一種圓片銑刀齒尖寬度檢測裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及用于生產現場對硬質合金V-CUT刀的齒部寬度進行全齒檢測的裝置，特別是在切削領域的圓片銑刀齒尖寬度檢測裝置。
【背景技術】
[0002]整體鎢鋼V-⑶T刀又名硬質合金V-⑶T刀，整體采用硬質合金精制而成，硬質合金是一種采用優(yōu)質碳化鎢+鈷粉料經配方配比混合后通過壓制燒結制成硬質合金圓片，然后再經先進的硬質合金精磨工藝制成的切削刀具。有光潔度高、刀刃鋒利、高耐磨性，使用壽命長比合金工具鋼高20?150倍的優(yōu)點。采用整體硬質合金V-⑶T刀加工的PCB線路板的加工面光潔度高，無毛邊毛刺等現象，能顯著提高被加工產品的品質。是PCB廠家切削印刷電路板最常用的裁切利器。PCB線路板即印制電路板，是電子元器件的支撐體，電子元器件電氣連接的提供者。隨著社會經濟的高速發(fā)展和科學技術的進步，PCB作為電子產品最基礎的部分應用非常廣泛，隨之而來產品質量要求也越來越高，伴隨產品質量的提高對用于裁切的硬質合金V-CUT刀也相應的提出了更高的要求，如刀具厚度公差，齒尖寬度的一致性及尺寸公差等等，現在的切削裝置都沒有單獨提供V-CUT刀的齒尖寬度檢測的裝置，無法實現V-CUT刀刀具的厚度公差、齒尖寬度的一致性及尺寸公差等。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型要解決的技術問題是針對上述現有技術的不足，提供了一種自帶顯微鏡功能的新型檢測裝置，以隨時隨刻在生產現場方便的檢查刀具厚度公差、齒尖寬度的一致性及尺寸公差等，實現在生產現場對硬質合金V-CUT刀的齒部寬度進行全齒檢測的一種圓片銑刀齒尖寬度檢測裝置。
[0004]本實用新型采取的技術方案如下:一種圓片銑刀齒尖寬度檢測裝置，其特征在于:包括底座、升降滑臺、十字滑臺組件、支架組件及顯微鏡，其中，上述底座為板狀結構；上述升降滑臺安裝在底座上，顯微鏡設置在升降滑臺上，升降滑臺帶動顯微鏡在豎直方向上升降運動;上述十字滑臺組件設置在升降滑臺的側部，支架組件固定在十字滑臺組件上，十字滑臺組件驅動支架組件在水平方向做X，Y向運動，以便使刀齒移動到顯微鏡下對工件刀齒尖寬度進行放大測量。
[0005]優(yōu)選地，所述的升降滑臺上側部安裝了升降滑臺手輪，通過升降滑臺手輪帶動顯微鏡上下移動，以便調整顯微鏡與被測工件之間的距離，達到適合的放大距離。
[0006]優(yōu)選地，所述的十字滑臺組件通過旋轉十字滑臺手輪，在水平面X向及Y向移動。
[0007]優(yōu)選地，所述的支架組件包括檢測用芯軸與軸套，被測工件安裝于檢測用芯軸上，被測工件在檢測芯軸上回轉，檢測芯軸裝配在軸套上，軸套固定在支架側部。
[0008]優(yōu)選地，所述的顯微鏡安裝在升降滑臺的滑動體上，通過升降滑臺手輪帶動顯微鏡上下移動，顯微鏡上設有觀測工件的目鏡，顯微鏡自帶光源，以便清楚的觀察到工件。
[0009]優(yōu)選地，所述的目鏡的鏡頭內有十字坐標刻線，每格根據顯微鏡的放大倍數的不同代表不同的刻度值。
[0010]本實用新型的有益效果在于:
[0011 ]本實用新型針對現有技術存在的缺陷和不足進行改進和創(chuàng)新，提出了一種自帶顯微鏡刻度檢測功能的新型檢測裝置，通過自帶的顯微鏡可以隨時隨刻在生產現場方便的檢查刀具厚度、齒尖寬度的一致性及尺寸公差等，在需要測量工件時，把工件安放于檢測芯軸上，工件在芯軸上可以回轉;通過搖動十字滑臺的手輪，可以輕松的將工件移動到顯微鏡頭下，實現工件的放大作用;通過搖動升降滑臺手輪，可以移動顯微鏡，使目鏡下的被測物體檢測部位清晰可見，并把被測物體寬度對齊目鏡下的十字坐標線的刻度，被測物體占據目鏡十字標線的刻度的格數即為齒尖寬度。以便實現在生產現場對硬質合金V-CUT刀的齒部寬度進行全齒檢測。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的主視圖。
[0013]圖2為圖1的側視圖。
[0014]圖3為圖1的俯視圖。
[0015]圖4為本實用新型的目鏡觀測示意圖。
【具體實施方式】
[0016]下面將結合附圖對本實用新型作進一步描述:
[0017]如圖1至圖4，本實用新型采取的技術方案如下:一種圓片銑刀齒尖寬度檢測裝置，其特征在于:包括底座4、升降滑臺1、十字滑臺組件3、支架組件8及顯微鏡2，其中，上述底座4為板狀結構;上述升降滑臺I安裝在底座4上，顯微鏡2設置在升降滑臺I上，升降滑臺I帶動顯微鏡2在豎直方向上升降運動；上述十字滑臺組件3設置在升降滑臺I的側部，支架組件8固定在十字滑臺組件3上，十字滑臺組件3驅動支架組件8在水平方向上運動，以便使刀齒移動到顯微鏡2下對工件齒尖寬度進行放大測量。
[0018]作為上述實施例方案的改進，所述的升降滑臺I上側部安裝了升降滑臺手輪11，通過升降滑臺手輪11帶動顯微鏡2上下移動，以便調整顯微鏡2與被測工件之間的距離，達到適合的放大距離。
[0019]作為上述實施例方案的改進，所述的十字滑臺組件3通過旋轉十字滑臺手輪9，在水平面X向及Y向移動。
[0020]作為上述實施例方案的改進，所述的支架組件8包括檢測用芯軸6與軸套7，被測工件安裝于檢測用芯軸6上，被測工件在檢測芯軸6上回轉，檢測芯軸6裝配在軸套7上，軸套7固定在支架側部。
[0021]作為上述實施例方案的改進，所述的顯微鏡2安裝在升降滑臺I的滑動體上，通過升降滑臺手輪11帶動顯微鏡2上下移動，顯微鏡2上設有觀測工件的目鏡10，顯微鏡2自帶光源，以便清楚的觀察到工件。
[0022]作為上述實施例方案的改進，所述的目鏡10的鏡頭內有十字坐標刻線，每格根據顯微鏡2的放大倍數的不同代表不同的刻度值。
[0023]本實用新型設計了一種自帶顯微鏡功能的新型檢測裝置，通過自帶刻度的顯微鏡可以隨時隨刻在生產現場方便的檢查刀具厚度、齒尖寬度的一致性及尺寸公差等，在需要測量工件時，把工件安放于檢測芯軸上，工件在芯軸上可以回轉；通過搖動十字滑臺的手輪，可以輕松的將工件移動到顯微鏡頭下，實現工件的放大作用;通過搖動升降滑臺手輪，可以移動顯微鏡，使目鏡下的被測物體檢測部位清晰可見，并把被測物體寬度對齊目鏡下的十字坐標線的刻度，被測物體占據目鏡十字標線的刻度的格數即為齒尖寬度。以便實現在生產現場對硬質合金V-CUT刀的齒部寬度進行全齒檢測。
[0024]本實用新型的實施例只是介紹其【具體實施方式】，不在于限制其保護范圍。本行業(yè)的技術人員在本實施例的啟發(fā)下可以作出某些修改，故凡依照本實用新型專利范圍所做的等效變化或修飾，均屬于本實用新型專利權利要求范圍內。
【主權項】
1.一種圓片銑刀齒尖寬度檢測裝置，其特征在于:包括底座(4)、升降滑臺(I)、十字滑臺組件(3)、支架組件(8)及顯微鏡(2)，其中，上述底座(4)為板狀結構;上述升降滑臺(I)安裝在底座(4)上，顯微鏡(2)設置在升降滑臺(I)上，升降滑臺(I)帶動顯微鏡(2)在豎直方向上升降運動;上述十字滑臺組件(3)設置在升降滑臺(I)的側部，支架組件(8)固定在十字滑臺組件(3)上，十字滑臺組件(3)驅動支架組件(8)在水平方向上作X，Y向運動，以便使刀齒移動到顯微鏡(2)下對工件齒尖寬度進行放大測量。2.根據權利要求1所述的一種圓片銑刀齒尖寬度檢測裝置，其特征在于:所述的升降滑臺(I)上側部安裝了升降滑臺手輪(11)，通過升降滑臺手輪(11)帶動顯微鏡(2)上下移動，以便調整顯微鏡(2)與被測工件之間的距離，達到適合的放大距離。3.根據權利要求1所述的一種圓片銑刀齒尖寬度檢測裝置，其特征在于:所述的十字滑臺組件(3)通過旋轉十字滑臺手輪(9)，在水平面X向及Y向移動。4.根據權利要求3所述的一種圓片銑刀齒尖寬度檢測裝置，其特征在于:所述的支架組件(8)包括檢測用芯軸(6)與軸套(7)，被測工件安裝于檢測用芯軸(6)上，被測工件在檢測芯軸(6)上回轉，檢測芯軸(6)裝配在軸套(7)上，軸套(7)固定在支架側部。5.根據權利要求1所述的一種圓片銑刀齒尖寬度檢測裝置，其特征在于:所述的顯微鏡(2)安裝在升降滑臺(I)的滑動體上，通過升降滑臺手輪(11)帶動顯微鏡(2)上下移動，顯微鏡(2)上設有觀測工件的目鏡(10)，顯微鏡(2)自帶光源，以便清楚的觀察到工件。6.根據權利要求5所述的一種圓片銑刀齒尖寬度檢測裝置，其特征在于:所述的目鏡(10)的鏡頭內有十字坐標刻線，每格根據顯微鏡(2)的放大倍數的不同代表不同的刻度值。
【專利摘要】本實用新型公開了一種圓片銑刀齒尖寬度檢測裝置，其特征在于：包括底座、升降滑臺、十字滑臺組件、支架組件及顯微鏡，其中，上述底座為板狀結構；上述升降滑臺安裝在底座上，顯微鏡設置在升降滑臺上，升降滑臺帶動自帶刻度顯微鏡在豎直方向上升降運動；上述十字滑臺組件設置在升降滑臺的側部，支架組件固定在十字滑臺組件上，十字滑臺組件驅動支架組件在水平方向上運動，以便使刀齒移動到顯微鏡下對刀齒尖寬度進行放大。本實用新型自帶刻度顯微鏡功能的新型檢測裝置，以隨時隨刻在生產現場方便的檢查刀具厚度公差、齒尖寬度的一致性及尺寸公差等，實現在生產現場對硬質合金V-CUT刀的齒部寬度進行全齒檢測。
【IPC分類】G01B5/02
【公開號】CN205192401
【申請?zhí)枴緾N201521002078
【發(fā)明人】鄭振華, 王忠平, 任炳新, 黃偉
【申請人】河源富馬硬質合金股份有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2015年12月4日