一種圓筒件形狀檢測裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種圓筒件形狀檢測裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在大功率和超大功率電子管的設(shè)計(jì)制造中，普遍采用圓筒件作為電子管的陰極、柵極和陽極。為提高電子管技術(shù)參數(shù)一致性，要求電子管兩電極之間距離均勻一致，生產(chǎn)過程及時(shí)踢出質(zhì)量缺陷產(chǎn)品。
[0003]目前生產(chǎn)過程由檢驗(yàn)人員通過目視或顯微目視檢驗(yàn)，僅能發(fā)現(xiàn)圓筒件柱面明顯的外觀缺陷，難以發(fā)現(xiàn)圓筒件柱面微小的外觀缺陷。采用目視或顯微鏡目視檢測圓筒件外觀的方式無法踢出全部質(zhì)量缺陷零部件，導(dǎo)致產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)一致性差。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型旨在提供一種圓筒件形狀檢測裝置，利用平板電容效應(yīng)，通過測量圓筒電極間電容值，發(fā)現(xiàn)圓筒件形狀缺陷，剔除外觀缺陷零件，消除產(chǎn)品質(zhì)量隱患。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0006]—種圓筒件形狀檢測裝置，包括虛擬陽極、虛擬陰極、垂直升降桿和電容測量儀，所述虛擬陽極有盲孔，所述虛擬陰極的一個(gè)端部位于盲孔中，所述盲孔和所述端部的側(cè)面均為光滑圓柱面，所述盲孔和所述端部同軸，所述盲孔的直徑大于待檢測圓筒件的外徑，所述端部的外徑小于待檢測圓筒件的內(nèi)徑，所述虛擬陽極、虛擬陰極通過導(dǎo)線分別與電容測量儀連接；
[0007]所述垂直升降桿從下往上依次設(shè)有滑動(dòng)支撐件A、滑動(dòng)支撐件B和定位銷，所述滑動(dòng)支撐件A和滑動(dòng)支撐件B與垂直升降桿滑動(dòng)連接;所述滑動(dòng)支撐件A連接有待檢測件支撐件，所述滑動(dòng)支撐件B連接有虛擬陽極支撐件，所述滑動(dòng)支撐件A、滑動(dòng)支撐件B之間有間隙調(diào)整件；
[0008]所述垂直升降桿、滑動(dòng)支撐件A、滑動(dòng)支撐件B、定位銷、虛擬陽極支撐件、間隙調(diào)整件和待檢測件支撐件相對(duì)設(shè)置有兩個(gè)，所述虛擬陽極放置在虛擬陽極支撐件上，虛擬陽極和虛擬陽極支撐件之間有絕緣件B，所述待檢測件支撐件上有絕緣件C;兩個(gè)垂直升降桿上相對(duì)設(shè)有虛擬陰極支撐件，所述虛擬陰極放置在虛擬陰極支撐件上，虛擬陰極和虛擬陰極支撐件之間有絕緣件A，所述絕緣件A位于絕緣件C下方。
[0009]優(yōu)選的，所述虛擬陰極支撐件與垂直升降桿固定連接。
[0010]優(yōu)選的，所述虛擬陰極通過螺釘與絕緣件A聯(lián)接，所述虛擬陽極通過螺釘與絕緣件B聯(lián)接。
[0011]優(yōu)選的，所述間隙調(diào)整件一端與待檢測件支撐件螺紋連接，間隙調(diào)整件另一端豎直向上指向虛擬陽極支撐件。
[0012]進(jìn)一步的，所述絕緣件A、絕緣件B和絕緣件C均有凸緣，絕緣件A凸緣的底面與虛擬陰極支撐件的頂面相連，絕緣件B凸緣的底面與虛擬陽極支撐件的頂面相連，所述絕緣件C凸緣的底面與待檢測件支撐件的頂面相連。
[0013]進(jìn)一步的，所述虛擬陽極和虛擬陰極均有凸緣，虛擬陽極凸緣的底面與絕緣件B頂面相連，所述虛擬陰極凸緣的底面與絕緣件A頂面相連。
[0014]進(jìn)一步的，所述間隙調(diào)整件長度可調(diào)。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0016]通過檢測虛擬陽極、待檢測圓筒件(電極)、虛擬陰極間的滲透電容，發(fā)現(xiàn)待檢測圓筒件的外觀缺陷(如變形、塌陷等)，剔除外觀缺陷零件，消除產(chǎn)品質(zhì)量隱患，提高產(chǎn)品參數(shù)一致性。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型的工作原理圖；
[0018]圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0019]1-定位銷、2-垂直升降桿、3-虛擬陽極、4-絕緣件B、5_虛擬陽極支撐件、7_待檢測圓筒件、8-虛擬陰極、9-間隙調(diào)整件、10-絕緣件C、ll-待檢測件支撐件、12-絕緣件A、13-虛擬陰極支撐件、14-電極、61-滑動(dòng)支撐件A、62-滑動(dòng)支撐件B。
【具體實(shí)施方式】
[0020]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0021]如圖1所示本實(shí)用新型的工作原理圖，電極14(相當(dāng)于圖2中的待檢測圓筒件7)置于虛擬陽極3和虛擬陰極8之間。測量時(shí)，電極14接地，電容測量儀測試線分別連接虛擬陽極3和虛擬陰極8;測量電容值強(qiáng)相關(guān)于待測圓筒件(電極)內(nèi)外表面形狀。
[0022]如圖2所示本實(shí)用新型公開的圓筒件形狀檢測裝置，包括虛擬陽極3、虛擬陰極8、垂直升降桿2和電容測量儀，虛擬陽極3有盲孔，虛擬陰極8的一個(gè)端部位于盲孔中，盲孔和端部的側(cè)面均為光滑圓柱面，盲孔和端部同軸，盲孔的直徑大于待檢測圓筒件7的外徑，端部的外徑小于待檢測圓筒件7的內(nèi)徑，虛擬陽極3、虛擬陰極8通過導(dǎo)線分別與電容測量儀連接；
[0023]垂直升降桿2從下往上依次設(shè)有滑動(dòng)支撐件A61、滑動(dòng)支撐件B62和定位銷I，滑動(dòng)支撐件A61和滑動(dòng)支撐件B62與垂直升降桿2滑動(dòng)連接;滑動(dòng)支撐件A61連接有待檢測件支撐件11，滑動(dòng)支撐件B62連接有虛擬陽極支撐件5，滑動(dòng)支撐件A61、滑動(dòng)支撐件B62之間有間隙調(diào)整件9，間隙調(diào)整件9一端與待檢測件支撐件11螺紋連接，間隙調(diào)整件9另一端豎直向上指向虛擬陽極支撐件5，間隙調(diào)整件9長度可調(diào)。
[0024]垂直升降桿2、滑動(dòng)支撐件A61、滑動(dòng)支撐件B62、定位銷1、虛擬陽極支撐件5、間隙調(diào)整件9和待檢測件支撐件11相對(duì)設(shè)置有兩個(gè)，虛擬陽極3放置在虛擬陽極支撐件5上，虛擬陽極3和虛擬陽極支撐件5之間有絕緣件B4，虛擬陽極3通過螺釘與絕緣件B4聯(lián)接，待檢測件支撐件11上有絕緣件C10;兩個(gè)垂直升降桿2上相對(duì)設(shè)有虛擬陰極支撐件13，虛擬陰極8放置在虛擬陰極支撐件13上，虛擬陰極8和虛擬陰極支撐件13之間有絕緣件A12，虛擬陰極8通過螺釘與絕緣件A12聯(lián)接，絕緣件A12位于絕緣件ClO下方，虛擬陰極支撐件13與垂直升降桿2固定連接。
[0025]絕緣件Al 2、絕緣件B4、絕緣件ClO、虛擬陽極3和虛擬陰極8均有凸緣，絕緣件Al 2凸緣的底面與虛擬陰極支撐件13的頂面相連，絕緣件B4凸緣的底面與虛擬陽極支撐件5的頂面相連，所述絕緣件ClO凸緣的底面與待檢測件支撐件11的頂面相連虛擬陽極3凸緣的底面與絕緣件B4頂面相連，所述虛擬陰極8凸緣的底面與絕緣件A12頂面相連。
[0026]采用本實(shí)用新型進(jìn)行圓筒件形狀檢測的操作流程如下:
[0027]I)安裝圖2中虛擬陰極及支撐，包括:虛擬陰極支撐件13、絕緣件A12、虛擬陰極8和垂直升降桿2;
[0028]Π )安裝圖2中待測件支撐，包括:待檢測件支撐件11、10——絕緣件C、滑動(dòng)支撐件A61和間隙調(diào)整件9。
[0029]ΙΠ)安裝圖2中虛擬陽極及支撐，包括:虛擬陽極支撐件5、絕緣件B4、虛擬陽極3和滑動(dòng)支撐件B62。
[0030]IV)沿圖2中垂直升降桿抬高虛擬陽極3及支撐件，利用定位銷I固定。
[0031]V)按圖2中示意安裝、固定待測圓筒件7，待測圓筒件7安裝在絕緣件ClO上，并用螺釘固定。
[0032]VI)拔出垂直升降桿定位銷I，緩慢下降虛擬陽極3及支撐件至固定位置，當(dāng)降虛擬陽極3及支撐件下降接觸到間隙調(diào)整件9時(shí)停止下降。
[0033]W)待測圓筒件7引出線連接接地線，電容測量線分別與虛擬陽極3、虛擬陰極8的導(dǎo)線連接，電容測量儀穩(wěn)定示值即為待測電容值C。
[0034]VI)根據(jù)電容測量儀穩(wěn)定示值即待測電容值C剔除外觀不合格件。
[0035]當(dāng)然，本實(shí)用新型還可有其它多種實(shí)施方式，在不背離本實(shí)用新型精神及其實(shí)質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員可根據(jù)本實(shí)用新型作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種圓筒件形狀檢測裝置，其特征在于:包括虛擬陽極(3)、虛擬陰極(8)、垂直升降桿(2)和電容測量儀，所述虛擬陽極(3)有盲孔，所述虛擬陰極(8)的一個(gè)端部位于盲孔中，所述盲孔和所述端部的側(cè)面均為光滑圓柱面，所述盲孔和所述端部同軸，所述盲孔的直徑大于待檢測圓筒件(7)的外徑，所述端部的外徑小于待檢測圓筒件(7)的內(nèi)徑，所述虛擬陽極(3)、虛擬陰極(8)通過導(dǎo)線分別與電容測量儀連接； 所述垂直升降桿(2)從下往上依次設(shè)有滑動(dòng)支撐件A(61)、滑動(dòng)支撐件B(62)和定位銷(I)，所述滑動(dòng)支撐件A(61)和滑動(dòng)支撐件B(62)與垂直升降桿(2)滑動(dòng)連接;所述滑動(dòng)支撐件A(61)連接有待檢測件支撐件(11)，所述滑動(dòng)支撐件B(62)連接有虛擬陽極支撐件(5)，所述滑動(dòng)支撐件A(61)、滑動(dòng)支撐件B(62)之間有間隙調(diào)整件(9); 所述垂直升降桿(2)、滑動(dòng)支撐件A(61)、滑動(dòng)支撐件B(62)、定位銷(1)、虛擬陽極支撐件(5)、間隙調(diào)整件(9)和待檢測件支撐件(11)相對(duì)設(shè)置有兩個(gè)，所述虛擬陽極(3)放置在虛擬陽極支撐件(5)上，虛擬陽極(3)和虛擬陽極支撐件(5)之間有絕緣件B(4)，所述待檢測件支撐件(11)上有絕緣件C(1);兩個(gè)垂直升降桿(2)上相對(duì)設(shè)有虛擬陰極支撐件(13)，所述虛擬陰極(8)放置在虛擬陰極支撐件(13)上，虛擬陰極(8)和虛擬陰極支撐件(13)之間有絕緣件A( 12)，所述絕緣件A (12)位于絕緣件C( 10)下方。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓筒件形狀檢測裝置，其特征在于:所述虛擬陰極支撐件(13)與垂直升降桿(2)固定連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓筒件形狀檢測裝置，其特征在于:所述虛擬陰極(8)通過螺釘與絕緣件A(12)聯(lián)接，所述虛擬陽極(3)通過螺釘與絕緣件B(4)聯(lián)接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓筒件形狀檢測裝置，其特征在于:所述間隙調(diào)整件(9)一端與待檢測件支撐件(11)螺紋連接，間隙調(diào)整件(9)另一端豎直向上指向虛擬陽極支撐件(5)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓筒件形狀檢測裝置，其特征在于:所述絕緣件A(12)、絕緣件B(4)和絕緣件C(1)均有凸緣，絕緣件A(12)凸緣的底面與虛擬陰極支撐件(13)的頂面相連，絕緣件B(4)凸緣的底面與虛擬陽極支撐件(5)的頂面相連，所述絕緣件C(1)凸緣的底面與待檢測件支撐件(11)的頂面相連。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的圓筒件形狀檢測裝置，其特征在于:所述虛擬陽極(3)和虛擬陰極(8)均有凸緣，虛擬陽極(3)凸緣的底面與絕緣件B(4)頂面相連，所述虛擬陰極(8)凸緣的底面與絕緣件A( 12)頂面相連。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的圓筒件形狀檢測裝置，其特征在于:所述間隙調(diào)整件(9)長度可調(diào)。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種圓筒件形狀檢測裝置，包括虛擬陽極、虛擬陰極、垂直升降桿和電容測量儀，所述虛擬陽極有盲孔，所述虛擬陰極的一個(gè)端部位于盲孔中，所述盲孔和所述端部的側(cè)面均為光滑圓柱面，所述盲孔和所述端部同軸，所述盲孔的直徑大于待檢測圓筒件的外徑，所述端部的外徑小于待檢測圓筒件的內(nèi)徑，所述虛擬陽極、虛擬陰極通過導(dǎo)線分別與電容測量儀連接。本實(shí)用新型通過檢測虛擬陽極、待檢測圓筒件、虛擬陰極間的滲透電容，剔除外觀缺陷零件，消除產(chǎn)品質(zhì)量隱患，提高產(chǎn)品參數(shù)一致性。
【IPC分類】G01N27/24, G01B7/28
【公開號(hào)】CN205209429
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520784523
【發(fā)明人】陳容才, 方超, 伍鴻鵠
【申請(qǐng)人】成都旭光電子股份有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請(qǐng)日】2015年10月10日