一種模組厚度檢測裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及模組生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，提供一種模組厚度檢測裝置。該模組厚度檢測裝置，包括：輸送機(jī)，用于輸送模組；滾輪，設(shè)置在所述輸送機(jī)的檢測區(qū)域的上方，和所述檢測區(qū)域內(nèi)的目標(biāo)模組接觸，且位置隨所述目標(biāo)模組厚度變化而變化；傳感器，用于測量所述滾輪的位置變化值，并根據(jù)所述位置變化值獲得所述目標(biāo)模組的厚度。該模組厚度檢測裝置可以對模組進(jìn)行批量厚度檢測，從而有效對模組厚度進(jìn)行監(jiān)控，并準(zhǔn)確發(fā)現(xiàn)厚度不符合要求的模組。
【專利說明】
一種模組厚度檢測裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及模組生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種模組厚度檢測裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著模組薄型化日益加劇，客戶對于模組厚度監(jiān)控越來越嚴(yán)格。采用抽檢方式檢測模組厚度已經(jīng)不能滿足客戶要求，迫切需要一種能實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)自動檢測模組厚度的裝置。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003](一)要解決的技術(shù)問題
[0004]本實(shí)用新型的目的是:提出一種模組厚度檢測裝置，解決現(xiàn)有技術(shù)只能滿足對模組厚度的抽檢而無法批量自動檢測的問題。
[0005](二)技術(shù)方案
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種模組厚度檢測裝置，包括:
[0007]輸送機(jī)，用于輸送模組；
[0008]滾輪，設(shè)置在所述輸送機(jī)的檢測區(qū)域的上方，和所述檢測區(qū)域內(nèi)的目標(biāo)模組接觸，且位置隨所述目標(biāo)模組厚度變化而變化；
[0009]傳感器，用于測量所述滾輪的位置變化值，并根據(jù)所述位置變化值獲得所述目標(biāo)模組的厚度。
[0010]優(yōu)選地，還包括與所述檢測區(qū)域平行的軌道，可沿所述軌道滑動的移動件，以及與所述檢測區(qū)域平行的固定平臺；所述滾輪通過連桿機(jī)構(gòu)與所述移動件鉸接;且所述連桿機(jī)構(gòu)靠近所述滾輪的一端通過彈簧與所述固定平臺連接;所述傳感器安裝在所述固定平臺上。
[0011 ]優(yōu)選地，所述連桿機(jī)構(gòu)包括依次連接的第一連桿、第二連桿和第三連桿;所述第一連桿與所述滾輪鉸接，且所述第一連桿通過所述彈簧與所述固定平臺連接;所述第二連桿與所述第一連桿鉸接，且所述第三連桿與所述第二連桿鉸接。
[0012]優(yōu)選地，所述彈簧伸縮量可調(diào)節(jié)。
[0013]優(yōu)選地，所述彈簧的第一端和所述第一連桿固定連接，所述彈簧的第二端連接有壓塊;所述壓塊位于所述固定平臺的下方，且調(diào)節(jié)螺栓穿過所述固定平臺后抵接在所述壓塊上。
[0014]優(yōu)選地，所述檢測區(qū)域上方設(shè)置有固定平臺，所述滾輪與所述固定平臺彈性鉸接；所述傳感器安裝在所述固定平臺上。
[0015]優(yōu)選地，所述檢測區(qū)域上方設(shè)置有固定平臺，所述滾輪通過彈簧吊掛在所述固定平臺下方;所述傳感器安裝在所述固定平臺上。
[0016]優(yōu)選地，還包括壓力感應(yīng)器和報(bào)警模塊;所述壓力感應(yīng)器安裝在所述滾輪上，用于測量所述滾輪和所述目標(biāo)模組之間的接觸壓力;所述報(bào)警模塊與所述壓力感應(yīng)器連接，且當(dāng)所述壓力傳感器測得的壓力值為零或者大于設(shè)定值時(shí)，所述報(bào)警模塊發(fā)出報(bào)警信號。
[0017]優(yōu)選地，所述輸送機(jī)為輸送輥、輸送鏈條或者輸送皮帶。
[0018]優(yōu)選地，還包括安裝在所述固定平臺上的顯示屏，且所述顯示屏與所述傳感器連接，用于顯示所述傳感器測得的厚度值。
[0019](三)有益效果
[0020]本實(shí)用新型的技術(shù)方案具有以下優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型的模組厚度檢測裝置，包括:輸送機(jī)，用于輸送模組;滾輪，設(shè)置在所述輸送機(jī)的檢測區(qū)域的上方，和所述檢測區(qū)域內(nèi)的目標(biāo)模組接觸，且位置隨所述目標(biāo)模組厚度變化而變化;傳感器，用于測量所述滾輪的位置變化值，并根據(jù)所述位置變化值獲得所述目標(biāo)模組的厚度。該模組厚度檢測裝置可以對模組進(jìn)行批量厚度檢測，從而有效對模組厚度進(jìn)行監(jiān)控，并準(zhǔn)確發(fā)現(xiàn)厚度不符合要求的模組。
【附圖說明】
[0021]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0022]圖1是實(shí)施例一的模組厚度檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2是實(shí)施例二的模組厚度檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3是實(shí)施例三的模組厚度檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖中:1、輸送機(jī);2、目標(biāo)模組;3、滾輪;4、第一連桿;5、第二連桿;6、第三連桿;7、軌道;8、滑輪車;9、彈簧;10、壓塊;11、調(diào)節(jié)螺栓;12、固定平臺；13、顯示器。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型的實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不能用來限制本實(shí)用新型的范圍。
[0027]在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0028]在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機(jī)械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0029]請參見圖1，本申請的模組厚度檢測裝置，包括輸送機(jī)1、滾輪3和傳感器(圖中未示出)。
[0030]其中，輸送機(jī)I，用于輸送模組，使得模組依次運(yùn)行到輸送機(jī)I的檢測區(qū)域。需要說明的是，“檢測區(qū)域”指的是模組剛剛和滾輪3發(fā)生接觸并擠壓滾輪3時(shí)，模組所在的區(qū)域。并且，將處于檢測區(qū)域內(nèi)的模組稱為目標(biāo)模組2。[0031 ]滾輪3在目標(biāo)模組2的作用下位置發(fā)生改變。例如，當(dāng)目標(biāo)模組2厚度較大時(shí)，則驅(qū)使?jié)L輪3朝著圖1中上方運(yùn)動的距離較大;而目標(biāo)模組2厚度較小時(shí)，則滾輪3朝著圖1中上方運(yùn)動的距離較小。當(dāng)然，滾輪3也可能會沿著圖1中水平方向上有相應(yīng)的位移，但是本申請不考慮滾輪3沿水平方向的運(yùn)動。
[0032]傳感器通過測量滾輪3的位置變化獲得目標(biāo)模組2的厚度。
[0033]本申請的模組厚度檢測裝置可以對模組進(jìn)行批量厚度檢測，從而有效對模組厚度進(jìn)行監(jiān)控，并準(zhǔn)確發(fā)現(xiàn)厚度不符合要求的模組。
[0034]本申請?zhí)峁┤齻€(gè)實(shí)施例對滾輪3的設(shè)置進(jìn)行說明。
[0035]實(shí)施例一
[0036]請參見圖1，圖中箭頭方向指的是輸送機(jī)I的運(yùn)輸方向，圖中的目標(biāo)模組2處于檢測區(qū)域。并且，圖中只給出了輸送機(jī)I位于檢測區(qū)域的部分，其它地方?jīng)]有完全體現(xiàn)出來。
[0037]本實(shí)施例一的模組厚度檢測裝置包括與所述檢測區(qū)域平行的軌道7和固定平臺12，以及可沿所述軌道7滑動的移動件。由于檢測區(qū)域是用來放置模組的，因此，“與所述檢測區(qū)域平行”也即與所述檢測區(qū)域上的目標(biāo)模組2平行。在上述基礎(chǔ)上，滾輪3通過連桿機(jī)構(gòu)與移動件鉸接。
[0038]請進(jìn)一步參見圖1，圖中連桿機(jī)構(gòu)的底端和滾輪3鉸接，且連桿機(jī)構(gòu)的靠近滾輪3的一端通過彈簧9進(jìn)行限位。在彈簧9的作用力下，連桿機(jī)構(gòu)給滾輪3施加一定的壓力，從而使得滾輪3始終和目標(biāo)模組2的上表面接觸。此外，彈簧9還可以將滾輪3和固定平臺12的位置相對固定，從而使得滾輪3沿水平方向的運(yùn)動得到控制。
[0039]連桿機(jī)構(gòu)的上端和移動件鉸接，從而通過移動件的運(yùn)動可以調(diào)節(jié)連桿機(jī)構(gòu)的位置，進(jìn)而保證滾輪3和目標(biāo)模組2之間保持合適的壓力。
[0040]從圖1中可知，本實(shí)施例一的連桿機(jī)構(gòu)包括依次連接的第一連桿4、第二連桿5和第三連桿6;所述第一連桿4與所述滾輪3鉸接，且所述第一連桿4通過所述彈簧9與所述固定平臺12連接。該種情況下，除了彈簧9的伸縮可以控制第一連桿4的角度以外，通過移動件的移動也可以調(diào)節(jié)第一連桿4的角度，從而實(shí)現(xiàn)對滾輪3位置的調(diào)整，并使得滾輪3緊貼目標(biāo)模組
2。當(dāng)然，本實(shí)施例一的連桿機(jī)構(gòu)的具體形式不受附圖的限制，其包括的連桿的數(shù)量可以為根據(jù)情況設(shè)置，并且連桿機(jī)構(gòu)也不一定要和移動件連接。
[0041]在上述基礎(chǔ)上，彈簧9的伸縮量可調(diào)節(jié)，從而對應(yīng)不同型號的模組的檢測，可以將對滾輪3的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而保證滾輪3和目標(biāo)模組2之間保持一個(gè)合適的接觸壓力。
[0042]本實(shí)施例一提供的調(diào)整彈簧9伸縮量的方式為:彈簧9的第一端和所述第一連桿4固定連接，彈簧9的第二端連接有壓塊10，壓塊10位于所述固定平臺12的下方，且調(diào)節(jié)螺栓11穿過所述固定平臺12后抵接在所述壓塊10上。
[0043]從圖1中可知，當(dāng)調(diào)節(jié)螺栓11往上擰松時(shí)，彈簧9給第一連桿4一個(gè)往上提拉的趨勢。滾輪3在第一連桿4的作用下也往上運(yùn)動，從而滾輪3與輸送機(jī)I表面的距離較遠(yuǎn)，比較適合對較厚的模組進(jìn)行檢測。
[0044]相反，當(dāng)調(diào)節(jié)螺栓11往下擰緊并擠壓壓塊10時(shí)，彈簧9給第一連桿4一個(gè)往下按壓的趨勢。滾輪3在第一連桿4的作用下也往下運(yùn)動，從而滾輪3與輸送機(jī)I表面的距離較近，比較適合對較薄的模組進(jìn)行檢測。
[0045]通過上述描述可知，通過設(shè)置壓塊10和調(diào)節(jié)螺栓11，可以使得本實(shí)施例一的模組厚度檢測裝置可適用于不同厚度的模組的檢測，并保證滾輪3和目標(biāo)模組2之間始終保持一個(gè)合適的接觸壓力。
[0046]當(dāng)調(diào)節(jié)螺栓11的位置確定時(shí)，如果檢測區(qū)域中的目標(biāo)模組2太厚，并且使得目標(biāo)模組2給滾輪3施加的壓力太大導(dǎo)致目標(biāo)模組2無法順利進(jìn)入下一個(gè)工位時(shí)。此時(shí)可以通過調(diào)節(jié)螺栓11將滾輪3往上提起，并使得模組可以順利運(yùn)行。
[0047]請進(jìn)一步參見圖1，本實(shí)施例一中的移動件為滑輪車8。當(dāng)然除了采用滑輪車8以夕卜，任何可沿軌道7滑動的運(yùn)動件的形式都應(yīng)當(dāng)包含在本申請的保護(hù)范圍中。
[0048]實(shí)施例二
[0049]請參見圖2，本實(shí)施例二在檢測區(qū)域上方設(shè)置有固定平臺12，且滾輪3與固定平臺12彈性鉸接。其中，“彈性鉸接”指的是滾輪3繞著固定平臺12轉(zhuǎn)動的同時(shí)，受到一定的彈性束縛。
[0050]—般采用連桿和彈簧9的組合進(jìn)行彈性鉸接。具體地，將滾輪3安裝在連桿的下端，連桿的上端和固定平臺12連接，從而滾輪3可繞著固定平臺12轉(zhuǎn)動。并且，通過滾輪3的轉(zhuǎn)動適應(yīng)不同厚度的目標(biāo)模組2。在此基礎(chǔ)上，在連桿和固定平臺12之間設(shè)置彈簧9，從而對連桿施加一定的作用力，保證連桿底端的滾輪3緊貼目標(biāo)模組2。其中，彈簧9的設(shè)置可以參考實(shí)施例一。具體地，彈簧9的第一端和所述連桿固定連接，彈簧9的第二端連接有壓塊10，壓塊10位于所述固定平臺12的下方，且調(diào)節(jié)螺栓11穿過所述固定平臺12后抵接在所述壓塊10上。當(dāng)然，此處彈簧也可以直接和固定平臺12連接。
[0051]同樣的，一旦模組太厚無法順利流向下一個(gè)工位時(shí)，可以通過彈簧9將滾輪3拉起。
[0052]本實(shí)施例二中，連桿的數(shù)量不受限制，并且，彈簧9的設(shè)置位置也可以視情況而定。
[0053]當(dāng)然需要說明的是，本實(shí)施例二中彈性鉸接的形式不受限制。只要滾輪3可沿垂直目標(biāo)模組2表面的方向運(yùn)動，并且保證滾輪3和目標(biāo)模組2的表面具有合適的接觸壓力即可。
[0054]實(shí)施例三
[0055]請參見圖3，本實(shí)施例三在檢測區(qū)域上方設(shè)置有固定平臺12，所述滾輪3通過彈簧9吊掛在所述固定平臺12下方。不同厚度的目標(biāo)模組2經(jīng)過滾輪3時(shí)，滾輪3上方的彈簧9的形變不同。但是，不管何種程度的形變，都要保證目標(biāo)模組2可以順利通過檢測區(qū)域進(jìn)入到下一個(gè)工位。圖3中，當(dāng)彈簧9的數(shù)量為多根時(shí)，優(yōu)選彈簧9通過一塊固定板與滾輪3連接。
[0056]本實(shí)施例三中，優(yōu)選彈簧9的壓縮量可以調(diào)節(jié)。例如，為了適應(yīng)不同型號不同厚度模組的檢測，可以通過調(diào)整彈簧9吊掛的位置調(diào)節(jié)滾輪3和檢測區(qū)域上表面的距離。例如，當(dāng)待檢測的模組厚度較大時(shí)，此時(shí)將彈簧9吊掛到較高的位置，保證彈簧9底端的滾輪3和檢測區(qū)域之間的距離滿足模組的通過需求。當(dāng)然，不管怎么調(diào)整彈簧9的位置，首先要保證滾輪3緊貼目標(biāo)模組2。此處，彈簧9與固定平臺12之間的連接方式可以參考實(shí)施例一和實(shí)施例二，因此不再贅述。
[0057]上述實(shí)施例中，優(yōu)選設(shè)置報(bào)警模塊。一旦目標(biāo)模組的厚度不在設(shè)定范圍之內(nèi)，例如目標(biāo)模組厚度太厚無法流向下一個(gè)工位，或者目標(biāo)模組太薄導(dǎo)致經(jīng)過檢測區(qū)域時(shí)不和滾輪發(fā)生接觸，那么此時(shí)報(bào)警模塊發(fā)出報(bào)警信號。
[0058]在上述基礎(chǔ)上，可以在滾輪上設(shè)置一個(gè)壓力感應(yīng)裝置，并且壓力感應(yīng)裝置和報(bào)警模塊連接。如果壓力感應(yīng)裝置測得的壓力值為零或者大于設(shè)定值時(shí)，此時(shí)報(bào)警模塊發(fā)出報(bào)警信號。
[0059]上述實(shí)施例中，均優(yōu)選將傳感器安裝在所述固定平臺上。其中，傳感器的類型不限，只要可以有效測量滾輪的高度變化值即可。
[0060]上述實(shí)施例中，輸送機(jī)的形式不限，例如可以采用輸送輥、輸送鏈條或者輸送皮帶等形式。此外，為了更方便的實(shí)時(shí)檢測所有模組的厚度，優(yōu)選但是不必須在固定平臺上安裝有顯示器13，請參見圖1至圖3。其中，顯示器13與所述傳感器連接，并用于顯示所述傳感器測得的厚度值。
[0061]以上實(shí)施方式僅用于說明本實(shí)用新型，而非對本實(shí)用新型的限制。盡管參照實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行各種組合、修改或者等同替換，都不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種模組厚度檢測裝置，其特征在于，包括: 輸送機(jī)，用于輸送模組； 滾輪，設(shè)置在所述輸送機(jī)的檢測區(qū)域的上方，和所述檢測區(qū)域內(nèi)的目標(biāo)模組接觸，且位置隨所述目標(biāo)模組厚度變化而變化； 傳感器，用于測量所述滾輪的位置變化值，并根據(jù)所述位置變化值獲得所述目標(biāo)模組的厚度。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模組厚度檢測裝置，其特征在于，還包括與所述檢測區(qū)域平行的軌道，可沿所述軌道滑動的移動件，以及與所述檢測區(qū)域平行的固定平臺；所述滾輪通過連桿機(jī)構(gòu)與所述移動件鉸接;且所述連桿機(jī)構(gòu)靠近所述滾輪的一端通過彈簧與所述固定平臺連接;所述傳感器安裝在所述固定平臺上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的模組厚度檢測裝置，其特征在于，所述連桿機(jī)構(gòu)包括依次連接的第一連桿、第二連桿和第三連桿;所述第一連桿與所述滾輪鉸接，且所述第一連桿通過所述彈簧與所述固定平臺連接;所述第二連桿與所述第一連桿鉸接，且所述第三連桿與所述第二連桿鉸接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的模組厚度檢測裝置，其特征在于，所述彈簧伸縮量可調(diào)節(jié)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的模組厚度檢測裝置，其特征在于，所述彈簧的第一端和所述第一連桿固定連接，所述彈簧的第二端連接有壓塊;所述壓塊位于所述固定平臺的下方，且調(diào)節(jié)螺栓穿過所述固定平臺后抵接在所述壓塊上。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模組厚度檢測裝置，其特征在于，所述檢測區(qū)域上方設(shè)置有固定平臺，所述滾輪與所述固定平臺彈性鉸接;所述傳感器安裝在所述固定平臺上。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模組厚度檢測裝置，其特征在于，所述檢測區(qū)域上方設(shè)置有固定平臺，所述滾輪通過彈簧吊掛在所述固定平臺下方;所述傳感器安裝在所述固定平臺上。8.根據(jù)權(quán)利要求1至7任意一項(xiàng)所述的模組厚度檢測裝置，其特征在于，還包括壓力感應(yīng)器和報(bào)警模塊;所述壓力感應(yīng)器安裝在所述滾輪上，用于測量所述滾輪和所述目標(biāo)模組之間的接觸壓力;所述報(bào)警模塊與所述壓力感應(yīng)器連接，且當(dāng)所述壓力傳感器測得的壓力值為零或者大于設(shè)定值時(shí)，所述報(bào)警模塊發(fā)出報(bào)警信號。9.根據(jù)權(quán)利要求1至7任意一項(xiàng)所述的模組厚度檢測裝置，其特征在于，所述輸送機(jī)為輸送輥、輸送鏈條或者輸送皮帶。10.根據(jù)權(quán)利要求2至7任意一項(xiàng)所述的模組厚度檢測裝置，其特征在于，還包括安裝在所述固定平臺上的顯示屏，且所述顯示屏與所述傳感器連接，用于顯示所述傳感器測得的厚度值。
【文檔編號】G01B21/08GK205664804SQ201620574619
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月13日
【發(fā)明人】鄭志遠(yuǎn), 孟小明
【申請人】合肥京東方光電科技有限公司, 京東方科技集團(tuán)股份有限公司