一種潤(rùn)滑油加速老化裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種潤(rùn)滑油加速老化裝置，包括加速氧化單元和尾氣處理單元，所述加速氧化單元包括保溫外殼、加熱塊、內(nèi)膽、頂蓋、通氧管和尾氣管，所述保溫外殼包裹在所述加熱塊的外部，所述內(nèi)膽設(shè)置在鋁合金加熱塊內(nèi)部，所述通氧管和所述尾氣管穿過(guò)所述頂蓋；所述尾氣處理單元包括內(nèi)部裝有吸收液的吸收瓶，所述吸收瓶上設(shè)置有排氣管和與尾氣管連接的吸收進(jìn)氣管。上述潤(rùn)滑油加速老化裝置，在潤(rùn)滑油老化處理實(shí)驗(yàn)過(guò)程中，縮短了老化時(shí)間的同時(shí)降低了污染。
【專利說(shuō)明】
一種潤(rùn)滑油加速老化裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及實(shí)驗(yàn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種潤(rùn)滑油加速老化裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，發(fā)動(dòng)機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，如果一些摩擦部位得不到適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑，就會(huì)產(chǎn)生干摩擦。實(shí)踐證明，干摩擦在短時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生的熱量足以使金屬熔化，造成機(jī)件的損壞甚至卡死。因此必須對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)中的摩擦部位給予良好的潤(rùn)滑。當(dāng)潤(rùn)滑油流到摩擦部位后，就會(huì)粘附在摩擦表面上形成一層油膜，減少摩擦機(jī)件之間的阻力，而油膜的強(qiáng)度和韌性是發(fā)揮其潤(rùn)滑作用的關(guān)鍵。然而潤(rùn)滑油在使用過(guò)程中，油的品質(zhì)會(huì)逐漸出現(xiàn)老化，進(jìn)而潤(rùn)滑油的潤(rùn)滑作用會(huì)被削弱設(shè)置失效。因此，研究潤(rùn)滑油老化的影響因素逐漸成為該領(lǐng)域研究的熱點(diǎn)。
[0003]實(shí)驗(yàn)室經(jīng)常需要模擬潤(rùn)滑油的老化，進(jìn)而研究潤(rùn)滑油老化的影響因素、老化過(guò)程中潤(rùn)滑油指標(biāo)的變化，及潤(rùn)滑油老化后產(chǎn)物的組分等等。現(xiàn)有技術(shù)中，實(shí)驗(yàn)室模擬潤(rùn)滑油的老化通常采取比較簡(jiǎn)單的開(kāi)口老化法，即將潤(rùn)滑油與催化劑金屬(一般為銅和碳鋼)放入燒杯或試劑瓶中，然后放入恒溫干燥箱中進(jìn)行熱氧化。此種方法操作簡(jiǎn)單，但缺點(diǎn)也非常明顯，該方法氧化溫度不宜過(guò)高，因此老化速度較慢，老化時(shí)間較長(zhǎng)，且揮發(fā)量大，尾氣不經(jīng)過(guò)處理，污染嚴(yán)重。
[0004]綜上所述，如何解決潤(rùn)滑油老化處理實(shí)驗(yàn)過(guò)程中，老化時(shí)間較長(zhǎng)和污染嚴(yán)重的問(wèn)題，已成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)難題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種潤(rùn)滑油加速老化裝置，使得潤(rùn)滑油老化處理實(shí)驗(yàn)過(guò)程中，縮短了老化時(shí)間的同時(shí)降低了污染。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種潤(rùn)滑油加速老化裝置，包括加速氧化單元和尾氣處理單元，所述加速氧化單元包括保溫外殼、加熱塊、內(nèi)膽、頂蓋、通氧管和尾氣管，所述保溫外殼包裹在所述加熱塊的外部，所述內(nèi)膽設(shè)置在鋁合金加熱塊內(nèi)部，所述通氧管和所述尾氣管穿過(guò)所述頂蓋;所述尾氣處理單元包括內(nèi)部裝有吸收液的吸收瓶，所述吸收瓶上設(shè)置有排氣管和與尾氣管連接的吸收進(jìn)氣管。
[0007]優(yōu)選地，還包括溫度控制單元，所述溫度控制單元包括設(shè)置在吸收瓶?jī)?nèi)部的溫度傳感器和與所述溫度傳感器連接的溫度控制器，且所述溫度控制器與所述加熱塊連接。
[0008]優(yōu)選地，所述吸收進(jìn)氣管設(shè)置在吸收瓶的底部。
[0009 ]優(yōu)選地，所述吸收液為氫氧化鈉溶液。
[0010]優(yōu)選地，所述氫氧化鈉溶液的濃度為0.lmol/L?0.3mol/L。
[0011]優(yōu)選地，所述尾氣管通過(guò)軟管與吸收進(jìn)氣管連接。
[0012]優(yōu)選地，所述通氧管上設(shè)置有掛鉤，且所述掛鉤位于所述內(nèi)膽內(nèi)。
[0013]優(yōu)選地，所述內(nèi)膽的容量為300mL?500mL。
[0014]優(yōu)選地，所述內(nèi)膽為由聚四氟乙烯材料制成的內(nèi)膽。
[0015]優(yōu)選地，所述加熱塊加熱的氧化溫度為145°C?170°C。
[0016]在上述技術(shù)方案中，本實(shí)用新型提供的潤(rùn)滑油加速老化裝置，包括加速氧化單元和尾氣處理單元，加速氧化單元包括保溫外殼、加熱塊、內(nèi)膽、頂蓋、通氧管、尾氣管，保溫外殼包裹在加熱塊的外部，內(nèi)膽設(shè)置在鋁合金加熱塊內(nèi)部，通氧管和尾氣管穿過(guò)頂蓋;尾氣處理單元包括內(nèi)部裝有吸收液的吸收瓶，吸收瓶上設(shè)置有排氣管和與尾氣管連接的吸收進(jìn)氣管。相比于【背景技術(shù)】中所介紹的內(nèi)容，上述潤(rùn)滑油加速老化裝置，在潤(rùn)滑油老化處理實(shí)驗(yàn)過(guò)程中，由于加速氧化單元的外殼為保溫外殼，加熱過(guò)程中減少了熱量的流失，使得升溫時(shí)間縮短，保溫的效果加強(qiáng)，因此縮短了老化時(shí)間；同時(shí)設(shè)置了尾氣處理單元，進(jìn)一步對(duì)老化過(guò)程中產(chǎn)生的尾氣進(jìn)行處理，降低了污染。
【附圖說(shuō)明】
[0017]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的潤(rùn)滑油加速老化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]上圖1中:
[0020]溫度控制器1、內(nèi)膽2、溫度傳感器3、加熱塊4、保溫外殼5、掛鉤6、通氣管7、尾氣管8、軟管9、吸收進(jìn)氣管10、排氣管11、吸收瓶12。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0022]本實(shí)用新型的核心是提供一種潤(rùn)滑油加速老化裝置，使得潤(rùn)滑油老化處理實(shí)驗(yàn)過(guò)程中，縮短了老化時(shí)間的同時(shí)降低了污染。
[0023]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，下面將結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0024]如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的潤(rùn)滑油加速老化裝置包括加速氧化單元和尾氣處理單元，上述加速氧化單元包括保溫外殼5、加熱塊4、內(nèi)膽2、頂蓋、通氧管7和尾氣管8，保溫外殼5包裹在加熱塊4的外部，內(nèi)膽2設(shè)置在鋁合金加熱塊4內(nèi)部，通氧管7和尾氣管8穿過(guò)頂蓋;上述尾氣處理單元包括內(nèi)部裝有吸收液的吸收瓶12，吸收瓶12上設(shè)置有排氣管11和與尾氣管8連接的吸收進(jìn)氣管10?？梢岳斫獾氖牵绢I(lǐng)域技術(shù)人員都應(yīng)該知道，為了使加速氧化單元能夠順利實(shí)現(xiàn)氧化進(jìn)排氣，上述通氧管7應(yīng)深入至潤(rùn)滑油的液面以下，尾氣管8應(yīng)設(shè)置在潤(rùn)滑油的液面以上；同樣為了使尾氣處理單元的吸收瓶12可以處理尾氣，上述吸收進(jìn)氣管10應(yīng)設(shè)置在所述吸收液的液面以下，排氣管11應(yīng)設(shè)置在所述吸收液的液面以上。
[0025]相比于【背景技術(shù)】中所介紹的內(nèi)容，上述潤(rùn)滑油加速老化裝置，在潤(rùn)滑油老化處理實(shí)驗(yàn)過(guò)程中，由于加速氧化單元的外殼為保溫外殼，加熱過(guò)程中減少了熱量的流失，使得升溫時(shí)間縮短，保溫的效果加強(qiáng)，因此縮短了老化時(shí)間；同時(shí)設(shè)置了尾氣處理單元，進(jìn)一步對(duì)老化過(guò)程中產(chǎn)生的尾氣進(jìn)行處理，降低了污染。
[0026]一般現(xiàn)有的潤(rùn)滑油老化裝置在實(shí)驗(yàn)過(guò)程中，氧化可選溫度范圍較窄，通入氧氣速率不可控，無(wú)法模擬潤(rùn)滑油老化的多種條件。因此，本實(shí)用新型實(shí)施例進(jìn)一步提供的潤(rùn)滑油加速老化裝置，還包括溫度控制單元，該溫度控制單元包括設(shè)置在吸收瓶12內(nèi)部的溫度傳感器3和與溫度傳感器3連接的溫度控制器I，且溫度控制器I與加熱塊4連接。通過(guò)設(shè)置溫度控制單元，使得溫度控制器I可以控制加熱塊4的加熱溫度，同時(shí)溫度傳感器3將吸收瓶12內(nèi)部的溫度信息實(shí)時(shí)反饋給溫度控制器I。因此，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)吸收瓶12內(nèi)部的溫度實(shí)時(shí)控制，更加便于實(shí)驗(yàn)。
[0027]上述技術(shù)方案中，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的吸收進(jìn)氣管10設(shè)置在吸收瓶12的底部。通過(guò)將吸收進(jìn)氣管設(shè)置在吸收瓶的底部，使得尾氣通過(guò)吸收瓶時(shí)，與吸收瓶?jī)?nèi)的吸收液接觸更加充分，更加便于尾氣的處理。當(dāng)然可以理解的是，上述吸收進(jìn)氣管也可以設(shè)置在吸收瓶的其他位置(只要在吸收液的液面以下即可)，比如吸收瓶的中部，只不過(guò)本實(shí)用新型實(shí)施例優(yōu)選設(shè)置在吸收瓶的底部而已。
[0028]具體地，上述吸收液為氫氧化鈉溶液。當(dāng)然還可以是本領(lǐng)域技術(shù)人員常用的其他吸收液，只不過(guò)本實(shí)用新型實(shí)施例優(yōu)選采用氫氧化鈉溶液。采用氫氧化鈉溶液可以吸收老化產(chǎn)生的酸性揮發(fā)氣體，減少污染，改善實(shí)驗(yàn)環(huán)境，并且使用過(guò)程中還可通過(guò)PH試紙檢測(cè)堿液的消耗量，及時(shí)加以補(bǔ)充。更具體地，上述氫氧化鈉溶液的濃度為0.lmol/L?0.3mol/L。當(dāng)然還可以采用本領(lǐng)域技術(shù)人員常用的氫氧化鈉溶液作為吸收液時(shí)的其他濃度。
[0029]上述技術(shù)方案中，尾氣管8通過(guò)軟管9與吸收進(jìn)氣管10連接。當(dāng)然上述尾氣管8與吸收進(jìn)氣管10還可以通過(guò)本領(lǐng)域技術(shù)人員常用的硬塑料管進(jìn)行連接，只不過(guò)本實(shí)用新型實(shí)施例優(yōu)選采用軟管進(jìn)行連接。通過(guò)設(shè)置軟管9使得吸收瓶12的擺放位置可以自定義調(diào)節(jié)，擺放更加便利。
[0030]進(jìn)一步地，上述通氧管7上還可以設(shè)置有掛鉤6，且所述掛鉤6位于所述內(nèi)膽2內(nèi)。通過(guò)掛鉤6可以懸掛銅、不銹鋼催化劑試片等，通過(guò)催化劑通過(guò)懸掛式與潤(rùn)滑油接觸，使得接觸更加充分。當(dāng)然上述掛鉤6還可以是設(shè)置在尾氣管8上，或以其他方式放置在內(nèi)膽內(nèi)(潤(rùn)滑油液內(nèi))，只不過(guò)本實(shí)用新型實(shí)施例優(yōu)選采用通氧管7上設(shè)置有掛鉤6的方式。
[0031 ] 具體地，上述內(nèi)膽2的容量為300mL?500mL，當(dāng)然內(nèi)膽的容量還可以是其他容量，只不過(guò)本實(shí)用新型實(shí)施例優(yōu)選采用容量為300mL?500mL。
[0032]更具體地，上述內(nèi)膽2為由聚四氟乙烯材料制成的內(nèi)膽。當(dāng)然可以理解的是內(nèi)膽還可以是由其他材料制成的內(nèi)膽，只不過(guò)本實(shí)用新型實(shí)施例優(yōu)選采用的一種舉例。
[0033]在上述技術(shù)方案中，加熱塊4加熱的氧化溫度為145°C?170°C。
[0034]下面對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例提供的潤(rùn)滑油加速老化裝置的使用進(jìn)行舉例說(shuō)明:通過(guò)參考標(biāo)準(zhǔn)ASTMD7873，用本實(shí)用新型實(shí)施例提供的潤(rùn)滑油加速老化裝置對(duì)汽輪機(jī)油進(jìn)行模擬老化試驗(yàn)，標(biāo)準(zhǔn)選取用油量為360mL，催化劑為銅絲和鐵絲，氧氣通入速率為3L/h，老化溫度為120°C。
[0035]主要操作步驟如下:(I)取出內(nèi)膽2，用水和石油醚分別沖洗干凈后放入恒溫干燥箱烘干；(2)從干燥箱內(nèi)取出已經(jīng)烘干的內(nèi)膽2，像內(nèi)膽中加入360mL試驗(yàn)用油，將內(nèi)膽2放入加熱塊4內(nèi)；(3)掛鉤6兩側(cè)分別懸掛處理過(guò)的銅絲和鐵絲作為催化劑，然后將頂蓋慢慢蓋好；(4)將吸收瓶12中加入大約1/2的0.lmol/L?0.3mol/L氫氧化鈉溶液，然后將軟管9和尾氣吸收單元接好，準(zhǔn)備工作完成；(5)將溫度傳感器3插入內(nèi)膽2的內(nèi)部，接通電源，設(shè)置溫度控制器I的溫度為120°C，開(kāi)始加熱；(6)緩慢增加氧氣的通入量至流量約為3L/h氧氣；(7)達(dá)到需要的老化時(shí)間后，先關(guān)閉加熱電源，冷卻至常溫后緩慢減少氧氣通入量至零；(8)揭開(kāi)頂蓋，取出內(nèi)膽2，取所需的試樣測(cè)試旋轉(zhuǎn)氧彈、不溶物含量等指標(biāo)。
[0036]以上對(duì)本實(shí)用新型提供的潤(rùn)滑油加速老化裝置進(jìn)行了詳細(xì)介紹。需要說(shuō)明的是，本說(shuō)明書(shū)中的各個(gè)實(shí)施例均采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說(shuō)明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似的部分互相參見(jiàn)即可。
[0037]還需要說(shuō)明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語(yǔ)僅僅用來(lái)將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開(kāi)來(lái)，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語(yǔ)“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒(méi)有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒(méi)有更多限制的情況下，由語(yǔ)句“包括一個(gè)……”限定的要素，并不排除在包括上述要素的物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。
[0038]對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種潤(rùn)滑油加速老化裝置，其特征在于，包括加速氧化單元和尾氣處理單元，所述加速氧化單元包括保溫外殼(5)、加熱塊(4)、內(nèi)膽(2)、頂蓋、通氧管(7)和尾氣管(8)，所述保溫外殼(5)包裹在所述加熱塊(4)的外部，所述內(nèi)膽(2)設(shè)置在鋁合金加熱塊(4)內(nèi)部，所述通氧管(7)和所述尾氣管(8)穿過(guò)所述頂蓋;所述尾氣處理單元包括內(nèi)部裝有吸收液的吸收瓶(12)，所述吸收瓶(12)上設(shè)置有排氣管(11)和與尾氣管(8)連接的吸收進(jìn)氣管(10)。2.如權(quán)利要求1所述的潤(rùn)滑油加速老化裝置，其特征在于，還包括溫度控制單元，所述溫度控制單元包括設(shè)置在吸收瓶(12)內(nèi)部的溫度傳感器(3)和與所述溫度傳感器(3)連接的溫度控制器(I)，且所述溫度控制器(I)與所述加熱塊(4)連接。3.如權(quán)利要求1所述的潤(rùn)滑油加速老化裝置，其特征在于，所述吸收進(jìn)氣管(10)設(shè)置在吸收瓶(12)的底部。4.如權(quán)利要求1所述的潤(rùn)滑油加速老化裝置，其特征在于，所述吸收液為氫氧化鈉溶液。5.如權(quán)利要求4所述的潤(rùn)滑油加速老化裝置，其特征在于，所述氫氧化鈉溶液的濃度為0.lmol/L?0.3mol/L。6.如權(quán)利要求1所述的潤(rùn)滑油加速老化裝置，其特征在于，所述尾氣管(8)通過(guò)軟管(9)與吸收進(jìn)氣管(10)連接。7.如權(quán)利要求1-6所述的潤(rùn)滑油加速老化裝置，其特征在于，所述通氧管(7)上設(shè)置有掛鉤(6)，且所述掛鉤(6)位于所述內(nèi)膽(2)內(nèi)。8.如權(quán)利要求7所述的潤(rùn)滑油加速老化裝置，其特征在于，所述內(nèi)膽(2)的容量為300mL?500mL。9.如權(quán)利要求8所述的潤(rùn)滑油加速老化裝置，其特征在于，所述內(nèi)膽(2)為由聚四氟乙稀材料制成的內(nèi)膽。10.如權(quán)利要求1所述的潤(rùn)滑油加速老化裝置，其特征在于，所述加熱塊(4)加熱的氧化溫度為145°C?170°C。
【文檔編號(hào)】G01N33/30GK205643344SQ201620447864
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年5月17日
【發(fā)明人】錢(qián)藝華, 孟維鑫, 汪紅梅
【申請(qǐng)人】廣東電網(wǎng)有限責(zé)任公司電力科學(xué)研究院