專利名稱：用于保護懷表的上條機構(gòu)的入口的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種機械表，該表包括其中裝有表的機芯的表殼，該機芯包括用于蓄積機械能的裝置和上條裝置。上條裝置能夠向該蓄能裝置提供機械能并包括可以通過該表殼內(nèi)的窗口從外部接近的柄軸。
具體地，本發(fā)明涉及一種懷表類型的表，該表的機械能蓄能裝置的形式為發(fā)條盒發(fā)條，該上條柄軸直接地或經(jīng)由機械輪系連接到該發(fā)條盒發(fā)條上。
背景技術(shù)：
這種類型的表幾個世紀(jì)前就已出現(xiàn)。最初，通常通過形成在表盤中的窗口接近上條柄軸，來為機芯上條。在表面玻璃得到廣泛應(yīng)用之前，通常用蓋子保護表盤，以避免當(dāng)表放置在使用者的口袋內(nèi)時損壞指針或者干擾指針的工作。因此，表殼內(nèi)部能夠通過該上條窗口與外部環(huán)境相通，機芯也由同一蓋子保護。此后，由于表面玻璃的使用變得普遍，因此表的機芯作出改變以適合于將窗口設(shè)置在不同于表盤的表殼區(qū)域內(nèi)，即表殼背面。由于這種使表殼內(nèi)部暴露在外部環(huán)境中的窗口對于表的機芯是有害的，所以通常安裝蓋子來保護表殼背面，尤其是保護允許自由接近上條柄軸的窗口。后來出現(xiàn)的新型表的機芯結(jié)構(gòu)使用結(jié)合在表內(nèi)的上條柄軸-表冠來上條。這種機芯有利地允許不必使用為此目的而設(shè)的專用工具，即上條鑰匙為該機芯上條。而且，這種機芯允許表殼完全封閉，從而可保護表的機芯不受外部環(huán)境影響。
但是，近來，一些表制造商希望保持用鑰匙上條的類型的懷表的舊傳統(tǒng)，這些表通常是市場上的高端商品并且由黃金制成。在這種情況下，表殼背面有蓋子具有一些缺陷。實際上，這種表殼的結(jié)構(gòu)不僅尤其由于保持該蓋子所必需的鉸鏈而更復(fù)雜，而且由于制造蓋子所需的材料量而更昂貴。而且，一些表制造商希望設(shè)計老式表的復(fù)制品，其中一些老式表在背面上具有可以接近上條柄軸的入口而沒有蓋子，這些復(fù)制品有利地遵守當(dāng)前制造質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。在這種情況下，表的機芯面臨灰塵進(jìn)入表殼內(nèi)部的嚴(yán)重危險。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是通過提出一種遵守舊結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)并且同時最大程度地保護表的機芯不受外部環(huán)境影響的機械表來克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷。
因此，本發(fā)明涉及前文所述類型的表，其特征在于，該表包括能夠在兩個端部位置之間移動的可動元件，以及設(shè)置在表殼內(nèi)以便將該可動元件保持在第一平衡位置的彈性裝置。在該位置內(nèi)，該可動元件與表殼配合，從而至少部分地遮擋該窗口。該可動元件的第二端部位置是上條位置，在該上條位置處，至少該柄軸的遠(yuǎn)端被充分釋放，以便為蓄能裝置上條。
優(yōu)選地，由于提供了引導(dǎo)裝置，所以該可動元件設(shè)置成可沿柄軸移動。該引導(dǎo)裝置可與該表殼成一體，并且具體地制成與窗口同心且從該表殼延伸到表的機芯的區(qū)域的襯套的形式。
此外，該可動元件可制成穿在該柄軸上并且具有一中心孔的環(huán)的形式，該中心孔在外側(cè)的截面小于表殼的窗口的截面，以便遮擋該窗口。
由于根據(jù)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，與現(xiàn)有技術(shù)的表相比，可以通過其從表殼的外部接近該上條柄軸的窗口的尺寸減小。實際上，安裝在彈性裝置，優(yōu)選為螺旋彈簧上的環(huán)的作用類似于圍繞上條柄軸的活塞。當(dāng)該彈簧處于平衡或松弛位置時，該環(huán)位于該窗口的區(qū)域內(nèi)并且部分地遮擋該窗口。當(dāng)將上條鑰匙插入該窗口以執(zhí)行上條操作時，鑰匙的端部在該環(huán)上施加壓力，并將壓縮該彈簧從而使該環(huán)沿襯套向下移動。從特定的彈簧壓縮階段開始，該鑰匙與上條柄軸充分嚙合，從而能夠驅(qū)動該上條柄軸旋轉(zhuǎn)并且為表的發(fā)條盒發(fā)條重新上條。
優(yōu)選地，該環(huán)具有總體為圓柱形的第一部分，該第一部分位于外側(cè)并具有基本為圓形的截面，且直徑略小于窗口的直徑。該第一部分之后是總體為圓柱形的第二部分，該第二部分具有基本為圓形的截面，且直徑大于該窗口的直徑。此外，該第一部分的長度小于或等于——優(yōu)選地等于——表殼在該窗口的區(qū)域內(nèi)的厚度。由于此結(jié)構(gòu)，當(dāng)彈簧處于其松弛位置時，該環(huán)的遠(yuǎn)端部分，即位于外側(cè)上的部分與表殼平齊，以改善表的美學(xué)外觀。
根據(jù)一優(yōu)選實施例，當(dāng)表包含用于引導(dǎo)該環(huán)的運動的裝置時，可通過設(shè)置在一環(huán)形凹槽內(nèi)的環(huán)形密封墊圈來相對于襯套沿軸向引導(dǎo)該環(huán)，其中，該環(huán)形凹槽設(shè)置在該環(huán)的第二部分的外殼內(nèi)。此特征不僅改善了表使用者在插入上條鑰匙時的感覺，而且還限制了在該環(huán)和襯套之間可能發(fā)生的磨損現(xiàn)象。
通過閱讀下面對優(yōu)選實施例的詳細(xì)說明，可更清楚地發(fā)現(xiàn)本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點，該說明是結(jié)合附圖并通過非限制性的示例給出的，其中-圖1示出根據(jù)本發(fā)明的機械表的背面的示意性正視圖；-圖2a示意性地示出該表沿圖1的線II-II的剖視圖，其中該表處于第一構(gòu)型；-圖2b示出與圖2a類似的視圖，其中該表處于第二構(gòu)型。
具體實施例方式
圖1示意性地示出根據(jù)本發(fā)明的機械表1或懷表的一個優(yōu)選實施例的示例。由于表的正面沒有直接涉及本發(fā)明的核心，因此表1由其背面2表示，即，在其后蓋3一側(cè)，對表的正面既不示出也不進(jìn)行詳細(xì)說明。
表殼1具有懷表領(lǐng)域內(nèi)常見類型的表環(huán)4，弓形部5固定在該表環(huán)4上。
表1的背面的一個區(qū)域具有窗口6，在該窗口6內(nèi)可以從表殼外部看到并接近截面為方形的上條柄軸7的一端。如圖2a和2b所示，柄軸7的遠(yuǎn)端位于窗口6內(nèi)。
從圖1中可觀察到，在窗口6的邊緣和柄軸7之間設(shè)置有一個元件8，該元件的外表面9為盤狀并包含居中的基本為圓形的孔10。從該圖還可以清楚看出，元件8的存在減小了位于表殼1的外部和內(nèi)部之間的通道的尺寸?？?0的直徑略大于柄軸7的對角線的長度，從而柄軸7可相對于元件8自由旋轉(zhuǎn)。
所示類型的表通常定位于高端市場。因此，表殼的構(gòu)成部分，即后蓋3和中間部分以及具有可從表殼外部看到的部位的可動元件8通常由金屬制成，優(yōu)選為黃金。
元件8形成為根據(jù)本發(fā)明的此優(yōu)選實施例的用于保護懷表上條機構(gòu)的裝置的組成部件。下面將結(jié)合對圖2a和2b的詳細(xì)說明，來更詳細(xì)說明該保護裝置的其它組成部件。
圖2a示出當(dāng)可動元件8處于第一端部位置時，表1沿圖1的線II-II的局部簡化剖視圖，在該位置元件8保護表殼的內(nèi)部。
圖2b示出與圖2a類似的視圖，其中，可動元件8處于用于上條的第二端部位置，從而可以接近上條柄軸7的端部。
表1以傳統(tǒng)方式設(shè)置有表殼，該表殼具體地由后蓋3、中間部分20和玻璃框21形成并由表面玻璃22封閉。表殼內(nèi)容納有圖2a和2b中示意性地示出的同樣為傳統(tǒng)類型的表的機芯，該機芯一方面由機板23限定且另一方面由輪系夾板24限定。
在表的機芯上安裝有表盤25，時間指示指針在該表盤上方移動(未示出)。
固定在表殼的底部20上的總體為圓柱形的襯套26與窗口6和上條柄軸7同心地設(shè)置，并且延伸到輪系夾板24的區(qū)域。襯套的內(nèi)徑略大于窗口6的直徑，從而表殼的后蓋3在窗口6處形成肩部27。
可動元件8的形狀為環(huán)形，并具有位于表1的外側(cè)的第一圓柱形部分28，該第一圓柱形部分的長度基本等于表殼的后蓋3的厚度。第一部分28的直徑略小于窗口6的直徑，從而當(dāng)環(huán)8處于第一位置或平衡位置時，第一部分28覆蓋窗口6內(nèi)部。
朝向表殼的內(nèi)部，第一部分28之后是第二圓柱形部分29，該第二圓柱形部分的直徑大于第一部分和窗口6的直徑。
在該環(huán)內(nèi)，孔10終止于肩部30處，然后延伸出第二孔31，該第二孔的直徑大于該孔10。
此外，在第二部分29的側(cè)壁內(nèi)設(shè)置有環(huán)形凹槽32，以用于容納環(huán)形O型圈類型的接頭33。
螺旋彈簧34穿在上條柄軸7上并在輪系夾板24和環(huán)8之間延伸。彈簧34的外徑基本大于第二孔31的直徑。因此，彈簧34的第一端35設(shè)置成抵靠在輪系夾板24上，而彈簧的第二端36設(shè)置成抵靠在環(huán)8內(nèi)的肩部30上。
從前面的說明可以清楚地知道，環(huán)8的作用就像實現(xiàn)相應(yīng)的氣缸功能的襯套26內(nèi)的活塞。
實際上，從圖2b可清楚地看出，當(dāng)在環(huán)8的外表面9上施加壓力時，壓力傳遞給該彈簧，該彈簧被壓縮以允許該環(huán)沿柄軸7在表的機芯的方向上平移。
應(yīng)該指出，第二部分29上存在環(huán)形密封墊圈33可防止在該環(huán)平移運動過程中在表的金屬部件之間，即在環(huán)和襯套之間發(fā)生摩擦。此外，環(huán)形密封墊圈在該襯套內(nèi)的滑動為在環(huán)8上施加壓力的使用者提供較柔軟的感覺。
因此，環(huán)8能夠移動到位于輪系夾板24的區(qū)域內(nèi)的第二端部位置或上條位置，該位置對應(yīng)于彈簧34的最大壓縮?？蛇x擇地，環(huán)8的第二端部位置可由設(shè)置在襯套26內(nèi)的肩部限定，或者可以對應(yīng)于其中該環(huán)直接抵靠在輪系夾板24上的位置。
當(dāng)解除施加在環(huán)的外表面9上的壓力時，彈簧34松弛并朝向表殼外部將環(huán)8推回其第一平衡位置。在該位置處，環(huán)的第二部分29設(shè)置成抵靠在表殼的肩部27上，環(huán)的外表面9與表殼的背面2平齊。
在為表1的機芯——具體是發(fā)條盒發(fā)條(未示出)——上條的操作中，用上條鑰匙(未示出)驅(qū)動上條柄軸7旋轉(zhuǎn)。因此，該柄軸的遠(yuǎn)端，即距離機芯最遠(yuǎn)的端部用作插頭，與其上帶有形成互補插座的孔的上條鑰匙相配合。
從圖2a所示的環(huán)8的平衡位置不能接近柄軸7的端部。因此，上條鑰匙必須設(shè)置成抵靠在環(huán)的外表面9上，以便在該環(huán)上施加壓力并使環(huán)在表的機芯的方向上移動。同時，柄軸7的端部插入該鑰匙的孔內(nèi)，以便用該鑰匙驅(qū)動該柄軸轉(zhuǎn)動。
由于采用剛才說明的保護裝置，可以看出，與現(xiàn)有技術(shù)的表的內(nèi)部相比，可更好地保護表1的表殼的內(nèi)部，尤其是其表的機芯。
實際上，在表的最常見的構(gòu)型中——即，當(dāng)沒有為表上條時——環(huán)8設(shè)置在其第一位置處，即在表殼的窗口6內(nèi)。在此情況下，其直徑必須允許上條鑰匙插入的窗口6被環(huán)8部分地遮擋。因此，可限制灰塵或污垢進(jìn)入表殼內(nèi)部并損壞機芯的危險。此外，由于該環(huán)以與活塞類似的方式工作，因此通過使用鑰匙上條可容易地將該環(huán)推回到表殼內(nèi)部。
尤其在圖2b內(nèi)，還應(yīng)注意到，環(huán)形密封墊圈33還阻礙經(jīng)由位于環(huán)8和襯套26之間的區(qū)域而進(jìn)入表殼內(nèi)部。
根據(jù)一特定實施例，可在環(huán)8的外表面9上進(jìn)行圓形緞光處理，該處理在與上條操作期間鑰匙的旋轉(zhuǎn)方向相同的旋轉(zhuǎn)方向上進(jìn)行。因此，如果由于在上條期間易于發(fā)生的摩擦而使上條鑰匙的端部在外表面9上留下痕跡，則形成的刮痕將至少部分地與緞光線融合，從而保持表1的外觀。
基于前文的說明，可以尤其在環(huán)8的孔10方面構(gòu)想一可選實施例。
孔10實際上可以為方形的，并且其尺寸略大于上條柄軸7的尺寸，這進(jìn)一步限制了灰塵進(jìn)入表殼內(nèi)部的危險。在此情況下，環(huán)也像活塞一樣工作，從而能夠在表的機芯的方向上被推回，以便在為表上條之前釋放至少柄軸7的端部。從上條操作的角度看，主要區(qū)別發(fā)生在用上條鑰匙驅(qū)動該柄軸旋轉(zhuǎn)時。由于根據(jù)此可選實施例的方形孔和柄軸的相應(yīng)尺寸，所以該柄軸的任何旋轉(zhuǎn)也會引起該環(huán)8的旋轉(zhuǎn)運動。其結(jié)果是，與在前文所述的第一實施例內(nèi)所需要的轉(zhuǎn)矩相比，使用者必須在鑰匙上施加稍大的轉(zhuǎn)矩。
因此，當(dāng)實施該可選實施例時，優(yōu)選地為環(huán)形密封墊圈33選擇一種材料，使得在密封墊圈抵靠襯套的內(nèi)部滑動時產(chǎn)生的摩擦最小。優(yōu)選使用常用的橡膠或硅基材料。
前文的說明對應(yīng)于本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并且決不應(yīng)被認(rèn)為是限制性的，尤其是環(huán)8和襯套26的結(jié)構(gòu)。
襯套26的直徑可近似于窗口6的直徑，從而需要使用附加裝置代替肩部27來將環(huán)8保持在平衡位置。
具體地，可構(gòu)想這樣的實施例，其中，該環(huán)直接由上條柄軸7引導(dǎo)，在表殼內(nèi)不設(shè)置襯套，這當(dāng)然會大大減少有效保護，但是根據(jù)具體情況也可能是足夠的。具體地，在可動環(huán)的孔具有其尺寸與上條柄軸的尺寸適配的方形截面的情況下，效率的損失較輕。同樣，當(dāng)設(shè)置有襯套時，該襯套可用各種可選方式制成。例如，襯套可固定在輪系夾板而不是表殼上，或者甚至以設(shè)置在上條柄軸的各側(cè)上的簡單導(dǎo)桿的形式實現(xiàn)。在后者情況下，環(huán)因而具有適合于該導(dǎo)桿并設(shè)置在中心孔的各側(cè)上且與該中心孔平行的孔。本技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員可以毫不困難地對該表進(jìn)行其它微小改動，而不會脫離本發(fā)明的范圍。
權(quán)利要求
1.一種機械表(1)，該機械表包括其中裝有表的機芯的表殼(3、21)，該機芯包括用于蓄積機械能的裝置和用于向所述蓄能裝置提供機械能的上條裝置，所述上條裝置包括可以通過所述表殼的窗口(6)從外部接近的柄軸(7)，該柄軸(7)設(shè)置成由上條鑰匙驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，其特征在于，該表包括能夠在兩個端部位置之間移動的可動元件(8)，以及設(shè)置在所述表殼內(nèi)部以便將所述可動元件保持在第一平衡位置的彈性裝置(34)，在該平衡位置內(nèi)該可動元件與所述表殼配合，從而至少部分地遮擋所述窗口(6)，所述端部位置中的第二位置是上條位置，在該上條位置內(nèi)，至少所述柄軸(7)的遠(yuǎn)端被充分釋放，以便為所述蓄能裝置上條，并且該可動元件(8)由于該上條鑰匙施加在該可動元件(8)上的壓力而朝上條位置移動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的表，其特征在于，所述可動元件(8)能夠沿所述柄軸(7)平移運動。
3.根據(jù)權(quán)利要求2的表，其特征在于，該表還包括用于引導(dǎo)所述可動元件(8)的裝置(26)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3的表，其特征在于，所述引導(dǎo)裝置固定在所述表殼上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4的表，其特征在于，所述引導(dǎo)裝置包括襯套(26)，該襯套與所述窗口(6)同心且從所述表殼基本延伸到所述表的機芯的區(qū)域內(nèi)。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項的表，其特征在于，所述可動元件是穿在所述柄軸(7)上的環(huán)(8)，所述環(huán)具有中心孔(10)，該中心孔在外側(cè)的截面小于所述窗口(6)的截面。
7.根據(jù)權(quán)利要求6的表，其特征在于，所述窗口(6)基本為圓形，所述環(huán)(8)具有總體為圓柱形的第一部分，該第一部分位于外側(cè)并具有基本為圓形的截面，且直徑略小于所述窗口(6)的直徑，第一部分后面是總體為圓柱形的第二部分(29)，該第二部分具有基本為圓形的截面，且直徑大于所述窗口(6)的直徑，所述第一部分(28)的長度小于或等于所述表殼在所述窗口區(qū)域內(nèi)的厚度。
8.根據(jù)權(quán)利要求7的表，其特征在于，所述引導(dǎo)裝置包括與所述窗口(6)同心且從所述表殼基本延伸到所述表的機芯的區(qū)域內(nèi)的襯套(26)，所述襯套(26)具有基本為圓形的截面，在所述第二部分(29)的外殼內(nèi)設(shè)置有環(huán)形凹槽(32)，一環(huán)形密封墊圈(33)部分地設(shè)置在所述凹槽內(nèi)，所述第二部分的直徑基本小于所述襯套(26)的內(nèi)徑，從而所述密封墊圈(33)在所述環(huán)(8)的所述第二部分(29)和所述襯套(26)之間被壓縮。
9.根據(jù)權(quán)利要求6-8中的任一項的表，其特征在于，所述環(huán)(8)的所述中心孔(10)基本為圓形。
10.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項的表，其特征在于，所述彈性裝置包括插在所述表的機芯和所述可動元件(8)之間的螺旋彈簧(34)。
11.根據(jù)權(quán)利要求6和10的表，其特征在于，所述螺旋彈簧(34)的外徑略小于所述環(huán)(8)在表的機芯一側(cè)的孔(31)的直徑，所述孔包括內(nèi)部肩部(30)，該肩部設(shè)置在與所述環(huán)(8)的位于該表的機芯一側(cè)的端部相距一定距離處，所述彈簧(34)的一端(36)設(shè)置成抵靠在該肩部上。
全文摘要
本發(fā)明涉及用鑰匙上條的機械表(1)，優(yōu)選為懷表類型。更具體地，本發(fā)明涉及允許接近這種表的上條機構(gòu)，尤其是上條柄軸(7)的窗口(6)的保護裝置。為此，使用安裝在該柄軸(7)周圍并能夠在兩個端部位置之間移動的可動元件(8)，以便首先在正常使用時至少部分地遮擋該窗口(6)，其次釋放上條柄軸(7)的入口以便為表上條。
文檔編號G04B3/00GK1779582SQ20051012390
公開日2006年5月31日 申請日期2005年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月22日
發(fā)明者桑塔 R·德拉 申請人:法夫爾&佩雷制造股份有限公司