專利名稱：同心極腔孔式電子表機芯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及電動機結(jié)構(gòu)，特別涉及用于電子表中步進電機 的結(jié)構(gòu)改進。
技術(shù)背景現(xiàn)有技術(shù)中，指針式石英電子表其步進電機通常采用偏心一體 式結(jié)構(gòu)，定子鐵芯左右部分在中間連接處很窄，極腔偏心要求精度高，造 成沖裁加工難，沖裁精度要求高，而且，易變形，裝配過程中調(diào)校困難， 不利于拆裝維修等等。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型提供一種同心極腔孔式電子表機芯，極腔孔與步進 電機轉(zhuǎn)子采用同心裝配，并且采用定位機構(gòu)定位，可以避免裝配過程中調(diào) 校工序，裝配簡單實用，解決現(xiàn)有技術(shù)中調(diào)校困難的技術(shù)問題。采用分體 式的定子鐵芯，進一步解決現(xiàn)有技術(shù)中沖裁精度要求高，加工困難以及易 變形的技術(shù)問題。采用上蓋設置彈性壓緊裝置的方法，再進一步解決現(xiàn)有 技術(shù)中拆裝困難，不利于維修的技術(shù)問題。
本實用新型解決上述第一個技術(shù)問題的方案是，設計一種同心極腔孔 式電子表機芯，包括電子表機芯外殼，設置于機芯外殼內(nèi)的定子線圈、定
子鐵芯、轉(zhuǎn)子以及機械傳動機構(gòu)；所述定子鐵芯上的第一定位孔和第二定 位孔分別套裝于機芯外殼中底座上設置的第一定位柱和第二定位柱上，定 子鐵芯上的極腔孔套裝在底座上設置的極腔定位套上，所述極腔孔、極腔 定位套以及轉(zhuǎn)子同心，所述極腔孔的邊緣上沖制有凹坑。本實用新型采用 第一定位孔、第二定位孔與第一定位柱、第二定位柱配合定位的方式，定 位定子鐵芯，保證極腔孔、極腔定位套以及轉(zhuǎn)子同心，可以去除裝配后調(diào) 校氣隙的工序，節(jié)約勞動成本和提高勞動效率。在極腔孔的邊緣沖制凹坑， 決定電#幾啟動角。
本實用新型解決上述第二個技術(shù)問題的方案是，所述定子鐵芯由相互 獨立的第一定子鐵芯和第二定子鐵芯構(gòu)成，所述第一定位孔和第二定位孔 分設在第一定子鐵芯和第二定子鐵芯上，所述極腔孔由設于第一定子鐵芯
一端的第 一半圓極腔孔和設于第二定子鐵芯一端的第二半圓極腔孔合圍而 成。采用分體式結(jié)構(gòu)，沖裁比較容易控制，然后利用定位柱和極腔定位套 定位第一定子鐵芯和第二定子鐵芯，保證了安裝精度，而且，加工裝配過 程中不會造成定子鐵芯的變形。
所述機芯外殼還包括有上蓋，該上蓋底部設有彈性的壓緊裝置，該壓 緊裝置的底部抵在線圈鐵芯上，所述壓緊裝置包括第一壓緊裝置和第二壓
緊裝置，所述第一壓緊裝置抵在線圈鐵芯的一端；所述第二壓緊裝置抵在 線圈鐵芯的另一端上。采用彈性壓緊裝置，通過該彈性壓緊裝置的結(jié)構(gòu)改 變調(diào)整壓緊程度，而且，還保持對線圈鐵芯和定子鐵芯恒久持續(xù)的壓力， 保證定子鐵芯與線圈鐵芯緊密接觸，提高導磁效果。
本實用新型通過實施上述的技術(shù)方案，不但降低定子鐵芯的加工成本， 提高裝配精度，還簡化了裝配的工序，而且還便于拆裝維修，機芯外殼可 以反復利用，使這種新型電子表機芯成本大大降低，同時還提高了工作效 率和節(jié)約了大量的人力、物力。


圖1是本實用新型同心極腔孔式電子表機芯的主視剖視示意圖。 圖2是本實用新型同心極腔孔式電子表機芯的俯視示意圖。 圖3是圖1中所述定子鐵芯30的主視示意圖。 圖4是本實用新型壓緊裝置60采用彈片62的主視剖視示意圖。
具體實施方式
結(jié)合附圖說明本實用新型的具體實施例。
由圖1和圖2中可知，這種同心極腔孔式電子表機芯，包括電子表機 芯外殼10，設置于機芯外殼10內(nèi)的定子線圈20、定子鐵芯30、轉(zhuǎn)子40 以及機械傳動機構(gòu)50;所述定子鐵芯30上的第一定位孔31和第二定位孔 32分別套裝于機芯外殼10中底座11上設置的第一定位柱111和第二定位 柱112上，定子鐵芯30上的極腔孔33套裝在底座U上設置的極腔定位套 113上，所述極腔孔33、極腔定位套113以及轉(zhuǎn)子40同心，所述極腔孔 33的邊緣上沖制有凹坑34。本實用新型采用第一定位孔31、第二定位孔
32與第一定位柱111,第二定位柱112配合定位的方式，定位定子鐵芯30， 保證極腔孔33、極腔定位套113以及轉(zhuǎn)子40同心，可以保證裝配精度， 節(jié)約勞動成本和提高勞動效率。在極腔孔33的邊緣沖制凹坑34，決定電 才幾啟動角。
由圖2和圖3中可知，所述定子鐵芯30由相互獨立的第一定子鐵芯 35和第二定子鐵芯36構(gòu)成，所述第一定位孔31和第二定位孔32分設在 第一定子鐵芯35和第二定子鐵芯36上，所述極腔孔33由設于第一定子鐵 芯35 —端的第一半圓極腔孔331和設于第二定子鐵芯36 —端的第二半圓 極腔孔332合圍而成。采用分體式結(jié)構(gòu)，沖裁比較容易控制，然后利用定 位柱111、 112和極腔定位套113定位第一定子鐵芯35和第二定子鐵芯36, 保證了安裝精度，而且，加工裝配過程中不會造成定子鐵芯30的變形。
凹坑34決定了電機的啟動角，傳統(tǒng)電機是利用極腔偏心來決定啟動 角，從而驅(qū)動電機轉(zhuǎn)動，這也就是極腔與電機轉(zhuǎn)子偏心設計的原因，而本 實用新型采用同心il計，所述凹坑34可以采用一個，該凹坑34設于第一 半圓極腔孔331或第二半圓極腔孔332上(如圖3所示)。也可以采用所述 凹坑34為兩個，其中第一凹坑341設在第一半圓極腔孔331上，第二凹坑 342 i殳于第二半圓極腔孔332上，所述第一凹坑341與第二凹坑342相對 于極腔孔33中心對稱布置(如圖2所示)。
由圖1和圖4中可知，所述機芯外殼IO還包括有上蓋12,該上蓋12 底部設有彈性的壓緊裝置60,該壓緊裝置60的底部抵在線圈鐵芯21上； 所述壓緊裝置60通過線圈鐵芯21抵在定子鐵芯30上。壓緊裝置60可以 設計為以下幾種方式，第一所述壓緊裝置60為凹槽61，所述凹槽61的 槽底面抵在線圏鐵芯21上(如圖1所示)；第二所述壓緊裝置60為由上 蓋12向下延伸的 "L"形彈片62，該"L"形彈片62的底面抵在線圏鐵 芯21上(如圖4所示)；所述凹槽61或"L，，形彈片62上平面均設有凹點 64，底面上均設有凸點63。采用彈性壓緊裝置60,通過該彈性壓緊裝置 60的結(jié)構(gòu)(例如調(diào)整凹槽61槽底的平面尺寸或者槽底板的厚度，調(diào)整 彈片的厚度以及力臂尺寸等等方式)改變調(diào)整壓緊程度，而且，還保持對 線圈鐵芯21與定子鐵芯30恒久持續(xù)的壓力，保證定子鐵芯30與定子線圈 鐵芯21緊密接觸，提高導磁效果。
現(xiàn)有技術(shù)中，線圈鐵芯21和定子鐵芯30都是采用軟磁合金(1J79和 1J50),這種材料含鎳量比較高，所以價格昂貴，增加了機芯的成本。本實 用新型中所述的線圈鐵芯21和定子鐵芯30采用新型的軟磁合金(例如 1J117)和電工純鐵(例如DW-80)等材料，可以基本達到傳統(tǒng)軟-茲合金 的效果，而且，價格比較低，降低了機芯成本。
明，不能認定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù) 領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若 干簡單推演或替換，都應當視為屬于本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種同心極腔孔式電子表機芯，包括電子表機芯外殼(10)，設置于機芯外殼(10)內(nèi)的定子線圈(20)、定子鐵芯(30)、轉(zhuǎn)子(40)以及機械傳動機構(gòu)(50)；其特征在于所述定子鐵芯(30)上的第一定位孔(31)和第二定位孔(32)分別套裝于機芯外殼(10)中底座(11)上設置的第一定位柱(111)和第二定位柱(112)上，定子鐵芯(30)上的極腔孔(33)套裝在底座(11)上設置的極腔定位套(113)上，所述極腔孔(33)、極腔定位套(113)以及轉(zhuǎn)子(40)同心，所述定子線圈(20)中的線圈鐵芯(21)疊放在定子鐵芯(30)上，所述極腔孔(33)的邊緣上沖制有凹坑(34)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述同心極腔孔式電子表機芯，其特征在于所述定子 鐵芯(30)由相互獨立的第一定子鐵芯(35)和第二定子鐵芯(36) 構(gòu)成，所述第一定位孔(31)和第二定位孔(32)分設在第一定子鐵 芯(35)和第二定子鐵芯(36)上，所述極腔孔(33)由設于第一定 子鐵芯(35 ) —端的第一半圓極腔孔(331)和設于第二定子鐵芯(36 ) 一端的第二半圓極腔孔(332 )合圍而成。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述同心極腔孔式電子表機芯，其特征在于所述 凹坑(34 )為一個，該凹坑(34 )設于第一半圓極腔孔(331)或第二 半圓極腔孔(332 )上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述同心極腔孔式電子表機芯，其特征在于所述 凹坑(34)為兩個，其中第一凹坑(341)設在第一半圓極腔孔(331) 上，第二凹坑(3")設于第二半圓極腔孔(332 )上，所述第一凹坑(341)與第二凹坑(342 )相對于極腔孔(33)中心對稱布置。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述同心極腔孔式電子表機芯，其特征在于所述 機芯外殼(10)還包括有上蓋(12),該上蓋(12)底部設有彈性的壓 緊裝置(60),該壓緊裝置(60)的底部抵在線圈鐵芯(21)上。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述同心極腔孔式電子表機芯，其特征在于所述壓緊裝置(60)為凹槽(61)，所述凹槽(61)的槽底面抵在線圈鐵芯(21) 上，將線圈鐵芯(21)與定子鐵芯(30)的接觸面密貼。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述同心極腔孔式電子表機芯，其特征在于所述壓緊 裝置(60)為由上蓋(12)向下延伸的 "L"形彈片(62),該"L" 形彈片(62)的底面抵在線圈鐵芯(21)上，將線圏鐵芯(21)與定 子鐵芯(30)的接觸面密貼。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6或7所述同心極腔孔式電子表機芯，其特征在于所述 壓緊裝置(60)上平面均i殳有凹點(64)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求6或7所述同心極腔孔式電子表機芯，其特征在于所述 壓緊裝置(60)底面上均設有凸點(63)。
專利摘要一種同心極腔孔式電子表機芯，包括電子表機芯外殼(10)，設置于機芯外殼(10)內(nèi)的定子線圈(20)、定子鐵芯(30)、轉(zhuǎn)子(40)以及機械傳動機構(gòu)(50)；所述定子鐵芯(30)上的第一定位孔(31)和第二定位孔(32)分別套裝于機芯外殼(10)中底座(11)上的第一定位柱(111)和第二定位柱(112)上，所述極腔孔(33)、極腔定位套(113)以及轉(zhuǎn)子(40)同心，所述極腔孔(33)的邊緣上沖制有凹坑(34)，定子鐵芯(30)由相互獨立的第一定子鐵芯(35)和第二定子鐵芯(36)構(gòu)成，本實用新型降低定子鐵芯的加工成本，還簡化了裝配的工序，同時還提高了工作效率和節(jié)約了大量的人力、物力。
文檔編號G04C3/00GK201184962SQ200720196129
公開日2009年1月21日 申請日期2007年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月18日
發(fā)明者李建華, 鵬 陳 申請人:鵬 陳