一種兩個圓錐滾子軸承之間的軸向距離的檢測工具的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及檢測比較容易的兩個圓錐滾子軸承之間的軸向距離的檢測工具，定位件內(nèi)設(shè)有徑向向內(nèi)延伸且軸向長度與所檢測的左、右圓錐滾子軸承的內(nèi)圈之間的合理的軸向距離相對應(yīng)的定位凸臺，工具主體的連接體的左側(cè)設(shè)有徑向向外延伸的環(huán)狀限位凸臺，套筒可軸向滑動地套裝于主體的連接體上，4個彈性件沿套筒周向間距地軸向排列、右端伸出套筒的右端面且可在外力推動下進入套筒內(nèi)并改變其伸出套筒的右端面的軸向長度后仍然固定于套筒上，套筒的軸向長度與彈性件伸出其右端面的長度之和與定位件上的定位凸臺的軸向長度相對應(yīng)，壓蓋的蓋套套裝于工具主體的連接體的右端上，移動件可帶動壓蓋軸向移動地與壓蓋的蓋體和工具主體的連接體連接。
【專利說明】
一種兩個圓錐滾子軸承之間的軸向距離的檢測工具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及兩個圓錐滾子軸承之間的軸向間距的檢測工具。
【背景技術(shù)】
[0002]在很多設(shè)備之中，例如在變速箱之中通常都要軸向并列相互間距地安裝兩個圓錐滾子軸承。為保證兩個圓錐滾子軸承能夠正常工作，在安裝完成后，需要檢測兩個圓錐滾子軸承的內(nèi)圈之間的軸向距離并將該軸向距離調(diào)整在合理的范圍之內(nèi)。合理的軸向距離能夠保證兩個圓錐滾子軸承的使用壽命及較小的工作噪聲。目前，對安裝完成后兩個圓錐滾子軸承之間的軸向距離的檢測與調(diào)整，是采用游標卡尺或者千分尺等測量工具直接檢測它們之間的軸向距離，再根據(jù)檢測出來的軸向距離是否在符合要求的合理的范圍之內(nèi)，確定是否調(diào)整它們之間的軸向距離。受游標卡尺或者千分尺等檢測工具的精度及人眼視力的限制，使采用游標卡尺或者千分尺等測量工具對兩個圓錐滾子軸承之間的軸向距離的檢測存在如下缺陷;檢測比較困難，檢測不夠準確，并難以根據(jù)準確結(jié)果將它們之間的軸向距離調(diào)整至合理范圍，從而可能導致它們的使用壽命不高、工作噪聲較大、并導致安裝了它們的設(shè)備可能不能正常工作。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種檢測比較容易和準確兩個圓錐滾子軸承之間的軸向距離的檢測工具。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的兩個圓錐滾子軸承之間的軸向距離的檢測工具，包括工具主體、套筒、彈性件、壓蓋、移動件和定位件，其特征在于:所述定位件為兩端開口的圓筒體，其內(nèi)設(shè)有徑向向內(nèi)延伸的定位凸臺，所述定位凸臺的軸向長度與所檢測的左圓錐滾子軸承的內(nèi)圈與右圓錐滾子軸承的內(nèi)圈之間的合理的軸向距離相對應(yīng)，所述工具主體包括為圓柱體的連接體和由該連接體左側(cè)徑向向外延伸的環(huán)狀限位凸臺，所述套筒位于環(huán)狀限位凸臺的右側(cè)并可沿主體的連接體軸向滑動地套裝于連接體上，所述彈性件共有個，它們沿套筒周向間距地軸向排列、右端軸向地伸出套筒的右端面且可在外力推動下進入套筒內(nèi)并改變其伸出套筒的右端面的軸向長度后仍然固定于套筒上，所述套筒的軸向長度與彈性件伸出其右端面的長度之和與定位件上的定位凸臺的軸向長度相對應(yīng)，所述壓蓋包括蓋體和由該蓋體軸向向內(nèi)延伸且套裝于工具主體的連接體的右端上的蓋套，所述移動件可帶動壓蓋軸向移動地分別與壓蓋的蓋體和工具主體的連接體連接，且其軸線與壓蓋的蓋體和工具主體的連接體的軸線重合。
[0005]優(yōu)選地，所述彈性件為彈性銷，所述套筒設(shè)有軸向排列的銷孔，所述彈性銷通過銷孔右端軸向地伸出套筒的右端面且可在外力推動下進入套筒內(nèi)并改變其伸出套筒的右端面的軸向長度后仍然固定地于套筒上。
[0006]優(yōu)選地，所述移動件為螺栓，包括螺栓體和帽體，所述工具主體的連接體的右端設(shè)有螺孔，所述壓蓋的蓋體上設(shè)有徑向通孔，所述螺栓的帽體位于壓蓋的蓋體的外部，其螺栓體的左端穿過壓蓋的蓋體上的通孔與工具主體的連接體上的螺孔可帶動壓蓋軸向移動地連接。
[0007]優(yōu)選地，所述彈性件由彈簧鋼制成。
[0008]優(yōu)選地，所述彈性件由奧氏體不銹彈簧鋼或者馬氏體不銹彈簧鋼制成。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型包含如下有益效果。
[0010]由于本實用新型所述定位件為兩端開口的圓筒體，其內(nèi)設(shè)有徑向向內(nèi)延伸的定位凸臺，所述定位凸臺的軸向長度與所檢測的左圓錐滾子軸承的內(nèi)圈與右圓錐滾子軸承的內(nèi)圈之間的合理的軸向距離相對應(yīng)，所述工具主體包括為圓柱體的連接體和由該連接體左側(cè)徑向向外延伸的環(huán)狀限位凸臺，所述套筒位于環(huán)狀限位凸臺的右側(cè)并可沿主體的連接體軸向滑動地套裝于連接體上，所述彈性件共有個，它們沿套筒周向間距地軸向排列、右端軸向地伸出套筒的右端面且可在外力推動下進入套筒內(nèi)并改變其伸出套筒的右端面的軸向長度后仍然固定于套筒上，所述套筒的軸向長度與彈性件伸出其右端面的長度之和與定位件上的定位凸臺的軸向長度相對應(yīng)，所述壓蓋包括蓋體和由該蓋體軸向向內(nèi)延伸且套裝于工具主體的連接體的右端上的蓋套，所述移動件可帶動壓蓋軸向移動地分別與壓蓋的蓋體和工具主體的連接體連接，且其軸線與壓蓋的蓋體和工具主體的連接體的軸線重合。因而，就能夠按照如下步驟檢測和調(diào)整兩個圓錐滾子軸承之間的軸向距離，使之符合要求；
[0011]首先，將左圓錐滾子軸承和右側(cè)安裝了彈性件的套筒安裝于工具主體的連接體上，使左圓錐滾子軸承位于工具主體的連接體的環(huán)狀限位凸臺與定位件的定位凸臺之間，并使左圓錐滾子軸承的內(nèi)圈的左端面和外圈的右端面分別與連接體的環(huán)狀限位凸臺的右端面及定位件的定位凸臺接觸;接著，將右圓錐滾子軸承安裝在工具主體的連接體上，并將壓蓋的蓋套套裝于工具主體的連接體上;再將移動件與壓蓋的蓋體和工具主體的連接體相連接，并使套筒的左端面與左圓錐滾子軸承的內(nèi)圈的右端面接觸，使伸出于套筒右端面的彈性件的左端與右圓錐滾子軸承的內(nèi)圈的左端面接觸，并使壓蓋的蓋套的左端面與右圓錐滾子軸承的內(nèi)圈的右端面接觸;然后，轉(zhuǎn)動移動件帶動壓蓋向左移動，從而使壓蓋的蓋套左端進一步抵住右圓錐滾子軸承的內(nèi)圈的右端面，由右圓錐滾子軸承的內(nèi)圈的左端面推動彈性件緩慢進入套筒內(nèi)，使左圓錐滾子軸承內(nèi)圈的右端面和右圓錐滾子軸承的內(nèi)圈的左端面之間的軸向距離緩慢變??；同時，旋轉(zhuǎn)定位件，記錄此時旋轉(zhuǎn)定位件的旋轉(zhuǎn)扭矩，并根據(jù)該旋轉(zhuǎn)扭矩的大小確定左圓錐滾子軸承的內(nèi)圈的右端面與右圓錐滾子軸承的內(nèi)圈的左端面之間的軸向距離是否符合要求，據(jù)此確定是否調(diào)整左圓錐滾子軸承的內(nèi)圈的右端面與右圓錐滾子軸承的內(nèi)圈的左端面之間的軸向距離。最后，在根據(jù)旋轉(zhuǎn)扭矩的大小確定了左圓錐滾子軸承的內(nèi)圈的右端面與右圓錐滾子軸承的內(nèi)圈的左端面之間的軸向距離在合理范圍之時，也就是在將套筒的軸向長度與彈性件伸出套筒的右端面部分長度之和調(diào)整至等于左圓錐滾子軸承的內(nèi)圈的右端面與右圓錐滾子軸承的內(nèi)圈的左端面之間的軸向距離在合理范圍之時，將固定在一起的套筒與彈性件取下，并測量套筒的軸向長度與彈性件伸出套筒的右端面部分的長度之和，同時，根據(jù)該長度之和制成軸向長度與該長度之和相同的隔離件，再將該隔離件與左圓錐滾子軸承和右圓錐滾子軸承同時裝配于相關(guān)設(shè)備之中。例如，同時裝配于變速器中，并使左圓錐滾子軸承的內(nèi)圈的右端面與右圓錐滾子軸承內(nèi)圈的左端面分別與隔離件的左端面和右端面緊密貼合。這樣，就保證了安裝在變速器中的左圓錐滾子軸承的內(nèi)圈的右端面與右圓錐滾子軸承的內(nèi)圈的左端面之間的軸向距離在合理的范圍之內(nèi)，即兩個圓錐滾子軸承的軸向距離在合理的范圍之內(nèi)，從而保證它們能夠提高使用壽命高、降低工作噪，并保證安裝了它們的設(shè)備能夠正常工作。由此可見，本發(fā)明對兩個圓錐滾子軸承的軸向距離的檢測比較容易和準確。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0013]圖2是工具主體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3是套筒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖4是壓蓋4的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖5是移動件5的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0018]參見圖1至圖5，本實用新型的兩個圓錐滾子軸承之間的軸向距離的檢測工具，包括工具主體1、套筒2、彈性件3、壓蓋4、移動件5和定位件8。從圖1至圖5可見，所述定位件8為兩端開口的圓筒體，其內(nèi)設(shè)有徑向向內(nèi)延伸的定位凸臺80，所述定位凸臺80的軸向長度與所檢測的左圓錐滾子軸承66的內(nèi)圈與右圓錐滾子軸承7的內(nèi)圈之間的合理的軸向距離相對應(yīng)，所述工具主體I包括為圓柱體的連接體10和由該連接體10左側(cè)徑向向外延伸的環(huán)狀限位凸臺100，所述套筒2位于環(huán)狀限位凸臺100的右側(cè)并可沿主體I的連接體10軸向滑動地套裝于連接體10上，所述彈性件3共有4個，它們沿套筒2周向間距地軸向排列、右端軸向地伸出套筒2的右端面且可在外力推動下進入套筒2內(nèi)并改變其伸出套筒2的右端面的軸向長度后仍然固定地于套筒2上，所述套筒2的軸向長度與彈性件3伸出其右端面的長度之和與定位件8上的定位凸臺80的軸向長度相對應(yīng)，所述壓蓋4包括蓋體40和由該蓋體40軸向向內(nèi)延伸且套裝于工具主體I的連接體10的右端上的蓋套41，所述移動件5可帶動壓蓋4軸向移動地分別與壓蓋4的蓋體40和工具主體I的連接體10連接，且其軸線與壓蓋4的蓋體40和工具主體I的連接體10的軸線重合。這樣一來，因而，就能夠按照如下步驟檢測和調(diào)整兩個圓錐滾子軸承之間的軸向距離，使之符合要求；
[0019]首先，將左圓錐滾子軸承6和右側(cè)安裝了彈性件3的套筒2安裝于工具主體I的連接體10上，使左圓錐滾子軸承6位于工具主體I的連接體10的環(huán)狀限位凸臺100與定位件8的定位凸臺80之間，并使左圓錐滾子軸承6的內(nèi)圈的左端面和外圈的右端面分別與連接體10的環(huán)狀限位凸臺100的右端面及定位件8的定位凸臺80接觸;接著，將右圓錐滾子軸承7安裝在工具主體I的連接體10上，并將壓蓋4的蓋套41套裝于工具主體I的連接體10上;再將移動件5與壓蓋4的蓋體40和工具主體I的連接體10相連接，并使套筒2的左端面與左圓錐滾子軸承6的內(nèi)圈的右端面接觸，使伸出于套筒2的右端面的彈性件3的左端與右圓錐滾子軸承7的內(nèi)圈的左端面接觸，并使壓蓋4的蓋套41的左端面與右圓錐滾子軸承7的內(nèi)圈的右端面接觸；然后，轉(zhuǎn)動移動件5帶動壓蓋4向左移動，從而使壓蓋4的蓋套41左端進一步抵住右圓錐滾子軸承7的內(nèi)圈的右端面，由右圓錐滾子軸承7的內(nèi)圈的左端面推動彈性件3緩慢進入套筒2內(nèi)，使左圓錐滾子軸承6的內(nèi)圈的右端面和右圓錐滾子軸承7的內(nèi)圈的左端面之間軸向距離緩慢變小；同時，旋轉(zhuǎn)定位件8，記錄此時旋轉(zhuǎn)定位件8的旋轉(zhuǎn)扭矩，并根據(jù)該旋轉(zhuǎn)扭矩的大小確定左圓錐滾子軸承6的內(nèi)圈的右端面與右圓錐滾子軸承7內(nèi)圈的左端面之間的軸向距離是否符合要求，據(jù)此確定是否調(diào)整左圓錐滾子軸承6的內(nèi)圈的右端面與右圓錐滾子軸承7內(nèi)圈的左端面之間的軸向距離。最后，在根據(jù)旋轉(zhuǎn)扭矩的大小確定了左圓錐滾子軸承6的內(nèi)圈的右端面與右圓錐滾子軸承7內(nèi)圈的左端面之間的軸向距離在合理范圍之時，也就是在將套筒2的軸向長度與彈性件3伸出套筒2的右端面部分長度之和調(diào)整至等于左圓錐滾子軸承6的內(nèi)圈的右端面與右圓錐滾子軸承7的內(nèi)圈的左端面之間的軸向距離在合理范圍之時，將固定在一起的套筒2與彈性件3取下，并測量套筒2的軸向長度與彈性件3伸出套筒2的右端面部分的長度之和，同時，根據(jù)該長度之和制成軸向長度與該長度之和相同的隔離件，再將該隔離件與左圓錐滾子軸承6和右圓錐滾子軸承7同時裝配于相關(guān)設(shè)備之中。例如，同時裝配于變速器中，并使左圓錐滾子軸承6的內(nèi)圈的右端面與右圓錐滾子軸承7的內(nèi)圈的左端面分別與隔離件的左端面和右端面緊密貼合。這樣，就保證了安裝在變速器中的左圓錐滾子軸承6的內(nèi)圈的右端面與右圓錐滾子軸承7的內(nèi)圈的左端面之間軸向距離在合理的范圍之內(nèi)，即兩個圓錐滾子軸承的軸向距離在合理的范圍之內(nèi)，從而保證它們能夠提高使用壽命高、降低工作噪，并保證安裝了它們的設(shè)備能夠正常工作。由此可見，本發(fā)明對兩個圓錐滾子軸承的軸向距離的檢測比較容易和準確。
[0020]從圖1可見，所述彈性件3為彈性銷，所述套筒2設(shè)有軸向排列的銷孔20，所述彈性銷通過銷孔、右端軸向地伸出套筒2的右端面且可在外力推動下進入套筒2內(nèi)并改變其伸出套筒2的右端面的軸向長度后仍然固定地于套筒2上。這使得彈性件3的結(jié)構(gòu)比較簡單、能夠比較容易地在外力推動下進入套筒2內(nèi)并改變其伸出套筒2的右端面的軸向長度后仍然較好地固定地于套筒2上。
[0021]從圖1、圖4和圖5可見，所述移動件5為螺栓，包括螺栓體50和帽體51，所述工具主體I的連接體10的右端設(shè)有螺孔101，所述壓蓋4的蓋體40上設(shè)有徑向通孔400，所述螺栓的帽體51位于壓蓋4的蓋體40的外部，其螺栓體50的左端穿過壓蓋4的蓋體40上的通孔400與工具主體I的連接體1上的螺孔101可帶動壓蓋4軸向移動地連接。這使得移動件5的結(jié)構(gòu)比較簡單且左、右端比較容易地與壓蓋4的蓋體40和工具主體I的連接體10相連接，并能夠通過轉(zhuǎn)動移動件5而帶動壓蓋4整體軸向移動。
[0022]所述彈性件3由彈簧鋼制成。這使得彈性件3彈性件3為彈性銷時，具有較好的彈性，能夠通過銷孔右端軸向地伸出套筒2的右端面且可在外力推動下軸向移動后仍然能夠較好地固定于套筒2上，能夠在將套筒2的軸向長度與彈性件3伸出套筒2的右端面部分長度之和調(diào)整至等于左圓錐滾子軸承6的內(nèi)圈的右端面與右圓錐滾子軸承7的內(nèi)圈的左端面之間的軸向距離在合理范圍之時，將固定在一起的套筒2與彈性件3取下后，保證套筒2的軸向長度與彈性件3伸出套筒2的右端面部分長度之和不會發(fā)生變化，仍然等于左圓錐滾子軸承6的內(nèi)圈的右端面與右圓錐滾子軸承7的內(nèi)圈的左端面之間的在合理范圍的軸向距離。
[0023]所述彈性件3由奧氏體不銹彈簧鋼或者馬氏體不銹彈簧鋼制成。這使得彈性件3彈性件3為彈性銷時，具有更好的彈性，能夠通過銷孔右端軸向地伸出套筒2的右端面且可在外力推動下軸向移動后仍然能夠更好地固定于套筒2上，能夠在將套筒2的軸向長度與彈性件3伸出套筒2的右端面部分長度之和調(diào)整至等于左圓錐滾子軸承6的內(nèi)圈的右端面與右圓錐滾子軸承7的內(nèi)圈的左端面之間的軸向距離在合理范圍之時，將固定在一起的套筒2與彈性件3取下后，保證套筒2的軸向長度與彈性件3伸出套筒2的右端面部分長度之和不會發(fā)生變化，仍然等于左圓錐滾子軸承6的內(nèi)圈的右端面與右圓錐滾子軸承7的內(nèi)圈的左端面之間的在合理范圍的軸向距離。
【主權(quán)項】
1.一種兩個圓錐滾子軸承之間的軸向距離的檢測工具，包括工具主體(I)、套筒(2)、彈性件(3)、壓蓋(4)、移動件(5)和定位件(8)，其特征在于:所述定位件(8)為兩端開口的圓筒體，其內(nèi)設(shè)有徑向向內(nèi)延伸的定位凸臺(80)，所述定位凸臺(80)的軸向長度與所檢測的左圓錐滾子軸承(6)的內(nèi)圈與右圓錐滾子軸承(7)的內(nèi)圈之間的合理的軸向距離相對應(yīng)，所述工具主體(I)包括為圓柱體的連接體(10)和由該連接體(10)左側(cè)徑向向外延伸的環(huán)狀限位凸臺(100)，所述套筒(2)位于環(huán)狀限位凸臺(100)的右側(cè)并可沿主體(I)的連接體(10)軸向滑動地套裝于連接體(10)上，所述彈性件(3)共有4個，它們沿套筒(2)周向間距地軸向排列、右端軸向地伸出套筒(2)的右端面且可在外力推動下進入套筒(2)內(nèi)并改變其伸出套筒(2)的右端面的軸向長度后仍然固定地于套筒(2)上，所述套筒(2)的軸向長度與彈性件(3)伸出其右端面的長度之和與定位件(8)上的定位凸臺(80)的軸向長度相對應(yīng)，所述壓蓋(4)包括蓋體(40)和由該蓋體(40)軸向向內(nèi)延伸且套裝于工具主體(I)的連接體(10)的右端上的蓋套(41)，所述移動件(5)可帶動壓蓋(4)軸向移動地分別與壓蓋(4)的蓋體(40)和工具主體(I)的連接體(10)連接，且其軸線與壓蓋(4)的蓋體(40)和工具主體(I)的連接體(10)的軸線重合。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的兩個圓錐滾子軸承之間的軸向距離的檢測工具，其特征在于:所述彈性件(3)為彈性銷，所述套筒(2)設(shè)有軸向排列的銷孔(20)，所述彈性銷通過銷孔右端軸向地伸出套筒(2)的右端面且可在外力推動下進入套筒(2)內(nèi)并改變其伸出套筒(2)的右端面的軸向長度后仍然固定地于套筒(2)上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的兩個圓錐滾子軸承之間的軸向距離的檢測工具，其特征在于:所述移動件(5)為螺栓，包括螺栓體(50)和帽體(51)，所述工具主體(I)的連接體(10)的右端設(shè)有螺孔(101)，所述壓蓋(4)的蓋體(40)上設(shè)有徑向通孔(400)，所述螺栓的帽體(51)位于壓蓋(4)的蓋體(40)的外部，其螺栓體(50)的左端穿過壓蓋(4)的蓋體(40)上的通孔(400)與工具主體(I)的連接體(10)上的螺孔(101)可帶動壓蓋(4)軸向移動地連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述兩個圓錐滾子軸承之間的軸向距離的檢測工具，其特征在于:所述彈性件(3)由彈簧鋼制成。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的兩個圓錐滾子軸承之間的軸向距離的檢測工具，其特征在于:所述彈性件(3)由奧氏體不銹彈簧鋼或者馬氏體不銹彈簧鋼制成。
【文檔編號】G01B5/14GK205607307SQ201520992922
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2015年12月4日
【發(fā)明人】任振陽, 羅明軒, 王業(yè)剛
【申請人】重慶望江工業(yè)有限公司