一種孔內(nèi)隔板厚度測(cè)量裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種孔內(nèi)隔板厚度測(cè)量裝置，一種孔內(nèi)隔板厚度測(cè)量裝置，包括底座、與被測(cè)隔板的頂面相接觸的測(cè)量桿和位于底座上的頂面為平面的定位柱，定位柱的頂面與被測(cè)隔板的底面相接觸，底座上豎直設(shè)有立柱，立柱的上端設(shè)有支板，支板具有平整的支板端面，所述支板端面與測(cè)量桿平行，以及與該支板端面相鄰的突出部，突出部上有豎直通孔，測(cè)量桿穿過豎直通孔；包括支板端面上的位移指示機(jī)構(gòu)、傳遞并放大測(cè)量桿和定位柱之間的高度落差的位移傳遞及放大機(jī)構(gòu)，位移傳遞及放大機(jī)構(gòu)的輸入端與測(cè)量桿相接，位移傳遞及放大機(jī)構(gòu)的輸出端與位移指示機(jī)構(gòu)相接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，測(cè)量準(zhǔn)確可靠，操作方便，制造成本低，便于移動(dòng)，應(yīng)用范圍廣，適應(yīng)性強(qiáng)。
【專利說明】
一種孔內(nèi)隔板厚度測(cè)量裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于測(cè)量?jī)x器領(lǐng)域，涉及盲孔底板厚度、盲孔隔板厚度及盲孔底面位置尺寸的測(cè)量，適用于零件孔內(nèi)平底隔板的厚度測(cè)量，以及多個(gè)隔板間的位置尺寸測(cè)量，尤其適合應(yīng)用于導(dǎo)彈火箭彈類產(chǎn)品零部件，特別涉及一種孔內(nèi)隔板厚度測(cè)量裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]國(guó)內(nèi)現(xiàn)有的厚度測(cè)量量具只適用于板類零件，對(duì)于圓筒類零件孔內(nèi)隔板的測(cè)量，由于受孔深的限制，不能使用。
[0003]在現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)于圓筒類零件孔內(nèi)隔板的厚度的控制，一般是通過深度量具測(cè)量孔的深度，再通過長(zhǎng)度高度量具產(chǎn)品零件的總高度，然后組成封閉的工藝尺寸鏈，求出封閉環(huán)尺寸，計(jì)算出來，再判斷計(jì)算結(jié)果是否在允許的范圍之內(nèi)。
[0004]這樣計(jì)算出來的孔內(nèi)隔板厚度會(huì)受到工藝基準(zhǔn)不重合誤差的影響，也會(huì)受到其他尺寸公差的影響，還有測(cè)量操作誤差，不能真實(shí)直接地反映出隔板的厚度尺寸，或隔板的位置尺寸。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]使用現(xiàn)有技術(shù)對(duì)圓筒類零件孔內(nèi)隔板厚度進(jìn)行測(cè)量時(shí)，受到工藝基準(zhǔn)不重合誤差和其他尺寸公差的影響，測(cè)量操作也會(huì)帶來誤差，不能真實(shí)直接地反映出隔板的厚度尺寸，或隔板的位置尺寸。本實(shí)用新型的目的在于，針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種孔內(nèi)隔板厚度測(cè)量裝置。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0007]—種孔內(nèi)隔板厚度測(cè)量裝置，包括底座、與被測(cè)隔板的頂面相接觸的測(cè)量桿和位于底座上的頂面為平面的定位柱，所述測(cè)量桿可豎直升降，所述定位柱的頂面與被測(cè)隔板的底面相接觸，所述底座上豎直設(shè)有立柱，所述立柱的上端設(shè)有支板，所述支板具有平整的支板端面，所述支板端面與測(cè)量桿平行，以及與該支板端面相鄰的突出部，所述突出部上設(shè)有豎直通孔，所述測(cè)量桿穿過所述豎直通孔，所述定位柱位于豎直通孔下方;還包括支板端面上的位移指示機(jī)構(gòu)、傳遞并放大測(cè)量桿和定位柱之間的高度落差的位移傳遞及放大機(jī)構(gòu)，所述位移傳遞及放大機(jī)構(gòu)的輸入端與測(cè)量桿相接，所述位移傳遞及放大機(jī)構(gòu)的輸出端與位移指示機(jī)構(gòu)相接。
[0008]通過位移傳遞及放大機(jī)構(gòu)，將測(cè)量到的孔內(nèi)隔板的高度落差進(jìn)行傳遞并放大，便于觀察。位移指示機(jī)構(gòu)用于顯示位移傳遞及放大機(jī)構(gòu)的輸出結(jié)果。
[0009]作為一種優(yōu)選方式，包括定位套筒，所述測(cè)量桿為偏心軸，所述測(cè)量桿中段的半徑大于上下兩段的半徑，所述測(cè)量桿中段的底面為表面平整且與地面平行的偏心軸起始面，所述測(cè)量桿的底端為外表面呈球面的量桿測(cè)頭;所述定位套筒的下段套在所述豎直通孔內(nèi)，所述測(cè)量桿穿過所述定位套筒；
[0010]所述位移傳遞及放大機(jī)構(gòu)包括設(shè)于所述支板端面上的杠桿;所述位移指示機(jī)構(gòu)包括設(shè)于所述支板端面上的指示板和指針，以及設(shè)于所述指示板正面上段的刻線板，所述杠桿通過第一芯軸與支板端面相連，所述第一芯軸和杠桿上的孔之間為間隙配合，所述第一芯軸將杠桿分為長(zhǎng)臂部和短臂部，所述長(zhǎng)臂部的長(zhǎng)度大于短臂部的長(zhǎng)度;所述指針的下端通過第二芯軸與支板端面相連，指針的上端指向刻線板，所述第二芯軸和指針上的孔之間為間隙配合，所述指針的下端具有指針凸起臂，所述指針凸起臂與測(cè)量桿分位于第一芯軸的兩側(cè)，所述指針凸起臂的底面為平面且與指針中心線垂直;所述長(zhǎng)臂部的端部設(shè)有可與所述指針凸起臂的底面相接觸的長(zhǎng)臂測(cè)量頭，所述短臂部的端部設(shè)有可與所述偏心軸起始面相接觸的短臂測(cè)量頭，所述長(zhǎng)臂測(cè)量頭和短臂測(cè)量頭均與杠桿垂直，長(zhǎng)臂測(cè)量頭和短臂測(cè)量頭的上表面為球面。
[0011]隔板的厚度變化，通過杠桿旋轉(zhuǎn)傳遞給指針，指針旋轉(zhuǎn)一定角度，便在刻線板上指示一定的位置，從而判斷隔板的厚度范圍。本實(shí)用新型利用杠桿原理，放大并傳遞測(cè)量位移，將直線位移轉(zhuǎn)化成角位移，還可以通過增大指針回轉(zhuǎn)半徑增大指針指示點(diǎn)范圍，從而增大刻線寬度，兩次放大隔板厚度測(cè)量值，使讀數(shù)便于觀察，精確反映。
[0012]測(cè)量時(shí)，將測(cè)量桿向上提，將被測(cè)零件放入定位柱，使零件孔內(nèi)隔板的底面和定位柱的頂面接觸，將測(cè)量桿下壓伸入孔內(nèi)，量桿測(cè)頭與隔板上表面接觸。按厚度尺寸最大實(shí)體尺寸和最小實(shí)體尺寸分別制作兩個(gè)厚度樣板，然后分別測(cè)量?jī)蓚€(gè)厚度樣板，在指針?biāo)甘镜膬蓚€(gè)位置對(duì)刻線板進(jìn)行刻線；同一產(chǎn)品零件在不同工序的隔板厚度，可以制作不同的刻線板，測(cè)量時(shí)，只要更換對(duì)應(yīng)的刻線板就可以測(cè)量或檢驗(yàn)。實(shí)際測(cè)量時(shí)，只需要判斷指針位置是否位于厚度樣板所指向的兩根刻度線之間即可，若位于兩根刻度線之間，則被測(cè)零件的孔內(nèi)隔板厚度滿足要求，若位于兩根刻度線之外，則被測(cè)零件的孔內(nèi)隔板厚度不滿足要求。
[0013]杠桿安裝后，杠桿中心線處于水平位置時(shí)，短臂測(cè)量頭和偏心軸起始面接觸，長(zhǎng)臂測(cè)量頭和指針凸出臂底面接觸，這樣能保證測(cè)量時(shí)杠桿分別和測(cè)量桿及指針時(shí)刻接觸，從而很好地傳遞位移。
[0014]長(zhǎng)臂測(cè)量頭和短臂測(cè)量頭上表面均為球面，測(cè)量時(shí)接觸點(diǎn)始終在球面上，半徑相同，這樣杠桿繞第一芯軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，不會(huì)產(chǎn)生因長(zhǎng)臂測(cè)量頭和短臂測(cè)量頭的形狀變化而引起的附加位移;所述指針凸起臂的底面為平面且與指針中心線垂直，杠桿旋轉(zhuǎn)時(shí)，長(zhǎng)臂測(cè)量頭的球面接觸點(diǎn)在指針凸起臂的底面上移動(dòng)，這樣不會(huì)產(chǎn)生長(zhǎng)臂測(cè)量頭接觸點(diǎn)形狀變化而產(chǎn)生的附加角位移，從而保證測(cè)量的準(zhǔn)確性;指針凸起臂位置應(yīng)滿足杠桿水平時(shí)，杠桿長(zhǎng)臂測(cè)量頭接觸指針凸起臂底面。量桿為偏心軸，偏心軸位置應(yīng)滿足安裝后短臂測(cè)量頭接觸偏心軸起始面。
[0015]所述指針繞第二芯軸旋轉(zhuǎn)，指針長(zhǎng)度為旋轉(zhuǎn)半徑，指針長(zhǎng)度越長(zhǎng)，刻線板刻線越寬，測(cè)量越準(zhǔn)確;所述定位套筒和測(cè)量桿間隙配合，定位套筒對(duì)測(cè)量桿移動(dòng)時(shí)導(dǎo)向作用，偏心軸起始面與短臂測(cè)量頭接觸，偏心軸位置應(yīng)滿足測(cè)量時(shí)偏心軸和杠桿不產(chǎn)生干涉。第一芯軸和杠桿上的孔之間、第二芯軸和指針上的孔之間均為間隙配合，裝配后，保證旋轉(zhuǎn)順暢。
[0016]更換不同的定位柱，可以測(cè)量不同尺寸的隔板厚度，或隔板相關(guān)位置尺寸。
[0017]進(jìn)一步地，所述測(cè)量桿上還套有壓蓋，所述壓蓋與所述定位套筒的頂端螺紋連接。
[0018]壓蓋可以防止外部的異物調(diào)入，影響測(cè)量結(jié)果及使用壽命。
[0019]進(jìn)一步地，所述定位套筒內(nèi)還設(shè)有套在測(cè)量桿上段的預(yù)壓彈簧，所述壓蓋壓在預(yù)壓彈簧的頂端。
[0020]預(yù)壓彈簧有一定壓縮量，對(duì)測(cè)量桿產(chǎn)生一定預(yù)壓力，使量桿測(cè)頭良好地接觸零件隔板的上表面;預(yù)壓彈簧也可以去掉不用，測(cè)量時(shí)直接用手壓測(cè)量桿，使量桿測(cè)頭接觸零件隔板的上表面。
[0021]進(jìn)一步地，所述指示板上設(shè)有防止長(zhǎng)臂部向下掉落的限位部。
[0022]進(jìn)一步地，還包括撥簧，所述撥簧的一個(gè)角與第二芯軸相連，撥簧的另一個(gè)角掛在指針上。
[0023]撥簧對(duì)指針和杠桿起復(fù)位作用。
[0024]進(jìn)一步地，所述第一芯軸上還套有位于支板端面和杠桿之間的支撐套。
[0025]由于支撐套具有一定厚度，杠桿旋轉(zhuǎn)時(shí)，不會(huì)和支板端面接觸，杠桿旋轉(zhuǎn)靈活。
[0026]進(jìn)一步地，所述突出部上設(shè)有用于容納短臂部的缺口。
[0027]進(jìn)一步地，還包括限位螺釘，所述定位套筒上豎直開有導(dǎo)向槽，所述限位螺釘穿過所述導(dǎo)向槽與測(cè)量桿固連。
[0028]限位螺釘用于限制測(cè)量桿的行程范圍，導(dǎo)向槽的長(zhǎng)度應(yīng)滿足:當(dāng)量桿測(cè)頭接觸隔板上表面時(shí)，限位螺釘還有一定的移動(dòng)空間，當(dāng)限位螺釘位于導(dǎo)向槽最上端時(shí)，應(yīng)使定位柱能夠放入被測(cè)零件，與零件孔內(nèi)隔板下表面接觸。
[0029]進(jìn)一步地，所述測(cè)量桿的頂端設(shè)有手柄。
[0030]設(shè)置手柄更便于對(duì)測(cè)量桿進(jìn)行操作。
[0031 ]本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0032]第一，本實(shí)用新型解決了通過工藝尺寸鏈計(jì)算孔內(nèi)隔板厚度不準(zhǔn)確的問題，一般厚度量具無法測(cè)量孔內(nèi)隔板厚度的問題;本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，測(cè)量準(zhǔn)確可靠，操作方便，制造成本低，便于移動(dòng)。
[0033]第二，本實(shí)用新型巧妙利用杠桿原理，放大測(cè)量尺寸，將直線位移轉(zhuǎn)化成角位移，再利用增大指針半徑增大刻線寬度，從而兩次放大孔內(nèi)隔板厚度測(cè)量尺寸，使讀數(shù)明顯，便于觀察。
[0034]第三，本實(shí)用新型消除了接觸點(diǎn)位置變化產(chǎn)生的附加位移，使位移傳遞準(zhǔn)確可靠。
[0035]第四，更換定位柱可以實(shí)現(xiàn)相似結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的孔內(nèi)隔板厚度測(cè)量，和隔板位置尺寸的測(cè)量，更換刻線板可以用于不同機(jī)加工序隔板厚度的測(cè)量，應(yīng)用范圍廣，適應(yīng)性強(qiáng)。
【附圖說明】
[0036]圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例的主視圖。
[0037]圖2為圖1的左視圖。
[0038]圖3為圖1的A-A剖視圖。
[0039]圖4為厚度樣板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0040]圖5為圖1中杠桿的主視圖。
[0041]圖6為圖1中支板的立體圖。
[0042]圖7為圖1中定位套筒的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0043]圖8為圖7的B-B剖視圖。
[0044]圖9為圖1中定位柱的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0045]圖10為圖1中測(cè)量桿的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0046]圖11為圖1中指針的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0047]圖12為圖1中指示板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0048]圖13為圖12的左視圖。
[0049]圖14為被測(cè)產(chǎn)品的另一結(jié)構(gòu)示意圖。
[0050]其中，I為立柱，2為第一芯軸，3為限位部，4為保護(hù)蓋，5為杠桿，6為第二芯軸，7為被測(cè)產(chǎn)品，8為撥簧，9為支撐套，10為指針，11為指示板，12為刻線板，13為厚度樣板，14為定位套筒，15為手柄，16為壓蓋，17為測(cè)量桿，18為預(yù)壓彈簧，19限位螺釘，20為缺口，21為突出部，22為豎直通孔，23為支板，24為導(dǎo)向槽，25為定位柱，26為支板端面，27為底座，28為偏心軸起始面，29為量桿測(cè)頭，30為墊圈，31為短臂測(cè)量頭，32為長(zhǎng)臂測(cè)量頭，33為長(zhǎng)臂部，34為短臂部，35為指針凸起臂。
【具體實(shí)施方式】
[0051]如圖1至13所示，本實(shí)用新型的一實(shí)施例包括底座27、定位套筒14和測(cè)量桿17，所述測(cè)量桿17為偏心軸，所述測(cè)量桿17中段的半徑大于上下兩段的半徑，所述測(cè)量桿17中段的底面為表面平整且與地面平行的偏心軸起始面28，所述測(cè)量桿17的底端為外表面呈球面的量桿測(cè)頭29;所述底座27上豎直設(shè)有立柱I，所述立柱I的上端設(shè)有支板23，所述支板23具有與地面垂直的表面平整的支板端面26，以及與該支板端面26相鄰的突出部21，所述突出部21上設(shè)有豎直通孔22，所述底座27上設(shè)有位于豎直通孔22下方的定位柱25，該定位柱25的頂面為平面;所述定位套筒14的下段套在所述豎直通孔22內(nèi)，所述測(cè)量桿17穿過所述定位套筒14;
[0052]所述支板端面26上設(shè)有杠桿5、指示板11和指針10;所述杠桿5通過第一芯軸2與支板端面26相連，所述第一芯軸2和杠桿5上的孔之間為間隙配合，所述第一芯軸2將杠桿5分為長(zhǎng)臂部33和短臂部34，所述長(zhǎng)臂部33的長(zhǎng)度大于短臂部34的長(zhǎng)度;所述指示板11正面上段設(shè)有刻線板12，所述指針10的下端通過第二芯軸6與支板端面26相連，指針10的上端指向刻線板12，所述第二芯軸6和指針10上的孔之間為間隙配合，所述指針10的下端具有指針凸起臂35，所述指針凸起臂35與測(cè)量桿17分位于第一芯軸2的兩側(cè)，所述指針凸起臂35的底面為平面且與指針10中心線垂直;所述長(zhǎng)臂部33的端部設(shè)有可與所述指針凸起臂35的底面相接觸的長(zhǎng)臂測(cè)量頭32，所述短臂部34的端部設(shè)有可與所述偏心軸起始面28相接觸的短臂測(cè)量頭31，所述長(zhǎng)臂測(cè)量頭32和短臂測(cè)量頭31均與杠桿5垂直，長(zhǎng)臂測(cè)量頭32和短臂測(cè)量頭31的上表面為球面。
[0053]測(cè)量桿(17)與被測(cè)隔板的頂面相接觸，所述測(cè)量桿(17)可豎直升降，所述定位柱
(25)的頂面與被測(cè)隔板的底面相接觸。
[0054]所述測(cè)量桿17上還套有壓蓋16，所述壓蓋16與所述定位套筒14的頂端螺紋連接。
[0055]所述定位套筒14內(nèi)還設(shè)有套在測(cè)量桿17上段的預(yù)壓彈簧18，所述壓蓋16壓在預(yù)壓彈簧18的頂端。
[0056]所述指示板11上設(shè)有防止長(zhǎng)臂部33向下掉落的限位部3。
[0057]本實(shí)用新型還包括撥簧8，所述撥簧8的一個(gè)角與第二芯軸6相連，撥簧8的另一個(gè)角掛在指針10上。
[0058]所述第一芯軸2上還套有位于支板端面26和杠桿5之間的支撐套9。
[0059]第二芯軸6上也設(shè)置類似于支撐套9的結(jié)構(gòu)，這樣指針10旋轉(zhuǎn)時(shí)，不會(huì)和指示板11接觸，指針10旋轉(zhuǎn)順暢，在附圖中未畫出此結(jié)構(gòu)。
[0060]所述突出部21上設(shè)有用于容納短臂部34的缺口 20。
[0061]本實(shí)用新型還包括限位螺釘19，所述定位套筒14上豎直開有導(dǎo)向槽24，所述限位螺釘19穿過所述導(dǎo)向槽24與測(cè)量桿17固連。
[0062]所述測(cè)量桿17的頂端設(shè)有手柄15。設(shè)置手柄15更便于對(duì)測(cè)量桿17進(jìn)行操作。
[0063]本實(shí)用新型還包括保護(hù)蓋4，所述保護(hù)蓋4與指示板11端面之間留有間距。指示板11端面上的部件都位于保護(hù)蓋4內(nèi)側(cè)，保護(hù)蓋4對(duì)位于其內(nèi)側(cè)的部件起保護(hù)作用。
[0064]所述長(zhǎng)臂測(cè)量頭32和短臂測(cè)量頭31表面鑲硬質(zhì)合金，耐磨損;長(zhǎng)臂部33和短臂部34的長(zhǎng)度之比大于3，這樣孔內(nèi)隔板厚度的測(cè)量值，同樣放大3倍以上。
[0065]第一芯軸2和第二芯軸6分別和支板23上的孔過盈配合，利用螺母和墊圈30在支板23后表面進(jìn)行鎖緊，鎖緊后，第一芯軸2和第二芯軸6在孔內(nèi)不能轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0066]量桿測(cè)頭29為硬質(zhì)合金球面。
[0067]立柱I和定位柱25低端都設(shè)有有螺紋和定位臺(tái)階，定位臺(tái)階和底座27上表面接觸，螺母將立柱I和定位柱25鎖緊在底座27上;支板23安裝在立柱I上，支板23用螺母鎖緊固定在立柱I頂端。裝配后立柱I上的臺(tái)階對(duì)支板23定位。
[0068]定位套筒14和豎直通孔22過度配合，并且用螺釘壓緊。預(yù)緊彈簧18套在測(cè)量桿17上，與測(cè)量桿17—并裝在定位套筒14的內(nèi)孔中，壓蓋16與定位套筒14螺紋連接，并壓住預(yù)緊彈貪18。
[0069]首先針對(duì)待測(cè)產(chǎn)品7的規(guī)格要求，按厚度尺寸最大實(shí)體尺寸和最小實(shí)體尺寸分別制作兩個(gè)厚度樣板13，然后分別利用本實(shí)用新型測(cè)量?jī)蓚€(gè)厚度樣板13，在指針10所指示的兩個(gè)位置對(duì)刻線板12進(jìn)行刻線。
[0070]測(cè)量時(shí)，將測(cè)量桿17向上提，將被測(cè)產(chǎn)品7放入定位柱25，使零件孔內(nèi)隔板的底面和定位柱25的頂面接觸，將測(cè)量桿17下壓伸入孔內(nèi)，量桿測(cè)頭29與隔板上表面接觸。最后判斷指針10位置是否位于厚度樣板13所指向的兩根刻度線之間，若位于兩根刻度線之間，則被測(cè)產(chǎn)品7的孔內(nèi)隔板厚度滿足要求，若位于兩根刻度線之外，則被測(cè)產(chǎn)品7的孔內(nèi)隔板厚度不滿足要求。
[0071]更換不同的定位柱25，可以測(cè)量不同尺寸的隔板厚度，或隔板相關(guān)位置尺寸。同一產(chǎn)品零件在不同工序的隔板厚度，可以制作不同的刻線板12，測(cè)量時(shí)，只要更換對(duì)應(yīng)的刻線板12就可以測(cè)量或檢驗(yàn)。
[0072]本實(shí)用新型除了判斷孔內(nèi)單個(gè)隔板的厚度是否符合規(guī)格要求，還能測(cè)量多個(gè)隔板之間的總的厚度是否符合規(guī)格要求。如圖14所示為被測(cè)產(chǎn)品的另一結(jié)構(gòu)示意圖，只需定位柱25的直徑X分別小于Xl，X2，X3，同時(shí)高度y分別大于零件尺寸Yl，Y2，Y3，則對(duì)應(yīng)可測(cè)量尺寸七132，〖3，因此，本實(shí)用新型的使用范圍大。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種孔內(nèi)隔板厚度測(cè)量裝置，其特征在于，包括底座(27)、與被測(cè)隔板的頂面相接觸的測(cè)量桿(17)和位于底座(27)上的頂面為平面的定位柱(25)，所述測(cè)量桿(17)可豎直升降，所述定位柱(25)的頂面與被測(cè)隔板的底面相接觸，所述底座(27)上豎直設(shè)有立柱(I)，所述立柱(I)的上端設(shè)有支板(23)，所述支板(23)具有平整的支板端面(26)，所述支板端面(26)與測(cè)量桿(17)平行，以及與該支板端面(26)相鄰的突出部(21)，所述突出部(21)上設(shè)有豎直通孔(22)，所述測(cè)量桿(17)穿過所述豎直通孔(22)，所述定位柱(25)位于豎直通孔(22)下方;還包括支板端面(26)上的位移指示機(jī)構(gòu)、傳遞并放大測(cè)量桿和定位柱之間的高度落差的位移傳遞及放大機(jī)構(gòu)，所述位移傳遞及放大機(jī)構(gòu)的輸入端與測(cè)量桿(17)相接，所述位移傳遞及放大機(jī)構(gòu)的輸出端與位移指示機(jī)構(gòu)相接。2.如權(quán)利要求1所述的孔內(nèi)隔板厚度測(cè)量裝置，其特征在于，包括定位套筒(14)，所述測(cè)量桿(17)為偏心軸，所述測(cè)量桿(17)中段的半徑大于上下兩段的半徑，所述測(cè)量桿(17)中段的底面為表面平整且與地面平行的偏心軸起始面(28)，所述測(cè)量桿(17)的底端為外表面呈球面的量桿測(cè)頭(29);所述定位套筒(14)的下段套在所述豎直通孔(22)內(nèi)，所述測(cè)量桿(17)穿過所述定位套筒(14); 所述位移傳遞及放大機(jī)構(gòu)包括設(shè)于所述支板端面(26)上的杠桿(5);所述位移指示機(jī)構(gòu)包括設(shè)于所述支板端面(26)上的指示板(11)和指針(10)，以及設(shè)于所述指示板(11)正面上段的刻線板(12)，所述杠桿(5)通過第一芯軸(2)與支板端面(26)相連，所述第一芯軸(2)和杠桿(5)上的孔之間為間隙配合，所述第一芯軸(2)將杠桿(5)分為長(zhǎng)臂部(33)和短臂部(34)，所述長(zhǎng)臂部(33)的長(zhǎng)度大于短臂部(34)的長(zhǎng)度;所述指針(10)的下端通過第二芯軸(6)與支板端面(26)相連，指針(10)的上端指向刻線板(12)，所述第二芯軸(6)和指針(10)上的孔之間為間隙配合，所述指針(10)的下端具有指針凸起臂(35)，所述指針凸起臂(35)與測(cè)量桿(17)分位于第一芯軸(2)的兩側(cè)，所述指針凸起臂(35)的底面為平面且與指針(10)中心線垂直;所述長(zhǎng)臂部(33)的端部設(shè)有可與所述指針凸起臂(35)的底面相接觸的長(zhǎng)臂測(cè)量頭(32)，所述短臂部(34)的端部設(shè)有可與所述偏心軸起始面(28)相接觸的短臂測(cè)量頭(31)，所述長(zhǎng)臂測(cè)量頭(32)和短臂測(cè)量頭(31)均與杠桿(5)垂直，長(zhǎng)臂測(cè)量頭(32)和短臂測(cè)量頭(31)的上表面為球面。3.如權(quán)利要求2所述的孔內(nèi)隔板厚度測(cè)量裝置，其特征在于，所述測(cè)量桿(17)上還套有壓蓋(16)，所述壓蓋(16)與所述定位套筒(14)的頂端螺紋連接。4.如權(quán)利要求3所述的孔內(nèi)隔板厚度測(cè)量裝置，其特征在于，所述定位套筒(14)內(nèi)還設(shè)有套在測(cè)量桿(17)上段的預(yù)壓彈簧(18)，所述壓蓋(16)壓在預(yù)壓彈簧(18)的頂端。5.如權(quán)利要求2所述的孔內(nèi)隔板厚度測(cè)量裝置，其特征在于，所述指示板(11)上設(shè)有防止長(zhǎng)臂部(33)向下掉落的限位部(3)。6.如權(quán)利要求2所述的孔內(nèi)隔板厚度測(cè)量裝置，其特征在于，還包括撥簧(8)，所述撥簧(8)的一個(gè)角與第二芯軸(6)相連，撥簧(8)的另一個(gè)角掛在指針(10)上。7.如權(quán)利要求2所述的孔內(nèi)隔板厚度測(cè)量裝置，其特征在于，所述第一芯軸(2)上還套有位于支板端面(26)和杠桿(5)之間的支撐套(9)。8.如權(quán)利要求2所述的孔內(nèi)隔板厚度測(cè)量裝置，其特征在于，所述突出部(21)上設(shè)有用于容納短臂部(34)的缺口(20)。9.如權(quán)利要求2所述的孔內(nèi)隔板厚度測(cè)量裝置，其特征在于，還包括限位螺釘(19)，所述定位套筒(14)上豎直開有導(dǎo)向槽(24)，所述限位螺釘(19)穿過所述導(dǎo)向槽(24)與測(cè)量桿(17)固連。10.如權(quán)利要求1所述的孔內(nèi)隔板厚度測(cè)量裝置，其特征在于，所述測(cè)量桿(17)的頂端設(shè)有手柄(15)。
【文檔編號(hào)】G01B5/06GK205561719SQ201620401721
【公開日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年5月3日
【發(fā)明人】楊亞強(qiáng), 王敏輝, 王海云, 廖敏昱
【申請(qǐng)人】江南工業(yè)集團(tuán)有限公司