一種壓力傳感器及其殼體的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及熱交換技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種壓力傳感器及其殼體。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國經(jīng)濟(jì)建設(shè)的快速發(fā)展，涉及熱交換領(lǐng)域的空調(diào)制冷、熱栗空調(diào)等行業(yè)不斷朝著多元化、多功能的方向發(fā)展。在各種熱交換設(shè)備中，由于工作時(shí)流動著具有壓力的介質(zhì)，同時(shí)隨著國家變頻節(jié)能政策的不斷推進(jìn)，壓力傳感器成為熱交換設(shè)備中不可或缺的重要部件。
[0003]壓力傳感器主要是將系統(tǒng)中介質(zhì)壓力轉(zhuǎn)換成電信號并通過相應(yīng)的線束引出，最終提供給設(shè)備的控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)通過壓力傳感器反饋的電信號來保證設(shè)備正常、有效的運(yùn)行。由于在空調(diào)制冷、熱栗空調(diào)等系統(tǒng)中使用環(huán)境復(fù)雜，對傳感器的防水性能要求較高，因此傳感器的防水性能尤為重要。
[0004]以下結(jié)合圖1-3，對現(xiàn)有技術(shù)中的壓力傳感器的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。
[0005]請參考圖1-3，圖1為現(xiàn)有技術(shù)中壓力傳感器一種設(shè)置方式的主視圖；圖2為圖1所示壓力傳感器的側(cè)視圖；圖3為圖1所示壓力傳感器的俯視圖。
[0006]如圖1-3所示，使用時(shí)，介質(zhì)壓力從接頭5’進(jìn)入，通過感壓部I’進(jìn)行信號轉(zhuǎn)換，轉(zhuǎn)換后的信號通過引出線束2’引出。其中，引出線束2’以線分開的形式從殼體3’中穿出；殼體3’內(nèi)用密封劑灌封，將引出線束2’的輸入端與感壓部I’的輸出端包覆起來，從而隔離外界水汽，以達(dá)到高性能的防水效果。
[0007]引出線束2’的輸入端與感壓部I’的輸出端由密封劑灌封在殼體3’內(nèi)部，通常，密封劑的灌封面4’與殼體3’上表面相平，能有效密封和防止積水。但是，由于引出線束2’未密封的部分相對自由，在使用過程中，引出線束2’有可能折彎，如果折彎角度過大(尤其是在低溫下)，容易造成引出線束2’的根部斷裂。如果密封劑的灌封面4’低于殼體3’的上表面，在殼體3’的約束下可以減小引出線束2’的折彎角度，有效保護(hù)根部不斷裂;而此時(shí)，灌封面4’與殼體3’上表面的空間內(nèi)容易積水，若長時(shí)間積水會導(dǎo)致產(chǎn)品滲水失效。
[0008]因此，如何設(shè)計(jì)一種壓力傳感器及其殼體，在對引出線束的根部進(jìn)行防護(hù)的同時(shí)避免積水，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員目前亟需解決的技術(shù)問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0009]本實(shí)用新型的目的是提供一種壓力傳感器及其殼體，在不引起積水的同時(shí)對引出線束進(jìn)行收束，以限制引出線束的折彎角度，對引出線束的根部進(jìn)行防護(hù)，避免引出線束被折斷。
[0010]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種壓力傳感器的殼體，包括本體部，壓力傳感器的感壓部的輸出端與引出線束的輸入端通過密封劑灌封于所述本體部內(nèi)，所述殼體還包括與所述本體部連接的凸部，所述凸部具有供所述引出線束穿出的線槽，所述線槽與所述灌封面之間具有供流體流出的流道。[0011 ]本實(shí)用新型的殼體，設(shè)有與本體部連接的凸部，并在凸部上開設(shè)線槽，以便對引出線束進(jìn)行收束，以限制引出線束的折彎角度，對引出線束進(jìn)行防護(hù)，尤其可以避免引出線束的根部折斷，提高引出線束的使用可靠性，能夠更好地適應(yīng)低溫等使用環(huán)境；同時(shí)，線槽與灌封面之間設(shè)有流道，即使外界水汽經(jīng)由線槽到達(dá)引出線束的根部，也會經(jīng)由流道流出，而不會積存在殼體內(nèi)，可以避免因積水而引起的產(chǎn)品失效，保證了壓力傳感器的使用可靠性。
[0012]可選地，所述凸部在與所述引出線束對應(yīng)的位置設(shè)有貫通孔，以形成所述線槽。
[0013]可選地，所述本體部的側(cè)壁高于所述灌封面，所述流道開設(shè)于所述本體部的側(cè)壁。
[0014]可選地，所述灌封面與所述本體部的側(cè)壁平齊或者突出所述本體部的側(cè)壁，所述流道開設(shè)于所述凸部。
[0015]可選地，所述凸部疊置在所述灌封面上，所述流道開設(shè)于所述凸部的側(cè)壁。
[0016]可選地，所述流道為設(shè)置于所述凸部的側(cè)壁下端并在所述凸部的下端面水平延伸至與所述線槽連通的水平槽，或設(shè)置于所述凸部的側(cè)壁且與所述線槽連通的傾斜孔。
[0017]可選地，所述凸部包括設(shè)置于所述本體部上方的主體部及設(shè)置于所述主體部與所述灌封面之間的連接部，所述主體部通過所述連接部與所述本體部連接;所述連接部的側(cè)壁開設(shè)有連通通道，所述連通通道形成所述流道。
[0018]可選地，所述連接部包括多個(gè)間隔設(shè)置的連接柱或連接板，所述各連接柱或連接板之間的空間形成所述連通通道。
[0019]可選地，所述本體部為長圓孔型的筒體，所述凸部橫跨在所述本體部的開口部的中部。
[0020]可選地，所述凸部大致為方形凸臺或圓形凸臺，所述線槽大致為方形槽或圓形槽。
[0021]本實(shí)用新型還提供一種壓力傳感器，包括上述的殼體。
[0022]由于本實(shí)用新型的壓力傳感器包括上述任一項(xiàng)所述的殼體，故上述任一項(xiàng)所述的殼體所能夠產(chǎn)生的技術(shù)效果均適用于本實(shí)用新型的壓力傳感器，此處不再贅述。
【附圖說明】
[0023]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中壓力傳感器一種設(shè)置方式的主視圖；
[0024]圖2為圖1所示壓力傳感器的側(cè)視圖；
[0025]圖3為圖1所示壓力傳感器的俯視圖；
[0026]圖4為本實(shí)用新型所提供壓力傳感器在第一種【具體實(shí)施方式】中的主視圖；
[0027]圖5為圖4所示壓力傳感器的側(cè)視圖；
[0028]圖6為圖4所示壓力傳感器的俯視圖；
[0029]圖7為圖4所示壓力傳感器中殼體的剖視圖；
[0030]圖8為本實(shí)用新型所提供殼體在第二種【具體實(shí)施方式】中的剖視圖；
[0031 ]圖9為設(shè)有圖8所示殼體的壓力傳感器在俯視狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)簡圖；
[0032]圖10為本實(shí)用新型所提供殼體在第三種【具體實(shí)施方式】中的剖視圖；
[0033]圖11為設(shè)有圖10所示殼體的壓力傳感器在俯視狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)簡圖。
[0034]圖1-3 中:
[0035]感壓部I’、引出線束2’、殼體3’、灌封面4’、接頭5’；
[0036]圖4-11 中:
[0037]感壓部1、引出線束2、殼體3、第一端31、第二端32、凸部33、線槽34、流道35、本體部36、灌封面4。
【具體實(shí)施方式】
[0038]本實(shí)用新型的核心是提供一種壓力傳感器及其殼體，在不引起積水的同時(shí)對引出線束進(jìn)行收束，以限制引出線束的折彎角度，對引出線束的根部進(jìn)行防護(hù)，避免引出線束被折斷。
[0039]以下結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的壓力傳感器及其殼體進(jìn)行具體介紹，以便本領(lǐng)域技術(shù)人員準(zhǔn)確理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案。
[0040]本文所述的內(nèi)外以壓力傳感器的殼體為參照，靠近殼體中心的方向?yàn)閮?nèi)，遠(yuǎn)離殼體中心的方向?yàn)橥狻?br>[0041]本文所述的第一、第二等詞，僅為了區(qū)分結(jié)構(gòu)相同或類似的不同部件或者不同結(jié)構(gòu)，不表示對順序的某種特殊限定。
[0042]如圖4-圖6所示，本實(shí)用新型提供了一種壓力傳感器，包括感壓部I和引出線束2，感壓部I用于檢測系統(tǒng)中介質(zhì)的壓力信號，并將壓力信號轉(zhuǎn)化為電信號；引出線束2與感壓部I連接，用于將感應(yīng)部所檢測的壓力信號引出，并提供給相應(yīng)的控制系統(tǒng)，以便控制系統(tǒng)通過壓力傳感器反饋的電信號保證設(shè)備正常、有效的運(yùn)行。通常，壓力傳感器用于空調(diào)制冷、熱栗空調(diào)等系統(tǒng)中，不管是應(yīng)用于何種系統(tǒng)，其使用環(huán)境均較為復(fù)雜，對于防水性能具有車父尚的要求。
[0043]為滿足壓力傳感器對于防水性能的要求，壓力傳感器還設(shè)有殼體3，殼體3包括本體部36，本體部36通常設(shè)置為筒狀，具有相對設(shè)置的兩端，分別定義為第一端31和第二端32