一種電纜抗拉強度檢測裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種電纜抗拉強度檢測裝置，包括機架，機架上端固定有導(dǎo)套，導(dǎo)套內(nèi)設(shè)有導(dǎo)柱，導(dǎo)柱的頂部設(shè)有上支撐臂，導(dǎo)柱的下部為蝸桿結(jié)構(gòu)，導(dǎo)柱下部一側(cè)設(shè)有與其嚙合的渦輪，渦輪通過減速機與伺服電機相連，機架上端還固定有拉力傳感器，拉力傳感器上端固定有下支撐臂，上支撐臂上設(shè)有上夾緊裝置，下支撐臂上設(shè)有下夾緊裝置，上夾緊裝置和下夾緊裝置均包括固定夾板和活動夾板，固定夾板分別固定在上支撐臂和下支撐臂上，固定夾板和活動夾板通過兩側(cè)的螺栓連接；本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、外形緊湊、操作方便，通過上夾緊裝置和下夾緊裝置將電纜線的兩端固定，伺服電機運轉(zhuǎn)，通過齒輪副實現(xiàn)導(dǎo)柱緩慢上升，拉力傳感器實時測量拉力。
【專利說明】
一種電纜抗拉強度檢測裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種抗拉強度檢測裝置，具體是一種電纜抗拉強度檢測裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在電線電纜等產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，需要經(jīng)常對其進行抗拉強度檢測，以確保產(chǎn)品參數(shù)符合要求，常見的人工檢測方法耗時耗力，且無法保證測量精度?，F(xiàn)有的拉伸試驗機存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體積龐大、成本高昂等缺點。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型所要提供的是一種電纜抗拉強度檢測裝置。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供以下技術(shù)方案:一種電纜抗拉強度檢測裝置，包括機架，機架上端固定有導(dǎo)套，導(dǎo)套內(nèi)設(shè)置有豎直的導(dǎo)柱，導(dǎo)柱的頂部設(shè)置有橫向的上支撐臂，導(dǎo)柱的下部為蝸桿結(jié)構(gòu)，導(dǎo)柱下部一側(cè)設(shè)置有與其嚙合的渦輪，渦輪通過減速機與伺服電機相連，機架上端還固定有拉力傳感器，拉力傳感器上端固定有下支撐臂，上支撐臂上設(shè)置有上夾緊裝置，下支撐臂上設(shè)置有下夾緊裝置，上夾緊裝置和下夾緊裝置豎直方向上對齊，上夾緊裝置和下夾緊裝置均包括固定夾板和活動夾板，上夾緊裝置和下夾緊裝置的固定夾板分別固定在上支撐臂和下支撐臂上，固定夾板和活動夾板通過兩側(cè)的螺栓連接。
[0005]優(yōu)化的，所述導(dǎo)柱的底端設(shè)置有橫向的限位桿，限位桿的上、下方分別設(shè)置有上、下限位開關(guān)，上、下限位開關(guān)通過可編程控制器與伺服電機連接。
[0006]優(yōu)化的，所述活動夾板與固定夾板相對的面中部為凸出的夾緊部，夾緊部為波浪形或鋸齒形網(wǎng)紋面。
[0007]優(yōu)化的，所述螺栓位于固定夾板和活動夾板之間的部分上套設(shè)有復(fù)位彈簧。
[0008]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的有益效果是:本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、外形緊湊、操作方便，通過上夾緊裝置和下夾緊裝置將電纜線的兩端固定，伺服電機運轉(zhuǎn)，通過齒輪副實現(xiàn)導(dǎo)柱緩慢上升，拉力傳感器實時測量拉力。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[00?0]圖2為活動夾板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖3為圖2中A-A的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中標號為:1_機架、2-導(dǎo)套、3-導(dǎo)柱、4-上支撐臂、5-渦輪、6-拉力傳感器、7-下支撐臂、8-固定夾板、9-活動夾板、10-螺栓、11-電纜線、12-限位桿、13-上限位開關(guān)、14-下限位開關(guān)、15-夾緊部、16-復(fù)位彈簧。
【具體實施方式】
[0013]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0014]在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。
[0015]參照附圖可知，一種電纜抗拉強度檢測裝置，包括機架I，機架I上端固定有導(dǎo)套2，導(dǎo)套2內(nèi)設(shè)置有豎直的導(dǎo)柱3，導(dǎo)柱3的頂部設(shè)置有橫向的上支撐臂4，導(dǎo)柱3的下部為蝸桿結(jié)構(gòu)，導(dǎo)柱3下部一側(cè)設(shè)置有與其嚙合的渦輪5，渦輪5通過減速機與伺服電機相連，機架I上端還固定有拉力傳感器6，拉力傳感器6上端固定有下支撐臂7，上支撐臂4上設(shè)置有上夾緊裝置，下支撐臂7上設(shè)置有下夾緊裝置，上夾緊裝置和下夾緊裝置豎直方向上對齊，上夾緊裝置和下夾緊裝置均包括固定夾板8和活動夾板9，上夾緊裝置和下夾緊裝置的固定夾板8分別固定在上支撐臂4和下支撐臂7上，固定夾板8和活動夾板9通過兩側(cè)的螺栓10連接。
[0016]本實用新型使用時，將電纜線11上下端分別放在上支撐臂4和下支撐臂7上的活動夾板9與固定夾板8之間，通過旋轉(zhuǎn)螺栓10，活動夾板9向固定夾板8移動，將電纜線11夾緊，啟動伺服電機，通過齒輪副實現(xiàn)導(dǎo)柱3緩慢上升，拉力傳感器6實時測量拉力，并通過與拉力傳感器6相連的顯示器進行顯示。
[0017]實施例中，所述導(dǎo)柱3的底端設(shè)置有橫向的限位桿12，限位桿12的上、下方分別設(shè)置有上、下限位開關(guān)13、14，上、下限位開關(guān)13、14通過可編程控制器與伺服電機連接。
[0018]實施例中，所述活動夾板9與固定夾板8相對的面中部為凸出的夾緊部15，夾緊部15為波浪形或鋸齒形網(wǎng)紋面。
[0019]實施例中，所述螺栓10位于固定夾板8和活動夾板9之間的部分上套設(shè)有復(fù)位彈簧16。
[0020]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種電纜抗拉強度檢測裝置，包括機架，其特征在于:機架上端固定有導(dǎo)套，導(dǎo)套內(nèi)設(shè)置有豎直的導(dǎo)柱，導(dǎo)柱的頂部設(shè)置有橫向的上支撐臂，導(dǎo)柱的下部為蝸桿結(jié)構(gòu)，導(dǎo)柱下部一側(cè)設(shè)置有與其嚙合的渦輪，渦輪通過減速機與伺服電機相連，機架上端還固定有拉力傳感器，拉力傳感器上端固定有下支撐臂，上支撐臂上設(shè)置有上夾緊裝置，下支撐臂上設(shè)置有下夾緊裝置，上夾緊裝置和下夾緊裝置豎直方向上對齊，上夾緊裝置和下夾緊裝置均包括固定夾板和活動夾板，上夾緊裝置和下夾緊裝置的固定夾板分別固定在上支撐臂和下支撐臂上，固定夾板和活動夾板通過兩側(cè)的螺栓連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電纜抗拉強度檢測裝置，其特征在于:所述導(dǎo)柱的底端設(shè)置有橫向的限位桿，限位桿的上、下方分別設(shè)置有上、下限位開關(guān)，上、下限位開關(guān)通過可編程控制器與伺服電機連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電纜抗拉強度檢測裝置，其特征在于:所述活動夾板與固定夾板相對的面中部為凸出的夾緊部，夾緊部為波浪形或鋸齒形網(wǎng)紋面。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電纜抗拉強度檢測裝置，其特征在于:所述螺栓位于固定夾板和活動夾板之間的部分上套設(shè)有復(fù)位彈簧。
【文檔編號】G01N3/08GK205643015SQ201620499310
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月28日
【發(fā)明人】徐加鋒, 周軍君
【申請人】嘉興富瑞祥電子有限公司