專利名稱：帶圖案的塑料制鐘表用字符面板的制造方法及用該方法制造的字符面板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鐘表用字符面板的制造方法，更具體地說，本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)印有如織物紋、紙紋、石紋等圖案的、透明鐘表用字符面板的制造方法及用該方法制得的字符面板。
近年來，關(guān)于鐘表的驅(qū)動方式，進(jìn)行著從電磁驅(qū)動式向太陽能充電驅(qū)動式的技術(shù)革新。
太陽能充電驅(qū)動式鐘表上使用了由可透射光的玻璃、陶瓷、貝殼、塑料等材料所構(gòu)成的字符面板。該太陽能充電驅(qū)動式鐘表系使光線透過字符面板，作用于設(shè)置在鐘表主體內(nèi)部的太陽能電池而獲得驅(qū)動力。
在塑料制的鐘表用字符面板上，為了賦予所述鐘表以高品位感(附加價值)，在該字符面板的表、背面或其二面上形成有各種圖案。所述圖案系由對模具內(nèi)部注射樹脂而成形。在模具內(nèi)形成有圖案，注入的樹脂在硬化時，該圖案即轉(zhuǎn)印至所述樹脂材料上。以往，所述模具是以機械法、雕刻法、雕金法等方法形成，所以，其價格很高。又，也有以電成形方法(電鑄制版法)成形模具的。但是，為了獲得用于樹脂注射成形法所必須的厚度，則須進(jìn)行長時間的電鑄，這又使成本增高。
通常，由于鐘表用字符面板品種多，生產(chǎn)量小，所以，模具成本升高，將導(dǎo)致產(chǎn)品成本也隨之上升。
為此，人們尋求可以更加低廉的成本生產(chǎn)帶圖案鐘表用字符面板的制造方法。
另一方面，在特開平9-164589號日本專利公開公報上，公開了一種藉由電鑄制版法將貝殼的表面圖案作成模具形狀，由模壓加工，將該模具化的貝殼圖案形成于塑料薄膜上的方法。然而，塑料薄膜厚度薄，則在模壓加工時薄膜會產(chǎn)生翹曲。在制造特別需要精密度要求的鐘表用字符面板時，上述薄膜的翹曲將導(dǎo)致嚴(yán)重不良的產(chǎn)品的出現(xiàn)。
本發(fā)明的目的在于提供一種帶有圖案的鐘表用字符面板的更加低成本的制造方法。
本發(fā)明的帶有圖案的鐘表用字符面板的第一個制造方法的特征在于，所述制造方法由下述工序構(gòu)成藉由電成形法將帶有圖案的物品的表面圖案形成于模具上，以制造厚度為100-500μm的電成形模具的電成形模具制造工序，和將上述電成形法形成的模具上的圖案面熱壓于厚度在76μm以上的透明塑料制鐘表用字符面板上的熱壓工序。
在本發(fā)明中，也可在所述透明塑料制鐘表用字符面板的二面上，同時，或順次地?zé)釅荷鲜鲭姵尚畏ㄐ纬傻哪＞呋膱D案面，由此，制得其二面附有帶圖案的塑料制鐘表用字符面板。
又，在本發(fā)明中，也可將上述方法所獲得的二塊所述帶圖案的塑料制鐘表用字符面板的平滑表面互相接合，藉此，制得其厚度更大的帶圖案的塑料制鐘表用字符面板。
上述二塊所述帶圖案的塑料制鐘表用字符面板的平滑表面之間的互相接合可如下所述地進(jìn)行藉由電成形法將帶有圖案的物品表面圖案形成為模具上的型面(模具化)，以制造厚度為100-500μm的第一及第二電成形模具；將形成于上述第一電成形模具上的模具化圖案(型)面熱壓于厚度在76μm以上的第一個透明塑料制鐘表用字符面板上；翻轉(zhuǎn)所述第一透明塑料制鐘表用字符面板，將厚度在76μm以上的第二個透明塑料制鐘表用字符面板載于未轉(zhuǎn)印有所述第一透明塑料制鐘表用字符面板圖案的平滑面上；在所述第二透明塑料制鐘表用字符面板上熱壓第二電成形模具上形成的模具化圖案面，將第二電成形模具上的圖案轉(zhuǎn)印于第二透明塑料制鐘表用字符面板上，同時，熔融粘結(jié)著所述第一透明塑料制鐘表用字符面板和第二透明塑料制鐘表用字符面板。
又，在本發(fā)明中，以防止透明塑料制鐘表用字符面板發(fā)生翹曲，可以采用如下方法。即，(1)在所述熱壓工序之前，預(yù)熱透明塑料制鐘表用字符面板；(2)將所述透明塑料制鐘表用字符面板固定于彈性構(gòu)件上，同時，熱壓形成于電成形模具上的模具化圖案面；
(3)熱壓結(jié)束后，從電成形模具一側(cè)及字符面板一側(cè)強制冷卻所述圖案面；(4)將電成形模具及透明塑料制鐘表用字符面板固定于其總厚度大致與電成形模具厚度及透明塑料制鐘表用字符面板厚度之和相等的夾具上，進(jìn)行熱壓。
又，在本發(fā)明中，所述透明塑料制鐘表用字符面板較好的是由熱塑性樹脂構(gòu)成，特別優(yōu)選的是，本發(fā)明的所述鐘表用字符面板材料為選自聚氯乙烯、丙烯酸樹脂、聚碳酸酯的樹脂。
又，所述具有圖案的物品較好的是選自布、紙、石紋、木紋、輝石、葉子、雕刻、雕金工藝品等的物品。
再有，在本發(fā)明中，也可在所述透明塑料制鐘表用字符面板的一個面上，預(yù)作所需色調(diào)的噴漆、印刷或金屬蒸鍍，而在另一面上熱壓電成形模具的模具上的圖案面。
又，在本發(fā)明中，所述透明塑料制鐘表用字符面板由著色的半透明樹脂材料所構(gòu)成，其形成圖案后的光透射率(波長365nm)在25％以上。
本發(fā)明的帶有圖案的鐘表用字符面板的第二個制造方法的特征在于藉由電成形法將帶有圖案物品的表面圖案形成于模具上，以制造厚度為100-500μm的電成形模具的電成形模具的制造工序，將上述藉由電成形法形成的模具上的圖案面熱壓于厚度在76μm以上的透明塑料板上的熱壓工序，和將轉(zhuǎn)印有所述圖案的透明塑料板沖壓成鐘表用字符面板的形狀。
本發(fā)明的帶有圖案的塑料制鐘表用字符面板的第三個制造方法的特征在于，所述方法由下述工序構(gòu)成藉由電成形法將帶有圖案的物品表面圖案形成于模具上，以制造厚度為100-500μm的、具有定位用凸起銷的電成形模具，藉由所述凸起銷作適當(dāng)?shù)膱D案定位，用沖壓模在電成形模具上沖壓形成所欲形成的鐘表用字符面板形狀的熱壓工序；藉由所述沖壓模，將上述厚度在76μm以上的透明塑料板沖壓成所欲成形的鐘表用字符面板形狀、鐘表用字符面板形狀的透明塑料板的制造工序；藉由所述沖壓模沖壓其厚度略薄于所述電成形模具的厚度和透明塑料板的厚度之總和的金屬板，稍稍擴大沖孔內(nèi)徑，制造夾具的工序；將所述鐘表用字符面板形狀的電成形模具和所述透明塑料板一起插入夾具的沖孔內(nèi)之后，進(jìn)行熱壓，以使電成形模具的圖案面位于透明塑料板表面上的熱壓工序。
又，在本發(fā)明的第二及第三的帶有圖案的塑料制鐘表用字符面板的制造方法中，也可如同上述第一制造方法那樣，在所述透明塑料板的二面上，同時，或順次地?zé)釅河缮鲜鲭姵尚畏ㄐ纬傻哪＞呱系膱D案面，由此，制得其二面附有帶圖案的塑料制鐘表用字符面板。
又，如同第一制造方法，上述透明塑料板由著色的半透明樹脂材料所構(gòu)成，其形成圖案后的光透射率(波長365nm)在25％以上。
又，如同第一制造方法，也可采用防止字符面板發(fā)生翹曲的方法。
本發(fā)明的帶有圖案的塑料制鐘表用字符面板的特征在于，所述字符面板系由上述第一至第三的制造方法所制得。


圖1為本發(fā)明的第一個制造方法中一個工序的示意圖。
圖2為本發(fā)明的第一個制造方法中一個工序的示意圖。
圖3為本發(fā)明的第一個制造方法中一個工序的示意圖。
圖4為本發(fā)明的第一個制造方法中一個工序的示意圖。
圖5為本發(fā)明的第一個制造方法的變化實施例。
圖中，1表示帶有圖案的物品，2為金屬膜，10為電成形模具，20為透明塑料制鐘表用字符面板，21為進(jìn)行噴漆、印刷或金屬蒸鍍。
以下，參照附圖，就本發(fā)明的鐘表用字符面板的制造方法作一具體說明。
如前所述，本發(fā)明的第一制造方法由制造帶有圖案面的電成形模具10的制造工序，和將由該電成形法形成的模具上的圖案面熱壓于透明塑料制鐘表用字符面板20上的熱壓工序所構(gòu)成。
為藉由電成形法將具有圖案的物品1的表面圖案形成于模具上，對具有圖案的物品1進(jìn)行電鑄。在該物品1不具有導(dǎo)電性時，藉由在該物品1的表面形成金屬膜等的方法，賦予該物品1以導(dǎo)電性。
這里，作為具有上述圖案的物品1，可以使用如布、紙、石紋、木紋、輝石、葉子、花瓣、貝殼、皮革等各種細(xì)微圖紋的人造物品(例如人造革、雕刻、雕金工藝品)等。較好的是，使用布、紙、石紋、木紋、輝石、葉子、雕刻、雕金工藝品。再有，也可以采用如全息照相術(shù)(衍射圖)、賀卡、(活字的)細(xì)線等的極細(xì)微圖紋。
如圖1所示，在物品1的表面形成有圖案(圖1中的凹凸表面)。在圖1中，省略對物品1背側(cè)面的描述。
首先，為賦予物品1表面以導(dǎo)電性，對物品1的表面進(jìn)行清洗之后，在物品1的表面形成金屬膜2。金屬膜2的形成可由，例如，真空蒸鍍法、離子電鍍法、濺鍍法、化學(xué)鍍法、銀鏡反應(yīng)等進(jìn)行。金屬膜2由銀、金等金屬或這些金屬的合金所形成。其厚度并無特別的限制，但以1-30μm為宜，較好的是在1-10μm的范圍。
又，如前所述，在物品1具有導(dǎo)電性的場合，則沒有必要形成金屬膜2。
其次，按需要，對金屬膜2表面施以剝離處理。物品1具有導(dǎo)電性時，則直接對物品1的表面進(jìn)行剝離處理。剝離處理藉由施以亞硒酸進(jìn)行。預(yù)先進(jìn)行剝離處理之后，電成形模具10就容易剝離。
其次，如圖2所示，在前述物品1的表面或金屬膜2的表面藉由電成形法(電鑄制版法)析出金屬，形成電成形模具10。
作為電成形模具10的材料，較好的是，使用鎳、銅、鐵等的金屬，或它們的合金。
電成形模具10的厚度以100-500μm為宜。如電成形模具10的厚度在此范圍，則下述的透明塑料制鐘表用字符面板(厚度76μm以上)不會發(fā)生變形，又，其熱壓時的傳熱性能良好。
特別是，如圖案深度不到10μm時，則電成形模具10的厚度以100-200μm為宜。又，如圖案的深度在10-50μm的范圍，則電成形模具10的厚度以200-300μm為宜。如圖案的深度在50-100μm的范圍，則電成形模具10的厚度較好的是在300-500μm左右。
電成形時的條件并無特別的限制，可以從以往公知的電成形(電鍍)條件中選擇使用。雖然并無特別的限制，但以下就使用使用金屬鎳，制得厚度為200μm的電成形模具10的場合下的電成形條件作一簡單說明。
首先，作為前處理，在具有圖案的物品1或金屬膜2的表面進(jìn)行電解脫脂、水洗、酸中和、水洗、剝離處理(重鉻酸鉀)、水洗等處理。
其次，使用鎳鍍浴(磺胺酸鎳450g/升，硼酸40g/升)，在50℃浴溫，用265AH(1A/dm2)進(jìn)行電鑄，得到厚200μm的電成形模具10。
接著，從上述物品1的表面或金屬膜2的表面剝離電成形模具10，藉此制得具有模具化圖案面的電成形模具。所制得的電成形模具10根據(jù)需要，可按作為所需的鐘表用字符面板的形狀進(jìn)行沖壓。
以下，如圖3及4所示，將所述模具上圖案轉(zhuǎn)印于透明塑料制鐘表用字符面板20上。
鐘表用字符面板20在使用于太陽能充電驅(qū)動式的鐘表上時，最好是透明的。這里，所謂的透明意指轉(zhuǎn)印圖案后的光透射率(波長365nm)在25％以上。因此，在本發(fā)明中，只要滿足上述光透射率，鐘表用字符面板20可以由各種材料形成。又，只要滿足上述光透射率，鐘表用字符面板20也可以著色，或是半透明的。
鐘表用字符面板20的厚度為76μm以上，較好的是在76-600μm的范圍，更好的是在100-600μm的范圍，更好的是在300-600μm的范圍，最好的是在350-550μm的范圍，特別好的是在470-530μm的范圍。
上述鐘表用字符面板較好的是由熱塑性樹脂構(gòu)成，更好的是，上述樹脂為選自聚氯乙烯、丙烯酸樹脂、聚碳酸酯的樹脂。在本發(fā)明中，特別好的是，使用其中的丙烯酸樹脂。又，在上述樹脂中特別好的是，使用不含有可塑劑的，或者是使用含有少量可塑劑的硬質(zhì)樹脂。具有上述厚度及材質(zhì)的塑料板，其熱壓時的傳熱性良好，可以使板不發(fā)生變形地轉(zhuǎn)印圖案。
又，在本發(fā)明中，也可以對上述透明的塑料制鐘表用字符面板20的一面，預(yù)先進(jìn)行所需色調(diào)的噴漆或印刷，或金屬蒸鍍21來進(jìn)行裝飾，對另一個面進(jìn)行轉(zhuǎn)印。
在將圖案轉(zhuǎn)印至透明塑料制鐘表用字符面板20上去時，將上述電成形模具20的模具化圖案面正對著字符面板20進(jìn)行熱壓。
熱壓條件可根據(jù)字符面板20的材質(zhì)、厚度而各有不同。但其熱壓溫度通常是在樹脂的熔融溫度附近，具體的說，是以90-180℃為宜。特別是，將熱壓機的近電成形模具一側(cè)的溫度設(shè)定于120-140℃，將字符面板一側(cè)的溫度設(shè)定于4-0-80℃為宜。熱壓機的壓力以20-100kg/cm2為宜。又，熱壓時間較好的是在10-180秒左右。
再者，為在本發(fā)明中防止透明的塑料制鐘表用字符面板發(fā)生翹曲，可以采用下述步驟(1)-(4)。
(1)在上述熱壓工序之前，預(yù)熱透明塑料制鐘表用字符面板。
(2)將上述透明塑料制鐘表用字符面板固定于彈性構(gòu)件上，同時，熱壓由上述電成形模具上的圖案面。
(3)在上述熱壓完成之后，從電成形模具一側(cè)及字符面板一側(cè)強制冷卻所述透明塑料制鐘表用字符面板。
(4)將電成形模具及透明塑料制鐘表用字符面板固定于其厚度大致相等于電成形模具厚度和透明塑料制鐘表用字符面板的厚度之總和的夾具上，進(jìn)行熱壓。
在預(yù)熱透明塑料制鐘表用字符面板之時，所述的預(yù)熱溫度以40-80℃為宜。施以這樣的預(yù)熱處理，可將熱壓時間縮短至10-30秒左右，且可防止字符面板20的翹曲。
在將上述透明塑料制鐘表用字符面板固定于彈性構(gòu)件上時，作為所述的彈性構(gòu)件，較好的是，可以使用硅橡膠板等板狀橡膠構(gòu)件。
在熱壓結(jié)束之后進(jìn)行強制冷卻時，可由將冷風(fēng)吹入電成形模具內(nèi)進(jìn)行冷卻。又，字符面板一側(cè)的冷卻可由將冷卻水循環(huán)至下模底座內(nèi)部而進(jìn)行。
又，作為固定電成形模具及透明塑料制鐘表用字符面板用的夾具，較好的是，使用其總厚度大致相等于上述這些構(gòu)件厚度總和、具有與電成形模具和透明塑料制鐘表用字符面板大致相同尺寸的透孔的金屬制夾具。
圖5顯示了采用上述步驟(2)-(4)的具體例子。
藉由如上所述的熱壓，在透明塑料制鐘表用字符面板20上，轉(zhuǎn)印電成形模具10的模具上的圖案，剝離電成形模具10，藉此，得到帶有圖案的塑料制鐘表用字符面板。
再有，在本發(fā)明中，也可對上述透明塑料制鐘表用字符面板20的二面同時，或逐次地?zé)釅弘姵尚文＞?0的圖案面，由此，制得其二面具有圖案的塑料制鐘表用字符面板。
在對字符面板二面同時進(jìn)行熱壓之時，也可在下部設(shè)置熱壓機底座，安裝電成形模具10，以取代圖3的下模底座。又，在對字符面板二面逐次進(jìn)行熱壓的場合，也可在對其一面進(jìn)行熱壓之后，再將所述字符面板20翻轉(zhuǎn)，對其另一面進(jìn)行熱壓。
再有，可將按上述方法制得的、僅在其一面轉(zhuǎn)印有圖案的二塊帶有圖案的塑料制鐘表用字符面板的平滑面(即，未形成有圖案的一面)互為接合，由此，也可制得如上所述的、其二面具有圖案的透明塑料制鐘表用字符面板。
上述二塊帶有圖案的塑料制鐘表用字符面板的接合，可如下所述地進(jìn)行
藉由電成形法，將帶有圖案的物品表面圖案形成為模具型面，制得厚度為100-500μm的第一及第二電成形模具；將第一電成形模具上的圖案面熱壓于厚度在76μm以上的第一透明塑料制鐘表用字符面板上；將第一透明塑料制鐘表用字符面板翻轉(zhuǎn)，在該第一透明塑料制鐘表用字符面板未轉(zhuǎn)印有圖案的平滑面上載持厚度在76μm以上的第二透明塑料制鐘表用字符面板；將第二電成形模具上的圖案面熱壓于該第二透明塑料制鐘表用字符面板上，將第二電成形模具上的圖案轉(zhuǎn)印于第二透明塑料制鐘表用字符面板上的同時，熔融粘合第一透明塑料制鐘表用字符面板和第二透明塑料制鐘表用字符面板。
在上述本發(fā)明的第一制造方法中，是就分別獨立地制造各個帶有圖案的塑料制鐘表用字符面板的場合進(jìn)行了說明。然而，按照本發(fā)明，通過制造帶有多個圖案花紋的電成形模具10，將其熱壓于透明塑料板上，也可制備多塊具有圖案花紋紋的帶有圖案的透明塑料制鐘表用字符面板。就每一個圖案沖壓出字符面板的形狀，也可得到帶有圖案的塑料制鐘表用字符面板。
即，本發(fā)明的帶有圖案的塑料制鐘表用字符面板的第二個制造方法特征在于藉由電成形法，將帶有圖案的物品的表面圖案形成于模具上，制得厚度為100-500μm的電成形模具的制造工序；將第上述電成形模具的模具化圖案面熱壓于厚度在76μm以上的透明塑料板上的熱壓工序；將轉(zhuǎn)印有所述圖案的透明塑料板沖壓出鐘表用字符面板的形狀。
第二制造方法的較好的形態(tài)等則與前述第一制造方法中的所說明的相同。
再有，本發(fā)明的第三個制造方法系針對所欲制造的鐘表用字符面板上的圖案與具有方向性、電成形模具和塑料板的定位存在問題的場合下所相應(yīng)開發(fā)的制造方法。例如，在所述圖案為自鐘表用字符面板的中心部呈放射狀擴展的圖案時，所述圖案的對準(zhǔn)位置即非常重要。
因此，在本發(fā)明的第三個制造方法中，在電成形模具上形成圖案面的同時，也形成有定位用凸起銷。然后，利用該定位凸起銷，進(jìn)行電成形模具圖案的對位，用沖壓模具沖壓出所須的鐘表用字符面板的形狀。
另一方面，透明塑料板也可用前述沖壓模具沖壓出所需的鐘表用字符面板的形狀。
又，另外預(yù)先制得定位用夾具。夾具的厚度作得比上述電成形模具和透明塑料板的合計總厚度稍薄。具體的說，所述夾具較好的是使用其厚度為上述電成形模具和透明塑料板的合計總厚度的80-95％的夾具；更好的是，所述夾具使用其厚度為上述電成形模具和透明塑料板的合計總厚度的85-90％的夾具。而且，為收納電成形模具和透明塑料板，該夾具上用上述沖壓模沖制有如同字符面板形狀的沖孔。但是，為便于收納電成形模具和透明塑料板，預(yù)先將沖孔內(nèi)徑稍稍擴大。所述夾具藉由沖壓模沖制銅、鐵、鋁等的金屬板后，對沖孔進(jìn)行銼削。
其次，在夾具的沖孔中，插入鐘表用字符面板形狀的電成形模具和透明塑料板。此時，所述的插入要使得電成形模具的圖案面位于透明塑料板表面。然后，熱壓所述層疊物，及可將圖案轉(zhuǎn)印于鐘表用字符面板形狀的透明塑料板上。
又，為便于從夾具中取出塑料板，也可在所述夾具上預(yù)先切出切槽。
綜上所述，本發(fā)明的帶有圖案的塑料制鐘表用字符面板的第三個制造方法的特征在于所述方法包括下述工序藉由電成形法，將帶有圖案的物品的表面圖案模具化，制得厚度為100-500μm、且具有定位用凸起銷的電成形模具，利用該定位銷，進(jìn)行圖案的適當(dāng)?shù)亩ㄎ?，用沖壓模具沖壓出所需鐘表用字符面板的形狀的沖壓工序；用上述沖壓模，將厚度在76μm以上的透明塑料板沖壓出所需的鐘表用字符面板的形狀，制造鐘表用字符面板形狀的透明塑料板的工序；藉由上述沖壓模，對其厚度比上述電成形模具和透明塑料板的合計總厚度稍薄的金屬板進(jìn)行沖孔加壓，其沖孔內(nèi)徑稍稍擴大的夾具的制造工序；和在夾具的沖孔中，插入鐘表用字符面板的形狀的電成形模具和透明塑料板。使得電成形模具的圖案面位于透明塑料板表面的熱壓工序。
第三個制造方法的優(yōu)選形態(tài)如同前述第一制造方法中所說明的相同。
又，本發(fā)明的第二及第三個帶有圖案的塑料制鐘表用字符面板的制造方法中，如同上述第一個制造方法，也可以同時，或逐次地，在所述透明塑料板的二面熱壓電成形模具的模具化的圖案面，藉此，制得其二面帶有圖案的塑料制鐘表用字符面板。
再有，與第一個制造方法相同，所述透明塑料板也可由著色的半透明的樹脂材料形成，其上形成圖案后的光透射率(波長365nm)在25％以上。
另外，如同第一個制造方法，也可采用防止字符面板翹曲的手段。
本發(fā)明的帶有圖案的鐘表用字符面板的特征在于，本發(fā)明的鐘表用字符面板由上述第一-第三中之任一方法制得。
如上所說明地，根據(jù)本發(fā)明，可以更加低廉的成本制得帶有圖案的塑料制鐘表用字符面板。
以下，更加具體的說明本發(fā)明，但本發(fā)明并不限于這些實施例。
實施例1對板厚500μm±30μm的短片狀透明丙烯酸樹脂進(jìn)行印刷、噴漆的著色，在所需的鐘表用字符面板外徑上進(jìn)行沖壓。
用預(yù)先化8小時制備的具有和紙圖案、模厚200μm±10μm的電成形模具，進(jìn)行鐘表用字符面板的熱壓。上述熱壓工序系在電成形模具的一側(cè)溫度為130±5℃，字符面板一側(cè)溫度為80±5℃，壓力為50±5kg/cm2，加壓時間為10-20秒的條件下進(jìn)行。
所制得的字符面板上轉(zhuǎn)印有和紙圖案，另外，在樹脂上也沒有如燙焦痕跡等缺陷，面板翹曲公差在±100μm范圍，其厚度精確度良好。
實施例2除了使用聚碳酸酯取代丙烯酸樹脂之外，其它如同實施例1，進(jìn)行操作。制得字符面板，所制得的字符面板上轉(zhuǎn)印有和紙圖案，又，樹脂上也沒有焦痕等的缺陷。面板翹曲公差在±100μm范圍，其厚度精確度良好。
比較例1除了電成形模具的厚度制成5mm之外，其它的操作如同實施例1，制得字符面板。所制得的字符面板上轉(zhuǎn)印有和紙圖案，面板翹曲公差在±300-500μm范圍，其厚度產(chǎn)生不勻。
權(quán)利要求
1.一種帶有圖案的塑料制鐘表用字符面板的制造方法，其特征在于，所述字符面板的制造方法包括下述工序藉由電成形法將帶有圖案的物品的表面圖案形成于模具上，以制造厚度為100-500μm的電成形模具的電成形模具制造工序，和將上述電成形法形成的模具上的圖案型面熱壓于厚度在76μm以上的透明塑料制鐘表用字符面板上的熱壓工序。
2.如權(quán)利要求1所述的帶有圖案的塑料制鐘表用字符面板的制造方法，其特征在于，在所述透明塑料制鐘表用字符面板的二面上，同時，或順次地?zé)釅荷鲜鲭姵尚畏ㄐ纬傻哪＞呋膱D案型面。
3.一種帶有圖案的鐘表用字符面板的制造方法，其特征在于，將用權(quán)利要求1的方法制得的二塊所述帶圖案的塑料制鐘表用字符面板的平滑表面互相接合。
4.一種帶有圖案的塑料制鐘表用字符面板的制造方法，其特征在于藉由電成形法將帶有圖案的物品表面圖案形成為模具上的型面，以制造厚度為100-500μm的第一及第二電成形模具；將形成于上述第一電成形模具上的模具化圖案型面熱壓于厚度在76μm以上的第一個透明塑料制鐘表用字符面板上；翻轉(zhuǎn)所述第一透明塑料制鐘表用字符面板，將厚度在76μm以上的第二個透明塑料制鐘表用字符面板載于未轉(zhuǎn)印有所述第一透明塑料制鐘表用字符面板圖案的平滑面上；在所述第二透明塑料制鐘表用字符面板上熱壓第二電成形模具上形成的模具化圖案面，將第二電成形模具上的圖案轉(zhuǎn)印于第二透明塑料制鐘表用字符面板上，同時，熔融粘結(jié)所述第一透明塑料制鐘表用字符面板和第二透明塑料制鐘表用字符面板。
5.如權(quán)利要求1-4之任一項所述的帶有圖案的塑料制鐘表用字符面板的制造方法，其特征在于，在所述熱壓工序之前，預(yù)熱透明塑料制鐘表用字符面板。
6.如權(quán)利要求1-5之任一項所述的帶有圖案的塑料制鐘表用字符面板的制造方法，其特征在于，將所述透明塑料制鐘表用字符面板固定于彈性構(gòu)件上，同時，熱壓形成于電成形模具上的模具化圖案型面。
7.如權(quán)利要求1-6之任一項所述的帶有圖案的塑料制鐘表用字符面板的制造方法，其特征在于，熱壓結(jié)束后，從電成形模具一側(cè)及字符面板一側(cè)進(jìn)行強制冷卻。
8.如權(quán)利要求1-7之任一項所述的帶有圖案的塑料制鐘表用字符面板的制造方法，其特征在于，將電成形模具及透明塑料制鐘表用字符面板固定于其厚度大致與電成形模具厚度及透明塑料制鐘表用字符面板厚度之總和相等的夾具上，進(jìn)行熱壓。
9.如權(quán)利要求1-8之任一項所述的帶有圖案的塑料制鐘表用字符面板的制造方法，其特征在于，所述透明塑料制鐘表用字符面板是由熱塑性樹脂構(gòu)成。
10.如權(quán)利要求1-9之任一項所述的帶有圖案的塑料制鐘表用字符面板的制造方法，其特征在于，所述熱塑性樹脂材料為選自聚氯乙烯、丙烯酸樹脂、聚碳酸酯的樹脂系。
11.如權(quán)利要求1-10之任一項所述的帶有圖案的塑料制鐘表用字符面板的制造方法，其特征在于，所述具有圖案的物品較好的是選自布、紙、石紋、木紋、輝石、葉子、雕刻、雕金工藝品等的物品。
12.如權(quán)利要求1所述的帶有圖案的塑料制鐘表用字符面板的制造方法，其特征在于，在所述透明塑料制鐘表用字符面板的一個面上，預(yù)先進(jìn)行所需色調(diào)的噴漆、印刷或金屬蒸鍍，而在另一面上熱壓電成形模具的模具上的圖案型面。
13.如權(quán)利要求1-12之任一項所述的帶有圖案的塑料制鐘表用字符面板的制造方法，其特征在于，所述透明塑料制鐘表用字符面板由著色的半透明樹脂材料所構(gòu)成，其形成圖案后的光透射率(波長365nm)在25％以上。
14.一種帶有圖案的塑料制鐘表用字符面板的制造方法，其特征在于，所述方法包括藉由電成形法將帶有圖案物品的表面圖案形成于模具上，以制造厚度為100-500μm的電成形模具的電成形模具的制造工序，將上述藉由電成形法形成的模具上的圖案型面熱壓于厚度在76μm以上的透明塑料板上的熱壓工序，和將轉(zhuǎn)印有所述圖案的透明塑料板沖壓制成鐘表用字符面板的形狀。
15.一種帶有圖案的塑料制鐘表用字符面板的制造方法，其特征在于，所述方法包括藉由電成形法將帶有圖案的物品表面圖案形成于模具上，以制造厚度為100-500μm的、具有定位用凸起銷的電成形模具，藉由所述凸起銷作適當(dāng)?shù)膱D案定位，用沖壓模在電成形模具上沖壓形成所欲形成的鐘表用字符面板形狀的沖壓工序；藉由所述沖壓模，將上述厚度在76μm以上的透明塑料板沖壓成所欲成形的鐘表用字符面板形狀、鐘表用字符面板形狀的透明塑料板的制造工序；藉由所述沖壓模沖壓其厚度略薄于所述電成形模具的厚度和透明塑料板的厚度之總和的金屬板，稍稍擴大沖孔內(nèi)徑，制造夾具的工序；將所述鐘表用字符面板形狀的電成形模具和所述透明塑料板一起插入夾具的沖孔內(nèi)，以使電成形模具的圖案面位于透明塑料板表面上之后進(jìn)行熱壓的工序。
16.如權(quán)利要求14或15所述的帶有圖案的塑料制鐘表用字符面板的制造方法，其特征在于，在所述透明塑料板的二面上，同時，或順次地?zé)釅河缮鲜鲭姵尚畏ㄐ纬傻哪＞呱系膱D案型面。
17.如權(quán)利要求14-16之任一項所述的帶有圖案的塑料制鐘表用字符面板的制造方法，其特征在于，所述透明塑料板由著色的半透明樹脂材料所構(gòu)成，其形成圖案后的光透射率(波長365nm)在25％以上。
18.一種帶有圖案的塑料制鐘表用字符面板，其特征在于，所述鐘表用字符面板系由權(quán)利要求1-17之任一項所述的帶有圖案的塑料制鐘表用字符面板的制造方法所制得。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種帶有圖案的鐘表用字符面板的低成本的制造方法。本發(fā)明的帶有圖案的塑料制鐘表用字符面板的制造方法的特征在于,所述制造方法包括:藉由電成形法將帶有圖案的物品的表面圖案形成于模具上,以制造厚度為100—500μm的電成形模具的制造工序,和將上述電成形法形成的模具上的圖案型面熱壓于厚度在76μm以上的透明塑料制鐘表用字符面板上的熱壓工序。
文檔編號G04G17/00GK1277915SQ00119310
公開日2000年12月27日 申請日期2000年6月21日 優(yōu)先權(quán)日1999年6月21日
發(fā)明者櫻田直弘 申請人:特富科青森株式會社