一種可控溫氣體絕緣性能試驗系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種可控溫氣體絕緣性能試驗系統(tǒng)，包括氣體絕緣性能試驗裝置、高低溫控制箱和溫度及壓力監(jiān)測裝置；氣體絕緣性能試驗裝置包括試驗電極、試驗腔體、高壓套管和電極調(diào)節(jié)裝置，試驗電極設(shè)置于試驗腔體內(nèi)；試驗腔體設(shè)置于高低溫控制箱內(nèi)，試驗腔體上端與高壓套管下端連接，高低溫控制箱通過熱傳導(dǎo)的方式使試驗腔體內(nèi)部的氣體與高低溫控制箱內(nèi)的溫度達(dá)成一致；進(jìn)行不同溫度、不同充氣壓強(qiáng)、不同電壓類型和電場不均勻度情況下的氣體絕緣性能試驗，也能進(jìn)行混合氣體不同混合比例下的絕緣性能試驗，與相同試驗條件下不同氣體的絕緣性能進(jìn)行比較，為各種混合氣體及其替代氣體研究提供試驗平臺及方法。
【專利說明】
一種可控溫氣體絕緣性能試驗系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及電氣設(shè)備氣體絕緣材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種可控溫氣體絕緣性能試驗系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]SF6是一種強(qiáng)電負(fù)性氣體，作為絕緣和滅弧介質(zhì)已廣泛用于氣體絕緣組合電器(GIS)等電氣設(shè)備中。然而SF6是一種溫室效應(yīng)氣體，其溫室效應(yīng)系數(shù)(GWP)是CO2的23900倍，意味著每向大氣中排放IkgSF6氣體造成的溫室效應(yīng)相當(dāng)于排放23.5t CO2氣體;且SF6氣體在大氣中極難降解，壽命約3200年，對全球變暖具有累積效應(yīng)。出于環(huán)保考慮，聯(lián)合國氣候變化公約締約方于1997簽訂了《京都議定書》，將SF6列為6種限制使用的溫室氣體之一，并要求在2020年基本限制SF6氣體的使用。為找到新的氣體絕緣介質(zhì)替代純SF6,國內(nèi)外學(xué)者進(jìn)行了大量研究，目前研究較多的用于替代純SF6氣體的絕緣氣體有SF6/N2混合氣體、CF3I氣體、g3氣體等。
[0003]SF6/Ndg合氣體最初是為解決SF6氣體在低溫下易液化的問題而提出的，隨著研究的不斷深入，發(fā)現(xiàn)比例低于30%低SF6比例的SF6/Ndg合氣體具有較高的研究價值。目前含20%SF6的SF6/N2混合氣體已成功應(yīng)用于瑞士日內(nèi)瓦機(jī)場的氣體絕緣輸電管道(GIL)中，若不考慮混合氣體的滅弧性能，在GIS設(shè)備除斷路器和隔離開關(guān)的其它氣室中，低SF6比例的SF6/N2混合氣體具備極大的潛力替代純SF6，不僅可大量減少SF6的使用，而且可有效避免SF6氣體在低溫下的液化問題。同時，CF31及一些新的氣體如g3氣體的絕緣性能也和SF6相當(dāng)，具備較高的研究價值。對混合氣體或替代氣體絕緣性能的研究必須要考慮工程實際問題，如混合氣體的最佳充氣壓強(qiáng)及混合比例，溫度的影響，工頻、直流、沖擊電壓下的絕緣性能，出現(xiàn)極不均勻電場情況下的絕緣性能和局放特性等一系列問題。并與相同情況下SF6氣體的絕緣性能進(jìn)行比較，綜合考慮多種因素的影響，全面評價SF6混合氣體或替代氣體的絕緣特性。
[0004]目前，國內(nèi)外已有不少研究報道了充氣壓強(qiáng)、混合氣體的混合比例、電場不均勻度等多種因素對氣體絕緣介質(zhì)絕緣性能的影響。但是，國內(nèi)外目前還沒有關(guān)于SF6混合氣體或替代氣體在不同溫度尤其是低溫情況下的絕緣性能的研究報道。研究溫度對氣體絕緣性能的影響需要在現(xiàn)有的氣體絕緣性能試驗裝置基礎(chǔ)上進(jìn)行改造，提供可以調(diào)控并監(jiān)測氣室內(nèi)部溫度的試驗系統(tǒng)及其方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型要解決的技術(shù)問題是，針對現(xiàn)有的氣體絕緣性能試驗裝置，提供了一種可控溫氣體絕緣性能試驗系統(tǒng)，可進(jìn)行不同溫度、不同充氣壓強(qiáng)、不同電壓類型和電場不均勻度情況下的氣體絕緣性能試驗，也能進(jìn)行混合氣體不同混合比例下的絕緣性能試驗，與相同試驗條件下不同氣體的絕緣性能進(jìn)行比較，為各種混合氣體及其替代氣體研究提供試驗平臺及其方法。
[0006]本實用新型為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0007]—種可控溫氣體絕緣性能試驗系統(tǒng)，包括氣體絕緣性能試驗裝置、高低溫控制箱和溫度及壓力監(jiān)測裝置;其中
[0008]所述氣體絕緣性能試驗裝置包括試驗電極、試驗腔體、高壓套管和電極調(diào)節(jié)裝置，試驗電極設(shè)置于試驗腔體內(nèi)，高壓套管下端穿過試驗腔體與試驗電極的一端接觸，電極調(diào)節(jié)裝置穿過試驗腔體與試驗電極的一端電極連接，整個試驗腔體具備良好的氣密性，試驗腔體上設(shè)有充/取氣口；
[0009]試驗腔體設(shè)置于高低溫控制箱內(nèi)，試驗腔體上端設(shè)有接口，接口穿過高低溫控制箱的箱體上端，與高壓套管下端連接，高低溫控制箱通過熱傳導(dǎo)的方式使試驗腔體內(nèi)部的氣體與高低溫控制箱內(nèi)的溫度達(dá)成一致，通過溫度及壓力監(jiān)測裝置監(jiān)測試驗腔體內(nèi)部氣體的溫度、壓強(qiáng)和密度。
[0010]接上述技術(shù)方案，所述試驗電極包括棒-板電極、球-板電極和板-板電極，在試驗過程中選擇其中一種電極安裝，分別模擬極不均勻電場、稍不均勻電場和均勻電場的情況。
[0011]接上述技術(shù)方案，所述電極調(diào)節(jié)裝置包括絕緣桿和支撐件，絕緣桿一端與試驗電極的高壓端電極連接固定，絕緣桿另一端穿透試驗腔體，通過螺紋與支撐件連接，支撐件固定于試驗腔體外，通過旋轉(zhuǎn)絕緣桿帶動試驗電極的高壓端電極移動，調(diào)節(jié)試驗電極的兩端電極距離。
[0012]接上述技術(shù)方案，所述試驗腔體兩端設(shè)有密封蓋，一個密封蓋與試驗電極的低壓端連接，另一個密封蓋與電機(jī)調(diào)節(jié)裝置連接，電機(jī)調(diào)節(jié)裝置與試驗電極的高壓端連接。
[0013]試驗腔體底部設(shè)有底座，通過底座與高低溫控制箱連接，試驗腔體上設(shè)有觀察窗，觀察窗設(shè)置于試驗電極附近，所述充/取氣口設(shè)置于試驗電極附近。
[0014]所述高低溫控制箱包括制冷系統(tǒng)和制熱系統(tǒng)，提供-50°C?150°C寬溫度范圍內(nèi)的任意溫度，溫度誤差±0.1°C。
[0015]試驗腔體上端接口與高低溫控制箱之間設(shè)有隔熱固定件。
[0016]高低溫控制箱的箱體側(cè)面設(shè)有出線口，用于溫度及壓力監(jiān)測裝置的線引出，高低溫控制箱的箱體底部采用不銹鋼材料制成，以滿足底部承重的要求。
[0017]使用以上所述的可控溫氣體絕緣性能試驗系統(tǒng)的試驗方法，包括以下步驟:
[0018]I)將本系統(tǒng)接入相應(yīng)的高壓試驗電路中，確保接地可靠，確保高壓試驗電路中調(diào)壓器的一次側(cè)不接入電源；
[0019]2)對試驗腔體抽真空；
[0020]3)通過充/取氣口將試驗氣體充入到試驗腔體中，達(dá)到指定壓強(qiáng)；
[0021]4)將高低溫控制箱接入電源，設(shè)定指定溫度，打開溫度及壓力監(jiān)測裝置監(jiān)測試驗腔體內(nèi)部氣體的溫度，待試驗腔體內(nèi)部氣體溫度達(dá)到指定溫度后，關(guān)閉高低溫控制箱電源和溫度及壓力監(jiān)測裝置電源；
[0022]5)將調(diào)壓器一次側(cè)接入電源，進(jìn)行特定溫度下的氣體絕緣性能試驗。
[0023]當(dāng)試驗氣體為混合氣體時，所述步驟3)為:通過充/取氣口將不同成分的試驗氣體依次充入到試驗腔體中，在試驗腔體內(nèi)進(jìn)行混合，達(dá)到指定壓強(qiáng)。
[0024]本實用新型具有以下有益效果:
[0025]1.電極調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)試驗電極兩端電極的距離來改變電場強(qiáng)度，采用氣體絕緣性能試驗裝置與高低溫控制箱組合，并通過實時監(jiān)測腔體內(nèi)部氣體溫度的方式，保證了氣體絕緣性能試驗溫度可控可調(diào)，可研究溫度這一關(guān)鍵因素對氣體絕緣性能的影響，可進(jìn)行不同溫度、不同充氣壓強(qiáng)、不同電壓類型和電場不均勻度情況下的氣體絕緣性能試驗，也能進(jìn)行混合氣體不同混合比例下的絕緣性能試驗，與相同試驗條件下不同氣體的絕緣性能進(jìn)行比較，為各種混合氣體及其替代氣體研究提供試驗平臺，利用本實用新型進(jìn)行氣體絕緣性能試驗的試驗結(jié)果具有較高的工程實用參考價值。
[0026]2.試驗電極包括棒-板電極、球-板電極和板-板電極，通過三種不同的電極，可研究電場不均勻度對氣體絕緣性能的影響。
【附圖說明】
[0027]圖1是本實用新型實施例中可控溫氣體絕緣性能試驗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖2是本實用新型實施例中試驗腔體的側(cè)視圖；
[0029]圖3是本實用新型實施例中球-板電極系統(tǒng)示意圖；
[0030]圖4是本發(fā)明實施例中高壓試驗電路示意圖；
[0031 ]圖中，1-高低溫控制箱，2-高壓套管，3-電子器件插入處，4-密封嵌件，5-試驗電極，6-電極調(diào)節(jié)裝置，7-支撐件，8-溫度及壓力監(jiān)測裝置，9-試驗腔體，10-充/取氣口，11-左密封蓋，12-右密封蓋，13-觀察窗，14-絕緣桿，15-隔熱固定件，16-出線口，17-調(diào)壓器，18-隔離變壓器，19-試驗變壓器，20-限流電阻，21-電容分壓器，22-電壓測量裝置。
【具體實施方式】
[0032]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0033]參照圖1?圖4所示，本實用新型提供的一個實施例中的可控溫氣體絕緣性能試驗系統(tǒng)，包括氣體絕緣性能試驗裝置、高低溫控制箱I和溫度及壓力監(jiān)測裝置8，可控溫氣體絕緣性能試驗系統(tǒng)通過高壓試驗電路接入電源;其中
[0034]所述氣體絕緣性能試驗裝置包括試驗電極5、試驗腔體9、高壓套管2和電極調(diào)節(jié)裝置6，試驗電極5設(shè)置于試驗腔體9內(nèi)，高壓套管2下端穿過試驗腔體9與試驗電極5的一端接觸，電極調(diào)節(jié)裝置6穿過試驗腔體9與試驗電極5的一端電極連接，電極調(diào)節(jié)裝置6調(diào)節(jié)試驗電極5兩端電極的距離來改變電場強(qiáng)度，整個試驗腔體9具備良好的氣密性，試驗腔體9上設(shè)有充/取氣口 10，充/取氣口 1配有閥門，通過充/取氣口 1往試驗腔體9內(nèi)充/取試驗氣體；
[0035]試驗腔體9設(shè)置于高低溫控制箱I內(nèi)，試驗腔體9上端設(shè)有接口，接口穿過高低溫控制箱I的箱體上端，與高壓套管2下端連接，高低溫控制箱I通過熱傳導(dǎo)的方式使試驗腔體9內(nèi)部的氣體與高低溫控制箱I內(nèi)的溫度達(dá)成一致，通過溫度及壓力監(jiān)測裝置8監(jiān)測試驗腔體9內(nèi)部氣體的溫度、壓強(qiáng)和密度。
[0036]電極調(diào)節(jié)裝置6調(diào)節(jié)試驗電極5兩端電極的距離來改變電場強(qiáng)度，高低溫控制箱I產(chǎn)生不同的溫度，可進(jìn)行不同溫度、不同充氣壓強(qiáng)、不同電壓類型和電場不均勻度情況下的氣體絕緣性能試驗，也能進(jìn)行混合氣體不同混合比例下的絕緣性能試驗，與相同試驗條件下SF6氣體的絕緣性能進(jìn)行比較，為SF6混合氣體及其替代氣體研究提供試驗平臺及其方法。
[0037]進(jìn)一步地，所述高壓套管為現(xiàn)有220kV電壓等級GIS進(jìn)線套管，即內(nèi)部充SF6氣體的硅橡膠套管，可耐受最高460kV工頻電壓，1050kV雷電沖擊電壓。
[0038]進(jìn)一步地，所述試驗電極5包括棒-板電極、球-板電極和板-板電極，在試驗過程中選擇其中一種電極安裝，分別模擬極不均勻電場、稍不均勻電場和均勻電場的情況，電極材質(zhì)及表面不均勻度與實際GIS設(shè)備中的電極相同，均為鋁電極，與高壓端接觸的電極始終采用板電極。
[0039]進(jìn)一步地，所述電極調(diào)節(jié)裝置6包括絕緣桿14和支撐件7，絕緣桿14一端與試驗電極5的高壓端電極連接固定，絕緣桿14另一端穿透試驗腔體9，通過螺紋與支撐件7連接，支撐件7固定于試驗腔體9外，通過旋轉(zhuǎn)絕緣桿14帶動試驗電極5的高壓端電極移動，調(diào)節(jié)試驗電極5的兩端電極距離;絕緣桿14與試驗腔體9之間通過支撐件7提供支撐，電極調(diào)節(jié)裝置6不影響腔體9的氣密性。
[0040]進(jìn)一步地，所述試驗腔體9兩端設(shè)有密封蓋，左密封蓋11與試驗電極5的低壓端連接，右密封蓋12與電機(jī)調(diào)節(jié)裝置連接，電機(jī)調(diào)節(jié)裝置與試驗電極5的高壓端連接，試驗電極5的低壓端接地，更換電極時只需更換與密封蓋相連并接地的電極，在試驗腔體9外通過電極調(diào)節(jié)裝置6調(diào)節(jié)高壓側(cè)電極來改變電極距離，密封蓋上設(shè)有密封嵌件4，確保試驗腔體9的密封性，左端密封蓋外側(cè)設(shè)有電子器件插入處3。
[0041 ]進(jìn)一步地，試驗腔體9為不銹鋼材質(zhì)。
[0042]進(jìn)一步地，試驗腔體9底部設(shè)有底座，通過底座與高低溫控制箱I連接，試驗腔體9上設(shè)有觀察窗13(所述觀察窗13為石英觀察窗)，觀察窗13設(shè)置于試驗電極5附近;便于用紫外儀直接觀察試驗電極5處出現(xiàn)的電暈放電，所述充/取氣口 10設(shè)置于試驗電極5附近;便于混合氣體在電極處能盡快混合均勻，也便于取氣檢測電極間放電的氣體分解產(chǎn)物。
[0043]進(jìn)一步地，試驗腔體9為220kV電壓等級GIS的一個氣室，整個腔體具備良好的氣密性。
[0044]進(jìn)一步地，所述高低溫控制箱I包括制冷系統(tǒng)和制熱系統(tǒng)，提供-50°C?150°C寬溫度范圍內(nèi)的任意溫度，溫度誤差±0.TC。在Ih內(nèi)可使試驗環(huán)境由常溫到達(dá)試驗要求溫度，在本試驗系統(tǒng)中可進(jìn)行-50°C?150 °C范圍內(nèi)，不同環(huán)境溫度下的氣體絕緣性能試驗，高低溫控制箱I的尺寸結(jié)合試驗腔體9的尺寸，通過熱傳導(dǎo)的方式使試驗腔體9內(nèi)部的氣體與高低溫控制箱I內(nèi)的溫度達(dá)成一致，高低溫控制箱I的溫度調(diào)節(jié)的靈敏度高，高低溫控制箱I帶有PID溫度自動控制程序，可保證腔體內(nèi)部溫度誤差范圍在± 0.1°C以內(nèi)。
[0045]進(jìn)一步地，試驗腔體9上端接口與高低溫控制箱I之間設(shè)有隔熱固定件15;隔熱固定件15起到固定和保溫的作用，高低溫控制箱I的箱體上端配裝于試驗腔體9上端接口垂直段的外殼上。
[0046]進(jìn)一步地，高低溫控制箱I的箱體側(cè)面設(shè)有出線口 16，用于溫度及壓力監(jiān)測裝置8的線引出，高低溫控制箱I的箱體底部采用不銹鋼材料制成，以滿足底部承重的要求。
[0047]使用以上所述的可控溫氣體絕緣性能試驗系統(tǒng)的試驗方法，以單一氣體SF6為例，包括以下步驟:
[0048]I)如圖4所示，將本系統(tǒng)接入高壓試驗電路中，確保接地可靠，確保高壓試驗電路中調(diào)壓器17的一次側(cè)不接入電源；
[0049]2)對試驗腔體9抽真空，將真空栗接到試驗腔體9的充/取氣口 10上，打開充氣口的閥門，啟動真空栗對腔體進(jìn)行抽真空，連續(xù)抽真空30min;
[0050]3)通過充/取氣口 10將試驗氣體充入到試驗腔體9中，達(dá)到指定壓強(qiáng)(其具體操作過程為:將SF6氣瓶通過充氣管道接到試驗腔體9的充/取氣口 1上，打開試驗腔體9上的閥門，緩慢調(diào)整SF6氣瓶的閥門對試驗腔體9充氣至指定壓強(qiáng))；
[0051]4)將高低溫控制箱I接入電源，設(shè)定指定溫度，打開溫度及壓力監(jiān)測裝置8監(jiān)測試驗腔體9內(nèi)部氣體的溫度，待試驗腔體9內(nèi)部氣體溫度達(dá)到指定溫度后，關(guān)閉高低溫控制箱I電源和溫度及壓力監(jiān)測裝置8電源；
[0052]5)將調(diào)壓器17的一次側(cè)接入電源，進(jìn)行特定溫度下的氣體絕緣性能試驗。
[0053]進(jìn)一步地，當(dāng)試驗氣體為混合氣體時，以混合氣體SF6/N2為例，所述步驟3)為:通過充/取氣口 10將不同成分的試驗氣體依次充入到試驗腔體9中，在試驗腔體9內(nèi)進(jìn)行混合，達(dá)到指定壓強(qiáng)；(具體操作過程為:將他氣瓶通過充氣管道接到試驗腔體9的充氣口上，打開腔體上的充氣閥門，緩慢調(diào)整N2氣瓶的閥門對腔體充氣至指定壓強(qiáng)，N2的分壓力與SF6的分壓力之比等于其體積比。
[0054]進(jìn)一步地，如圖4所示，所述高壓試驗電路包括調(diào)壓器17、隔離變壓器18、試驗變壓器19、限流電阻20、電容分壓器21和電壓測量裝置22，調(diào)壓器17輸入端接入電源，輸出端與隔離變壓器18的輸入端連接，隔離變壓器18的輸出端與試驗變壓器19的輸入端連接，試驗變壓器19的輸出高壓端通過限流電阻20同時與電容分壓器21的上端、可控溫氣體絕緣性能試驗系統(tǒng)的上端相連，試驗變壓器19的輸出低壓端與接地點相連，電容分壓器21的下端部接地，電容分壓器21的兩端接有壓測量裝置22。
[0055]以上的僅為本實用新型的較佳實施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本實用新型之權(quán)利范圍，因此依本實用新型申請專利范圍所作的等效變化，仍屬本實用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種可控溫氣體絕緣性能試驗系統(tǒng)，其特征在于，包括氣體絕緣性能試驗裝置、高低溫控制箱和溫度及壓力監(jiān)測裝置;其中 所述氣體絕緣性能試驗裝置包括試驗電極、試驗腔體、高壓套管和電極調(diào)節(jié)裝置，試驗電極設(shè)置于試驗腔體內(nèi)，高壓套管下端穿過試驗腔體與試驗電極的一端接觸，電極調(diào)節(jié)裝置穿過試驗腔體與試驗電極的一端電極連接，整個試驗腔體具備良好的氣密性，試驗腔體上設(shè)有充/取氣口； 試驗腔體設(shè)置于高低溫控制箱內(nèi)，試驗腔體上端設(shè)有接口，接口穿過高低溫控制箱的箱體上端，與高壓套管下端連接，高低溫控制箱通過熱傳導(dǎo)的方式使試驗腔體內(nèi)部的氣體與高低溫控制箱內(nèi)的溫度達(dá)成一致，通過溫度及壓力監(jiān)測裝置監(jiān)測試驗腔體內(nèi)部氣體的溫度、壓強(qiáng)和密度。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可控溫氣體絕緣性能試驗系統(tǒng)，其特征在于，所述試驗電極包括棒-板電極、球-板電極和板-板電極，在試驗過程中選擇其中一種電極安裝，分別模擬極不均勻電場、稍不均勻電場和均勻電場的情況。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可控溫氣體絕緣性能試驗系統(tǒng)，其特征在于，所述電極調(diào)節(jié)裝置包括絕緣桿和支撐件，絕緣桿一端與試驗電極的高壓端電極連接固定，絕緣桿另一端穿透試驗腔體，通過螺紋與支撐件連接，支撐件固定于試驗腔體外，通過旋轉(zhuǎn)絕緣桿帶動試驗電極的高壓端電極移動，調(diào)節(jié)試驗電極的兩端電極距離。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可控溫氣體絕緣性能試驗系統(tǒng)，其特征在于，所述試驗腔體兩端設(shè)有密封蓋，一個密封蓋與試驗電極的低壓端連接，另一個密封蓋與電機(jī)調(diào)節(jié)裝置連接，電機(jī)調(diào)節(jié)裝置與試驗電極的高壓端連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可控溫氣體絕緣性能試驗系統(tǒng)，其特征在于，試驗腔體底部設(shè)有底座，通過底座與高低溫控制箱連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可控溫氣體絕緣性能試驗系統(tǒng)，其特征在于，試驗腔體上設(shè)有觀察窗，觀察窗設(shè)置于試驗電極附近。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可控溫氣體絕緣性能試驗系統(tǒng)，其特征在于，所述充/取氣口設(shè)置于試驗電極附近。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可控溫氣體絕緣性能試驗系統(tǒng)，其特征在于，所述高低溫控制箱包括制冷系統(tǒng)和制熱系統(tǒng)，提供_50°C?150 °C寬溫度范圍內(nèi)的任意溫度，溫度誤差±0.1Γ。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可控溫氣體絕緣性能試驗系統(tǒng)，其特征在于，試驗腔體上端接口與高低溫控制箱之間設(shè)有隔熱固定件。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可控溫氣體絕緣性能試驗系統(tǒng)，其特征在于，高低溫控制箱的箱體側(cè)面設(shè)有出線口，用于溫度及壓力監(jiān)測裝置的線引出，高低溫控制箱的箱體底部采用不銹鋼材料制成，以滿足底部承重的要求。
【文檔編號】G01R31/12GK205539335SQ201620223384
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年3月22日
【發(fā)明人】覃兆宇, 張潮海, 周文俊, 鄭宇 , 喬松松, 史會軒, 潘哲哲, 史鑫, 劉曉波, 喬勝亞, 喻劍輝
【申請人】國家電網(wǎng)公司, 南京南瑞集團(tuán)公司, 國網(wǎng)電力科學(xué)研究院武漢南瑞有限責(zé)任公司, 國網(wǎng)湖北省電力公司, 武漢大學(xué), 山東泰開高壓開關(guān)有限公司