一種塔器現(xiàn)場(chǎng)立式組對(duì)焊接環(huán)縫的壓力試驗(yàn)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及化工塔器的壓力試驗(yàn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種塔器現(xiàn)場(chǎng)立式組對(duì)焊接環(huán)縫的壓力試驗(yàn)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在化工塔器越來越大型化，直徑大型化，高度越來越高，經(jīng)常出現(xiàn)設(shè)備招標(biāo)單位要求塔器在制造廠分段制造，整體試壓，試壓合格后再分段出廠，分段運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行立式組對(duì)焊接，在現(xiàn)場(chǎng)再次進(jìn)行壓力試驗(yàn)，塔器現(xiàn)場(chǎng)整體水壓試驗(yàn)是一項(xiàng)非常復(fù)雜和工作量很大的工作:(I)現(xiàn)場(chǎng)取水困難，現(xiàn)場(chǎng)施工階段，水源往往距施工現(xiàn)場(chǎng)比較遠(yuǎn)，需要鋪設(shè)進(jìn)水管道；(2)需要配置高揚(yáng)程水栗；(3)塔器整體水壓試驗(yàn)需要的水量很大，進(jìn)水時(shí)間需要很長(zhǎng)；
(4)塔器在空中，封閉各管口盲板比較困難，腳手架、塔器平臺(tái)是否滿足管口盲板封閉需要，進(jìn)水過程中塔頂排氣需要操作；
[0003]現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行整體水壓試驗(yàn)，塔器基礎(chǔ)需要滿足要求，水壓試驗(yàn)時(shí)的塔器重量遠(yuǎn)大于塔器操作時(shí)的重量，基礎(chǔ)需要滿足整體水壓試驗(yàn)的負(fù)荷要求，而且還存在水壓試驗(yàn)狀態(tài)下基礎(chǔ)不均勻沉降的風(fēng)險(xiǎn)；
[0004]專利號(hào)為CN204116153 U的專利:一種帶試壓環(huán)大管水壓試驗(yàn)裝置，包括焊接在已加工好坡口的需試壓大管上的試壓環(huán)，壓緊螺母、軸承、脹塞、螺桿、擋圈、密封圈、拉板，拉板、密封圈、脹塞、軸承、壓緊螺母通過依次內(nèi)孔裝配在螺桿上成為一體;將拉板、密封圈、脹塞凸臺(tái)部分裝入需試壓大管內(nèi)；擋圈下端面卡住試壓環(huán)，擋圈上端面卡住脹塞凸臺(tái)端面，所述擋圈分為左右兩部分，采用鉸鏈連接方式，通過壓緊螺栓鎖緊固定;該專利減除了大管水壓試驗(yàn)前焊接封板，水壓試驗(yàn)后切除封板、切除試壓余量、加工坡口等工序；
[0005]但是該專利沒有解決化工塔器在測(cè)試時(shí)存在水壓試驗(yàn)狀態(tài)下基礎(chǔ)不均勻沉降的風(fēng)險(xiǎn)等技術(shù)問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型的目的是提供一種塔器現(xiàn)場(chǎng)立式組對(duì)焊接環(huán)縫的壓力試驗(yàn)裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中化工塔器再次進(jìn)行整體水壓試驗(yàn)困難的和試驗(yàn)不方便的技術(shù)問題；
[0007]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:
[0008]—種塔器現(xiàn)場(chǎng)立式組對(duì)焊接環(huán)縫的壓力試驗(yàn)裝置，包括帶有焊接環(huán)縫的塔體，所述焊接環(huán)縫內(nèi)側(cè)設(shè)置有密封圈組，所述密封圈組內(nèi)側(cè)設(shè)置有試壓環(huán)，所述試壓環(huán)上方設(shè)置有進(jìn)水口，下方設(shè)置有出水口，所述試壓環(huán)內(nèi)部設(shè)置有環(huán)形的加壓腔，所述進(jìn)水口、出水口分別與加壓腔相通。
[0009]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以做如下改進(jìn):
[0010]進(jìn)一步，所述密封圈組分為上密封圈和下密封圈，所述上密封圈的截面為“V”字型且開口向下，所述下密封圈的截面為“V”字型且開口向上，所述上密封圈和下密封圈配合形成試壓腔，所述試壓腔與焊接環(huán)縫相對(duì)應(yīng)，采用本步的有益效果是通過試壓腔可以直接對(duì)焊接環(huán)縫進(jìn)行測(cè)試，這樣簡(jiǎn)單方便；
[0011]進(jìn)一步，所述試壓環(huán)外側(cè)均勻設(shè)置有多組通孔，所述通孔與試壓腔相對(duì)應(yīng)，采用本步的有益效果是確保水流進(jìn)入試壓腔對(duì)焊接環(huán)縫進(jìn)行測(cè)試；
[0012]進(jìn)一步，所述塔體內(nèi)側(cè)焊接有支撐板，所述支撐板位于試壓環(huán)下方，采用本步的有益效果是通過支撐板來對(duì)試壓環(huán)進(jìn)行支撐；
[0013]進(jìn)一步，所述試壓環(huán)兩端分別設(shè)置有擋板一和擋板二，所述擋板一位于密封圈組下方，所述擋板二位于密封圈組上方，采用本步的有益效果是通過擋板一和擋板二對(duì)密封圈進(jìn)行固定，防止密封圈跑動(dòng)；
[0014]進(jìn)一步，所述試壓環(huán)由兩個(gè)半圓環(huán)組成，所述半圓環(huán)之間通過多組螺栓固定，采用本步的有益效果是方便試壓環(huán)進(jìn)入塔體和拿出塔體；
[0015]現(xiàn)有的水壓試驗(yàn)存在以下難度:(I)現(xiàn)場(chǎng)取水困難，現(xiàn)場(chǎng)施工階段，水源往往距施工現(xiàn)場(chǎng)比較遠(yuǎn)，需要鋪設(shè)進(jìn)水管道；
[0016](2)需要配置高揚(yáng)程水栗；
[0017](3)塔器整體水壓試驗(yàn)需要的水量很大，進(jìn)水時(shí)間需要很長(zhǎng)；
[0018](4)塔器在空中，封閉各管口盲板比較困難，腳手架、塔器平臺(tái)是否滿足管口盲板封閉需要，進(jìn)水過程中塔頂排氣需要操作平臺(tái)；
[0019](5)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行整體水壓試驗(yàn)，塔器基礎(chǔ)需要滿足要求，水壓試驗(yàn)時(shí)的塔器重量遠(yuǎn)大于塔器操作時(shí)的重量，基礎(chǔ)需要滿足整體水壓試驗(yàn)的負(fù)荷要求，而且還存在水壓試驗(yàn)狀態(tài)下基礎(chǔ)不均勻沉降的風(fēng)險(xiǎn)；
[0020]本實(shí)用新型解決了以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型在塔體內(nèi)部依次設(shè)置有密封圈組和試壓環(huán)，其中密封圈組分為上密封圈和下密封圈，它們相互配合形成試壓腔；
[0021]試壓環(huán)內(nèi)部設(shè)置有環(huán)狀的加壓腔，試壓環(huán)上均勻設(shè)置有多組通孔，這樣加壓腔和試壓腔就能相通；
[0022]其中試壓環(huán)上分別設(shè)置有進(jìn)水口和出水口，這樣水流通過進(jìn)水口進(jìn)入，出水口流出，因?yàn)榧訅呵慌c試壓腔能夠相通，所以水流能夠流入到試壓腔，從而對(duì)焊接環(huán)縫施壓，由此可以對(duì)焊接環(huán)縫進(jìn)行測(cè)試；
[0023]而且試壓環(huán)與塔體內(nèi)壁之間的密封采用自緊式密封，試壓腔內(nèi)壓力越高，密封圈組與試壓環(huán)和塔體內(nèi)壁之間的密封越可靠；
[0024]本實(shí)用新型在塔體內(nèi)部設(shè)置有支撐板，通過支撐板支撐試壓環(huán)；
[0025]本實(shí)用新型在試壓環(huán)的兩端設(shè)置有擋板，通過擋板對(duì)密封圈組進(jìn)行固定，以阻擋升壓后密封圈組的移動(dòng)；
[0026]本實(shí)用新型的試壓環(huán)由兩個(gè)半圓環(huán)組成，所述半圓環(huán)之間通過螺栓固定，這樣可以為了方便試壓環(huán)進(jìn)入塔體和拿出塔體；
[0027]本實(shí)用新型的有益效果:
[0028]1.本實(shí)用新型通過設(shè)置有加壓腔和試壓腔相互配合，能夠簡(jiǎn)單的實(shí)現(xiàn)對(duì)化工塔器進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)焊接環(huán)縫的水壓測(cè)試，提高了檢測(cè)效率；
[0029]2.本實(shí)用新型設(shè)置有擋板和支撐板，可以確保密封圈組和試壓環(huán)在試驗(yàn)過程中能夠穩(wěn)定；
[0030]3.本實(shí)用新型密封圈組分為上密封圈和下密封圈，這樣方便安裝，而且上密封圈和下密封圈便于形成試壓腔；
[0031]4.本實(shí)用新型的制造簡(jiǎn)單，成本較低，解決了塔器在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行立式組對(duì)焊接后的環(huán)縫的水壓試驗(yàn)的問題；
[0032]5.本實(shí)用新型避免了現(xiàn)場(chǎng)再次進(jìn)行整體水壓試驗(yàn)的困難；
[0033]6.本實(shí)用新型替代現(xiàn)場(chǎng)的整體水壓試驗(yàn)，大大降低了現(xiàn)場(chǎng)的試壓成本，大大縮短的現(xiàn)場(chǎng)水壓試驗(yàn)的時(shí)