碳纖維氣瓶變形量及承壓能力測試用測試機(jī)架的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種碳纖維氣瓶變形量及承壓能力測試用測試機(jī)架，包括桁車式機(jī)架和安裝在桁車式機(jī)架上的水壓測試箱；桁車式機(jī)架包括下部支撐架、位于下部支撐架上方且能在水平面上進(jìn)行前后移動的平移支架和對多個被測試氣瓶同步進(jìn)行吊裝且能在豎直面上進(jìn)行上下移動的豎向吊裝架，豎向吊裝架安裝在平移支架上；下部支撐架包括左右兩個對稱布設(shè)的承重支架，平移支架包括左右兩個豎向提升架；水壓測試箱包括一個安裝于兩個承重支架之間后側(cè)的水槽和多個均布設(shè)于水槽內(nèi)的水套。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理且加工制作簡便、使用效果好，能同步完成多個被測試氣瓶的吊裝、平移與上下提升過程，并且設(shè)置有水壓測試箱，使用操作簡便。
【專利說明】
碳纖維氣瓶變形量及承壓能力測試用測試機(jī)架
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本實(shí)用新型屬于氣瓶檢測技術(shù)領(lǐng)域，尤其是設(shè)及一種碳纖維氣瓶變形量及承壓能 力測試用測試機(jī)架。
【背景技術(shù)】
[0002] 氣瓶是一種承受壓力的容器，其生產(chǎn)過程的最后工序是要進(jìn)行水壓測試(也稱水 壓試驗(yàn)，詳見《氣瓶水壓試驗(yàn)方法》國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T9251 -1997 )，W測量在水壓作用下的變形 量和承壓能力，并W此判斷氣瓶的質(zhì)量是否合格。并且，實(shí)際使用過程中也需定期對氣瓶進(jìn) 行檢測，檢測項(xiàng)目包括氣瓶的變形量與承壓能力、氣密性等。其中，對氣瓶的變形量與承壓 能力進(jìn)行測試時(shí)，采用水壓測試方法(也稱水壓試驗(yàn)方法）。目前，所采用的水壓試驗(yàn)方法主 要有量管法和稱重法，其中稱重法的應(yīng)用比較廣泛。
[0003] 碳纖維氣瓶屬于復(fù)合氣瓶，其采用金屬內(nèi)膽，通過外面纏繞碳纖維并經(jīng)高溫固化 加工而成，耐壓可達(dá)到30MPa。相比金屬氣瓶(無縫鋼瓶等），碳纖維氣瓶具有更好的性能，且 重量減輕了50% W上，操作使用更加輕松，尤其是深層地下(如礦井等、石油石化等)危險(xiǎn)區(qū) 域遇到救護(hù)情況或嚴(yán)重災(zāi)害情況下使用時(shí)更為方便。另外，復(fù)合氣瓶也是電的不良導(dǎo)體，并 且復(fù)合氣瓶在侵蝕和腐蝕場合下呈現(xiàn)中和性，因而使用更加安全。根據(jù)法律法規(guī)和實(shí)際使 用規(guī)范要求，必須對氣瓶進(jìn)行定期水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)完成后必須對氣瓶進(jìn)行烘干處理，保 證其潔凈干燥，W方便使用。但現(xiàn)如今，市面上還未出現(xiàn)一套能對碳纖維氣瓶的變形量與承 壓能力進(jìn)行測試的專用測試設(shè)備，并且現(xiàn)有的氣瓶水壓試驗(yàn)裝置均不同程度地存在使用操 作不便、測試效率低、測試精度低等缺陷和不足。相應(yīng)地，也缺少一種結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理且 加工制作及使用操作簡便、使用效果好的碳纖維氣瓶變形量及承壓能力測試用測試機(jī)架， 設(shè)置有氣瓶變形量及承壓能力測試箱，能同步完成多個被測試氣瓶的吊裝、平移與水壓試 驗(yàn)過程。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004] 本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種碳纖 維氣瓶變形量及承壓能力測試用測試機(jī)架，其結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理且加工制作簡便、使用效 果好，能同步完成多個被測試氣瓶的吊裝、平移與上下提升過程，并且設(shè)置有水壓測試箱， 使用操作簡便。
[000引為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種碳纖維氣瓶變形量及 承壓能力測試用測試機(jī)架，其特征在于:包括巧車式機(jī)架和安裝在巧車式機(jī)架上的水壓測 試箱；
[0006]所述巧車式機(jī)架包括下部支撐架、位于所述下部支撐架上方且能在水平面上進(jìn)行 前后移動的平移支架和對多個被測試氣瓶同步進(jìn)行吊裝且能在豎直面上進(jìn)行上下移動的 豎向吊裝架，所述豎向吊裝架安裝在所述平移支架上；多個所述被測試氣瓶均呈豎直向布 設(shè)，所述被測試氣瓶為碳纖維氣瓶，所述碳纖維氣瓶的瓶口上裝有密封接頭；
[0007] 所述下部支撐架包括左右兩個對稱布設(shè)的承重支架，兩個所述承重支架均呈豎直 向布設(shè)且二者上部均安裝有一個供所述平移支架前后移動的平移軌道，兩個所述平移軌道 均呈水平布設(shè)且二者均布設(shè)在同一水平面上，兩個所述平移軌道呈平行布設(shè);所述豎向吊 裝架包括一個能在豎直面上進(jìn)行上下移動的上支架、位于上支架正下方的安裝座、多個均 安裝在安裝座上的豎向連接管和多個分別與多個所述豎向連接管連接的第二分支加壓管； 多個所述第二分支加壓管分別布設(shè)在多個所述豎向連接管的正上方，每個所述第二分支加 壓管的底端均與位于其下方的豎向連接管上端連接，且每個所述第二分支加壓管上部均固 定在上支架上;每個所述豎向連接管底部均裝有一個用于與密封接頭進(jìn)行連接的連接接 頭;所述上支架和安裝座均呈水平布設(shè)，且上支架與平移軌道呈垂直布設(shè);所述平移支架包 括左右兩個帶動上支架進(jìn)行上下移動的豎向提升架，兩個所述豎向提升架均呈豎直向布 設(shè)，兩個所述豎向提升架分別位于兩個所述承重支架的正上方且二者呈對稱布設(shè)，所述上 支架的左右兩側(cè)分別安裝在兩個所述豎向提升架上;兩個所述豎向提升架的底部均安裝有 一個能沿平移軌道前后移動的滑移座，所述滑移座安裝于平移軌道上;兩個所述承重支架 的后側(cè)上部均設(shè)置有一個帶動滑移座進(jìn)行前后移動的水平移動驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述水平移動驅(qū) 動機(jī)構(gòu)位于滑移座后側(cè)且其與滑移座進(jìn)行傳動連接;所述第二分支加壓管和豎向連接管的 數(shù)量相同且二者均為剛性管；
[0008] 所述水壓測試箱包括一個安裝于兩個所述承重支架之間后側(cè)的水槽和多個均布 設(shè)于水槽內(nèi)的水套，多個所述水套的結(jié)構(gòu)均相同且其均呈豎直向布設(shè)，所述水槽呈水平布 設(shè)，且多個所述水套均布設(shè)在同一水平面上;每個所述水套均為上部開口的圓柱形套體；
[0009] 所述水套的數(shù)量與豎向連接管的數(shù)量相同；每個所述豎向連接管上均同軸套裝有 一個對水套的上部開口進(jìn)行封堵的上壓蓋，多個所述水套的布設(shè)位置分別與多個所述上壓 蓋的布設(shè)位置一一對應(yīng)；多個所述上壓蓋均布設(shè)于同一水平面上且其均位于安裝座下方， 所述安裝座上安裝有帶動多個所述上壓蓋進(jìn)行上下移動的壓緊驅(qū)動機(jī)構(gòu)，多個所述上壓蓋 均與所述壓緊驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接。
[0010] 上述碳纖維氣瓶變形量及承壓能力測試用測試機(jī)架，其特征是:所述水槽上裝有 水槽供水管，水槽供水管上裝有第二電磁閥，所述水槽底部裝有水槽排水管，所述水槽排水 管上裝有水溫檢測單元。
[0011] 上述碳纖維氣瓶變形量及承壓能力測試用測試機(jī)架，其特征是:每個所述水套底 部均伸出至水槽外側(cè)，且每個所述水套的底部均開有一個下開口，多個所述水套的下開口 分別通過多個第一排水管與多個所述水容器連接;每個所述第一排水管上均裝有一個第四 控制閥。
[0012] 上述碳纖維氣瓶變形量及承壓能力測試用測試機(jī)架，其特征是:每個所述水套的 下開口均裝有一個與排水通道連接的第二排水管，每個所述第二排水管上均裝有一個第五 控制閥；多個所述水套的下開口分別通過多個注水管與供水裝置連接，每個所述注水管上 均裝有一個第六控制閥。
[0013] 上述碳纖維氣瓶變形量及承壓能力測試用測試機(jī)架，其特征是:每個所述上壓蓋 上均裝有排氣管，所述排氣管上裝有排氣開關(guān)。
[0014] 上述碳纖維氣瓶變形量及承壓能力測試用測試機(jī)架，其特征是：多個所述豎向連 接管分兩列進(jìn)行布設(shè)，每列所述豎向連接管均包括多個由前至后布設(shè)的豎向連接管，兩列 所述豎向連接管呈左右對稱布設(shè);所述安裝座包括上部支座和兩個分別安裝在上部支座左 右兩側(cè)下方的下壓座，兩個所述下壓座分別布設(shè)于兩列所述豎向連接管的正上方;每個所 述豎向連接管上均同軸套裝有一個對上壓蓋進(jìn)行下壓的下壓套管，所述下壓套管位于下壓 座下方，所述下壓套管的上端安裝在下壓座上且其下端與上壓蓋連接;所述壓緊驅(qū)動機(jī)構(gòu) 的數(shù)量為兩個，兩個所述壓緊驅(qū)動機(jī)構(gòu)分別安裝在兩個所述下壓座上。
[0015] 上述碳纖維氣瓶變形量及承壓能力測試用測試機(jī)架，其特征是:所述壓緊驅(qū)動機(jī) 構(gòu)為第二氣缸，兩個所述第二氣缸均呈豎直向布設(shè)且二者均布設(shè)在同一豎直面上;兩個所 述第二氣缸的上部均安裝在上部支座上且二者的下端分別與兩個所述下壓座連接。
[0016] 上述碳纖維氣瓶變形量及承壓能力測試用測試機(jī)架，其特征是:所述水平移動驅(qū) 動機(jī)構(gòu)為第一氣缸，所述第一氣缸呈水平布設(shè)且兩個所述第一氣缸均布設(shè)在同一水平面 上。
[0017] 上述碳纖維氣瓶變形量及承壓能力測試用測試機(jī)架，其特征是:兩個所述豎向提 升架均為第Ξ氣缸，兩個所述第Ξ氣缸均呈豎直向布設(shè)且二者均布設(shè)在同一豎直面上。
[0018] 上述碳纖維氣瓶變形量及承壓能力測試用測試機(jī)架，其特征是：多個所述第二分 支加壓管均與加壓裝置連接;所述第二分支加壓管、豎向連接管和連接接頭的數(shù)量均相同 且其數(shù)量均為Μ個，其中Μ為正整數(shù)且M=2~8。
[0019] 本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有W下優(yōu)點(diǎn)：
[0020] 1、所采用的巧車式機(jī)架結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理且加工制作簡便，投入成本較低。
[0021] 2、巧車式機(jī)架整體采用不誘鋼框架結(jié)構(gòu)，并且結(jié)構(gòu)緊湊、占用空間小。
[0022] 3、所采用的巧車式機(jī)架使用操作簡便且使用效果好，被測試氣瓶的吊裝、水套上 壓蓋的壓緊和被測試氣瓶工位移位工作均采用無桿氣缸組成的二維巧車式機(jī)架完成，結(jié)構(gòu) 設(shè)計(jì)合理且控制簡便，操作過程易于控制。測試機(jī)架吊裝氣瓶安全可靠、移位平穩(wěn)。
[0023] 4、所采用的水壓測試箱結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理且加工制作簡便、使用效果好，包括一 個水槽和多個均布設(shè)于水槽內(nèi)的水套，通過水槽對水套內(nèi)水溫進(jìn)行控制，同時(shí)水槽與水套 內(nèi)相互隔離，互不影響，能有效保障變形量與承壓能力的測試準(zhǔn)確性。并且，與加壓裝置配 合使用，能實(shí)現(xiàn)多個被測試氣瓶的同步加壓，并且各氣瓶的加壓管路相互獨(dú)立加壓過程互 不影響。氣瓶承壓實(shí)驗(yàn)過程中的保壓、泄壓操作，由人工在操作臺前完成，遠(yuǎn)離氣瓶。
[0024] 5、拆裝簡便、使用操作簡便且使用效果好，能同步完成多個被測試氣瓶的吊裝、平 移與上下提升過程，并且設(shè)置有水壓測試箱，使用操作簡便，使多個氣瓶的變形量及承壓測 試過程能同步完成，并且被測試氣瓶的數(shù)量可調(diào)，靈活性強(qiáng)。
[0025] 綜上所述，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理且加工制作簡便、使用效果好，能同步 完成多個被測試氣瓶的吊裝、平移與上下提升過程，并且設(shè)置有水壓測試箱，使用操作簡 便。
[0026] 下面通過附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
【附圖說明】
[0027] 圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028] 圖2為本實(shí)用新型所連接加壓裝置的氣路與水路原理圖。
[0029] 附圖標(biāo)記說明：
[0030] 1-巧車式機(jī)架. 1-1一承重支架. 1-2 一平移軌道.
[0031] 1-3-豎向提升架. 1-4-上支架. 1-5一安裝座.
[0032] 1-51-上部支座. 1-52-下壓座. 1-6-豎向連接管；
[0033] 1-7-連接接頭； 1-8-第二分支加壓管； 1-9-滑移座；
[0034] 1-10-上壓蓋； 1-11-水套； 1-12-水槽；
[00巧]1-13-第一氣缸； 1_14 一第二氣缸. 1_15 一下壓套管.
[0036] 1-16-第一排水管； 1-17一第四控制閥. 1-18一第二排水管.
[0037] 1-19-第五控制閥； 1-20-第六控制閥； 1-21-排氣管；
[0038] 1-22-排氣開關(guān)； 1-23-水溫檢測單元； 1-24-第Ξ氣缸；
[0039] 2-被測試氣瓶； 4-測試操作臺； 4-1-水平操作臺；
[0040] 4-2-水容器； 4-3-稱重裝置； 5-密封接頭；
[0041] 6-1-主加壓管； 6-2-第一分支加壓管； 6-3-第一電磁閥；
[0042] 6-4-第一壓力檢測單元；6-5-供水管； 6-6-供氣管；
[0043] 6-7-電液增壓累； 6-8-第一控制閥； 6-9-第二控制閥；
[0044] 6-10-水槽供水管； 6-11-第二電磁閥； 6-12-蓄能器；
[004引6-13-第一連接管； 6-14-第一空氣過濾器；
[0046] 6-15-主排水管； 6-16-第二壓力檢測單元；
[0047] 6-17-第一減壓閥； 6-18-第二空氣過濾器；
[004引 6-19-壓力表； 6-20-第Ξ控制閥；
[0049] 6-21-第Ξ壓力檢測單元； 6-22-水槽排水管；
[0050] 6-23-第Ξ連接管； 6-24-分支管； 6-25-電磁換向閥；
[0051 ] 6-26-第二減壓閥； 6-27-第四壓力檢測單兀；
[0052] 6-28-第Ξ空氣過濾器；6-29-第Ξ電磁閥； 8-水源；
[0053] 9-氣源。
【具體實(shí)施方式】
[0054] 如圖1所示，本實(shí)用新型包括巧車式機(jī)架1和安裝在巧車式機(jī)架1上的水壓測試箱。
[0055] 所述巧車式機(jī)架1包括下部支撐架、位于所述下部支撐架上方且能在水平面上進(jìn) 行前后移動的平移支架和對多個被測試氣瓶2同步進(jìn)行吊裝且能在豎直面上進(jìn)行上下移動 的豎向吊裝架，所述豎向吊裝架安裝在所述平移支架上;多個所述被測試氣瓶2均呈豎直向 布設(shè)，所述被測試氣瓶2為碳纖維氣瓶，所述碳纖維氣瓶的瓶口上裝有密封接頭5。
[0056] 所述下部支撐架包括左右兩個對稱布設(shè)的承重支架1-1，兩個所述承重支架1-1均 呈豎直向布設(shè)且二者上部均安裝有一個供所述平移支架前后移動的平移軌道1-2,兩個所 述平移軌道1-2均呈水平布設(shè)且二者均布設(shè)在同一水平面上，兩個所述平移軌道1-2呈平行 布設(shè)。所述豎向吊裝架包括一個能在豎直面上進(jìn)行上下移動的上支架1-4、位于上支架1-4 正下方的安裝座1-5、多個均安裝在安裝座1-5上的豎向連接管1-6和多個分別與多個所述 豎向連接管1-6連接的第二分支加壓管1-8。多個所述第二分支加壓管1-8分別布設(shè)在多個 所述豎向連接管1-6的正上方，每個所述第二分支加壓管1-8的底端均與位于其下方的豎向 連接管1-6上端連接，且每個所述第二分支加壓管1-8上部均固定在上支架1-4上。每個所述 豎向連接管1-6底部均裝有一個用于與密封接頭5進(jìn)行連接的連接接頭1-7。所述上支架1-4 和安裝座1-5均呈水平布設(shè)，且上支架1-4與平移軌道1-2呈垂直布設(shè)。所述平移支架包括左 右兩個帶動上支架1-4進(jìn)行上下移動的豎向提升架1-3,兩個所述豎向提升架1-3均呈豎直 向布設(shè)，兩個所述豎向提升架1-3分別位于兩個所述承重支架1-1的正上方且二者呈對稱布 設(shè)，所述上支架1-4的左右兩側(cè)分別安裝在兩個所述豎向提升架1-3上。兩個所述豎向提升 架1-3的底部均安裝有一個能沿平移軌道1-2前后移動的滑移座1-9,所述滑移座1-9安裝于 平移軌道1-2上。兩個所述承重支架1-1的后側(cè)上部均設(shè)置有一個帶動滑移座1-9進(jìn)行前后 移動的水平移動驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述水平移動驅(qū)動機(jī)構(gòu)位于滑移座1-9后側(cè)且其與滑移座1-9進(jìn) 行傳動連接;所述第二分支加壓管1-8和豎向連接管1-6的數(shù)量相同且二者均為剛性管。本 實(shí)施例中，所述第二分支加壓管1-8和豎向連接管1-6均為不誘鋼管，所述第二分支加壓管 1-8呈豎直向布設(shè)且其為螺旋形。
[0057] 所述水壓測試箱包括一個安裝于兩個所述承重支架1-1之間后側(cè)的水槽1-12和多 個均布設(shè)于水槽1-12內(nèi)的水套1-11，多個所述水套1-11的結(jié)構(gòu)均相同且其均呈豎直向布 設(shè)，所述水槽1-12呈水平布設(shè)，且多個所述水套1-11均布設(shè)在同一水平面上。每個所述水套 1-11均為上部開口的圓柱形套體。
[0058] 所述水套1-11的數(shù)量與豎向連接管1-6的數(shù)量相同；每個所述豎向連接管1-6上均 同軸套裝有一個對水套1-11的上部開口進(jìn)行封堵的上壓蓋1-10,多個所述水套1-11的布設(shè) 位置分別與多個所述上壓蓋1-10的布設(shè)位置一一對應(yīng)。多個所述上壓蓋1-10均布設(shè)于同一 水平面上且其均位于安裝座1-5下方，所述安裝座1-5上安裝有帶動多個所述上壓蓋1-10進(jìn) 行上下移動的壓緊驅(qū)動機(jī)構(gòu)，多個所述上壓蓋1-10均與所述壓緊驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接。
[0059] 本實(shí)施例中，所述水槽1-12上裝有水槽供水管6-10,水槽供水管6-10上裝有第二 電磁閥6-11，所述水槽1-12底部裝有水槽排水管6-22,所述水槽排水管6-22上裝有水溫檢 測單元1-23。
[0060] 實(shí)際使用時(shí)，多個所述第二分支加壓管1-8均與加壓裝置連接。
[0061 ]如圖2所示，本實(shí)施例中，所述加壓裝置包括主加壓管6-1、與供水裝置連接的供水 管6-5、與供氣裝置連接的供氣管6-6和多個分別與主加壓管6-1的出口連接的第一分支加 壓管6-2，所述水槽供水管6-10與主加壓管6-1的出口連接，所述第一分支加壓管6-2的數(shù)量 與第二分支加壓管1-8的數(shù)量相同；多個所述第一分支加壓管6-2的出口分別與多個所述第 二分支加壓管1-8的上端連接，每個所述第一分支加壓管6-2上均裝有第一電磁閥6-3和第 一壓力檢測單元6-4。所述供水管6-5和供氣管6-6的出口均與主加壓管6-1的進(jìn)口連接，所 述主加壓管6-1上安裝有電液增壓累6-7。所述水槽供水管6-10上裝有水溫檢測單元1-23和 第二電磁閥6-11。
[0062] 同時(shí)，所述巧車式機(jī)架1的一側(cè)設(shè)置有測試操作臺4,所述測試操作臺4包括水平操 作臺4-1、監(jiān)控裝置和多個均布設(shè)在水平操作臺4-1上的稱重裝置4-3,所述稱重裝置4-3的 數(shù)量與水套1-11的數(shù)量相同；每個所述稱重裝置4-3上均平放有一個水容器4-2。
[0063] 本實(shí)施例中，每個所述水套1-11底部均伸出至水槽1-12外側(cè)，且每個所述水套1- 11的底部均開有一個下開口，多個所述水套1-11的下開口分別通過多個第一排水管1-16與 多個所述水容器4-2連接;每個所述第一排水管1-16上均裝有一個第四控制閥1-17。
[0064] 本實(shí)施例中，每個所述水套1-11的下開口均裝有一個與排水通道連接的第二排水 管1-18,每個所述第二排水管1-18上均裝有一個第五控制閥1-19;多個所述水套1-11的下 開口分別通過多個注水管與供水裝置連接，每個所述注水管上均裝有一個第六控制閥1- 20 〇
[0065] 本實(shí)施例中，每個所述上壓蓋1-10上均裝有排氣管1-21，所述排氣管1-21上裝有 排氣開關(guān)1-22。
[0066] 本實(shí)施例中，多個所述豎向連接管1-6分兩列進(jìn)行布設(shè)，每列所述豎向連接管1-6 均包括多個由前至后布設(shè)的豎向連接管1-6,兩列所述豎向連接管1-6呈左右對稱布設(shè);所 述安裝座1-5包括上部支座1-51和兩個分別安裝在上部支座1-51左右兩側(cè)下方的下壓座1- 52,兩個所述下壓座1-52分別布設(shè)于兩列所述豎向連接管1-6的正上方;每個所述豎向連接 管1-6上均同軸套裝有一個對上壓蓋1-10進(jìn)行下壓的下壓套管1-15,所述下壓套管1-15位 于下壓座1-52下方，所述下壓套管1-15的上端安裝在下壓座1-52上且其下端與上壓蓋1-10 連接;所述壓緊驅(qū)動機(jī)構(gòu)的數(shù)量為兩個，兩個所述壓緊驅(qū)動機(jī)構(gòu)分別安裝在兩個所述下壓 座1-52上。實(shí)際使用時(shí)，下壓座1-52通過下壓套管1-15對上壓蓋1-10進(jìn)行下壓。
[0067] 如圖2所示，本實(shí)施例中，所述加壓裝置還包括與所述供水裝置的供水口連接的蓄 能器6-12,所述主加壓管6-1的進(jìn)口與蓄能器6-12的出口連接。
[0068] 并且，所述加壓裝置還包括水槍，多個所述注水管的進(jìn)口均通過第二連接管與所 述水槍的出水口連接，所述水槍的進(jìn)水口與蓄能器6-12的出口連接。通過所述水槍從下至 上向水套1-11內(nèi)注水時(shí)，能有效減少水套1-11內(nèi)的氣泡，確保測試精度，并且使用操作簡 便。同時(shí)，由于水套1-11內(nèi)采用從下至上的注水方式，能確保水套1-11與水槽1-12內(nèi)的水完 全隔離，進(jìn)一步確保測試精度。并且，水槽1-12的水位低于水套1-11的上沿口。
[0069] 實(shí)際使用時(shí)，所述主加壓管6-1的進(jìn)口通過供水管6-5與蓄能器6-12的出口連接， 所述供水管6-5上裝有第二壓力檢測單元6-16。
[0070] 本實(shí)施例中，所述供水裝置的供水口與蓄能器6-12的進(jìn)口之間通過第一連接管6- 13進(jìn)行連接，所述第一連接管6-13上裝有第一控制閥6-8。并且，所述供水裝置為水源8。
[0071] 實(shí)際使用時(shí)，所述水槽排水管6-22上裝有第Ξ電磁閥6-29。
[0072] 本實(shí)施例中，所述供氣裝置為壓力為30MPa的氣源9。所述供氣管6-6上裝有第二控 制閥6-9。所述加壓裝置還包括裝于主加壓管6-1上的第Ξ控制閥6-20。并且，所述供氣管6- 6上裝有第Ξ壓力檢測單元6-21。
[0073] 所述供氣管6-6上裝有第一減壓閥6-17和第二空氣過濾器6-18,所述第一連接管 6-13上裝有第一空氣過濾器6-14,所述第一空氣過濾器6-14與主排水管6-15連接;多個所 述第二排水管1-18均與主排水管6-15連接。
[0074] 本實(shí)施例中，所述主加壓管6-1的數(shù)量為兩個，兩個所述主加壓管6-1的進(jìn)口連接 且二者的出口連接;每個所述主加壓管6-1上均安裝有一個所述第Ξ控制閥6-20和一個所 述電液增壓累6-7。并且，兩個所述電液增壓累6-7分別為增壓累GYB1和增壓累GYB2。
[0075] 實(shí)際使用時(shí)，可根據(jù)具體需要，對主加壓管6-1的數(shù)量進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。本實(shí)施例中， 兩個所述主加壓管6-1為并聯(lián)連接且二者互不影響。
[0076] 本實(shí)施例中，所述稱重裝置4-3為電子天平。
[0077] 本實(shí)施例中，所述壓緊驅(qū)動機(jī)構(gòu)為第二氣缸1-14,兩個所述第二氣缸1-14均呈豎 直向布設(shè)且二者均布設(shè)在同一豎直面上;兩個所述第二氣缸1-14的上部均安裝在上部支座 1-51上且二者的下端分別與兩個所述下壓座1-52連接。
[0078] 并且，所述水平移動驅(qū)動機(jī)構(gòu)為第一氣缸1-13,所述第一氣缸1-13呈水平布設(shè)且 二者均布設(shè)在同一水平面上。本實(shí)施例中，所述第一氣缸1-13為無桿氣缸。
[0079] 實(shí)際布設(shè)安裝時(shí)，兩個所述第一氣缸1-13分別位于兩個所述滑移座1-9的正后方。
[0080] 本實(shí)施例中，兩個所述豎向提升架1-3均為第Ξ氣缸1-24,兩個所述第Ξ氣缸1-24 均呈豎直向布設(shè)且二者均布設(shè)在同一豎直面上。
[0081] 如圖2所示，兩個所述第一氣缸1-13分別為氣缸SJG1和氣缸SJG2,兩個所述第Ξ氣 缸1-24分別為氣缸ZDG1和氣缸ZDG2,兩個所述第二氣缸1-14分別為氣缸PDG1和氣缸PDG2。
[0082] 本實(shí)施例中，所述密封接頭5和連接接頭1-7均為快速接頭。
[0083] 如圖1所示，所述上支架1-4與承重支架1-1呈垂直布設(shè)。
[0084] 實(shí)際加工時(shí)，所述承重支架1-1為矩形框架，所述矩形框架為型鋼框架。所述承重 支架1-1的外側(cè)設(shè)置有外擋板。并且，兩個所述承重支架1-1的之間后側(cè)設(shè)置有呈豎直向布 設(shè)的后擋板。
[0085] 本實(shí)施例中，兩個所述承重支架1-1呈平行布設(shè)，兩個所述平移軌道1-2均與承重 支架1-1呈平行布設(shè)。
[0086] 如圖2所示，所述加壓裝置還包括與供氣管6-6連接的第Ξ連接管6-23和Ξ個分別 與第Ξ連接管6-23的出口連接的分支管6-24，Ξ個所述分支管6-24的出口分別與Ξ個電磁 換向閥6-25的進(jìn)口連接;Ξ個所述分支管6-24分別為第一分支管、第二分支管和第Ξ分支 管，Ξ個所述電磁換向閥6-25均為氣動電磁換向閥且Ξ者分別為與所述第一分支管、第二 分支管和第Ξ分支管連接的第一電磁換向閥、第二電磁換向閥和第Ξ電磁換向閥，所述第 一電磁換向閥的兩個工作口分別與兩個所述第一氣缸1-13連接，所述第二電磁換向閥的兩 個工作口分別與兩個所述第二氣缸1-14連接，所述第Ξ電磁換向閥的兩個工作口分別與兩 個所述第Ξ氣缸1-24連接。
[0087] 本實(shí)施例中，Ξ個所述電磁換向閥6-25均為Ξ位五通電磁換向閥。每個所述分支 管6-24上均裝有第二減壓閥6-26。
[0088] 同時(shí)，所述第Ξ連接管6-23上裝有第四壓力檢測單元6-27,所述第Ξ連接管6-23 上裝有第Ξ空氣過濾器6-28。
[0089] 實(shí)際使用時(shí)，所述第二分支加壓管1-8、豎向連接管1-6和連接接頭1-7的數(shù)量均相 同且其數(shù)量均為Μ個，其中Μ為正整數(shù)且M=2~8。
[0090] 本實(shí)施例中，M=4,4個所述連接接頭1-7分別布設(shè)在一個正方形的四個頂角上。實(shí) 際使用時(shí)，可根據(jù)具體需要，對Μ的取值大小進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。
[0091] 本實(shí)施例中，所述第一分支加壓管6-2的數(shù)量為4個且其數(shù)量與第二分支加壓管1- 8的數(shù)量相同。4個所述第一分支加壓管6-2上所裝的第一電磁閥6-3分別為電磁閥JZF1、電 磁閥JZF2、電磁閥JZF3和電磁閥JZF4,4個所述第一分支加壓管6-2上所裝的壓力表6-19分 別為壓力表PZ1、壓力表PZ2、壓力表PZ3和壓力表PZ4。
[0092] 相應(yīng)地，所述第一排水管1-16和第二排水管1-18的數(shù)量均為4個，4個所述第一排 水管1-16上所裝的第四控制閥1-17分別為控制閥STF1、控制閥STF2、控制閥STF3和控制閥 STF4，4個所述第二排水管1-18上所裝的第五控制閥1-19分別為控制閥SF1、控制閥SF2、控 制閥SF3和控制閥SF4。
[0093] 本實(shí)施例中，每個所述第一分支加壓管6-2上均裝有一個壓力表6-19。
[0094] 實(shí)際使用時(shí)，采用本實(shí)用新型對碳纖維氣瓶進(jìn)行變形量與承壓能力測試時(shí)，包括 W下步驟：
[009引步驟一、測試前準(zhǔn)備工作，過程如下：
[0096] 步驟101、氣瓶注水及裝車靜置：向被測試氣瓶2內(nèi)注滿水并加蓋密封接頭5,再將 被測試氣瓶2裝于平推小車上，靜置8小時(shí)W上；
[0097] 步驟102、平推小車推至吊裝工位:將裝有多個所述被測試氣瓶2的平推小車平推 至吊裝工位，此時(shí)平推小車位于兩個所述承重支架1-1之間前側(cè)且其位于水槽1-12前側(cè)；
[0098] 步驟103、初始稱重值記錄:對多個所述稱重裝置4-3的初始稱重值分別進(jìn)行記錄；
[0099] 多個所述稱重裝置4-3中第i個稱重裝置4-3的初始稱重值記作mio,其中i為正整數(shù) 且i = l、2、…、Μ，Μ為稱重裝置4-3的數(shù)量；
[0100] 步驟二、氣瓶吊裝:控制兩個所述水平移動驅(qū)動機(jī)構(gòu)，將所述平移支架與所述豎向 吊裝架同步向前平移至吊裝工位，再將多個所述被測試氣瓶2分別吊裝于所述豎向吊裝架 下方，多個所述被測試氣瓶2均呈豎直向布設(shè)且其上所裝的密封接頭5分別與多個所述連接 接頭1-7鎖緊連接;此時(shí)，所述豎向吊裝架位于水槽1-12前側(cè)且其位于步驟102中所述平推 小車上方；
[0101] 步驟Ξ、氣瓶移至測試工位:控制兩個所述水平移動驅(qū)動機(jī)構(gòu)，將所述平移支架、 所述豎向吊裝架與多個所述被測試氣瓶2同步向后平移至測試工位;此時(shí)，吊裝于所述豎向 吊裝架下方的多個所述被測試氣瓶2分別位于水槽1-12內(nèi)多個所述水套1-11的正上方；
[0102] 步驟四、加壓試驗(yàn):過程如下：
[0103] 步驟401、氣瓶下放及水套上壓蓋壓緊密封:控制兩個所述豎向提升架1-3,對多個 所述被測試氣瓶2同步進(jìn)行豎直下放并分別浸入多個所述水套1-11內(nèi)；再控制所述壓緊驅(qū) 動機(jī)構(gòu)，對多個所述上壓蓋1-10同步進(jìn)行下壓，并將多個所述上壓蓋1-10分別壓緊固定在 多個所述水套1-11上，完成多個所述水套1-11的密封過程；
[0104] 步驟402、加壓:打開各第一分支加壓管6-2上所裝的第一電磁閥6-3與各第一排水 管1-16上所裝的第四控制閥1-17,再啟動電液增壓累6-7且通過電液增壓累6-7對多個所述 被測試氣瓶2分別進(jìn)行加壓，直至將各被測試氣瓶2均加壓至預(yù)先設(shè)定的測試壓力值;加壓 過程中，通過多個所述第一壓力檢測單元6-4對各第一分支加壓管6-2的管內(nèi)壓力分別進(jìn)行 實(shí)時(shí)檢測；
[0105] 步驟403、保壓：步驟402中加壓完成后，關(guān)閉電液增壓累6-7與各第一分支加壓管 6-2上所裝的第一電磁閥6-3,并按照預(yù)先設(shè)計(jì)的保壓時(shí)間，對多個所述被測試氣瓶2分別進(jìn) 行保壓;保壓過程中，通過多個所述第一壓力檢測單元6-4對各第一分支加壓管6-2的管內(nèi) 壓力分別進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測；
[0106] 步驟404、保壓后稱重值記錄:步驟403中保壓過程完成時(shí)，對此時(shí)多個所述稱重裝 置4-3的稱重值分別進(jìn)行記錄，且此時(shí)各稱重裝置4-3的稱重值均為保壓后稱重值；
[0107] 多個所述稱重裝置4-3中第i個稱重裝置4-3的保壓后稱重值記作mu;
[0108] 步驟405、泄壓：步驟403中保壓過程完成后，打開各第一分支加壓管6-2上所裝的 第一電磁閥6-3，對各被測試氣瓶2分別進(jìn)行泄壓；
[0109] 步驟406、泄壓后稱重值記錄:步驟405中泄壓過程完成后，對此時(shí)多個所述稱重裝 置4-3的稱重值分別進(jìn)行記錄，且此時(shí)各稱重裝置4-3的稱重值均為泄壓后稱重值；
[0110] 多個所述稱重裝置4-3中第i個稱重裝置4-3的泄壓后稱重值記作mi2;
[0111] 步驟407、氣瓶起吊并向前平移至吊裝工位:先控制所述壓緊驅(qū)動機(jī)構(gòu)，對多個所 述上壓蓋1-10同步進(jìn)行上提;再控制兩個所述豎向提升架1-3,對多個所述被測試氣瓶2同 步進(jìn)行豎直上提并從多個所述水套1-11內(nèi)提出；之后，控制兩個所述水平移動驅(qū)動機(jī)構(gòu)，將 所述平移支架、所述豎向吊裝架與多個所述被測試氣瓶2同步向前平移至吊裝工位；
[0112] 步驟五、數(shù)據(jù)整理:人工根據(jù)步驟103中記錄的各稱重裝置4-3的初始稱重值、步驟 404中記錄的各稱重裝置4-3的保壓后稱重值和步驟406中記錄的各稱重裝置4-3的泄壓后 稱重值，計(jì)算得出各被測試氣瓶2的全變形量、殘余變形量、殘余變形率和彈性變形量；
[0113] 步驟103中記錄的各稱重裝置4-3的初始稱重值、步驟404中記錄的各稱重裝置4-3 的保壓后稱重值和步驟406中記錄的各稱重裝置4-3的泄壓后稱重值均為該稱重裝置4-3上 所放水容器4-2內(nèi)水的質(zhì)量；
[0114] 多個所述被測試氣瓶2中第i個所述被測試氣瓶2的全變形量、殘余變形量、殘余變 形率和彈性變形量，分別記作Vi日、Vii、ru和Vi2;步驟401中第i個所述被測試氣瓶2裝入多個 所述水套1-11中第i個所述水套1-11內(nèi)，第i個所述水套1-11通過第一排水管1-16與第i個 稱重裝置4-3上所放的水容器4-2連接;其中，= = = y y ^ id =Vio-Vii，P為水容器4-2內(nèi)水的密度。
[0115] 本實(shí)施例中，步驟101中在被測試氣瓶2上加蓋密封接頭5時(shí)，人工用電動力矩扳手 進(jìn)行加蓋。步驟二中進(jìn)行氣瓶吊裝時(shí)，人工輔助將被測試氣瓶2上的密封接頭5與連接接頭 1-7校正，自動連接鎖緊。
[0116] 本實(shí)施例中，步驟四中進(jìn)行加壓試驗(yàn)之前，需先將各排氣管1-21上所裝的排氣開 關(guān)1-22均打開;步驟401中完成氣瓶下放及水套上壓蓋壓緊密封后，對各上壓蓋1-10上所裝 排氣管1-21內(nèi)存在的氣泡進(jìn)行觀測;待各排氣管1-21內(nèi)均無氣泡后，將各排氣管1-21上所 裝的排氣開關(guān)1-22均關(guān)閉。
[0117] 本實(shí)施例中，步驟四中進(jìn)行加壓試驗(yàn)之前，需先將水槽1-12內(nèi)和多個所述水套1- 11內(nèi)均注滿水，所述水槽1-12的水位與水套1-11的上邊沿相平齊;步驟401中多個所述被測 試氣瓶2分別浸入多個所述水套1 -11內(nèi)時(shí)，各水套1 -11內(nèi)均無水溢出；其中，向水槽1 -12內(nèi) 注水時(shí)，通過水槽供水管6-10進(jìn)行注水;向各水套1-11內(nèi)注水時(shí)，采用所述水槍且通過與該 水套1-11連接的所述注水管進(jìn)行注水。
[0118] 本實(shí)施例中，步驟二中進(jìn)行氣瓶吊裝之前，需先對各上壓蓋1-10對水套1-11的密 封情況進(jìn)行檢查，檢查過程如下：
[0119] 步驟4011、水套內(nèi)排水及上壓蓋壓緊:打開各第二排水管1-18上所裝的第五控制 閥1-19,將各水套1-11內(nèi)的水排空;之后，控制所述壓緊驅(qū)動機(jī)構(gòu)，對多個所述上壓蓋1-10 同步進(jìn)行下壓，并將多個所述上壓蓋1-10分別壓緊固定在多個所述水套1-11上；
[0120] 步驟4012、水槽內(nèi)注水:通過水槽供水管6-10向水槽1-12內(nèi)注水，直至步驟4011中 多個所述上壓蓋1-10均浸入水下；
[0121 ]步驟4013、水套內(nèi)注水:通過多個所述注水管分別向各水套1-11內(nèi)注水，注水過程 中對觀察各上壓蓋1-10周側(cè)是否有氣泡產(chǎn)生，并根據(jù)觀察結(jié)果，對各上壓蓋1-10對水套1- 11的密封情況進(jìn)行判斷;其中，當(dāng)上壓蓋1-10周側(cè)有氣泡產(chǎn)生時(shí)，說明該上壓蓋1-10對水套 1-11的密封情況為不合格;否則，說明該上壓蓋1-10對水套1-11的密封情況為合格。
[0122] 本實(shí)施例中，步驟四中進(jìn)行加壓試驗(yàn)之前，先根據(jù)預(yù)先設(shè)定的測試壓力值和電液 增壓累6-7的氣壓與液壓比例C，且通過第一減壓閥6-17對供氣管6-6的輸出壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)， 并將供氣管6-6的輸出壓力調(diào)節(jié)為P氣;其中，預(yù)先設(shè)定的測試壓力值記作P，P氣=cXP;
[0123] 步驟四中進(jìn)行加壓試驗(yàn)過程中，通過第二壓力檢測單元6-16對供水管6-5的管內(nèi) 壓力進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測;步驟402中加壓過程中和步驟403中保壓過程中，所述供水管6-5的管內(nèi) 壓力保持不變。
[0124] 由上述內(nèi)容可知，對碳纖維氣瓶變形量與承壓能力進(jìn)行測試時(shí)，采用稱重法。本實(shí) 施例中，步驟401中將多個所述上壓蓋1-10分別壓緊固定在多個所述水套1-11上時(shí)，多個所 述水容器4-2內(nèi)均存有水，即水容器4-2的初始水位;多個所述水容器4-2的初始水位均高于 水套1-11的下開口高度，此時(shí)電子天平輸出初始稱重值;步驟四中水壓試驗(yàn)過程中，被測試 氣瓶2受壓之后產(chǎn)生變形，從水套1-11內(nèi)擠出的水進(jìn)入電子天平上的水容器4-2內(nèi)，水容器 4-2內(nèi)的水位上升，此時(shí)電子天平輸出保壓后稱重值;待被測試氣瓶2內(nèi)緩慢泄壓時(shí)，被測試 氣瓶2的體積變小，水容器4-2內(nèi)的水根據(jù)吸虹原理通過回流到水套1-11中，水容器4-2內(nèi)的 水位下降，此時(shí)電子天平輸出泄壓后稱重值。
[0125] 對被測試氣瓶2的變形量與承壓能力進(jìn)行測試過程中，所述水溫檢測單元1-23對 水槽1-12的水溫進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測;并且，由于水套1-11置于水槽1-12內(nèi)，因而能確保水套1-11 內(nèi)的水溫波動不大，尤其是加速水槽1-12內(nèi)水循環(huán)時(shí)，能有效保證水套1-11內(nèi)的水溫幾乎 保持不變。
[0126] 本實(shí)施例中，步驟407中將所述平移支架、所述豎向吊裝架與多個所述被測試氣瓶 2同步向前平移至吊裝工位后，將多個所述被測試氣瓶2從所述豎向吊裝架拆卸下來，人工 用電動力矩扳手將各被測試氣瓶2瓶口上安裝的密封接頭5卸掉。
[0127] W上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對本實(shí)用新型作任何限制，凡是根 據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對W上實(shí)施例所作的任何簡單修改、變更W及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍 屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種碳纖維氣瓶變形量及承壓能力測試用測試機(jī)架，其特征在于:包括桁車式機(jī)架 (1)和安裝在桁車式機(jī)架(1)上的水壓測試箱； 所述桁車式機(jī)架（1)包括下部支撐架、位于所述下部支撐架上方且能在水平面上進(jìn)行 前后移動的平移支架和對多個被測試氣瓶(2)同步進(jìn)行吊裝且能在豎直面上進(jìn)行上下移動 的豎向吊裝架，所述豎向吊裝架安裝在所述平移支架上;多個所述被測試氣瓶(2)均呈豎直 向布設(shè)，所述被測試氣瓶(2)為碳纖維氣瓶，所述碳纖維氣瓶的瓶口上裝有密封接頭(5); 所述下部支撐架包括左右兩個對稱布設(shè)的承重支架（1-1)，兩個所述承重支架（1-1)均 呈豎直向布設(shè)且二者上部均安裝有一個供所述平移支架前后移動的平移軌道（1-2)，兩個 所述平移軌道（1-2)均呈水平布設(shè)且二者均布設(shè)在同一水平面上，兩個所述平移軌道（1-2) 呈平行布設(shè);所述豎向吊裝架包括一個能在豎直面上進(jìn)行上下移動的上支架（1-4)、位于上 支架（1-4)正下方的安裝座（1-5)、多個均安裝在安裝座（1-5)上的豎向連接管（1-6)和多個 分別與多個所述豎向連接管（1-6)連接的第二分支加壓管（1-8);多個所述第二分支加壓管 (1-8)分別布設(shè)在多個所述豎向連接管（1-6)的正上方，每個所述第二分支加壓管（1-8)的 底端均與位于其下方的豎向連接管（1-6)上端連接，且每個所述第二分支加壓管（1-8)上部 均固定在上支架（1-4)上;每個所述豎向連接管（1-6)底部均裝有一個用于與密封接頭(5) 進(jìn)行連接的連接接頭（1-7);所述上支架（1-4)和安裝座（1-5)均呈水平布設(shè)，且上支架（1-4)與平移軌道（1-2)呈垂直布設(shè);所述平移支架包括左右兩個帶動上支架（1-4)進(jìn)行上下移 動的豎向提升架（1-3)，兩個所述豎向提升架（1-3)均呈豎直向布設(shè)，兩個所述豎向提升架 (1-3)分別位于兩個所述承重支架（1-1)的正上方且二者呈對稱布設(shè)，所述上支架（1-4)的 左右兩側(cè)分別安裝在兩個所述豎向提升架（1-3)上;兩個所述豎向提升架（1-3)的底部均安 裝有一個能沿平移軌道(1-2)前后移動的滑移座（1-9)，所述滑移座（1-9)安裝于平移軌道 (1-2)上;兩個所述承重支架（1-1)的后側(cè)上部均設(shè)置有一個帶動滑移座（1-9)進(jìn)行前后移 動的水平移動驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述水平移動驅(qū)動機(jī)構(gòu)位于滑移座（1-9)后側(cè)且其與滑移座（1-9) 進(jìn)行傳動連接;所述第二分支加壓管（1-8)和豎向連接管（1-6)的數(shù)量相同且二者均為剛性 管； 所述水壓測試箱包括一個安裝于兩個所述承重支架（1-1)之間后側(cè)的水槽（1-12)和多 個均布設(shè)于水槽(1-12)內(nèi)的水套（1-11 )，多個所述水套（1-11)的結(jié)構(gòu)均相同且其均呈豎直 向布設(shè)，所述水槽(1-12)呈水平布設(shè)，且多個所述水套（1-11)均布設(shè)在同一水平面上;每個 所述水套(1-11)均為上部開口的圓柱形套體； 所述水套（1-11)的數(shù)量與豎向連接管（1-6)的數(shù)量相同；每個所述豎向連接管（1-6)上 均同軸套裝有一個對水套（1-11)的上部開口進(jìn)行封堵的上壓蓋（1-10)，多個所述水套（1- 11)的布設(shè)位置分別與多個所述上壓蓋（1-10)的布設(shè)位置一一對應(yīng)；多個所述上壓蓋（1-10)均布設(shè)于同一水平面上且其均位于安裝座（1-5)下方，所述安裝座（1-5)上安裝有帶動 多個所述上壓蓋（1-10)進(jìn)行上下移動的壓緊驅(qū)動機(jī)構(gòu)，多個所述上壓蓋（1-10)均與所述壓 緊驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接。2. 按照權(quán)利要求1所述的碳纖維氣瓶變形量及承壓能力測試用測試機(jī)架，其特征在于： 所述水槽（1-12)上裝有水槽供水管(6-10)，水槽供水管(6-10)上裝有第二電磁閥（6-11)， 所述水槽(1-12)底部裝有水槽排水管(6-22)，所述水槽排水管(6-22)上裝有水溫檢測單元 (卜23)〇3. 按照權(quán)利要求1或2所述的碳纖維氣瓶變形量及承壓能力測試用測試機(jī)架，其特征在 于:每個所述水套（1-11)底部均伸出至水槽（1-12)外側(cè)，且每個所述水套（1-11)的底部均 開有一個下開口，多個所述水套（1-11)的下開口分別通過多個第一排水管（1-16)與多個水 容器(4-2)連接;每個所述第一排水管（1-16)上均裝有一個第四控制閥（1-17)。4. 按照權(quán)利要求3所述的碳纖維氣瓶變形量及承壓能力測試用測試機(jī)架，其特征在于： 每個所述水套（1-11)的下開口均裝有一個與排水通道連接的第二排水管（1-18 )，每個所述 第二排水管（1-18)上均裝有一個第五控制閥（1-19);多個所述水套（1-11)的下開口分別通 過多個注水管與供水裝置連接，每個所述注水管上均裝有一個第六控制閥（1-20)。5. 按照權(quán)利要求1或2所述的碳纖維氣瓶變形量及承壓能力測試用測試機(jī)架，其特征在 于:每個所述上壓蓋(1-10)上均裝有排氣管（1-21)，所述排氣管（1-21)上裝有排氣開關(guān)(1-22)〇6. 按照權(quán)利要求1或2所述的碳纖維氣瓶變形量及承壓能力測試用測試機(jī)架，其特征在 于：多個所述豎向連接管（1-6)分兩列進(jìn)行布設(shè)，每列所述豎向連接管（1-6)均包括多個由 前至后布設(shè)的豎向連接管（1-6)，兩列所述豎向連接管（1-6)呈左右對稱布設(shè);所述安裝座 (1-5)包括上部支座（1-51)和兩個分別安裝在上部支座（1-51)左右兩側(cè)下方的下壓座（1-52)，兩個所述下壓座（1-52)分別布設(shè)于兩列所述豎向連接管（1-6)的正上方;每個所述豎 向連接管（1-6)上均同軸套裝有一個對上壓蓋（1-10)進(jìn)行下壓的下壓套管（1-15)，所述下 壓套管（1-15)位于下壓座（1-52)下方，所述下壓套管（1-15)的上端安裝在下壓座（1-52)上 且其下端與上壓蓋（1-10)連接;所述壓緊驅(qū)動機(jī)構(gòu)的數(shù)量為兩個，兩個所述壓緊驅(qū)動機(jī)構(gòu) 分別安裝在兩個所述下壓座（1-52)上。7. 按照權(quán)利要求6所述的碳纖維氣瓶變形量及承壓能力測試用測試機(jī)架，其特征在于： 所述壓緊驅(qū)動機(jī)構(gòu)為第二氣缸(1-14)，兩個所述第二氣缸(1-14)均呈豎直向布設(shè)且二者均 布設(shè)在同一豎直面上;兩個所述第二氣缸（1-14)的上部均安裝在上部支座（1-51)上且二 者的下端分別與兩個所述下壓座(1-52)連接。8. 按照權(quán)利要求1或2所述的碳纖維氣瓶變形量及承壓能力測試用測試機(jī)架，其特征在 于:所述水平移動驅(qū)動機(jī)構(gòu)為第一氣缸（1-13)，所述第一氣缸（1-13)呈水平布設(shè)且兩個所 述第一氣缸(1-13)均布設(shè)在同一水平面上。9. 按照權(quán)利要求1或2所述的碳纖維氣瓶變形量及承壓能力測試用測試機(jī)架，其特征在 于:兩個所述豎向提升架（1-3)均為第三氣缸（1-24)，兩個所述第三氣缸（1-24)均呈豎直向 布設(shè)且二者均布設(shè)在同一豎直面上。10. 按照權(quán)利要求1或2所述的碳纖維氣瓶變形量及承壓能力測試用測試機(jī)架，其特征 在于:多個所述第二分支加壓管（1-8)均與加壓裝置連接;所述第二分支加壓管（1-8)、豎向 連接管（1-6)和連接接頭(1-7)的數(shù)量均相同且其數(shù)量均為Μ個，其中Μ為正整數(shù)且M=2~8。
【文檔編號】G01N3/12GK205449682SQ201521081891
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年12月22日
【發(fā)明人】梁桂海, 白金亮, 李振國, 俞濤, 吳榮寬, 盛哲, 竇海清
【申請人】長慶石油勘探局技術(shù)監(jiān)測中心