一種頂部丟手式氣動(dòng)可控震源振動(dòng)器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種用于油氣勘探裝置領(lǐng)域的頂部丟手式氣動(dòng)可控震源振動(dòng)器。主要由底面砧臺(tái)部件、錘頭起升液缸、砧板支撐液缸、導(dǎo)向柱、沖擊錘頭、錘頭安裝板、基臺(tái)、下安裝板、氣缸、支撐板、立柱、上安裝板、懸掛部件、提升板、限位滑槽、撈頭安裝板、撈頭、丟手安裝板、丟手構(gòu)成。其中，丟手包括夾持液缸、丟手夾頭、丟手主體。本實(shí)用新型具有額定出力大、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、行程可調(diào)、導(dǎo)向精度高，且可實(shí)現(xiàn)多級(jí)行程錘擊的優(yōu)勢。
【專利說明】
一種頂部丟手式氣動(dòng)可控震源振動(dòng)器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于地震勘探裝置領(lǐng)域，特別涉及一種模擬地震波的頂部丟手式氣動(dòng)可控震源振動(dòng)器。
【背景技術(shù)】
[0002]地震勘探是鉆探前勘測石油、天然氣資源、固體資源地質(zhì)找礦的重要手段，在煤田和工程地質(zhì)勘查、區(qū)域地質(zhì)研究和地殼研究方面，也得到了廣泛應(yīng)用。氣動(dòng)可控震源作為地震勘探領(lǐng)域的一種重要手段，被越來越廣泛地應(yīng)用于陸地和海洋的地震勘探工作中。
[0003]目前，頂部丟手式氣動(dòng)可控震源振動(dòng)器除了額定出力有待提高外，系統(tǒng)壓力高所帶來的結(jié)構(gòu)件性能不穩(wěn)定和由此導(dǎo)致的高故障率也不容忽視。此外，傳統(tǒng)的可控震源裝置采用單一錘擊行程，額定出力值不可調(diào)，難以適應(yīng)不同工況的要求。另外，傳統(tǒng)的可控震源裝置給錘頭運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向的限位滑槽采用焊接的加工方式，加工精度難以保證，故錘頭導(dǎo)向不可靠。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種額定出力大、性能穩(wěn)定、行程可調(diào)、導(dǎo)向精度高的頂部丟手式氣動(dòng)可控震源振動(dòng)器。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0006]1.—種頂部丟手式氣動(dòng)可控震源振動(dòng)器，包括底面砧臺(tái)部件1、錘頭起升液缸2、基臺(tái)9、沖擊錘頭5和氣缸11，其中:底面砧臺(tái)部件I位于底部，在底面砧臺(tái)部件I的四個(gè)邊角向上分別垂直固定有導(dǎo)向柱4，同時(shí)在底面砧臺(tái)部件I向上垂直連接砧板支撐液缸3的活塞桿；基臺(tái)9位于底面砧臺(tái)部件I的正上方，其上面安裝下安裝板10，下安裝板10的正上方是上安裝板14;上安裝板14和下安裝板10之間通過兩組對(duì)稱的支撐板12固定連接;在支撐板12內(nèi)側(cè)的四個(gè)邊角分別固定連接有限位滑槽17，限位滑槽17上部穿過上安裝板14后頂部固定連接丟手安裝板20，在支撐板12的外側(cè)四個(gè)邊角處分別固定連接空心立柱13;導(dǎo)向柱4向上依次穿過基臺(tái)9、下安裝板10、立柱13后，其上端通過懸掛部件15連接在上安裝板14上;錘頭起升液缸2和砧板支撐液缸3的缸體部分設(shè)置在支撐板12的外側(cè)；在限位滑槽17內(nèi)軸向設(shè)置有貫穿基臺(tái)9、下安裝板10和上安裝板14的提升板16，提升板16的邊角與限位滑槽17滑行配合，在提升板16頂部固定連接有撈頭安裝板18和撈頭19，撈頭19頂部軸向設(shè)置一處或幾處夾持處，在提升板16底部安裝有錘頭安裝板6和沖擊錘頭5，在提升板16內(nèi)軸向設(shè)置有氣缸11，氣缸11底座安裝在上安裝板14下表面中心位置，氣缸11伸縮桿與錘頭安裝板6固定連接;在錘頭安裝板6的外側(cè)還設(shè)有軸孔，錘頭起升液缸2的活塞桿與錘頭安裝板6的軸孔滑動(dòng)配合，同時(shí)在錘頭起升液缸2的活塞桿下端部設(shè)置阻擋環(huán)，阻擋環(huán)與錘頭安裝板6限位配合；丟手21固定連接在丟手安裝板20上，主要由夾持液缸22、支架23、丟手夾頭24和丟手主體25構(gòu)成，丟手主體25為矩形塊，丟手主體25軸向方向中心位置設(shè)置一個(gè)中心通孔，軸向通孔直徑略大于撈頭19被夾持段直徑，丟手主體25徑向方向設(shè)置有通孔，丟手夾頭24夾持端為矩形塊，丟手夾頭24安裝在丟手主體25的通孔內(nèi)并構(gòu)成徑向滑動(dòng)配合。
[0007]上述方案進(jìn)一步包括:
[0008]導(dǎo)向柱4上段設(shè)置環(huán)形槽，懸掛部件15內(nèi)設(shè)鎖定機(jī)構(gòu)，導(dǎo)向柱4的環(huán)形槽與懸掛部件15內(nèi)的鎖定機(jī)構(gòu)構(gòu)成鎖定配合。
[0009]丟手夾頭24夾持端為圓弧面，圓弧面軸心線與丟手主體25軸向通孔的軸心線平行，夾持端圓弧面的上下表面為斜面，與之配合的撈頭19夾持處也為斜面倒角。
[0010]所述夾持液缸22的活塞桿與丟手夾頭24采用銷連接;丟手夾頭24和丟手主體25之間通過保護(hù)銷26鎖定。
[0011]限位滑槽17底端與下安裝板10固定連接，限位滑槽17下段與支撐板12采用徑向螺釘連接。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果是:1、本實(shí)用新型一種頂部丟手式氣動(dòng)可控震源振動(dòng)器橫向空間大，可適當(dāng)增大氣缸缸筒直徑，從而在系統(tǒng)壓力較低的條件下提高額定出力;2、設(shè)置支撐板，不僅提高了限位滑槽剛度，而且使振動(dòng)器結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定;3、限位滑槽采用機(jī)加工代替焊接的加工方式提高了沖擊錘頭導(dǎo)向精度;4、撈頭設(shè)置多處夾持處，可實(shí)現(xiàn)可控震源裝置多級(jí)沖擊行程錘擊。
[0013]該實(shí)用新型的裝置具有額定出力大、性能穩(wěn)定、行程可調(diào)、導(dǎo)向精度高的優(yōu)勢。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型一種頂部丟手式氣動(dòng)可控震源振動(dòng)器主視圖。
[0015]圖2為本實(shí)用新型一種頂部丟手式氣動(dòng)可控震源振動(dòng)器側(cè)視圖。
[0016]圖3為丟手主視圖。
[0017]圖4為圖3俯視圖。
[0018]圖中，1、底面砧臺(tái)部件，2、錘頭起升液缸，3、砧板支撐液缸，4、導(dǎo)向柱，5、沖擊錘頭，6、錘頭安裝板，7、U型掛鉤組件，8、車橋，9、基臺(tái)，10、下安裝板，11、氣缸，12、支撐板，13、立柱，14、上安裝板，15、懸掛部件，16、提升板，17、限位滑槽，18、撈頭安裝板，19、撈頭，20、丟手安裝板，21、丟手，22、夾持液缸，23、支架，24、丟手夾頭，25、丟手主體，26、保護(hù)銷。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對(duì)本申請(qǐng)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述。
[0020]—種頂部丟手式氣動(dòng)可控震源振動(dòng)器，主要由底面砧臺(tái)部件I，錘頭起升液缸2，砧板支撐液缸3，導(dǎo)向柱4，沖擊錘頭5，錘頭安裝板6，基臺(tái)9，下安裝板10，氣缸11，支撐板12，立柱13，上安裝板14，懸掛部件15，提升板16，限位滑槽17，撈頭安裝板18，撈頭19，丟手安裝板20，丟手21構(gòu)成。
[0021]圖1、圖2示出了本實(shí)用新型的連接關(guān)系，支撐板12安裝在上安裝板14與下安裝板10之間位于橫向中心線位置，支撐板12上端與上安裝板14、支撐板12下端與下安裝板10之間分別并采用螺釘連接;立柱13安裝在上安裝板14與下安裝板10之間且位于四個(gè)角上，立柱13為空心結(jié)構(gòu)，其上端與上安裝板14、下端與下安裝板10之間分別采用螺釘連接;下安裝板10安裝在基臺(tái)9上并采用螺栓連接;基臺(tái)9安裝在車橋8上并采用螺栓連接;砧板支撐液缸3安裝在下安裝板10上表面并采用螺釘連接;砧板支撐液缸3的活塞桿穿過下安裝板10和基臺(tái)9，砧板支撐液缸3的活塞桿底面與砧臺(tái)部件I采用螺紋連接;導(dǎo)向柱4上部設(shè)置環(huán)形槽，導(dǎo)向柱4穿過上安裝板14、立柱13、下安裝板10、基臺(tái)9和車橋8，導(dǎo)向柱4底端與底面砧臺(tái)部件I采用螺紋連接;懸掛部件15安裝在上安裝板14上表面采用螺栓連接，懸掛部件15內(nèi)置鎖緊機(jī)構(gòu)(如鎖緊塊、銷、環(huán)等)與導(dǎo)向柱4上部設(shè)置的環(huán)形槽構(gòu)成限位配合;限位滑槽17穿過上安裝板14，限位滑槽17底端與下安裝板10采用螺釘連接，限位滑槽17下段與支撐板12采用螺釘連接;丟手安裝板20安裝在限位滑槽17頂端并采用螺釘連接;丟手21安裝在丟手安裝板20上表面中心位置，并采用螺釘連接;氣缸11安裝在上安裝板14下表面中心位置，并采用螺栓連接;氣缸11的活塞桿與錘頭安裝板6采用螺紋連接;錘頭安裝板6與沖擊錘頭5采用螺釘連接;提升板16穿過上安裝板14和下安裝板10并與錘頭安裝板6采用螺釘連接，提升板16在限位滑槽17的滑槽內(nèi)滑動(dòng);撈頭安裝板18設(shè)置在提升板16頂端并采用螺釘連接;撈頭安裝板18中心位置設(shè)置一個(gè)中心通孔，撈頭19穿過撈頭安裝板的中心通孔并用螺母固定，所述撈頭19頂部設(shè)置兩處或兩處以上夾持處，撈頭19頂部夾持處端面及被夾持面均為斜面；錘頭起升液缸2安裝在上安裝板14下表面并用螺栓固定，位于上安裝板14縱向中心線位置，錘頭起升液缸2的活塞桿穿過車橋8、錘頭安裝板6，錘頭起升液缸2的活塞桿末端安裝圓盤(或阻擋環(huán))并用螺母固定，錘頭起升液缸2活塞桿末端圓盤的直徑大于錘頭安裝板6上錘頭起升液缸2活塞桿所穿過的孔的直徑。
[0022]如圖3、圖4所示，丟手21主要由夾持液缸22、支架23、丟手夾頭24、丟手主體25和保護(hù)銷26構(gòu)成。所述丟手主體25為矩形塊;丟手主體25軸向方向中心位置設(shè)置一個(gè)中心通孔，所述軸向通孔直徑略大于撈頭19被夾持段直徑;丟手主體25徑向方向中心位置設(shè)置一個(gè)矩形通孔，所述矩形通孔在遠(yuǎn)離丟手主體25中心一端擴(kuò)為圓形孔;丟手夾頭24夾持端為矩形塊，非夾持端為圓柱體;丟手夾頭24夾持端端部為圓弧面，所述圓弧面軸心線與丟手主體25軸向通孔的軸心線平行，所述圓弧面軸心線與丟手主體25徑向孔軸心線共面，所述圓弧面軸心線在遠(yuǎn)離丟手主體25徑向孔一側(cè);丟手夾持頭24夾持端末端的上下表面為斜面，丟手夾持頭24夾持端末端的上表面斜面與圓弧面相交處設(shè)置倒角。丟手夾頭24安裝在丟手主體25內(nèi)，丟手夾頭24在丟手主體25徑向孔中滑動(dòng);夾持液缸22的活塞桿與丟手夾頭24采用銷連接。
[0023]工作時(shí)，首先，打開懸掛部件15釋放導(dǎo)向柱4;隨后，砧板支撐液缸3的活塞桿伸出，帶動(dòng)底面砧臺(tái)部件I下降，并壓縮底面砧臺(tái)部件I中的空氣彈簧，抬升運(yùn)載車，完成準(zhǔn)備過程。
[0024]然后，錘頭起升液缸2的活塞桿伸出至預(yù)定位置;拔出丟手21的保護(hù)銷26，丟手21中的夾持液缸22帶動(dòng)丟手夾頭24回縮，釋放撈頭19;氣缸11活塞桿帶動(dòng)撈頭19、撈頭安裝板18、提升板16、錘頭安裝板6、沖擊錘頭5在氣缸11壓力及自重的作用下快速錘擊底面砧臺(tái)部件I;隨后，纏頭起升液缸2的活塞桿回縮，在纏頭起升液缸2活塞桿末?而所安裝圓盤的帶動(dòng)下，氣缸11的活塞桿、撈頭19、撈頭安裝板18、提升板16、錘頭安裝板6、沖擊錘頭5隨錘頭起升液缸2的活塞桿上升；當(dāng)撈頭19上升至預(yù)定位置時(shí)，丟手21中的夾持液缸22帶動(dòng)丟手夾頭24伸出，夾緊撈頭19，完成錘擊過程。撈頭(19)頂端縱向設(shè)置兩處以上夾持處，通過調(diào)整錘頭起升液缸2和氣缸11行程，可在砧板支撐液缸3行程不變的情況下改變錘頭沖擊行程。如需多次錘擊，可重復(fù)錘擊過程。錘擊過程結(jié)束，放進(jìn)丟手21的保護(hù)銷26，將丟手夾頭24與丟手主體25鎖定ο
[0025]最后，砧板支撐液缸3的活塞桿回縮，帶動(dòng)底面砧臺(tái)部件I及導(dǎo)向柱4上升至預(yù)定位置;懸掛部件15鎖緊導(dǎo)向柱4，完成回收過程。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種頂部丟手式氣動(dòng)可控震源振動(dòng)器，包括底面砧臺(tái)部件(I)、錘頭起升液缸(2)、基臺(tái)(9)、沖擊錘頭(5)和氣缸(11)，其特征在于:底面砧臺(tái)部件(I)位于底部，在底面砧臺(tái)部件(1)的四個(gè)邊角向上分別垂直固定有導(dǎo)向柱(4)，同時(shí)在底面砧臺(tái)部件(I)向上垂直連接砧板支撐液缸(3)的活塞桿;基臺(tái)(9)位于底面砧臺(tái)部件(I)的正上方，其上面安裝下安裝板(10)，下安裝板(10)的正上方是上安裝板(14);上安裝板(14)和下安裝板(10)之間通過兩組對(duì)稱的支撐板(12)固定連接;在支撐板(12)內(nèi)側(cè)的四個(gè)邊角分別固定連接有限位滑槽(17)，限位滑槽(17)上部穿過上安裝板(14)后頂部固定連接丟手安裝板(20)，在支撐板(12)的外側(cè)四個(gè)邊角處分別固定連接空心立柱(13);導(dǎo)向柱(4)向上依次穿過基臺(tái)(9)、下安裝板(10)、立柱(13)后，其上端通過懸掛部件(15)連接在上安裝板(14)上;錘頭起升液缸(2)和砧板支撐液缸(3)的缸體部分設(shè)置在支撐板(12)的外側(cè)；在限位滑槽(17)內(nèi)軸向設(shè)置有貫穿基臺(tái)(9)、下安裝板(10)和上安裝板(14)的提升板(16)，提升板(16)的邊角與限位滑槽(17)滑行配合，在提升板(16)頂部固定連接有撈頭安裝板(18)和撈頭(19)，撈頭(19)頂部軸向設(shè)置一處或幾處夾持處，在提升板(16)底部安裝有錘頭安裝板(6)和沖擊錘頭(5)，在提升板(16)內(nèi)軸向設(shè)置有氣缸(11)，氣缸(11)底座安裝在上安裝板(14)下表面中心位置，氣缸(11)伸縮桿與錘頭安裝板(6)固定連接;在錘頭安裝板(6)的外側(cè)還設(shè)有軸孔，錘頭起升液缸(2)的活塞桿與錘頭安裝板(6)的軸孔滑動(dòng)配合，同時(shí)在錘頭起升液缸(2)的活塞桿下端部設(shè)置阻擋環(huán)，阻擋環(huán)與錘頭安裝板(6)限位配合;丟手(21)固定連接在丟手安裝板(20)上，主要由夾持液缸(22)、支架(23)、丟手夾頭(24)和丟手主體(25)構(gòu)成，丟手主體(25)為矩形塊，丟手主體(25)軸向方向中心位置設(shè)置一個(gè)中心通孔，軸向通孔直徑略大于撈頭(19)被夾持段直徑，丟手主體(25)徑向方向設(shè)置有通孔，丟手夾頭(24)夾持端為矩形塊，丟手夾頭(24)安裝在丟手主體(25)的通孔內(nèi)并構(gòu)成徑向滑動(dòng)配合。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述頂部丟手式氣動(dòng)可控震源振動(dòng)器，其特征在于:導(dǎo)向柱(4)上段設(shè)置環(huán)形槽，懸掛部件(15)內(nèi)設(shè)鎖定機(jī)構(gòu)，導(dǎo)向柱(4)的環(huán)形槽與懸掛部件(15)內(nèi)的鎖定機(jī)構(gòu)構(gòu)成鎖定配合。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述頂部丟手式氣動(dòng)可控震源振動(dòng)器，其特征在于:丟手夾頭(24)夾持端為圓弧面，圓弧面軸心線與丟手主體(25)軸向通孔的軸心線平行，夾持端圓弧面的上下表面為斜面，與之配合的撈頭(19)夾持處也為斜面倒角。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述頂部丟手式氣動(dòng)可控震源振動(dòng)器，其特征在于:所述夾持液缸(22)的活塞桿與丟手夾頭(24)采用銷連接;丟手夾頭(24)和丟手主體(25)之間通過保護(hù)銷(26)鎖定。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述頂部丟手式氣動(dòng)可控震源振動(dòng)器，其特征在于:限位滑槽(17)底端與下安裝板(10)固定連接，限位滑槽(17)下段與支撐板(12)采用徑向螺釘連接。
【文檔編號(hào)】G01V1/00GK205484838SQ201620033168
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年1月14日
【發(fā)明人】李進(jìn)付, 付廣萌, 董懷榮, 郭振, 曲剛
【申請(qǐng)人】中石化石油工程技術(shù)服務(wù)有限公司, 中石化勝利石油工程有限公司, 中石化勝利石油工程有限公司鉆井工藝研究院