一種后膠固定法工具式應(yīng)變傳感器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種后膠固定法工具式應(yīng)變傳感器。應(yīng)變傳感器上設(shè)有上部固定端；所述的上部固定端和下部固定件均用于將應(yīng)變傳感器固定于樁側(cè)；應(yīng)變傳感器和下部固定件之間通過中部連接件相連，且連接方式均為可拆卸式連接。所述的上部固定端及下部固定件上均設(shè)有螺絲孔用于固定。所述的應(yīng)變傳感器和中部連接件上均設(shè)有螺絲孔，并通過螺絲進(jìn)行固定。所述的中部連接件和下部固定件之間通過膠結(jié)的方式連接。本實用新型的有益效果是：各部件可分別安裝，最后通過膠結(jié)將整個傳感器連接，試驗結(jié)束之后各部件也可分別取下，避免了安裝及拆卸過程中造成的應(yīng)變傳感器的拉伸(壓縮)和扭曲變形，從而最大限度地保證測試數(shù)據(jù)的可靠性。
【專利說明】
一種后膠固定法工具式應(yīng)變傳感器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及應(yīng)變測量裝置領(lǐng)域，具體涉及一種后膠固定法工具式應(yīng)變傳感器。
技術(shù)背景
[0002]粧基高應(yīng)變動測時，采用重錘敲擊粧頂，通過固定于粧側(cè)的應(yīng)變傳感器和加速度傳感器采集力波信號和速度波信號，進(jìn)而通過室內(nèi)擬合得到粧的承載力?，F(xiàn)有的應(yīng)變傳感器頂端和底端各有一個螺絲孔，測試之前采用膨脹螺絲將其固定在粧側(cè)。兩螺絲孔之間的距離為76mm，最大量程為800個微應(yīng)變到1000個微應(yīng)變，即整個量程之內(nèi)兩螺絲孔之間的最大相對位移不超過0.076mm。由于打孔誤差、粧身平整度及人為因素，應(yīng)變傳感器在安裝過程中經(jīng)常會出現(xiàn)拉伸(壓縮)或扭曲變形。實際測試過程中，即使在重錘敲擊粧頂產(chǎn)生的巨大沖擊力作用下，應(yīng)變傳感器兩端的相對位移也很小，因此，對應(yīng)變傳感器很輕微的拉伸(壓縮)或扭曲，都會使其產(chǎn)生一個初始讀數(shù)，所反映出來的都是很大的粧身應(yīng)力，從而會對最終的測試結(jié)果造成很大影響。另外，試驗結(jié)束之后的拆卸過程中，也很容易對應(yīng)變傳感器造成損壞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有應(yīng)變傳感器在安裝過程中存在的極易拉伸(壓縮)和扭曲而對最終測試結(jié)果造成嚴(yán)重影響的缺陷，并提供一種后膠固定法工具式應(yīng)變傳感器。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0004]—種后膠固定法工具式應(yīng)變傳感器，包括應(yīng)變傳感器、中部連接件和下部固定件，所述的應(yīng)變傳感器上設(shè)有上部固定端;所述的上部固定端和下部固定件均用于將應(yīng)變傳感器固定于粧側(cè);應(yīng)變傳感器和下部固定件之間通過中部連接件相連，且連接方式均為可拆卸式連接。
[0005]本實用新型的創(chuàng)新點(diǎn)在于將應(yīng)變傳感器的底部固定端與傳感器分離，并增加一個中部連接件，將傳統(tǒng)一體化的應(yīng)變傳感器拆分為若干個可拆卸式組裝的部件，在安裝過程中分塊進(jìn)行安裝，避免造成傳感器的拉伸(壓縮)和扭曲變形，提高傳感器的精度和使用壽命。試驗結(jié)束之后，可將整個裝置各部件分別取下，避免拆卸過程中對應(yīng)變傳感器造成的損害，從而最大限度地保證測試結(jié)果的可靠性。
[0006]為了進(jìn)一步減少安裝過程中對應(yīng)變傳感器可能造成的拉伸(壓縮)或扭曲，作為優(yōu)選，所述的上部固定端及下部固定件上均設(shè)有螺絲孔用于固定。
[0007]應(yīng)變傳感器與中部連接件可通過多種可拆卸的方式進(jìn)行固定，作為優(yōu)選，所述的應(yīng)變傳感器和中部連接件上均設(shè)有螺絲孔，并通過螺絲進(jìn)行固定。
[0008]下部固定件與中部連接件的可拆卸式連接方式需要有一定的彈性。這是由于下部固定件在安裝時，難免會產(chǎn)生一定的位移。若采用螺絲孔等剛性的連接方式，會使兩者之間由于誤差位移的存在，導(dǎo)致錯位，無法正常安裝。作為優(yōu)選，所述的中部連接件和下部固定件之間通過膠結(jié)的方式連接，如AB膠粘結(jié)。膠結(jié)的方式不僅僅是一種簡單的連接方式，更重要的效果在于其可以使中部連接件和下部固定件即使存在一定的錯位或定位誤差，也能夠在不對傳感器造成拉伸(壓縮)和扭曲變形的前提下，使兩者實現(xiàn)固定。且在使用完后，可通過敲擊的方式將膠水進(jìn)行剝離，實現(xiàn)再利用。
[0009]本實用新型的有益效果是:各部件可分別安裝，最后通過膠結(jié)將整個傳感器連接，試驗結(jié)束之后各部件也可分別取下，很好地避免了安裝及拆卸過程中造成的應(yīng)變傳感器的拉伸(壓縮)和扭曲變形，從而最大限度地保證測試數(shù)據(jù)的可靠性。
【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明。
[0011]圖1是一種后膠固定法工具式應(yīng)變傳感器的平面示意圖。
[0012]圖2是一種后膠固定法工具式應(yīng)變傳感器的左視圖。
[0013]圖中:上部固定端1、應(yīng)變傳感器2、連接螺絲孔3、中部連接件4、粘合區(qū)域5、下端螺絲孔6、下部固定件7、上端固定螺絲8、第一螺母9、被測粧10、連接螺絲11、下部固定螺絲12和第二螺母13。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做進(jìn)一步闡述和說明。本實用新型中各個實施方式的技術(shù)特征在沒有相互沖突的前提下，均可進(jìn)行相應(yīng)組合。
[0015]如圖1和2所示，一種后膠固定法工具式應(yīng)變傳感器，包括應(yīng)變傳感器2、中部連接件4和下部固定件7。應(yīng)變傳感器2上設(shè)有上部固定端I;所述的上部固定端I和下部固定件7均用于將應(yīng)變傳感器2固定于粧側(cè);應(yīng)變傳感器2和下部固定件7之間通過中部連接件4相連，且連接方式均為可拆卸式連接。
[0016]應(yīng)變傳感器2的上部固定端I帶有螺絲孔，應(yīng)變傳感器2的下端及中部連接件4均帶有連接螺絲孔3，兩者可通過螺絲緊密固定。下端固定件7的底端有下端螺絲孔6，其與中部連接件4之間可通過AB膠緊密粘合，粘合區(qū)域5的大小可適當(dāng)調(diào)節(jié)，具有一定的伸縮性，粘合之后，三個單獨(dú)的部件組合成一套完整的后膠固定法工具式應(yīng)變傳感器。
[0017]基于上述裝置的一種應(yīng)變傳感器的安裝方法，步驟如下:
[0018]首先在被測粧10適當(dāng)部位上鉆出兩個處于同一鉛垂線上的鉆孔，將上端固定螺絲8和下部固定螺絲12分別打入孔內(nèi)并露出一定長度;然后通過連接螺絲11將應(yīng)變傳感器2與中部連接件4固定在一起，再將應(yīng)變傳感器2安裝在上端固定螺絲8上，保持其處在豎直狀態(tài)并擰緊第一螺母9;將下部固定件7安裝在下部固定螺絲上12，并在其與中部連接件4接觸的部位5涂抹預(yù)先調(diào)配好的AB膠，將下部固定件7調(diào)整到豎直狀態(tài)并與中部連接件4粘結(jié)，然后擰緊第二螺母13，此時即實現(xiàn)了整套裝置的安裝，待AB膠完全強(qiáng)化之后，進(jìn)行粧的高應(yīng)變動測;待測試完成之后，分別擰下連接螺絲11和上端固定螺絲8上的第一螺母9，即可取下應(yīng)變傳感器2，然后擰下下部固定螺絲12上的第二螺母13，即可取下下部固定件7和中部連接件4，之后可通過小錘敲擊的方式將兩者分開。
[0019]以上所述的實施例只是本實用新型的一種較佳的方案，然其并非用以限制本實用新型，凡采取等同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種后膠固定法工具式應(yīng)變傳感器，其特征在于:包括應(yīng)變傳感器、中部連接件和下部固定件，所述的應(yīng)變傳感器上設(shè)有上部固定端;所述的上部固定端和下部固定件均用于將應(yīng)變傳感器固定于粧側(cè);應(yīng)變傳感器和下部固定件之間通過中部連接件相連，且連接方式均為可拆卸式連接。2.如權(quán)利要求1所述的后膠固定法工具式應(yīng)變傳感器，其特征在于:所述的上部固定端及下部固定件上均設(shè)有螺絲孔用于固定。3.如權(quán)利要求1所述的后膠固定法工具式應(yīng)變傳感器，其特征在于:所述的應(yīng)變傳感器和中部連接件上均設(shè)有螺絲孔，并通過螺絲進(jìn)行固定。4.如權(quán)利要求1所述的后膠固定法工具式應(yīng)變傳感器，其特征在于:所述的中部連接件和下部固定件之間通過膠結(jié)的方式連接。
【文檔編號】G01B21/32GK205506032SQ201620200108
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年3月15日
【發(fā)明人】王奎華, 李振亞, 庾焱秋, 高柳, 肖偲, 郭海超
【申請人】浙江大學(xué)