一種脫硫管路電磁流量計(jì)測(cè)量裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種脫硫管路電磁流量計(jì)測(cè)量裝置，包括：電磁流量計(jì)本體，其連接兩段管道，流量傳感器，其位于所述電磁流量計(jì)本體內(nèi)；電氣接口，其設(shè)于電磁流量計(jì)本體上；信號(hào)接口，其設(shè)于電磁流量計(jì)本體上；操作設(shè)備，其與所述電磁流量計(jì)本體連接，由殼體和電路板組成；計(jì)算機(jī)，其與所述操作設(shè)備連接。本實(shí)用新型的有益效果：操作簡(jiǎn)單，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制；測(cè)量不受流體密度、粘度、溫度、壓力和電導(dǎo)率變化的影響；流量傳感器的感應(yīng)電壓信號(hào)與平均流速呈線性關(guān)系，因此測(cè)量精度高；測(cè)量管道內(nèi)無(wú)阻流件，因此沒(méi)有附加的壓力損失；測(cè)量管道內(nèi)無(wú)可動(dòng)部件，因此延長(zhǎng)了使用壽命。
【專利說(shuō)明】
_種脫硫管路電磁流量計(jì)測(cè)量裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及脫硫技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種脫硫管路電磁流量計(jì)測(cè)量裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]濕法脫硫系統(tǒng)是降低燃煤鍋爐排放尾氣中二氧化硫極其有效的方法。將鍋爐排放的煙氣吹入濕式反應(yīng)吸收器。在吸收器中，水與石灰石粉的混合槳液被噴射到煙氣上。石灰石漿液吸收了煙氣中含有的二氧化硫，降低了硫化物的排放。石灰與二氧化硫發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成亞硫酸鈣。亞硫酸鈣再與氧氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，最終被轉(zhuǎn)化成石膏。脫硫系統(tǒng)中的主要測(cè)量對(duì)象(石灰石漿液和石膏漿液)具有較強(qiáng)的腐蝕性及磨損性，同時(shí)又有很高的含固率(可達(dá)到30% )，常規(guī)的測(cè)量方法與儀表無(wú)法滿足要求。
[0003]電磁流量計(jì)最大特點(diǎn)是流量測(cè)量不受流體狀態(tài)、密度、粘度、壓力、溫度及含固量等參數(shù)變化的影響；其測(cè)量部分無(wú)活動(dòng)部件，工作可靠、精度高、壓力損失小，反應(yīng)靈敏等，因此被廣泛地采用。采用電磁流量計(jì)測(cè)量和控制石灰石漿液的流量，可控制噴射量達(dá)到最佳吸收效果及成本效益。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對(duì)上述問(wèn)題中存在的不足之處，本實(shí)用新型提供一種測(cè)量精度高、測(cè)量更可靠的脫硫管路電磁流量計(jì)測(cè)量裝置。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種脫硫管路電磁流量計(jì)測(cè)量裝置，包括:
[0006]電磁流量計(jì)本體，其連接兩段管道，所述電磁流量計(jì)本體兩端分別固定有第二法蘭和第四法蘭，所述管道的兩端也分別固定有第一法蘭和第三法蘭，所述第一法蘭和所述第二法蘭固定連接，所述第三法蘭和所述第四法蘭固定連接；
[0007]流量傳感器，其位于所述電磁流量計(jì)本體內(nèi)；
[0008]電氣接口，其設(shè)于電磁流量計(jì)本體上，并通過(guò)勵(lì)磁電纜與操作設(shè)備連接；
[0009]信號(hào)接口，其設(shè)于電磁流量計(jì)本體上，并通過(guò)信號(hào)電纜與所述操作設(shè)備連接；
[0010]操作設(shè)備，其與所述電磁流量計(jì)本體連接，所述操作設(shè)備由殼體和電路板組成，所述殼體上設(shè)有顯示屏和按鍵，所述電路板包括采樣模塊、勵(lì)磁模塊、放大模塊、A/D轉(zhuǎn)換模塊、微處理模塊、顯示模塊、按鍵模塊和通信模塊，所述采樣模塊、所述勵(lì)磁模塊與所述放大模塊連接，所述放大模塊與所述A/D轉(zhuǎn)換模塊連接，所述A/D轉(zhuǎn)換模塊與所述微處理模塊連接，所述微處理模塊與所述顯示模塊、所述按鍵模塊和所述通信模塊連接，所述顯示模塊與所述顯示屏連接，所述按鍵模塊與所述按鍵連接；
[0011]計(jì)算機(jī)，其通過(guò)所述通信模塊與所述操作設(shè)備連接。
[0012]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一法蘭和所述第二法蘭通過(guò)螺栓固定連接。
[0013]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一法蘭和所述第二法蘭之間設(shè)有法蘭密封墊。
[0014]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)，所述第三法蘭和所述第四法蘭通過(guò)螺栓固定連接。
[0015]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)，所述第三法蘭和所述第四法蘭之間設(shè)有法蘭密封墊。
[0016]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)，所述通信模塊為有線通信模塊或無(wú)線通信模塊。
[0017]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)，所述有線通信模塊為RS485或RS232。
[0018]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)，所述顯示屏為L(zhǎng)ED或IXD顯示屏。
[0019]本實(shí)用新型的有益效果為:
[0020]1、操作簡(jiǎn)單，可與上位機(jī)通信實(shí)現(xiàn)對(duì)測(cè)量裝置的遠(yuǎn)程控制；
[0021 ]2、測(cè)量不受流體密度、粘度、溫度、壓力和電導(dǎo)率變化的影響；
[0022]3、流量傳感器的感應(yīng)電壓信號(hào)與平均流速呈線性關(guān)系，因此測(cè)量精度高；
[0023]4、測(cè)量管道內(nèi)無(wú)阻流件，因此沒(méi)有附加的壓力損失；
[0024]5、測(cè)量管道內(nèi)無(wú)可動(dòng)部件，因此延長(zhǎng)了使用壽命。
【附圖說(shuō)明】
[0025]圖1為本實(shí)用新型一種脫硫管路電磁流量計(jì)測(cè)量裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2為圖1中操作設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖中:
[0028]1、電磁流量計(jì)本體;2、法蘭密封墊;3、螺栓;4、電氣接口； 5、信號(hào)接口； 61、第一法蘭;62、第二法蘭;63、第三法蘭;64、第四法蘭;7、操作設(shè)備;8、顯示屏;9、按鍵;10、計(jì)算機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0029]如圖1-2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種脫硫管路電磁流量計(jì)測(cè)量裝置，包括電磁流量計(jì)本體1、操作設(shè)備7和計(jì)算機(jī)10。
[0030]電磁流量計(jì)本體I連接兩段管道，電磁流量計(jì)本體I兩端分別固定有第二法蘭62和第四法蘭64，管道的兩端也分別固定有第一法蘭61和第三法蘭63，第一法蘭61和第二法蘭62通過(guò)螺栓3固定連接，第一法蘭61和第二法蘭62之間設(shè)有法蘭密封墊2，第三法蘭63和第四法蘭64通過(guò)螺栓3固定連接，第三法蘭63和第四法蘭64之間設(shè)有法蘭密封墊2。電磁流量計(jì)本體I內(nèi)還設(shè)有流量傳感器，電磁流量計(jì)本體I上還設(shè)有電氣接口 4和信號(hào)接口 5，電氣接口 4通過(guò)勵(lì)磁電纜與操作設(shè)備7連接，信號(hào)接口 5，通過(guò)信號(hào)電纜與操作設(shè)備7連接。
[0031 ]操作設(shè)備7與電磁流量計(jì)本體I連接，操作設(shè)備7由殼體和電路板組成，殼體上設(shè)有顯示屏8和按鍵9，電路板包括采樣模塊、勵(lì)磁模塊、放大模塊、A/D轉(zhuǎn)換模塊、微處理模塊、顯示模塊、按鍵模塊和通信模塊。采樣模塊、勵(lì)磁模塊與放大模塊連接，放大模塊與A/D轉(zhuǎn)換模塊連接，A/D轉(zhuǎn)換模塊與微處理模塊連接，微處理模塊與顯示模塊、按鍵模塊和通信模塊連接，采集模塊采集流量傳感器的數(shù)據(jù)后經(jīng)放大模塊、A/D轉(zhuǎn)換模塊、微處理模塊，得到精確的流量信息，微處理模塊可采用單片機(jī)。顯示模塊與顯示屏8連接，進(jìn)行流量信息的顯示，顯示屏8為L(zhǎng)ED或LCD顯示屏。按鍵模塊與按鍵9連接，也可對(duì)流量的閾值進(jìn)行設(shè)置。
[0032]計(jì)算機(jī)10，其通過(guò)通信模塊與操作設(shè)備7連接，實(shí)現(xiàn)對(duì)測(cè)量裝置的遠(yuǎn)程控制。通信模塊為有線通信模塊或無(wú)線通信模塊。有線通信模塊可選擇RS485通信模塊或RS232通信模塊。
[0033]具體使用時(shí):流量傳感器是把流過(guò)管道內(nèi)的漿液液體的體積流量轉(zhuǎn)換為線性電信號(hào)，電信號(hào)經(jīng)過(guò)電路板的處理最終得到漿液的流量。本測(cè)量裝置操作簡(jiǎn)單，可與上位機(jī)通信實(shí)現(xiàn)對(duì)測(cè)量裝置的遠(yuǎn)程控制;測(cè)量不受流體密度、粘度、溫度、壓力和電導(dǎo)率變化的影響;流量傳感器的感應(yīng)電壓信號(hào)與平均流速呈線性關(guān)系，因此測(cè)量精度高;測(cè)量管道內(nèi)無(wú)阻流件，因此沒(méi)有附加的壓力損失;測(cè)量管道內(nèi)無(wú)可動(dòng)部件，因此延長(zhǎng)了使用壽命。
[0034]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種脫硫管路電磁流量計(jì)測(cè)量裝置，其特征在于，包括: 電磁流量計(jì)本體(I)，其連接兩段管道，所述電磁流量計(jì)本體(I)兩端分別固定有第二法蘭(62)和第四法蘭(64)，所述管道的兩端也分別固定有第一法蘭(61)和第三法蘭(63)，所述第一法蘭(61)和所述第二法蘭(62)固定連接，所述第三法蘭(63)和所述第四法蘭(64)固定連接； 流量傳感器，其位于所述電磁流量計(jì)本體(I)內(nèi)； 電氣接口(4)，其設(shè)于電磁流量計(jì)本體(I)上，并通過(guò)勵(lì)磁電纜與操作設(shè)備(7)連接； 信號(hào)接口(5)，其設(shè)于電磁流量計(jì)本體(I)上，并通過(guò)信號(hào)電纜與所述操作設(shè)備(7)連接； 操作設(shè)備(7)，其與所述電磁流量計(jì)本體(I)連接，所述操作設(shè)備(7)由殼體和電路板組成，所述殼體上設(shè)有顯示屏(8)和按鍵(9)，所述電路板包括采樣模塊、勵(lì)磁模塊、放大模塊、A/D轉(zhuǎn)換模塊、微處理模塊、顯示模塊、按鍵模塊和通信模塊，所述采樣模塊、所述勵(lì)磁模塊與所述放大模塊連接，所述放大模塊與所述A/D轉(zhuǎn)換模塊連接，所述A/D轉(zhuǎn)換模塊與所述微處理模塊連接，所述微處理模塊與所述顯示模塊、所述按鍵模塊和所述通信模塊連接，所述顯示模塊與所述顯示屏(8)連接，所述按鍵模塊與所述按鍵(9)連接； 計(jì)算機(jī)(10)，其通過(guò)所述通信模塊與所述操作設(shè)備(7)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫管路電磁流量計(jì)測(cè)量裝置，其特征在于，所述第一法蘭(61)和所述第二法蘭(62)通過(guò)螺栓(3)固定連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的脫硫管路電磁流量計(jì)測(cè)量裝置，其特征在于，所述第一法蘭(61)和所述第二法蘭(62)之間設(shè)有法蘭密封墊(2)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫管路電磁流量計(jì)測(cè)量裝置，其特征在于，所述第三法蘭(63)和所述第四法蘭(64)通過(guò)螺栓(3)固定連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的脫硫管路電磁流量計(jì)測(cè)量裝置，其特征在于，所述第三法蘭(63)和所述第四法蘭(64)之間設(shè)有法蘭密封墊(2)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫管路電磁流量計(jì)測(cè)量裝置，其特征在于，所述通信模塊為有線通信模塊或無(wú)線通信模塊。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的脫硫管路電磁流量計(jì)測(cè)量裝置，其特征在于，所述有線通信模塊為 RS485或 RS232。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫管路電磁流量計(jì)測(cè)量裝置，其特征在于，所述顯示屏(8)為L(zhǎng)ED或IXD顯示屏。
【文檔編號(hào)】G01F1/58GK205537788SQ201620239567
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年3月25日
【發(fā)明人】劉玉新, 劉暢
【申請(qǐng)人】大唐環(huán)境產(chǎn)業(yè)集團(tuán)股份有限公司