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時計輪系支承板及其模制方法、模具結(jié)構(gòu)主體和時計的制作方法

文檔序號:6263072閱讀:222來源:國知局
專利名稱:時計輪系支承板及其模制方法、模具結(jié)構(gòu)主體和時計的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種用于模制例如時計的主夾板的時計輪系支承板的模制方法、用于模制時計輪系支承板的模具結(jié)構(gòu)主體、由此模制的時計輪系支承主體以及具有時計輪系支承主體的時計。
背景技術(shù)
在電子時計中,通常公知的是使用離合輪以便通過與上條柄軸接合從而隨著上條柄軸的拉出將上條柄軸的轉(zhuǎn)動傳遞到輪系和類似物,并且同樣公知的是事先將離合輪容納在主夾板的凹入部分內(nèi),而不是使用軛桿等,隨著上條柄軸的拉出,在上條柄軸的軸向上運動離合輪(例如,專利文件1,2等)。
如圖3A和3B所示,其中離合輪容納在主夾板的凹入部分內(nèi)的電子時計101在其防護殼內(nèi)(附圖未示出)具有主夾板110和結(jié)合到主夾板110的前部和后部內(nèi)的時計輪系102,并且上條柄軸130在X方向上插入穿過主夾板110的上條柄軸插入孔120。
時計輪系102包括布置在主夾板110的表盤側(cè)(此后也稱為后側(cè))以便圍繞轉(zhuǎn)動中心軸線C轉(zhuǎn)動的斗式輪(時輪)151、與時輪151同軸布置在主夾板110的殼體后側(cè)(此后稱為前側(cè))的中心輪&小齒輪(分輪)152和秒輪&小齒輪(秒輪153)。在時計輪系102的殼體后側(cè)內(nèi),輪系夾板103布置并轉(zhuǎn)動支承分輪152和秒輪153,同時與主夾板110協(xié)作。
上條柄軸130具有中間直徑棱形部分131、大直徑柱形部分132、中間直徑凸圓狀部分133以及底端側(cè)大直徑軸部134。另外,上條柄軸130在棱形部分131的尖端側(cè)內(nèi)具有小直徑尖端部分135,并且在棱形部分131和大直徑柱形部分132之間具有內(nèi)部接觸棱形部分131內(nèi)部的直徑的柱形軸部136。另外,上條柄軸130在凸圓狀部分133的兩側(cè)具有小直徑部分137、138,并且在小直徑部分137和大直徑柱形部分132之間具有連接軸部139。底端側(cè)大直徑軸部134在其中間位置具有鎖定凸緣部分141,并包括比凸緣部分141更內(nèi)側(cè)的軸部142以及比凸緣部分141更外部并用于安裝柄頭的軸部143。
上條柄軸插入孔120具有位于入口側(cè)的大直徑柱形孔部分121,上條柄軸130的大直徑柱形部分132經(jīng)由該插入孔120在X1、X2方向上滑動,并由此可推入/拉出,并且上條柄軸插入孔120還具有中間直徑柱形孔部分122,其直徑的內(nèi)側(cè)可以松動安裝中間直徑棱形部分131。另外,主夾板110在入口側(cè)內(nèi)的大直徑柱形孔部分121和內(nèi)側(cè)的中間直徑柱形孔部分122之間具有在厚度方向Z上從前側(cè)延伸到后側(cè)的離合輪容納凹入部分111。離合輪容納凹入部分111在Y方向(垂直于圖3A中一個表面的方向)上的尺寸或長度是與離合輪容納凹入部分111在Z方向上的尺寸或深度大致相同的大小,并且遠遠大于上條柄軸插入孔120的直徑。另外,離合輪容納凹入部分111的底部表面112是半柱形的(其截面是半柱形)。
在離合輪容納凹入部分111內(nèi),布置具有棱形管狀通孔161的離合輪160。在上條柄軸130位于如圖3A所示在X2方向上推入的正常指針運動位置的情況下,在棱形管狀通孔161外部接觸上條柄軸130的柱形軸部136的狀態(tài)下,離合輪160安裝在柱形部分136上,并且相對于上條柄軸130圍繞上條柄軸130的中心軸線A轉(zhuǎn)動。在這種狀態(tài)下,上條柄軸130的棱形部分131在上條柄軸插入孔120的內(nèi)側(cè)逃逸到中間直徑柱形孔部分122內(nèi)。另一方面,在上條柄軸130設(shè)置在其中在X1方向上被拉出的指針驅(qū)動位置時,離合輪160的棱形管狀通孔161剛好安裝在上條柄軸130的棱形部分131上,并且離合輪160隨著圍繞上條柄軸130的中心軸線A的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動。
即,在電子時計101中,不可忽略的事實在于可以通過將上條柄軸插入孔120內(nèi)側(cè)的中間直徑柱形孔部分122事先設(shè)置在離合輪容納凹入部分111內(nèi)部上來進行調(diào)整,使得在正常指針運動期間上條柄軸130的棱形部分131容納在中間直徑柱形孔部分122內(nèi)。
在主夾板110的前側(cè)表面113內(nèi),在離合輪容納凹入部分111的開口部分附近,并且在中間直徑柱形孔部分122的前側(cè)(Z1側(cè)),形成柱形軸部114,并且設(shè)定輪115可轉(zhuǎn)動地連接到軸部114上。設(shè)定輪115與離合輪160的齒輪部分162嚙合,并與分輪154嚙合(圖3B),由此將離合輪160的轉(zhuǎn)動經(jīng)由分輪154傳遞到時輪151和分輪152上。
構(gòu)成通過輪系夾板103支承的電池正端子165一部分的彈簧部分166通過彎曲尖端部分167的開口168與上條柄軸130的小直徑部分137或138接合。如果上條柄軸130在X1、X2方向上推入和拉出,由于使得上條柄軸130在X1、X2方向上推入和拉出同時彈性支承凸圓狀部分133,彈簧部分166產(chǎn)生咔噠感覺,由此彈性安裝在另一小直徑部分137或138上,并且在所需位置穩(wěn)定保持上條柄軸130。另外,156是時輪支承件,并且157是設(shè)定輪支承件。
為了上條柄軸130如上所述操作,需要的是主夾板110具有大直徑孔部分121和中間直徑孔部分122以及離合輪容納凹入部分111,并且在主夾板110內(nèi),中間直徑孔部分122在離合輪容納凹入部分111的內(nèi)側(cè)(X2方向)形成在設(shè)定輪115的支承壁部分116之后(Z2側(cè))。
具有所示結(jié)構(gòu)的傳統(tǒng)主夾板110的模制過程表示在圖4A-4E中。在圖4A-4E中,為了簡化說明,省略大直徑孔部分121、中間直徑孔部分122和離合輪容納凹入部分111之外的凹入部和凸出部。
傳統(tǒng)模制模具結(jié)構(gòu)主體200包括具有下部模具210和上部模具220的模具主體201以及作為芯柱的滑動芯240。
下部模具210是具有平上表面211的厚板212制成的固定模具,它以固定的方式固定在底座(未示出)上(但是不用說,安裝主夾板的形狀可以是非平面的表面,為了簡化說明而省略詳細結(jié)構(gòu))。
上部模具220包括在其下表面開放的凹入部分222。凹入部分222具有與將要模制的主夾板110的外部形狀相對應(yīng)的內(nèi)部形狀。上部模具220設(shè)置從凹入部分222的底壁223伸入凹入部分222的伸出部分224。伸出部分224具有與離合輪容納凹入部分111的內(nèi)表面互補形狀的外表面,以便限定圖3A所示離合輪容納凹入部分111。另外,上部模具220包括位于凹入部分222的周壁225的一側(cè)226處和位于面向所述一側(cè)部分226的伸出部分224的中央部分處的芯柱插入孔227、228。在上部模具220中的周壁225的下表面221定位在一個平面處,并靠近凹入部分222,同時在鄰靠下部模具210的上表面111時與下部模具210協(xié)作。
芯柱240包括具有與上條柄軸插入孔120的大直徑柱形孔部分121互補形狀的大直徑柱形主體241以及同軸形成在主體241的尖端處的中間直徑柱形部分242,并且大直徑柱形主體部分241安裝并插入上部模具220的芯柱插入孔227、228。由于上條柄軸的直徑是大約1mm,芯柱240的中間直徑柱形部分242的直徑是大約1mm或小于1mm。
在進行模制時,如圖4B所示,芯柱240在X2方向上插入上部模具220的芯柱插入孔227、228,并且上部模具220相對于下部模具210在Z2方向上下拉以便閉合上部和下部模具220和210。在模具結(jié)構(gòu)主體220閉合的狀態(tài)下,模制樹脂從模制材料引入孔(未示出)注入并填充在凹入部分222內(nèi),并且在樹脂凝固和固化之后開啟模具220。
在模具開啟時,如圖4C所示,首先上部模具220在Z1方向上相對于下部模具210和芯柱240一起提升。此時,模制主體260和上部模具220以及芯柱240一起在Z1方向上提升。
接著,如圖4D所示,芯柱240在X1方向上抽出,最后,如圖4E所示,模制主體260通過模具松開加壓銷(未示出)和類似物下壓,以便從上部模具220的凹入部分222取出。
但是,在所述模制過程中存在多個問題。
1.由于芯柱240薄,難以限定其尖端部分的插入深度和高度位置,因此,所擔心的是上條柄軸插入孔120將不能準確地形成在所需深度位置上。
2.在芯柱240抽出時,上部模具220的伸出部分224從將要成為模制主體260的離合輪容納凹入部分抽出,因此,模制毛刺趨于保留在作為圖3A的離合輪容納凹入部分的拐角部分的部分115處。因此,所擔心的是模制毛刺與向下落入凹入部分111的離合輪160干涉,由此與離合輪的轉(zhuǎn)動干涉,或者與齒輪部分162的接合運動干涉。
<專利文件1>JP-UM-A-1-44492(微縮膠片)<專利文件2>日本實用新型NO.2596992說明書考慮到所述問題作出本發(fā)明,并且本發(fā)明的目的在于提供一種時計輪系支承板的模制方法、其中上條柄軸插入孔部分可容易和準確形成的時計輪系支承板的模制模具結(jié)構(gòu)主體、由此形成的時計輪系支承主體以及具有時計輪系支承主體的時計。

發(fā)明內(nèi)容
用來實現(xiàn)所述目的的本發(fā)明的時計輪系支承板的模制方法包括預(yù)先在模具主體部分內(nèi)形成伸出部分,該伸出部分在時計輪系支承板的厚度方向上伸入空穴中,以便形成模具主體部分的時計輪系支承板輪廓,模具主體部分包括在時計輪系支承板的厚度方向上相互靠近和分開而夾緊和開啟的第一和第二模具,并且使得在時計輪系支承板方向上插入的細長芯柱的尖端鄰靠在模具主體部分的伸出部分的側(cè)表面上以便通過伸出部分和芯柱形成上條柄軸插入孔的狀態(tài)下,將用于時計輪系支承板的模制材料填充到空穴中以便形成時計輪系支承板輪廓。
在本發(fā)明的時計輪系支承板的模制方法中,“預(yù)先在模具主體部分內(nèi)形成伸出部分,該伸出部分在時計輪系支承板的厚度方向上伸入空穴中,以便形成模具主體部分的時計輪系支承板輪廓,模具主體部分包括在時計輪系支承板的厚度方向上相互靠近和分開而夾緊和開啟的第一和第二模具,并且使得在時計輪系支承板方向上插入的細長芯柱(即滑動芯)的尖端鄰靠在模具主體部分的伸出部分的側(cè)表面上以便通過伸出部分和芯柱形成上條柄軸插入孔的狀態(tài)下,將用于時計輪系支承板的模制材料填充到空穴中以便形成時計輪系支承板輪廓”,因此細長芯柱的深度位置可通過伸出部分準確限定,因此,上條柄軸插入孔可準確形成。另外,由于上條柄軸插入孔通過使得芯柱的尖端鄰靠伸出部分,上條柄軸插入孔的尖端部分可通過伸出部分形成,而不是通過芯柱形成,因此,芯柱的長度可以縮短,可以最大程度減小細長芯柱彎曲、折疊或移位的擔心。
為了實現(xiàn)所述目的,用于模制時計輪系支承板的模具結(jié)構(gòu)主體是第一和第二模具,第一和第二模具在時計輪系支承板的厚度方向上開啟和閉合,并且在閉合時限定用于形成時計輪系支承板輪廓以便限定時計輪系支承板的輪廓的空穴,包括伸出部分,該伸出部分用于形成上條柄軸內(nèi)端容納凹入部分并且在厚度方向上伸入空穴以便形成容納上條柄軸內(nèi)端的凹入部分;以及芯柱,芯柱用于形成在時計輪系支承板的延伸方向上從第一或第二模具的側(cè)壁插入空穴中的上條柄軸主體部分容納孔部分,并在其尖端處鄰靠在伸出部分的側(cè)表面上,以便形成容納上條柄軸主體部分的孔部分。
在用于模制時計輪系支承板的模具結(jié)構(gòu)主體中,芯柱在時計輪系支承板的延伸方向上從第一或第二模具的側(cè)壁插入用于時計輪系支承板輪廓的空穴,并且芯柱尖端鄰靠在用于形成上條柄軸內(nèi)端容納凹入部分的并在時計輪系支承板的厚度方向上伸入空穴的伸出部分的側(cè)表面上,因此芯柱的深度位置可通過與芯柱的尖端鄰靠的模具的伸出部分的側(cè)表面準確限定。另外,與芯柱的尖端鄰靠的伸出部分可形成容納上條柄軸內(nèi)端的凹入部分,因此,使得細長芯柱的長度最小,并且可以減小芯柱折疊或彎曲的擔心,因此,可以準確形成上條柄軸插入孔。
通常在本發(fā)明的模具結(jié)構(gòu)主體中,第一和第二模具各自包括在厚度方向上伸入空穴的伸出部分,第一模具的伸出部分在第二模具的伸出部分內(nèi)鄰靠在面向芯柱的側(cè)表面上,在與面向芯柱的側(cè)表面相對的側(cè)表面處,第一模具的伸出部分具有芯柱穿過其中的通孔,芯柱的尖端穿過第一模具的通孔,并且鄰靠在第二模具的伸出部分的側(cè)表面上。這里,對于芯柱來說,穿過意味著安裝在整個通孔內(nèi)的狀態(tài)(芯柱的尖端表面鄰靠在第二模具的側(cè)表面上,第二模具定位成覆蓋第一模具的伸出部分的通孔的出口),并且芯柱的尖端不從通孔的內(nèi)端伸出。
在這種情況下,芯柱的深度通過與芯柱尖端鄰靠的第二模具的伸出部分的側(cè)表面準確限定,芯柱尖端的高度位置(時計輪系支承板的厚度方向位置)可通過第一模具的伸出部分的通孔準確限定。
如果需要,希望的是第一模具的伸出部分包括安裝有芯柱尖端部分(作為凹入部分或非穿透孔)的底部的孔,而不是具有通孔。在這種情況下,芯柱的深度位置可在與芯柱的尖端鄰靠的第一模具的伸出部分內(nèi)通過具有底部的孔的底部表面準確限定,并且芯柱的尖端部分的高度位置可在安裝芯柱的尖端部分的第一模具的伸出部分內(nèi)通過具有底部的孔的周邊表面準確限定。
但是,根據(jù)情況,足夠的是在第一模具的伸出部分處沒有通孔或具有底部的孔。在這種情況下,芯柱的深度方向位置可通過使得芯柱的尖端表面鄰靠在第一模具的伸出部分上來限定。如果需要,在這種情況下,同樣最好是第一模具或第二模具還包括具有通孔的另一伸出部分,并且使得芯柱的尖端部分附近的一個部分穿過/伸入通孔,以便限定芯柱尖端部分的高度方向位置。
在本發(fā)明的模具結(jié)構(gòu)主體中,通常,通過第一模具的伸出部分形成的厚度方向上的凹入部分(具有鄰靠在第二模具的伸出部分上的側(cè)表面的伸出部分)變成凹入部分,以便配置離合輪。
在這種情況下,芯柱的尖端部分不在橫過配置離合輪的凹入部分的方向上伸出,因此,不會擔心在時計輪系支承板的厚度方向上延伸的模制毛刺在芯柱和第一模具的伸出部分之間的交叉部處出現(xiàn)在用于配置離合輪的凹入部分內(nèi)。因此,不會擔心在將離合輪放入用于配置離合輪的凹入部分內(nèi)時,由于毛刺干擾離合輪的容納。因此,即使離合輪重量輕,也可以可靠地進行自動組裝。
在本發(fā)明的模具結(jié)構(gòu)主體中,通常第二模具的伸出部分在時計輪系支承板的延伸方向以及垂直于芯柱延伸方向的方向上的寬度小于芯柱的直徑。因此,在上條柄軸采取上條柄軸被推入內(nèi)部的正常指針運動位置時,第二模具的伸出部分給出其中容納上條柄軸的薄尖端部分的間隙部分。
在本發(fā)明的模具結(jié)構(gòu)主體中,通常,通過第二模具的伸出部分形成的上條柄軸內(nèi)端容納凹入部分是形成在設(shè)定輪之后的凹入部分。
在這種情況下,在本發(fā)明的模具結(jié)構(gòu)主體中,在上條柄軸采取其中上條柄軸被推入內(nèi)部的正常指針運動位置時,其中容納上條柄軸的薄尖端部分的間隙部分可以是設(shè)定輪之后的無底部的凹入部分,而不是在上條柄軸的延伸方向上的細長孔,由此容易并可靠地制造具有上條柄軸容納孔的時計輪系支承板,由此上條柄軸可準確操作。
在本發(fā)明的模具結(jié)構(gòu)主體中,通常,第一模具具有用于形成輪系支承板輪廓的空穴。但是,如果需要,最好是第二模具而不是第一模具具有用于形成輪系支承板輪廓的空穴。根據(jù)情況,用于形成輪系支承板輪廓的空穴可各自部分形成在第一和第二模具上。
在本發(fā)明中,時計輪系支承板通過所述的模具結(jié)構(gòu)主體模制而成。時計輪系支承板通常是主夾板,但是在某些情況下,可以是用于表圈的輪系支承板、輪系夾板或類似物。本發(fā)明的時計具有如上形成的時計輪系支承板。


在附圖中描述本發(fā)明的優(yōu)選形式,附圖中圖1表示本發(fā)明一個優(yōu)選實施例的電子時計,該時計具有作為本發(fā)明一個優(yōu)選實施例的時計輪系支承板的主夾板,該主夾板通過本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例的模制方法來形成,并且圖1A是圖1B的IA-IA線的截面示意圖,并且圖1B是圖1A的IB-IB線的截面示意圖;圖2表示在用于模制圖1A和圖1B所示的主夾板的本發(fā)明一個優(yōu)選實施例的模制模具結(jié)構(gòu)主體中進行本發(fā)明一個優(yōu)選實施例的模制方法,并且圖2A-2E是表示模制方法的每個過程(步驟)的示意圖;圖3表示具有傳統(tǒng)主夾板的傳統(tǒng)電子時計,并且圖3A是類似于圖1A的截面示意圖(圖3B的IIIA-IIIA線的截面示意圖),圖3B是類似于圖1B的截面示意圖(圖3A的IIIB-IIIB線的截面示意圖);以及圖4表示通過用于模制圖3A和圖3B所示的主夾板的傳統(tǒng)模制模具結(jié)構(gòu)主體的傳統(tǒng)模制方法,并且圖4A-4E是表示模制方法的每個過程(步驟)的示意圖。
具體實施例方式
本發(fā)明的優(yōu)選實施例將根據(jù)附圖所示的優(yōu)選實施例來描述。
除了主夾板10的結(jié)構(gòu)和形狀不同于主夾板110之外,作為本發(fā)明優(yōu)選實施例的電子時計1以與圖3A和3B所示的電子時計101的相同方式構(gòu)造。
即,電子時計1包括作為時計輪系底襯的主夾板10以及在外殼(未示出)內(nèi)結(jié)合到主夾板10的后部和前部內(nèi)的輪系2。在電子時計1中,上條柄軸30在X方向上穿過外殼(未示出)的孔以及主夾板10的上條柄軸插入孔20插入。
輪系2包括布置在主夾板10的表盤側(cè)(即后側(cè))以便圍繞公共轉(zhuǎn)動中心軸線C轉(zhuǎn)動的斗式輪(時輪)51、與時輪51同軸布置在主夾板10的殼體后側(cè)(即前側(cè))內(nèi)的中心輪&小齒輪(分輪)52和秒輪&小齒輪(秒輪)53。在時計輪系2的殼體后側(cè)內(nèi),輪系夾板3布置并可轉(zhuǎn)動支承分輪52和秒輪53,同時與主夾板10協(xié)作。
上條柄軸30具有中間直徑棱形部分31、大直柱形部分32、中間直徑凸圓狀部分33以及底端側(cè)大直徑軸部34。另外,上條柄軸30在棱形部分31的尖端側(cè)具有小直徑尖端部分35,并且在棱形部分31和大直徑柱形部分32之間具有內(nèi)部接觸棱形部分31的直徑的柱形軸部36。同樣最好是不設(shè)置小直徑尖端部分35。在這種情況下,通常,漸縮部分同軸形成在棱形部分31的尖端部分處。另外,上條柄軸30在凸圓狀部分33的兩側(cè)具有小直徑部分37、38,并且在內(nèi)側(cè)處的小直徑部分37和大直徑柱形部分32之間具有連接軸部39。底端側(cè)大直徑軸部34在其中間位置具有鎖定凸緣部分41,并包括比凸緣部分41更內(nèi)側(cè)的軸部42以及比凸緣部分41更外部并用于安裝柄頭的軸部43。在上條柄軸30包括多于兩級的拉出位置的情況下(通常,例如其中上條柄軸30拉出一級以便修整日歷的位置以及其中上條柄軸30拉出兩級的指針驅(qū)動位置),多個凸圓狀部分順序穿過小直徑部分布置,并且底端側(cè)大直徑部分可包括接合到類似于日期修正設(shè)定輪的日歷修正設(shè)定輪上的軸部。
上條柄軸插入孔20在入口側(cè)具有大直徑柱形孔部分21,上條柄軸30的大直徑柱形部分32在X1、X2方向上滑動,并由此推入/拉出內(nèi)側(cè)的上條柄軸尖端部分間隙凹入部分22。
內(nèi)側(cè)的上條柄軸尖端部分間隙凹入部分22具有其中可松弛地安裝有中間直徑棱形部分31的Y方向上(相對于圖1A表面的垂直方向以及截面表面處的橫向)的寬度B1(參考圖1B),以及其中可松弛地安裝有中間棱形部分31和小直徑尖端部分35的X方向上的長度B2(參考圖1A)。凹入部分22在主夾板10的背面17內(nèi)在開口部分24處開放。形成凹入部分22底部的壁表面25(在Z方向上的端表面)包括構(gòu)成規(guī)則六面體一部分的三個平面25a、25b和25c。相反,內(nèi)表面25可以是其它形狀,只要它容易模制成準確尺寸和形狀即可,例如可以是簡單規(guī)則四面體的一部分,或者例如半柱形表面的彎曲表面。凹入部分22基本上具有相同的截面表面(垂直于X方向的截面)形狀和尺寸,而不考慮X方向上的位置。但是上條柄軸30朝著尖端側(cè)逐漸漸縮,因此Y和Z方向上的尺寸可以朝著X2方向上的內(nèi)側(cè)逐漸變小,只要不用擔心與上條柄軸20的尖端部分35和類似物干涉即可。另外,在凹入部分22的內(nèi)側(cè)(X2側(cè))的壁部26的表面26a可以在靠近開口部分24時傾斜,以便定位在X方向上,它布置在Z2方向的端部處。但是,最好是壁部26不變得過薄,這是由于它具有劃分時輪51和分輪52的容納區(qū)域27以及支承壁部16和類似物的功能。
主夾板10在入口側(cè)的大直徑柱形部分21和內(nèi)側(cè)的上條柄軸尖端部分間隙凹入部分22之間具有在厚度方向Z上從前側(cè)延伸到后側(cè)的離合輪容納凹入部分11。由于離合輪容納凹入部分11是其中可轉(zhuǎn)動容納安裝在上條柄軸30上的離合輪60的空穴,離合輪容納凹入部分11的Y方向上的尺寸或長度是大致與離合輪容納凹入部分11的Z方向上的尺寸或深度相同的大小,并且遠遠大于上條柄軸插入孔20的尺寸。另外,離合輪容納容納部分11的底表面12是半柱形的(其截面是半圓形的),并且在主夾板10的背面17內(nèi)在中央開口12a處開放。
離合輪容納凹入部分11在X2方向的端部11a處連接到上條柄軸尖端部分間隙凹入部分22的X1側(cè)端部22a上,因此可在上條柄軸插入孔20和離合輪容納凹入部分11之間將作為模制毛刺原因的拐角部分28a、28b和28c抑止在最小程度。如隨后描述那樣,如果模制毛刺出現(xiàn)在拐角部分28a、28b、28c處,它實際上不影響離合輪60落入凹入部分11,并且在拐角部分28c處,如果出現(xiàn)模制毛刺,與離合輪60落入凹入部分11干涉的可能性很小,因此,模制毛刺與組裝干涉的可能性(離合輪60落入凹入部分11)很小。
在離合輪容納凹入部分11內(nèi),布置有具有棱形或帶拐角的管狀通孔61的離合輪60。在上條柄軸30位于其如圖1A所示在X2方向上被推動的正常指針位置的情況下,在其棱形管狀通孔61與上條柄軸30的柱形軸部36外部接觸的狀態(tài)下,離合輪60安裝在柱形部分36上,并且相對于上條柄軸30圍繞上條柄軸30的中心軸線A轉(zhuǎn)動。在這種狀態(tài)下,上條柄軸30的棱形部分31在上條柄軸插入孔20的內(nèi)側(cè)和尖端小直徑部分35一起逃逸到上條柄軸尖端部分間隙凹入部分22內(nèi)。即,上條柄軸尖端間隙凹入部分22是用于在正常指針運動狀態(tài)下使得上條柄軸30的棱形部分31和尖端小直徑部分35在X2方向上逃逸的空穴。另一方面,在上條柄軸30設(shè)置在其中在X1方向上拉出的指針驅(qū)動位置時,離合輪60的棱形管狀通孔61剛好安裝在上條柄軸30的棱形部分31上,并且在上條柄軸30圍繞中心軸線A轉(zhuǎn)動以便驅(qū)動指針時,隨著圍繞上條柄軸30的中心軸線A的轉(zhuǎn)動,離合輪60與上條柄軸30一起圍繞中心軸線A轉(zhuǎn)動。
在主夾板10的前側(cè)表面13內(nèi),在離合輪容納凹入部分11的開口部分的附近內(nèi)的表面以及上條柄軸尖端部分間隙凹入部分22(Z1側(cè))的前側(cè)(Z1側(cè))內(nèi),形成柱形軸部14,并且設(shè)定輪15可轉(zhuǎn)動地連接到軸部14上。設(shè)定輪15與離合輪60的齒輪部分62嚙合,并且與分輪54嚙合(圖1B),因此在上條柄軸30在指針驅(qū)動位置處轉(zhuǎn)動時,由上條柄軸30的轉(zhuǎn)動造成的離合輪60的轉(zhuǎn)動經(jīng)由分輪54傳遞到時輪51和分輪52上。
在電子時計1中,用于需要形成在設(shè)定輪15的支承壁部分16之后(Z2側(cè))的上條柄軸尖端部分間隙的空穴是在主夾板10之后開放的凹入部分22的形式,因此,容易進行成形。
另外,主夾板10包括在外表面18附近在Z方向上橫過上條柄軸插入孔20的正端子彈簧部分松弛安裝凹入部分19。正端子彈簧部分松弛安裝凹入部分19位于上條柄軸30的凸圓狀部分33附近。在上條柄軸30采取圖1A所示的正常指針運動位置時,位于上條柄軸30的凸圓狀部分33的底端側(cè)小直徑部分38面向凹入部分19,并且在上條柄軸在X1方向上拉出時,位于上條柄軸30的凸圓狀部分33的內(nèi)側(cè)的小直徑部分37面向凹入部分19。
構(gòu)成通過輪系夾板3支承的電池正端子65一部分的彈簧部分66在彎曲尖端部分67處松弛安裝在正端子彈簧部分松弛安裝凹入部分19上,并且通過尖端部分67的開口68與上條柄軸30的小直徑部分37或38接合。如果上條柄軸30在X1、X2方向上推入和拉出,由于使得上條柄軸30在X1、X2方向上推入和拉出同時彈性支承凸圓狀部分33,彈簧部分66產(chǎn)生咔噠感覺,由此彈性安裝在另一小直徑部分37或38上,并且在所需位置穩(wěn)定保持上條柄軸30。另外,56是時輪支承件,并且57是設(shè)定輪支承件。
接著根據(jù)圖2A-2E描述用于模制作為時計輪系支承板的主夾板10以便如上所述模制電子時計1的主夾板10的按照本發(fā)明優(yōu)選實施例的模制模具結(jié)構(gòu)主體5以及通過模具結(jié)構(gòu)主體5模制主夾板10的按照本發(fā)明優(yōu)選實施例的模制方法。
在圖2A-2E中,為了簡化說明省略大直徑孔部分21、上條柄軸尖端部分間隙凹入部分22以及離合輪容納凹入部分11之外的凹入部和凸出部。
模制模具結(jié)構(gòu)主體5包括具有作為第一模具的上部模具80和作為第二模具的下部模具70的模具主體6以及作為芯柱的滑動芯90。
下部模具70是具有平上表面71的厚板72制成的固定模具,它以固定的方式固定在底座(未示出)上,在上表面71具有伸出部分73(但是不用說,按照主夾板的形狀可以包括伸出部分73之外的凸出部和凹入部,但是為了簡化說明,省略詳細結(jié)構(gòu))。
作為用來形成上條柄軸內(nèi)端容納凹入部分的伸出部分的伸出部分73包括與圖1的主夾板10的上條柄軸尖端部分間隙凹入部分22互補的形狀。特別是,伸出部分73在垂直于Z方向上的截面內(nèi)具有矩形形狀,在X方向和Y方向上具有B2、B1(未示出)的長度,并且Z方向端部的表面74是具有與主夾板10的凹入部分22的端表面25a、25b和25c相對應(yīng)的互補形狀。
下部模具70的上表面71具有與主夾板10的背面17互補的形狀,嚴格來說,具有按照表面17的凸出部和凹入部的凸出部和凹入部。
上部模具80包括在下表面81開放的凸出部分82。嚴格來說,作為用于形成時計輪系支承板輪廓的凹入部分82具有與將要模制的主夾板10的外部形狀相對應(yīng)的內(nèi)表面形狀(即主夾板10的上表面13和外周表面的形狀)。上部模具80包括從凹入部分82的底壁83伸入凹入部分82的伸出部分84。用于模制離合輪容納凹入部分的伸出部分84具有外表面,該外表面具有與離合輪容納凹入部分11的內(nèi)表面互補的形狀,以便限定圖1A所示的離合輪容納凹入部分11。
另外,上部模具80包括位于凹入部分82的周壁85的一側(cè)86處以及面向所述一側(cè)86的伸出部分84的中央部分處的芯柱插入孔87、88(這里,主夾板10的凹入部分19、在凹入部分19和離合輪容納凹入部分11或類似物之間通向上條柄軸插入孔20的中間凹入部分19a被忽略,并且省略用于形成中間凹入部分19、19a和類似物的凹入部和凸出部)。上部模具80的周壁85的下表面81定位在一個平面內(nèi),并且閉合凹入部分82,同時在鄰靠在下部模具70的上表面71時與下部模具70協(xié)作。
只要作為用于模制限定主夾板10的輪廓的時計輪系支承板輪廓的空穴的凹入部分82通過在相對表面81、71處密封上部和下部模具80、70而閉合,整個凹入部分82大致形成在上部模具80上,但是相反其整體一部分可形成在下部模具70的上表面71上。
用于形成上條柄軸主體部分容納孔部分的滑動芯(即芯柱90)具有帶有固定直徑的柱形主體91。柱形主體91包括具有與上條柄軸插入孔20的大直徑柱形孔部分21互補的形狀的柱形主體部分92和位于柱形主體部分92的尖端側(cè)并具有與柱形主體部分92相同截面形狀的尖端圓形板部分93。
芯柱90的尖端圓形板部分93具有與上部模具80的伸出部分84的柱形插入孔88互補的形狀,剛好安裝在柱形插入孔88上。另一方面,芯柱90的柱形主體部分92具有剛好安裝在上部模具80的側(cè)壁86的芯柱插入孔87內(nèi)的直徑。只要尖端圓形板部分93和上部模具80的伸出部分84的柱形插入孔88具有互補的截面形狀(包括尺寸),該形狀可以是圓形以外的一種形狀。但是,為了避免由于形狀復(fù)雜性造成的精度降低或模具制造成本升高,最好具有與芯柱90的柱形主體部分92和芯柱插入孔87相同的截面形狀。
上條柄軸的直徑是大約1mm,芯柱90的主體91的直徑是大約1mm或小于1mm。芯柱90的主體91的長度是大約5mm到15mm。但是,芯柱90的主體91的直徑或長度可以分別大于或小于以上所述。
在進行模制時,如圖2B所示,上部模具80在Z2方向上相對于下部模具70下拉,使得上部模具80的下表面81剛好鄰靠在下部模具70的上表面71上,并且上部模具80的伸出部分84的側(cè)表面84a剛好鄰靠在下部模具70的伸出部分73的側(cè)表面75上,隨后,通過將芯柱90插入上部模具80的芯柱插入孔87、88,定位芯柱90,直到芯柱90的尖端表面94鄰靠在下部模具70的伸出部分73的側(cè)表面75上。在這種狀態(tài)下,芯柱90不僅在Y、Z方向上的位置而且在X方向上的位置得到準確設(shè)定。另外,不需要在模具結(jié)構(gòu)主體90內(nèi)在芯柱90的尖端部分處設(shè)置小直徑部分,因此,不用擔心芯柱90的尖端部分彎曲或折彎,因此,模具結(jié)構(gòu)主體5的強度可以增加。
在模具結(jié)構(gòu)主體5閉合的狀態(tài)下,模制樹脂從模制材料引入孔(未示出)注射并填充在凹入部分82內(nèi),并且在樹脂凝固和固化之后開啟模具5。
在模具開啟時,如圖2C所示,首先上部模具80在Z1方向上相對于下部模具70和芯柱90一起提升。此時,主夾板模制主體M10(此后通過將前綴“M”放置在表示模制主體和部件的符號前部來表示主夾板的各自部件)和上部模具80以及芯柱90一起在Z1方向上提升。
接著,如圖2D所示,芯柱90在X1方向上抽出,最后,如圖2E所示,模制主體M10通過模具松開加壓銷(未示出)和類似物在Z2方向上下壓,以便在Z2方向上掉落并且從上部模具80的凹入部分82取出。
在使用模具結(jié)構(gòu)主體5的模制方法8中,芯柱90的X方向上的深度位置可以通過與芯柱90的尖端表面94鄰靠的下部模具70的伸出部分73的側(cè)表面75嚴格限定,因此,由芯柱90形成的孔部分的深度可以準確限定。另外,在通過模具結(jié)構(gòu)主體5的模制方法8中,上部模具80的伸出部分84的側(cè)表面84a剛好鄰靠在下部模具70的伸出部分73的側(cè)表面75上,因此上部模具80相對于下部模具70的X方向位置可準確限定。因此,可以準確限定離開側(cè)壁86的表面86a的X方向上的長度,在側(cè)壁86中,孔87在上部模具80內(nèi)、在伸出部分73的內(nèi)側(cè)通向側(cè)表面76。另外,在使用模具結(jié)構(gòu)主體5的模制方法8中,芯柱90的尖端圓形板部分93的高度位置(Z方向位置)和Y方向位置可以通過上部模具80的伸出部分84的上條柄軸插入孔88嚴格限定,因此,通過芯柱90形成的孔部分的Z、Y方向可以準確限定。
在作為如上所述因此模制而成的模制主體的主夾板M10中,即使由樹脂制成的離合輪60重量輕,也不用擔心出現(xiàn)與與離合輪60在Z2方向上落入或配置干涉的模制毛刺。即,如果在拐角部分MK1、MK2出現(xiàn)模制毛刺(圖2E),在芯柱90在X1方向上抽出時,模制毛刺實際上在X方向上在上條柄軸主體部分容納孔部分M21內(nèi)延伸,因此,不用擔心模制毛刺與離合輪60在Z1方向上落入凹入部分M11干涉。如果在拐角部分MK3出現(xiàn)模制毛刺(圖2E),模制毛刺進入傾斜以便在X1、Z1方向上朝著其尖端側(cè)進一步延伸的狀態(tài),假定相對于模制主體M10離開芯柱90和上部模具80的相對抽出方向X1、Z1,因此,由于毛刺容易在D方向上(圖2E)通過離合輪60彎曲,不用擔心模制毛刺與離合輪60在Z1方向上落入凹入部分M11干涉。特別是,在通過模制模具結(jié)構(gòu)主體5的模制方法8中,離合輪容納凹入部分M11連續(xù)連接到凹入部分M22上,凹入部分M22在設(shè)定輪支承壁部分M16之后(后側(cè))在主夾板M10的背面M17處開放,因此,由于不出現(xiàn)例如拐角部分115的任何拐角部分,不同于圖4的采用模制模具200的模制方法,不用擔心出現(xiàn)與離合輪60落入凹入部分M11干涉的模制毛刺,可以可靠地進行組裝。
最好是上部模具80的伸出部分84的孔88可以是具有在X2方向上從側(cè)表面84b延伸的底壁的孔(具有在側(cè)表面84b處開放的底部的凹入部分,在X2方向上指向,參考圖2A等)。在這種情況下,芯柱90的尖端表面94在X2方向上插入其中尖端表面94在上部模具80的伸出部分84的孔部分(凹入部分)的X2方向上鄰靠在底壁上的位置。只要具有底部的孔部分(凹入部分)形成具有足夠的精度,即使在這種情況下,清楚得知的是具有與以上所述情況相同的優(yōu)點。
根據(jù)情況,使得芯柱91的尖端表面94在上部模具80內(nèi)鄰靠在伸出部分84的平面?zhèn)缺砻?4b上,而不在上部模具80的伸出部分84處形成孔部分88或凹入部分。在這種情況下,在需要增加在芯柱90的X2方向上尖端部分的Z、Y方向上的定位例如伸出部分84的伸出部分的精度時,伸出部分具有芯柱插入孔部分,可設(shè)置在上部模具80的伸出部分84和周壁的一個側(cè)部分86之間。在圖1A所示的主夾板10的情況下,實際上這種伸出部分將位于與凹入部分19a相對應(yīng)的區(qū)域處,因此,由于伸出部分可用來在Z、Y方向上定位芯柱90的尖端部分,不需要形成另外的伸出部分,但是如果需要,這種伸出部分可形成在主夾板10的強度不降低的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種形成時計輪系支承板的模制方法,包括以下步驟預(yù)先在模具主體部分內(nèi)形成伸出部分,該伸出部分在時計輪系支承板的厚度方向上伸入空穴中,以便形成模具主體部分的時計輪系支承板輪廓,模具主體部分包括在時計輪系支承板的厚度方向上相互靠近和分開而夾緊和開啟的第一和第二模具,以及使得在時計輪系支承板方向上插入的細長芯柱的尖端鄰靠在模具主體部分的伸出部分的側(cè)表面上以便通過伸出部分和芯柱形成上條柄軸插入孔的狀態(tài)下,將用于時計輪系支承板的模制材料填充到空穴中以便形成時計輪系支承板輪廓。
2.一種通過如權(quán)利要求1所述的方法形成時計輪系支承板的模具結(jié)構(gòu)主體。
3.一種用于模制時計輪系支承板的模具結(jié)構(gòu)主體,包括第一和第二模具,第一和第二模具在時計輪系支承板的厚度方向上開啟和閉合,并且在閉合時限定用于形成時計輪系支承板輪廓以便限定時計輪系支承板的輪廓的空穴,包括伸出部分,該伸出部分用于形成上條柄軸內(nèi)端容納凹入部分并且在厚度方向上伸入空穴以便在至少一個模具中形成容納上條柄軸內(nèi)端的凹入部分;以及芯柱,芯柱用于形成在時計輪系支承板的延伸方向上從第一或第二模具的側(cè)壁插入空穴中的上條柄軸主體部分容納孔部分,并在其尖端處鄰靠在伸出部分的側(cè)表面上,以便形成容納上條柄軸主體部分的孔部分。
4.如權(quán)利要求3所述的模具結(jié)構(gòu)主體,其特征在于,所述第一和第二模具各自包括在厚度方向上伸入空穴的伸出部分,其中在與面向所述芯柱的側(cè)表面相對的側(cè)表面處,所述第一模具的伸出部分在第二模具的伸出部分內(nèi)鄰靠在面向所述芯柱的側(cè)表面上,其中所述第一模具的伸出部分具有所述芯柱穿過其中的通孔,所述芯柱的尖端穿過所述第一模具的通孔,并且鄰靠在第二模具的伸出部分的側(cè)表面上。
5.如權(quán)利要求4所述的模具結(jié)構(gòu)主體,其特征在于,通過所述第一模具的伸出部分形成的厚度方向上的凹入部分是用于配置離合輪的凹入部分。
6.如權(quán)利要求3-5任一項所述的模具結(jié)構(gòu)主體,其特征在于,所述第二模具在時計輪系支承板的延伸方向上以及在垂直于所述芯柱的延伸方向的方向上的寬度小于所述芯柱的直徑。
7.如權(quán)利要求3-6任一項所述的模具結(jié)構(gòu)主體,其特征在于,通過所述第二模具的伸出部分形成的上條柄軸內(nèi)端容納凹入部分是形成在設(shè)定輪之后的凹入部分。
8.如權(quán)利要求3-7任一項所述的模具結(jié)構(gòu)主體,其特征在于,所述第一模具包括用于形成輪系支承板輪廓的的空穴。
9.一種通過如權(quán)利要求3-8任一項所述的模具結(jié)構(gòu)主體模制而成的時計輪系支承板。
10.如權(quán)利要求9所述的時計輪系支承板,其特征在于,時計輪系支承板是主夾板。
11.一種時計,包括如權(quán)利要求9或10所述的時計輪系支承板。
全文摘要
提供一種容易和準確形成上條柄軸插入孔部分的時計輪系支承板的模制方法、用于模制時計輪系支承板的模具結(jié)構(gòu)主體以及由此模制而成的時計輪系支承主體以及具有時計輪系支承主體的時計。用于模制時計輪系支承板的模具結(jié)構(gòu)主體是第一和第二模具,第一和第二模具在時計輪系支承板的厚度方向上開啟和閉合,并且在閉合時限定用于形成時計輪系支承板輪廓以便限定時計輪系支承板的輪廓的空穴,包括伸出部分,該伸出部分用于形成上條柄軸內(nèi)端容納凹入部分并且在厚度方向上伸入空穴以便形成容納上條柄軸內(nèi)端的凹入部分;以及芯柱,芯柱用于形成在時計輪系支承板的延伸方向上從第一或第二模具的側(cè)壁插入空穴中的上條柄軸主體部分容納孔部分,并在其尖端處鄰靠在伸出部分的側(cè)表面上,以便形成容納上條柄軸主體部分的孔部分。
文檔編號G04B29/02GK1935484SQ200610105808
公開日2007年3月28日 申請日期2006年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月12日
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