(jié)螺栓42貫穿滑塊7并與傳感器固定板4螺紋連接，傳感器固定板4上開有螺紋孔43。于滑塊7的一側、在調(diào)節(jié)螺栓42上還套裝固定墊片6。固定墊片6對調(diào)節(jié)螺栓42限位。于傳感器固定板4上還安裝激光傳感器5。于上述頂板104的兩個角部開有用于伸出縱向型材3的開口 1041。如圖3所示，于上述調(diào)節(jié)螺栓42的兩端、于滑塊7上還與一對定位銷41的一端銷接，各定位銷41的另一端與傳感器固定板4連接。如圖3所示，第二側板103的端部與伸出頂板104的一對縱向型材3的端部齊平。于上述滑塊7上還開有用于安裝鎖緊件的安裝孔(圖中未示出)，通過鎖緊件可以將滑塊7定位在第二橫向型材10上。
[0020]本實用新型的具體工作過程如下:
[0021]如圖1至圖3所示，在檢測時將零件8平放在檢測臺板9上，通過滑塊7調(diào)整激光傳感器5的位置，然后通過鎖緊件將滑塊7定位，由此將激光傳感器5的位置固定，由于檢測臺板9的臺面是零位，因此當零件8防止于檢測臺板9時，激光傳感器5在通電后射出激光檢測工件厚度，最后通過外接觸摸屏或顯示屏顯示出零件8的厚度值。
[0022]以上描述是對本實用新型的解釋，不是對實用新型的限定，本實用新型所限定的范圍參見權利要求，在不違背本實用新型的基本結構的情況下，本實用新型可以作任何形式的修改。
【主權項】
1.厚度檢測儀，其特征在于:至少由三塊第一側板(101)與一塊第二側板(103)圍合形成矩形箱體，于所述矩形箱體的底部設置底板(102)，于所述矩形箱體的頂部設置頂板(104);于互為相對布置的一對第一側板(101)的內(nèi)側兩端分別連接縱向型材(3)，于相鄰各縱向型材(3)的上下兩端、在相鄰各縱向型材(3)之間還連接第一橫向型材(2)，所述縱向型材(3)、第一橫向型材(2)、第一側板(101)、第二側板(103)、底板(102)及頂板(104)構成工作臺(I);于所述頂板(104)上固接用于放置零件(8)的檢測臺板(9);至少有一對互為相鄰的縱向型材(3)伸出所述頂板(104)，在各縱向型材(3)伸出頂板(104)的端部、于相鄰兩根縱向型材(3)之間還連接第二橫向型材(10)，于所述第二橫向型材(10)上滑動連接滑塊(7)，調(diào)節(jié)螺栓(42)貫穿所述滑塊(7)并與傳感器固定板(4)螺紋連接，于所述傳感器固定板(4)上還安裝激光傳感器(5)。2.如權利要求1所述的厚度檢測儀，其特征在于:于所述頂板(104)的兩個角部開有用于伸出縱向型材(3)的開口(1041)。3.如權利要求1所述的厚度檢測儀，其特征在于:于所述調(diào)節(jié)螺栓(42)的兩端、于所述滑塊(7)上還與一對定位銷(41)的一端銷接，各定位銷(41)的另一端與傳感器固定板(4)連接。4.如權利要求1所述的厚度檢測儀，其特征在于:于所述滑塊(7)的一側、在所述調(diào)節(jié)螺栓(42)上還套裝固定墊片(6)。5.如權利要求1所述的厚度檢測儀，其特征在于:于所述滑塊(7)的底部還開有用于配合第二橫向型材(1)的滑槽(701)。6.如權利要求1所述的厚度檢測儀，其特征在于:所述第二側板(103)的端部與伸出頂板(104)的一對縱向型材(3)的端部齊平。
【專利摘要】本實用新型涉及一種厚度檢測儀，至少由三塊第一側板與一塊第二側板圍合形成矩形箱體；于互為相對布置的一對第一側板的內(nèi)側兩端分別連接縱向型材，于相鄰縱向型材的上下兩端、在相鄰縱向型材之間還連接第一橫向型材；于頂板上固接用于放置零件的檢測臺板；至少有一對互為相鄰的縱向型材伸出所述頂板，在各縱向型材伸出頂板的端部、于相鄰兩根縱向型材之間還連接第二橫向型材，于第二橫向型材上滑動連接滑塊，調(diào)節(jié)螺栓貫穿滑塊并與傳感器固定板螺紋連接，于傳感器固定板上還安裝激光傳感器。利用本實用新型可以自動檢測出零件的厚度，該檢測方式避免以往人工檢測出現(xiàn)的誤檢、漏檢等問題，省時省力，自動化程度高，有效提高了檢測效率。
【IPC分類】G01B11/06
【公開號】CN205175357
【申請?zhí)枴緾N201520948786
【發(fā)明人】鄭貞平, 景鑫, 陳林, 李潤海
【申請人】無錫職業(yè)技術學院
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年11月25日