專利名稱：用于將觸摸型表面玻璃組裝在表殼上的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于將觸摸型或觸覺型表面玻璃組裝在表殼上的裝置，其中，靠近表面玻璃的一個邊緣的接觸區(qū)用于使形成在表面玻璃的內(nèi)表面上的電極與容納在表殼內(nèi)的電子模塊相連接，該接觸區(qū)是隱藏的并且是電絕緣的。
下面將通過具有延伸到中間部件的外邊緣的觸摸型表面玻璃的手表來更具體地描述本發(fā)明。
背景技術(shù)：
下面將參考圖1和圖2的示意性剖視圖闡述將通常由藍(lán)寶石制成的觸摸型表面玻璃組裝到手表表殼上的最常用的方式，在該圖中大大夸大了對比度和厚度以便于更好地理解。
所示的手表以已知的方式包括由中間部件3形成的表殼1，中間部件3在下部被后蓋5封閉并且在上部被表面玻璃10封閉，從而限定一腔室7。該腔室7用于容納用來在表盤6上顯示時間數(shù)據(jù)的手表機芯8。在示出的示例中，該顯示是通過時針9a、分針9b和秒針9c進(jìn)行的模擬顯示。
還可以看出，表面玻璃10的下表面11包括五個形成例如電容傳感器的電極15，所述電極15均經(jīng)由導(dǎo)電路徑16與靠近表面玻璃10的邊緣12形成的接觸區(qū)17相連。導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)15、16、17是以已知的方式通過形成透明的導(dǎo)電氧化物-例如氧化銦錫(ITO)-而制成的，所述氧化物例如通過汽相淀積進(jìn)行沉積并具有25-75nm的厚度。電極15和導(dǎo)電路徑16可以通過在所述電極15和路徑16之間的空間內(nèi)沉積電介質(zhì)層而制成幾乎不可見，例如EP專利No.1 457 865中所公開的。但是，設(shè)置成與一連接器19相接觸的接觸區(qū)17可見度則高得多，其中，該連接器19穿過一絕緣連接環(huán)2并與電子模塊9相連，所述電子模塊9能夠檢測到在一個電極15上面有手指并能夠向機芯8發(fā)送控制信號。
當(dāng)表面玻璃10通過固定在中間部件上的表圈13組裝在表殼1上時，表圈13僅需要具有足以隱藏接觸區(qū)17的寬度就可以。
但是，尤其對于手表，存在表面玻璃10延伸到中間部件3的外邊緣的情況。表面玻璃10例如通過粘接在所述中間部件3的肩部上或絕緣連接環(huán)2上而進(jìn)行組裝。為了隱藏粘接接頭，必須通過在靠近表面玻璃邊緣處沉積至少一個很薄的固定層(anchorage layer)-通常通過蒸發(fā)鉻，也可以是其它金屬或合金-來進(jìn)行金屬噴鍍，以便盡力使通過表面玻璃看到的中間部件的肩部的色彩與中間部件的其它部分的色彩相協(xié)調(diào)。因此，對于觸摸型表面玻璃，存在兩個相鄰的接觸區(qū)17短路或產(chǎn)生寄生電容的巨大危險。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的是通過提供這樣一種觸摸型表面玻璃來克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，該表面玻璃可以例如通過粘接而組裝在表殼開口的肩部上，同時在不會產(chǎn)生任何引起短路的危險的情況下隱藏了接觸區(qū)。
因此，本發(fā)明涉及一種用于將由能夠耐受超過500℃的溫度的透明材料制成的觸摸型表面玻璃組裝在表殼-例如手表表殼-的開口的肩部上的裝置。該觸摸型表面玻璃在內(nèi)表面上以已知的方式包括導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，該導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)包括通過導(dǎo)電路徑與通常聚集在一起的接觸區(qū)相連以形成連接區(qū)的透明電極，所述接觸區(qū)與連接到容納在表殼的腔室內(nèi)的電子模塊上的連接器的端部相對。該觸摸型表面玻璃的特征在于，在靠近該表面玻璃的邊緣處包括琺瑯淀積物，該琺瑯淀積物的表面的至少一個部分將電極連接區(qū)隱藏起來。
能夠耐受超過500℃的溫度的透明材料可以是單晶材料或多晶材料，例如，石英、尖晶石或剛玉，尤其是藍(lán)寶石。也可以使用非晶體材料，例如無機玻璃，前提是該非晶體材料的軟化點高于進(jìn)行琺瑯淀積物所需要的溫度。
根據(jù)第一實施例，琺瑯淀積物具有符合表面玻璃的內(nèi)部輪廓的帶的形狀，該琺瑯淀積物的寬度至少等于連接區(qū)的寬度。
還希望導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)形成在不間斷的表面上。
為此，在表面玻璃的內(nèi)表面中加工出凹部，該凹部的輪廓至少大致與連接區(qū)的輪廓相對應(yīng)，在一個或多個步驟內(nèi)淀積琺瑯，直到獲得略大于所述凹部的深度的厚度，然后進(jìn)行拋光，以使琺瑯的表面與表面玻璃的表面處于同一平面上，以便形成導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)。
根據(jù)第二實施例，在形成于表面玻璃的厚度內(nèi)的凹槽中進(jìn)行琺瑯淀積，所述凹槽的深度至少等于連接區(qū)的寬度。


從下面參考附圖通過示例性和非限制性示例給出的以手表為例的描述中，可以發(fā)現(xiàn)本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點，其中-圖1示出具有觸摸型表面玻璃的手表的俯視圖；-圖2是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的手表沿圖1的線II-II的半剖視圖；-圖3是根據(jù)本發(fā)明的手表沿圖1的線II-II的半剖視圖；-圖4-6示出根據(jù)第一實施例的用于制造根據(jù)本發(fā)明的觸摸型表面玻璃的方法的各個步驟；以及-圖7示出根據(jù)第二實施例的觸摸型表面玻璃。
具體實施例方式
已經(jīng)對圖1和2進(jìn)行了描述以說明最接近的現(xiàn)有技術(shù)，下面僅對圖4及其后面的圖進(jìn)行描述，其中，相同的參考標(biāo)號用于指示相同的手表元件。
圖3是沿經(jīng)過兩個傳感器15、導(dǎo)電路徑16和接觸區(qū)17的圖1的線II-II的半剖視圖，該圖示出表面玻璃10的邊緣12延伸到中間部件3的外表面，并且所述表面玻璃10沒有通過固定在中間部件3上的表圈保持。表面玻璃10的內(nèi)表面11在靠近邊緣處包括琺瑯淀積物20，該琺瑯淀積物在其中聚集有五個電極15的五個接觸區(qū)17的整個連接區(qū)18(圖1中虛線所示)上方延伸。
可以僅在所述連接區(qū)18內(nèi)進(jìn)行琺瑯淀積，并對其中沒有短路危險的表殼肩部的其它部分噴鍍金屬，然后例如通過粘接組裝該表面玻璃。這種方法需要附加的步驟，從而使成本增加，并且對于琺瑯和噴鍍金屬很難或不可能達(dá)到相同的色彩和色調(diào)，當(dāng)美學(xué)外觀也很重要時這是不便的。這就是為什么優(yōu)選以連續(xù)帶的形式進(jìn)行琺瑯淀積的原因，該連續(xù)帶完全圍繞表面玻璃10并且寬度至少與連接區(qū)18的寬度相等，從而在表殼的整個外周上都能看到相同的色彩。
根據(jù)表殼的類型，還可以通過卡接配合并在表面玻璃與表殼之間插入合成密封墊來安裝表面玻璃10。
參考圖4和6，下面將描述用于制造根據(jù)本發(fā)明的觸摸型表面玻璃的方法，形成所述表面玻璃的材料以藍(lán)寶石為例。
在圖4所示的第一步驟中，在靠近表面玻璃10的邊緣12處利用金剛石磨輪形成凹部14，根據(jù)表面玻璃10的厚度，該凹部的深度在0.1-0.5mm之間。
在圖5所示的第二步驟中，通過已知的浸泡、噴涂、磨光或絲印技術(shù)在一個或多個工序內(nèi)形成琺瑯淀積物20，每個工序后都需要焙燒，直到琺瑯從表面玻璃的內(nèi)表面略微突出。
根據(jù)未示出的一個步驟，對表面玻璃的整個內(nèi)表面進(jìn)行拋光，以便消除琺瑯層和表面玻璃的其它部分之間的任何不連續(xù)。
在圖6所示的最后一個步驟中，使用透明的導(dǎo)電氧化物-例如氧化銦錫(ITO)-形成導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)15、16、17。由于這個步驟對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員是公知的，因此不再進(jìn)一步描述。然后，可以通過插入粘合接頭將表面玻璃10組裝在中間部件的肩部4上，然后進(jìn)行擠壓。
參考圖7，其中示出第二實施例?？梢钥闯?，表面玻璃10的邊緣12被加工，以獲得其中形成有琺瑯層20的凹槽25。該實施例的優(yōu)點是使琺瑯體內(nèi)的微孔不可見，從而有利于在凹槽5開口處的加工和拋光操作。該實施例還使得對其中必須形成接觸區(qū)17的表面的拋光更加容易，同時不會有形成不連續(xù)區(qū)的任何危險，該不連續(xù)區(qū)可能對連接傳感器15和接觸區(qū)17的導(dǎo)電路徑16有不利影響。
在前面的描述中，本發(fā)明是以平面的觸摸型表面玻璃舉例說明的，但顯然本發(fā)明也適用于任何凸面的表面玻璃。
權(quán)利要求
1.一種包括組裝在表殼(1)的開口(4)上的觸摸型表面玻璃(10)的裝置，所述表面玻璃由能夠耐受超過500℃的溫度的透明材料制成，并在該表面玻璃的內(nèi)表面(11)上包括形成傳感器的電極(15)，所述電極通過導(dǎo)電路徑(16)與位于靠近表面玻璃(10)的邊緣(12)的連接區(qū)(18)內(nèi)的接觸區(qū)(17)相連，所述接觸區(qū)與容納在表殼(1)的腔室(7)內(nèi)的電子模塊(9)的連接器(19)的端部相對，其特征在于，表面玻璃(10)的邊緣(12)包括琺瑯淀積物(20)，該琺瑯淀積物的表面的至少一個部分隱藏連接區(qū)(18)，從而在不用表圈覆蓋的情況下實現(xiàn)組裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的裝置，其特征在于，至少在連接區(qū)(18)處，在表面玻璃(10)的內(nèi)表面(11)中加工出的凹部(14)內(nèi)形成有琺瑯淀積物(20)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的裝置，其特征在于，至少在連接區(qū)(18)處，在表面玻璃(10)的厚度內(nèi)加工出的凹槽(25)內(nèi)形成有琺瑯淀積物(20)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的裝置，其特征在于，形成表面玻璃的透明材料是單晶材料或多晶材料，例如石英、尖晶石或剛玉。
5.根據(jù)權(quán)利要求4的裝置，其特征在于，形成該表面玻璃的材料是藍(lán)寶石。
6.根據(jù)權(quán)利要求1的裝置，其特征在于，形成該表面玻璃的透明材料是非晶體材料，例如無機玻璃。
7.根據(jù)權(quán)利要求1的裝置，其特征在于，琺瑯層(20)的色彩與表殼(1)的色彩相匹配。
8.根據(jù)權(quán)利要求1的裝置，其特征在于，觸摸型表面玻璃(10)通過粘接而組裝在表殼(1)的肩部(49)上。
9.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項的裝置，其特征在于，表殼(1)的腔室(7)還包括手表機芯(8)和表盤(6)，以形成具有至少局部觸覺控制的鐘表。
10.一種制造觸摸型表面玻璃(10)的方法，該表面玻璃由能夠耐受超過500℃的溫度的透明材料制成，并在內(nèi)表面(11)上包括導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)(15，16，17)，該導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)包括電極(15)、導(dǎo)電路徑(16)和形成連接區(qū)(18)的接觸區(qū)(17)，所述方法包括以下步驟-在表面玻璃(10)的內(nèi)表面(11)中加工出凹部(14)，或者在表面玻璃(10)的厚度內(nèi)加工出凹槽(25)，該凹部或凹槽的輪廓至少基本對應(yīng)于連接區(qū)(18)的輪廓；-在凹部(14)或凹槽(25)內(nèi)形成琺瑯淀積物(20)；-對表面玻璃的琺瑯表面和沒有琺瑯的表面進(jìn)行拋光，以使這些表面處于同一平面上；以及-在表面玻璃(10)內(nèi)部的具有琺瑯的表面和沒有琺瑯的表面上形成導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)(15，16，17)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于將觸摸型表面玻璃組裝在表殼上的裝置。在內(nèi)表面中形成有接觸區(qū)(17)的表面玻璃(10)在靠近其邊緣處包括凹部(14)或凹槽(25)，該凹部是在表面玻璃的其中一個面(11，12)中加工出的，該凹槽是在表面玻璃的厚度內(nèi)加工出的，并且該凹部或凹槽設(shè)置有用于在粘接后隱藏所述接觸區(qū)(17)的琺瑯淀積物(20)。
文檔編號G04G21/08GK1881110SQ200610091890
公開日2006年12月20日 申請日期2006年6月14日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月14日
發(fā)明者S·博爾般, R·丁格, G·德里耶, C·韋爾東, G·波利 申請人:阿蘇拉布股份有限公司