發(fā)電廠鍋爐膨脹三維在線監(jiān)測裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種發(fā)電廠鍋爐膨脹三維在線監(jiān)測裝置?；痣姀S鍋爐膨脹監(jiān)測系統(tǒng)大多采用指針式膨脹指示器，人工記錄數(shù)據(jù)，工作原理是熱脹冷縮原理，動靜分離產(chǎn)生位移，膨脹指示作為上水及啟動升壓時的監(jiān)視裝置。但由于各電廠運行時間較長，由于重視程度不夠，大部分都失去了測量功能。本實用新型其組成包括：第一位移傳感器（1）、第二位移傳感器（2）、第三位移傳感器（3），所述的第一位移傳感器、所述的第二位移傳感器、所述的第三位移傳感器分別連接前端數(shù)據(jù)采集裝置（4），所述的前端數(shù)據(jù)采集裝置連接計算機（5）。本實用新型用于發(fā)電廠鍋爐膨脹三維在線監(jiān)測裝置。
【專利說明】
發(fā)電廠鍋爐膨脹三維在線監(jiān)測裝置
[0001 ] 技術領域:
[0002]本實用新型涉及鍋爐安全監(jiān)測裝置，具體涉及一種發(fā)電廠鍋爐膨脹三維在線監(jiān)測
目.ο
[0003]【背景技術】:
[0004]火電廠鍋爐膨脹監(jiān)測系統(tǒng)大多采用指針式膨脹指示器，人工記錄數(shù)據(jù)，指針采用伸縮式，指針上畫有刻度，面板使用電刻的方法，以此種方式使一套指示器實現(xiàn)三維刻度。工作原理是熱脹冷縮原理，動靜分離產(chǎn)生位移，膨脹指示作為上水及啟動升壓時的監(jiān)視裝置。但由于各電廠運行時間較長，由于重視程度不夠，大部分都失去了測量功能，膨脹記錄又無法得到真實體現(xiàn)，當鍋爐工況擾動時不能及時發(fā)現(xiàn)膨脹受阻的地方，會導致過熱器管屏因膨脹受阻產(chǎn)生嚴重變形，在長期作用下，導致管屏的焊口部位產(chǎn)生了應力集中問題，造成焊口部位發(fā)生金屬疲勞，達到金屬疲勞臨界點時即導致焊口開裂，發(fā)生泄漏事件，而通過鍋爐膨脹指示無法實現(xiàn)記錄追溯，不能起到事件分析作用，所以發(fā)明鍋爐膨脹三維在線監(jiān)測裝置是解決這一問題的關鍵。
[0005]
【發(fā)明內容】
:
[0006]本實用新型的目的是提供一種發(fā)電廠鍋爐膨脹三維在線監(jiān)測裝置。
[0007]上述的目的通過以下技術方案實現(xiàn):
[0008]—種發(fā)電廠鍋爐膨脹三維在線監(jiān)測裝置，其組成包括:第一位移傳感器、第二位移傳感器、第三位移傳感器，所述的第一位移傳感器、所述的第二位移傳感器、所述的第三位移傳感器分別連接前端數(shù)據(jù)采集裝置，所述的前端數(shù)據(jù)采集裝置連接計算機。
[0009]所述的發(fā)電廠鍋爐膨脹三維在線監(jiān)測裝置，所述的第一位移傳感器、所述的第二位移傳感器、所述的第三位移傳感器分別固定連接在支吊架的一端，所述的支吊架的另一端連接鋼梁，所述的第一位移傳感器的方向垂直于三面體的Z平面的中心線交點位置，所述的第二位移傳感器的方向垂直于三面體的Y平面的中心線交點位置，所述的第三位移傳感器的方向垂直于三面體的X平面的中心線交點位置，所述的三面體的X平面和Y平面相互垂直，所述的三面體的X平面和Z平面相互垂直，所述的三面體的Y平面和Z平面相互垂直，所述的三面體連接槽鋼，所述的槽鋼連接鍋爐的膨脹點。
[0010]本實用新型的有益效果是:
[0011]本實用新型采用一種能夠實時遠程監(jiān)測鍋爐重要部位膨脹量的全程系統(tǒng)。該系統(tǒng)由位移傳感器、數(shù)據(jù)采集裝置、計算機三部分組成。用位移傳感器，將鍋爐部件的三維膨脹位移量轉換成電信號，通過數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)采集后，輸入到計算機中，經(jīng)過計算分析處理，以三維圖形的形式顯示在主控室的顯示器上，清晰直觀，方便運行人員實時地了解鍋爐設備的膨脹情況。減輕運行人員的工作強度，降低了危險性，提高機組的運行水平。
[0012]本實用新型中位移是指物體的某個表面或某個點相對于參考表面或參考點位置的變化，位移又分有線位移和角位移兩種，這些都是一個維度上的測量方式，而發(fā)電廠鍋爐膨脹點測量為三維移動點，要實現(xiàn)三維就要采用3個方向的測量裝置，而測量儀器的尺寸和測量范圍也都受到限制，要滿足應用現(xiàn)場的實際需要，經(jīng)過研究和實際論證，選取一種實際測量范圍為10-70CM的電感式位移傳感器。電感式位移傳感器是一種屬于金屬感應的線性器件，接通電源后，在感應面將產(chǎn)生一個交變磁場，當金屬物體接近此感應面時，金屬中則產(chǎn)生渦流而吸取了振蕩器的能量，使振蕩器輸出幅度線性衰減，然后根據(jù)衰減量的變化來完成無接觸檢測物體的目的。由于鍋爐膨脹點較多，要采用數(shù)據(jù)采集裝置對所有膨脹點位移傳感器進行數(shù)據(jù)集中，通過RS485通訊協(xié)議方式傳輸給計算機，計算機經(jīng)過數(shù)據(jù)分析和圖形化處理，最終形成三維圖像。
[0013]本實用新型能夠切實解決現(xiàn)場實際技術難題，通過測量值變化的圖形和曲線真實反映鍋爐膨脹方向，徹底使鍋爐膨脹測量能夠成為鍋爐四管監(jiān)測的一個重要環(huán)節(jié)和判斷依據(jù)，發(fā)揮其重要作用;對預防過熱器管屏因膨脹原因導致的焊口開裂有一定的判斷依據(jù)，能夠提早制定機組計劃檢修時間和檢修位置，避免了因焊口開裂導致的機組非計劃停運事件發(fā)生，使機組能夠長期可靠運行，提高了機組的經(jīng)濟型；采用數(shù)據(jù)采集模塊，大量節(jié)省了電纜，相應節(jié)省了材料費用和施工人工費用；降低了設備損耗和維修成本，避免了人工現(xiàn)場記錄數(shù)據(jù)。
[0014]【附圖說明】:
[0015]附圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0016]附圖2是附圖1的左視圖。
[0017]【具體實施方式】:
[0018]實施例1:
[0019]一種發(fā)電廠鍋爐膨脹三維在線監(jiān)測裝置，其組成包括:第一位移傳感器1、第二位移傳感器2、第三位移傳感器3，所述的第一位移傳感器、所述的第二位移傳感器、所述的第三位移傳感器分別連接前端數(shù)據(jù)采集裝置4，所述的前端數(shù)據(jù)采集裝置連接計算機5。
[0020]實施例2:
[0021]根據(jù)實施例1所述的發(fā)電廠鍋爐膨脹三維在線監(jiān)測裝置，所述的第一位移傳感器、所述的第二位移傳感器、所述的第三位移傳感器分別固定連接在支吊架7的一端，所述的支吊架的另一端連接鋼梁6，所述的第一位移傳感器的方向垂直于三面體11的Z平面的中心線交點位置，所述的第二位移傳感器的方向垂直于三面體的Y平面的中心線交點位置，所述的第三位移傳感器的方向垂直于三面體的X平面的中心線交點位置，所述的三面體的X平面和Y平面相互垂直，所述的三面體的X平面和Z平面相互垂直，所述的三面體的Y平面和Z平面相互垂直，所述的三面體連接槽鋼9，所述的槽鋼連接鍋爐10的膨脹點8。
[0022]實施例3:
[0023]根據(jù)實施例1所述的發(fā)電廠鍋爐膨脹三維在線監(jiān)測裝置，由于電感式位移傳感器對反射材質的要求，采用金屬板焊接的形式，制作形成一個兩兩垂直的三面體，三面分別為X、Y、Z，三面體與鍋爐膨脹點通過槽鋼進行焊接，焊接要求X面為水平面基準。支吊架一端與鋼梁進行焊接固定，將位移傳感器固定于支吊架的另一端，固定要求位移傳感器位于三面體中心點垂直相交點位置，將三只位移傳感器分別安裝于支架終點上，分別垂直朝向X、Y、Z三面。以上為鍋爐單個膨脹點的檢測裝置的結構組成，對鍋爐所有需要進行檢測的膨脹點進行此種結構方案的安裝工作。
【主權項】
1.一種發(fā)電廠鍋爐膨脹三維在線監(jiān)測裝置，其組成包括:第一位移傳感器、第二位移傳感器、第三位移傳感器，其特征是:所述的第一位移傳感器、所述的第二位移傳感器、所述的第三位移傳感器分別連接前端數(shù)據(jù)采集裝置，所述的前端數(shù)據(jù)采集裝置連接計算機； 所述的第一位移傳感器、所述的第二位移傳感器、所述的第三位移傳感器分別固定連接在支吊架的一端，所述的支吊架的另一端連接鋼梁，所述的第一位移傳感器的方向垂直于三面體的Z平面的中心線交點位置，所述的第二位移傳感器的方向垂直于三面體的Y平面的中心線交點位置，所述的第三位移傳感器的方向垂直于三面體的X平面的中心線交點位置，所述的三面體的X平面和Y平面相互垂直，所述的三面體的X平面和Z平面相互垂直，所述的三面體的Y平面和Z平面相互垂直，所述的三面體連接槽鋼，所述的槽鋼連接鍋爐的膨脹點。
【文檔編號】G01B7/16GK205664778SQ201620448254
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年5月17日
【發(fā)明人】曲維, 蘭廣東, 陳大明, 曲以忠, 紀澤坤, 付立寧
【申請人】大唐雞西第二熱電有限公司