一種燃?xì)獗淼纳媳須そM件的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種燃?xì)獗淼纳媳須そM件。其主要解決現(xiàn)有進(jìn)、出氣管接頭與上表殼連接不可靠的問題。其包括一上表殼和兩管接頭，在上表殼的預(yù)設(shè)位置自內(nèi)至外分別沖壓兩空心腔；在每一空心腔的底壁上開有一接頭孔；特點(diǎn)是：在每一管接頭的固定端上制有定位止口，在定位止口上開設(shè)有坡口，管接頭的固定端分別穿過對應(yīng)的接頭孔，且該固定端的管壁對應(yīng)壓鉚在空心腔的底壁的內(nèi)側(cè)面上，定位止口配合在空心腔的底壁的外側(cè)面上，坡口與空心腔的底壁的外側(cè)面之間環(huán)縫焊接。本實(shí)用新型的管接頭與上表殼通過壓鉚、焊接方式連接，其設(shè)計(jì)合理，連接可靠。
【專利說明】
_種燃?xì)獗淼纳媳須そM件
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種流量測量儀器的零部件或附件，尤其是一種燃?xì)獗淼纳媳須そM件。
【背景技術(shù)】
[0002]我們知道，膜式燃?xì)獗硎怯靡岳塾?jì)流過管道內(nèi)燃?xì)怏w積總量的流量測量儀表，其主要包括表殼和設(shè)于表殼內(nèi)腔的膜式計(jì)量器，而其表殼是由上表殼和下表殼組裝而成，在上表殼上分別固定連接兩管接頭，即一進(jìn)氣管接頭和一出氣管接頭。其管接頭與上表殼的傳統(tǒng)連接法為:將上表殼殼體沖孔后翻邊處理;將管接頭車制止口 ；將管接頭止口與翻起的豎立邊緣對正后焊接，其存在焊接速度慢、制造效率低的問題。為了解決該問題，本
【申請人】申請并于2013年4月3日公開了CN 103017849 A中國發(fā)明專利申請說明書中公開了“一種燃?xì)獗砩媳須そM件”，其特點(diǎn)是:在上表殼上自內(nèi)至外分別拉深一空心的進(jìn)氣腔和一空心的出氣腔，在進(jìn)氣腔、出氣腔的底壁上分別對應(yīng)沖裁一進(jìn)氣孔、一出氣孔，進(jìn)氣管接頭的徑向連接面與進(jìn)氣腔的底壁的外徑向面、出氣管接頭的徑向連接面與出氣腔的底壁的外徑向面環(huán)縫凸焊聯(lián)接。該申請的技術(shù)方案制造工藝簡單，環(huán)縫凸焊聯(lián)接速度快，制造周期短，成本低。但是上述結(jié)構(gòu)的上表殼組件，其進(jìn)、出氣管接頭與對應(yīng)的進(jìn)、出氣腔底壁之間的環(huán)縫凸焊聯(lián)接的焊縫間隙小，造成兩者之間的焊接強(qiáng)度低，而進(jìn)、出氣管接頭又是煤氣表連接氣源、燃具的連接部件，其安裝或維修時(shí)受復(fù)雜力矩作用，易造成進(jìn)、出氣管接頭與上表殼脫離，其存在連接不可靠的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中進(jìn)、出氣管接頭與上表殼易脫離而存在連接不可靠的不足，本實(shí)用新型提供一種設(shè)計(jì)合理、制造效率高、連接可靠的燃?xì)獗淼纳媳須そM件。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種燃?xì)獗淼纳媳須そM件，其包括一上表殼和兩管接頭，在所述的上表殼的預(yù)設(shè)位置自內(nèi)至外分別沖壓兩空心腔;在每一空心腔的底壁上開有一接頭孔;在每一管接頭的連接端上制有連接螺紋，其特征在于:在每一管接頭的固定端上制有定位止口，在所述的定位止口上開設(shè)有坡口，所述的管接頭的固定端分別穿過對應(yīng)的接頭孔，且管接頭的固定端的管壁對應(yīng)壓鉚在空心腔的底壁的內(nèi)側(cè)面上，所述的定位止口配合在空心腔的底壁的外側(cè)面上，坡口與空心腔的底壁的外側(cè)面之間環(huán)縫焊接。
[0005]所述的坡口為單邊V型坡口。
[0006]所述的管接頭的管腔為階梯狀管腔。
[0007]本實(shí)用新型是在上表殼的預(yù)設(shè)位置自內(nèi)至外分別沖壓兩空心腔，在空心腔的底壁上開有接頭孔，其上表殼與空心腔通過模具一次沖壓成形，其接頭孔經(jīng)模具與上表殼、空心腔同時(shí)沖裁而成，其制造效率尚;兩管接頭的固定端上制有定位止口，在定位止口上開設(shè)有坡口，管接頭的固定端穿過接頭孔，定位止口與空心腔底壁的外側(cè)面配合定位，其固定端的管壁壓鉚在空心腔底壁的內(nèi)側(cè)面上，坡口與空心腔底壁的外側(cè)面之間環(huán)縫焊接，管接頭與上表殼通過焊接、壓鉚而連接可靠，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的管接頭與上表殼不易脫離，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，使用可靠性高。
【附圖說明】
[0008]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0009]圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)不意圖；
[0010]圖2是圖1在I處的局部放大示意圖。
[0011 ]圖中標(biāo)記:I.上表殼，101.空心腔，102.接頭孔，2.管接頭，201.管腔，202.連接螺紋，203.定位止口，204.坡口。
【具體實(shí)施方式】
[0012]如圖1所示，一種燃?xì)獗淼纳媳須そM件，其包括一上表殼I和兩管接頭2。兩管接頭2分別接有輸氣管(圖中未示出)，燃?xì)庥梢惠敋夤芙?jīng)對應(yīng)管接頭充入上表殼I內(nèi)，在上表殼I內(nèi)完成計(jì)數(shù)后，經(jīng)另一管接頭由另一輸氣管輸出。
[0013]為便于輸氣管與管接頭2的對接，如圖2所示，管接頭2的管腔201為階梯狀管腔201。
[0014]在圖2中，在上表殼I的預(yù)設(shè)位置自內(nèi)至外分別沖壓兩空心腔101。兩空心腔101的成型也可與上表殼I成型一次性完成。
[0015]如圖2所示，在每一空心腔101的底壁上開有一接頭孔102。
[0016]如圖2所示，在每一管接頭2的連接端的外周面上分別設(shè)有連接螺紋202，該螺紋依照《膜式燃?xì)獗韲覙?biāo)準(zhǔn)(GB/T 6968-2011)》車制。
[0017]如圖2所示，在每一管接頭2的固定端上制有定位止口203，在該定位止口 203上開設(shè)有坡口 204，管接頭2的固定端穿過對應(yīng)的接頭孔102，且管接頭2的固定端的管壁對應(yīng)壓鉚在空心腔101底壁的內(nèi)側(cè)面上，定位止口 203配合在空心腔101的底壁的外側(cè)面上，在定位止口 203與管接頭2固定端管壁的壓鉚作用下，管接頭2固定在空心腔101底壁上。
[0018]為加強(qiáng)管接頭2與上表殼I的連接穩(wěn)固性與密封性，在坡口204與空心腔101的底壁的外側(cè)面之間環(huán)縫焊接。坡口 204車制成單邊V型，該坡口 204的設(shè)置增加了連接面積，其與空心腔101的底壁的外側(cè)面環(huán)縫焊接后增加了連接力。
[0019]本實(shí)用新型是將管接頭2固定端的管壁穿過接頭孔102壓鉚在空心腔101底壁的內(nèi)側(cè)面上，將管接頭2壓鉚固定在上表殼I上；管接頭2固定端上制有的定位止口 203配合在空心腔101底壁的外側(cè)面上，定位止口 203上的坡口 204與空心腔101底壁的外側(cè)面之間環(huán)縫焊接。管接頭2與上表殼I通過壓鉚、焊接方式連接，其設(shè)計(jì)合理、連接可靠。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種燃?xì)獗淼纳媳須そM件，其包括一上表殼和兩管接頭，在所述的上表殼的預(yù)設(shè)位置自內(nèi)至外分別沖壓兩空心腔;在每一空心腔的底壁上開有一接頭孔;在每一管接頭的連接端上制有連接螺紋，其特征在于:在每一管接頭的固定端上制有定位止口，在所述的定位止口上開設(shè)有坡口，所述的管接頭的固定端分別穿過對應(yīng)的接頭孔，且管接頭的固定端的管壁對應(yīng)壓鉚在空心腔的底壁的內(nèi)側(cè)面上，所述的定位止口配合在空心腔的底壁的外側(cè)面上，坡口與空心腔的底壁的外側(cè)面之間環(huán)縫焊接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燃?xì)獗淼纳媳須そM件，其特征在于:所述的坡口為單邊V型坡口。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燃?xì)獗淼纳媳須そM件，其特征在于:所述的管接頭的管腔為階梯狀管腔。
【文檔編號】G01F15/14GK205483141SQ201620236839
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月27日
【發(fā)明人】鄒誠, 鄒子明, 劉玉峰, 唐灝, 林樂昭
【申請人】榮成市宇翔實(shí)業(yè)有限公司