一種用于氣體中微量油含量檢測的裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于氣體質(zhì)量檢測技術(shù)，特別涉及一種用于氣體中微量油含量檢測的
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]氣體中油含量作為評價氣體產(chǎn)品質(zhì)量的一個重要指標，越來越受到人們的關(guān)注和重視。對氣體中含油量的檢測已成為氣體產(chǎn)品生產(chǎn)使用過程的一個重要環(huán)節(jié)。在電力生產(chǎn)過程中，常見的SF6氣體、壓縮空氣等都對氣體中油含量有限制規(guī)定，如果氣體中油含量超標，可能影響電力設(shè)備或儀器儀表的正常運行。如SF6氣體中油含量增多可能使氣體絕緣性能下降，影響設(shè)備正常運行，壓縮空氣中油含量增多可能降低氣體換熱效率，影響儀表正常使用，因此有必要開展氣體中油含量的檢測。
[0003]氣體中的油分主要來源于壓縮機或盛裝容器介質(zhì)，以及原料空氣中碳氫化合物的集聚，在氣體中主要以液態(tài)微粒的氣溶膠或油蒸汽的形式存在。氣體中油含量濃度一般都較小，低于幾十mg/m3，且油的組成復(fù)雜，需要預(yù)先對氣體樣品進行適當?shù)念A(yù)處理，將其中油分定量吸收并濃縮再進行測定。常見的預(yù)處理方法有溶劑吸收、吸附材料吸收、冷凝富集吸收，上述預(yù)處理方法都需要利用溶劑吸附或溶解油組分，且不具備油含量的檢測能力，還需要結(jié)合紅外分光光度法、紫外分光光度法等方法才能進行檢測。
[0004]目前還沒有一套專用儀器可以直接測定氣體中的油含量，無法通過直接測定的方法檢測氣體中油含量，因此無法在現(xiàn)場進行檢測。檢測時，需要從現(xiàn)場取氣樣送至實驗室，才能進行氣體樣品的預(yù)處理(即油分吸收)和檢測工作。從現(xiàn)場取氣樣不僅可能增加樣氣的污染機會，且工作流程復(fù)雜、操作困難，不適用于現(xiàn)場的快速檢測分析。
[0005]為了便于現(xiàn)場開展氣體中油分含量的檢測，亟需研究氣體中油含量的現(xiàn)場吸收和檢測技術(shù)，形成適用于現(xiàn)場的氣體中油含量的吸收和檢測流程。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實用新型的目的在于提供一種用于氣體中微量油含量檢測的裝置，是一種設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)緊湊、便于現(xiàn)場攜帶、檢測精度和自動化程度高的氣體中微量油含量檢測的裝置。
[0007]本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。
[0008]—種用于氣體中微量油含量檢測的裝置，包括連接待測氣體輸送管的洗氣容器，洗氣容器還連接一個向洗氣容器輸送四氯化碳吸收液的吸收液輸送管，洗氣容器的上端設(shè)置有與廢氣排出管連接的廢氣排出口，洗氣容器的下端連接吸收液排出管進口，吸收液排出管出口連接一個定量容器，定量容器的取樣接口位于定量容器底部，取樣接口經(jīng)電動閥、定量取樣流量計與檢測器連接，檢測器檢測結(jié)果輸出至數(shù)據(jù)處理器進行處理。
[0009]方案進一步是:所述洗氣容器設(shè)置在一個溫度小于或等于10攝氏度的恒溫箱中。
[0010]方案進一步是:所述洗氣容器包括兩個洗氣瓶，分別為一級洗氣瓶和二級洗氣瓶，所述一級洗氣瓶頂端通過從氣體輸送端順序連接的減壓閥、手動截止閥、流量計與氣體輸送管連接，二級洗氣瓶頂端連接的氣體輸送管與一級洗氣瓶頂端連接形成一級洗氣瓶和二級洗氣瓶氣體輸送串聯(lián)，廢氣排出口設(shè)置在二級洗氣瓶頂端，廢氣排出口通過廢氣排出管連接一個多級凈化處理器，多級凈化處理器對廢氣處理后排出，在廢氣排出口與多級凈化處理器之間的廢氣排出管上從廢氣排出口側(cè)順序設(shè)置有電動閥和總流量計;所述吸收液輸送管通過分別通過電動閥和定量管連接至一級洗氣瓶和二級洗氣瓶的頂端，所述一級洗氣瓶和二級洗氣瓶的底端分別設(shè)置有與吸收液排出管進口連接的吸收液排出口，吸收液排出口與定量容器之間的吸收液排出管上分別設(shè)置有電動閥。
[0011]方案進一步是:所述吸收液輸送管還順序通過電動閥、可調(diào)定量管、手動微量調(diào)節(jié)閥連接至定量容器用以補充定量容器中的吸收液。
[0012]方案進一步是:所述吸收液輸送管在與吸收液源連接的管路中設(shè)置有手動截止閥。
[0013]本實用新型的有益效果:
[0014]I，裝置將氣體中微量油洗氣等預(yù)處理技術(shù)和檢測技術(shù)組合集中于統(tǒng)一裝置上，可完成氣體中微量油從樣品預(yù)處理到檢測的全部流程，既可以用于現(xiàn)場檢測也可以在實驗室檢測。
[0015]2，裝置采用低溫、多級溶劑洗氣，提高了氣體中微量油的吸收率。
[0016]3，裝置對吸收尾氣進行多級凈化處理，避免有毒有害氣體排放至大氣。
[0017]4，裝置自動化操作程度更高，可精準控制氣體流量和吸收氣體量，減少手動操作帶來的檢測誤差。
[0018]下面結(jié)合附圖及【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細說明。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)不意圖。
【具體實施方式】
[0020]—種用于氣體中微量油含量檢測的裝置，如圖1所示，所述裝置包括連接從氣源A連接的待測氣體輸送管C的洗氣容器F，洗氣容器還連接一個從吸收液B向洗氣容器輸送四氯化碳吸收液的吸收液輸送管D，洗氣容器的上端設(shè)置有與廢氣排出管連接的廢氣排出口，洗氣容器的下端連接吸收液排出管進口，吸收液排出管出口連接一個定量容器4，定量容器的取樣接口位于定量容器底部，取樣接口經(jīng)電動閥Vl 1、定量取樣流量計F6與檢測器5連接，檢測器檢測結(jié)果輸出至數(shù)據(jù)處理器6進行處理。
[0021]實施例中:為了保證取樣的一致性，所述洗氣容器設(shè)置在一個溫度小于或等于10攝氏度的恒溫箱3中。
[0022]實施例中:作為一種優(yōu)選方案，所述洗氣容器包括兩個洗氣瓶，分別稱為一級洗氣瓶I和二級洗氣瓶2，所述一級洗氣瓶頂端通過從氣體輸送端順序連接的減壓閥V1、手動截止閥V2、流量計Fl與氣體輸送管連接，二級洗氣瓶頂端連接的氣體輸送管與一級洗氣瓶頂端連接形成一級洗氣瓶和二級洗氣瓶氣體輸送串聯(lián)，廢氣排出口設(shè)置在二級洗氣瓶頂端，廢氣排出口通過廢氣排出管連接一個多級凈化處理器7，多級凈化處理器對廢氣處理后凈排放管8排出，在廢氣排出口與多級凈化處理器之間的廢氣排出管上從廢氣排出口側(cè)順序設(shè)置有電動閥V9和總流量計F5;所述吸收液輸送管通過分別通過電動閥V4和V5和定量管F2和F3連接至一級洗氣瓶和二級洗氣瓶的頂端，其中，電動閥V4與定量