專利名稱：用于將零件裝配在樞轉(zhuǎn)機(jī)件上的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明 涉及用于將硬零件裝配在樞轉(zhuǎn)機(jī)件上的方法。所謂樞轉(zhuǎn)機(jī)件是指軸或用于 接納軸的空心軸。
背景技術(shù)：
近年來，在鐘表制造業(yè)中所用的材料有了顯著的發(fā)展。特別是，針對(duì)其他微型技術(shù) 行業(yè)所研發(fā)的生長和蝕刻技術(shù)為在鐘表制造業(yè)中的應(yīng)用提供了特別的機(jī)遇。但是，諸如硅 或金剛石的大多數(shù)這些新材料不具有塑性場(chǎng)(plastic field)或具有很小的塑性場(chǎng)，也就 是說它們不能夠經(jīng)受塑性變形。不能使用通常所用的安裝零件，例如將輪子安裝在軸上的 驅(qū)動(dòng)方法，因?yàn)檫@些方法會(huì)使零件破裂。為了克服這種缺點(diǎn)，已經(jīng)提出了解決方法，該方法包括在零件的轂上安裝一彈性 結(jié)構(gòu)，使得零件能夠安裝在軸上。這種結(jié)構(gòu)需要提供附加的機(jī)件，以消除該零件相對(duì)于該軸 在角度和縱向兩者上的自由度。文獻(xiàn)EP 1850193提出一種用于在沒有塑性變形的第二零件中驅(qū)動(dòng)第一零件的方 法，要點(diǎn)是形成第二零件的第一孔包括可變形的中間零件，該中間零件包括第二孔，并且將 第一零件驅(qū)動(dòng)到第二孔中，以便通過中間零件的變形將該中間零件固緊在第一孔的壁上。 同時(shí)感興趣的是對(duì)中間零件，而不是對(duì)沒有塑性變形的零件施加與驅(qū)動(dòng)有關(guān)的壓力，盡管 如此后者還是經(jīng)受這些壓力的撞擊。此外，在當(dāng)需要施加高轉(zhuǎn)矩時(shí)，旋轉(zhuǎn)期間將零件連接在 軸上不能令人滿意，除非當(dāng)驅(qū)動(dòng)該中間零件時(shí)相當(dāng)大的徑向應(yīng)力施加在該沒有塑性變形的 零件上，這不能解決原來的關(guān)于沒有塑性變形的零件破碎的問題。一般而言，這種困難可在 用通常具有高于500維氏硬度的材料制造的硬零件中遇到。除了硅和金剛石之外，鎳、鋼、 陶瓷和石頭(天然的和人工合成的)也是用在鐘表制造中的能夠產(chǎn)生這種問題的材料。本發(fā)明的目的是提供一種用于將硬零件裝配在軸上的方法，或更一般而言，裝配 在樞轉(zhuǎn)機(jī)件上的方法，而沒有上面所述的缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
更具體地說，本發(fā)明涉及一種用于將硬零件裝配在樞轉(zhuǎn)機(jī)件上的方法，該方法包 括如下步驟i.準(zhǔn)備包括管形部分和繞該管形部分延伸的支承表面的樞轉(zhuǎn)機(jī)件；ii.圍繞該管形部分在樞轉(zhuǎn)機(jī)件上自由地引進(jìn)該硬零件，所述硬零件具有形成進(jìn) 口的至少一個(gè)腔(housing)，并且牽引所述硬零件與也繞該管形部分設(shè)置在該樞轉(zhuǎn)機(jī)件上 的韌性機(jī)件接觸，使得它被定位在該腔的進(jìn)口上，該組件由該硬零件和支承該支撐表面的 韌性機(jī)件形成；iii.不可恢復(fù)地使該韌性機(jī)件變形，以便形成由墊片形成的并且安放在該腔里面 而沒有任何自由度的掣子(catch)。該韌性機(jī)件在裝配過程期間或預(yù)先連接于該樞轉(zhuǎn)機(jī)件。
根據(jù)本發(fā)明的方法的其他具體步驟在權(quán)利要求中提到。


當(dāng)參考附圖閱讀下面的描述時(shí)本發(fā)明的其他特征將變得更加清楚，其中圖1示出根據(jù)本發(fā)明的方法的第一實(shí)施方式(implementation)的步驟；
圖2、3、4、5和8表示該方法的另外的實(shí)施方式，以及圖6和7提供用在根據(jù)本發(fā)明的方法的實(shí)施方式中的零件的各種具體形狀。
具體實(shí)施例方式圖1示出根據(jù)本發(fā)明的方法的實(shí)施例的各種機(jī)件。因此，有樞轉(zhuǎn)機(jī)件，這個(gè)術(shù)語包 括旨在通過運(yùn)動(dòng)機(jī)件(mobile)的旋轉(zhuǎn)而被安裝在該運(yùn)動(dòng)機(jī)件上的各種零件。如圖1所示， 樞轉(zhuǎn)機(jī)件可以是具有管形部分和未示出的形成樞軸的端部的軸10。該軸10包括繞該軸10徑向延伸的盤狀物12。該盤狀物12形成支承表面。它可 以是圓盤形狀。根據(jù)優(yōu)選實(shí)施例，該盤狀物在其一個(gè)表面上設(shè)置有圍繞該軸設(shè)置的環(huán)形凹 槽14。該凹槽的形狀是無關(guān)緊要的。特別是對(duì)于在這個(gè)例子中所描述的方法，該凹槽緊接 該軸的基部(base)設(shè)置，在軸上具有至少一個(gè)開口區(qū)。韌性機(jī)件，通常為環(huán)形形狀的塑性墊片16，也用在根據(jù)本發(fā)明的方法中。該墊片 16可以是金屬的或合成的，并且可能顯示彈性性質(zhì)。同時(shí)可能通過施加機(jī)械應(yīng)力，由于冷或 熱蠕變而變形。也可以使用可變形，然后例如，通過聚合作用變硬的膏形式的材料。例如， 可以提供由金、錫、鋁、橡膠、聚合物制成的墊片16。該墊片16尺寸做成安放在凹槽14中。因此，它具有中心開口，旨在能夠引進(jìn)軸 10。優(yōu)選地，該中心開口是圓形的，其直徑稍大于該軸10的外徑，能夠不受約束地定位墊片 16。墊片16的外形形狀是無關(guān)緊要的；它只是必須適合于凹槽14的形狀。在這個(gè)例子中， 墊片16的厚度高于凹槽14的深度，以便墊片16從凹槽14伸出。最后，存在由通常具有硬度高于500維氏硬度的材料制成的沒有塑性場(chǎng)或塑性場(chǎng) 很小的硬零件18。具體說，該硬零件18可以用硅、金剛石、鎳或鋼制造。例如，該硬零件18 可以是旨在裝配在軸上的輪子或杠桿。為此，硬零件18包括通孔，其形狀適應(yīng)于軸10的形 狀，以自由地插入該軸上。根據(jù)希望的零件的定位精度，可以稍微有點(diǎn)活動(dòng)或稍微有點(diǎn)彈 性，但是不對(duì)硬零件18施加徑向應(yīng)力。該硬零件18仍然具有至少一個(gè)形成進(jìn)口的腔20，其 被定位以便緊靠墊片16開通(discharge)。根據(jù)這個(gè)例子，硬零件18被用作腔的兩個(gè)管形 孔穿過，優(yōu)選為圓柱形。任選地，也可以設(shè)置蓋子22。它包括尺寸做成能夠在軸10上驅(qū)動(dòng)的開口。該蓋子 22的尺寸通常類似盤狀物12的尺寸，以便隱藏從該方法得到的組件的可見零件，并且還能 夠平衡該組件。將會(huì)看到，在墊片16由彈性材料制造的情況下，該蓋子對(duì)于相對(duì)于樞轉(zhuǎn)機(jī) 件軸向定位的墊片特別重要。對(duì)于其組件，墊片16設(shè)置在凹槽14中。然后，硬零件18安裝在軸10上，并且壓 緊在從凹槽14伸出的墊片16上。由于上面所述的腔20的開口位于緊靠墊片16的事實(shí)， 施加在硬零件18上的壓力足以使墊片16在腔20里面產(chǎn)生蠕變。這種變形引起掣子24的 形成，墊片零件16因此變形，插入該零件18的腔20中而沒有任何自由度。零件18和墊片16因此以旋轉(zhuǎn)方式絕對(duì)地連接。此外，墊片16定位成靠近軸10，施加于墊片16上的壓力 也引起，墊片16朝著軸10變形，如圖所示。可以看到軸10與墊片16非常緊。硬零件18 因此固定于軸10上，而沒有任何自由度。此外，由于掣子24的存在，施加于硬零件18使硬 零件18從其軸松開的力包含與剪切應(yīng)力相關(guān)的分量，不可避免使掣子24破裂。在該零件 旋轉(zhuǎn)期間也存在作用在掣子24上的剪切應(yīng)力，這能夠較好地分配與轉(zhuǎn)矩相關(guān)的約束力。圖2a和2b示 出本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例，其中該樞轉(zhuǎn)機(jī)件是具有管形部分并且旨 在用于接納軸28的空心軸26。該空心軸26具有類似于在上面參考圖1所描述的盤狀物 12，該盤狀物12具有用于接納墊片16的凹槽14。硬零件18類似于參考圖1所描述的自由 地裝配在空心軸26上。在圖2a和2b中，蓋子22用來隱藏從該方法得到的該組件的可看 見的零件。有利的是，得到獨(dú)立的和功能性組件，其包括空心軸26、墊片16和硬零件18以 及可能的蓋子22。軸28然后可以安裝在空心軸26內(nèi)，但是正如所理解的，它不驅(qū)動(dòng)能夠保 持上述組件的該軸。圖3也示出利用空心軸26的本發(fā)明的實(shí)施方式。在這個(gè)例子中，沒有蓋子并且該 軸具有用作蓋子的直接的運(yùn)動(dòng)機(jī)件30?？梢钥吹剑欣氖?，該運(yùn)動(dòng)機(jī)件是輪子或帶齒的小 齒輪。該空心軸26不伸出到硬零件18之外，因此在軸28和運(yùn)動(dòng)機(jī)件30裝配之后，該運(yùn)動(dòng) 機(jī)件30壓緊在硬零件18上，在兩個(gè)機(jī)件之間沒有間隙。圖4a和4b表示根據(jù)本發(fā)明的方法的又一個(gè)實(shí)施例。特別是在這個(gè)實(shí)施例中，值 得指出的是，墊片16不需要從凹槽14伸出。墊片16的厚度優(yōu)選等于或接近凹槽的深度。 該硬零件18的至少一些腔20是通孔。此外，盤狀物12具有孔穴32，一些孔穴至少是緊靠 墊片16開通的(discharging)通孔。該硬零件18的腔20和盤狀物12的孔穴32定位成 以便兩兩相對(duì)。因此，墊片16首先設(shè)置在凹槽14中，并且然后硬零件18設(shè)置在頂上，以便硬零 件18的腔20和盤狀物12的孔穴32兩兩相對(duì)。本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以提供轉(zhuǎn)位裝置，用 于容易引導(dǎo)兩個(gè)機(jī)件彼此相關(guān)。然后，通過將這些零件保持在適當(dāng)?shù)奈恢?，合適的工具33 分別通過盤狀物12的孔穴32和硬零件18的通孔腔20——它們因此可接近，并且壓力作 用在墊片16上。墊片16將蠕變到硬零件18的腔20中，并且分別地進(jìn)入盤狀物12的孔穴 32中以形成掣子24。硬零件18和樞轉(zhuǎn)機(jī)件的盤狀物12因此被完全連接，在兩者之間沒有任何自由度。 在這種情況下可以看到，不需要凹槽14設(shè)置成緊靠樞轉(zhuǎn)機(jī)件的管形部分的基部。墊片16可 以具有任何形狀。的確，形成在盤狀物里面的掣子24直接提供該墊片與樞轉(zhuǎn)機(jī)件的連接。本領(lǐng)域的技術(shù)人員仍然能夠考慮其他替代物。例如，墊片16的變形可以通過作為 施加壓力的結(jié)果，例如在熔化墊片期間熱進(jìn)行，墊片16的材料僅流進(jìn)硬零件18的腔20中， 并且在適當(dāng)?shù)那闆r下流進(jìn)盤狀物12的那些腔中。在與墊片16的變形步驟無關(guān)的步驟中，也能夠?qū)|片16固定于盤狀物12。例如， 根據(jù)用于為該實(shí)施方式而選擇的材料，墊片16可以被膠結(jié)、焊接、銅焊于盤狀物，甚至通過 電鍍直接將它沉積在盤狀物上。在這類情況下，不需要如上所述，在墊片的變形步驟期間將 墊片16設(shè)置成使得它連接于樞轉(zhuǎn)機(jī)件的管形部分上。圖5a和5b示出根據(jù)本發(fā)明的方法的又一個(gè)實(shí)施例，其中硬零件18自由地安裝在 軸10的管形部分上。特別是對(duì)于這個(gè)實(shí)施例，墊片16的尺寸做成在軸10上被驅(qū)動(dòng)。具體說，其厚度足以經(jīng)受由于這種驅(qū)動(dòng)所引起的機(jī)械應(yīng)力，該厚度是材料強(qiáng)度的函數(shù)。在將墊片 16安裝在軸10上的期間，墊片和管形部分通過驅(qū)動(dòng)連接。當(dāng)墊片16與硬零件18接觸時(shí)， 墊片壓緊在硬零件上，以便使墊片16在硬零件18所包含的腔中蠕變并且形成掣子24。圖6a、6b、6c 和6d提供在硬零件上可獲得的腔20的不同例子，在腔20中掣子24 可以由墊片形成。在這種情況下，附圖示出運(yùn)動(dòng)機(jī)件的轂34。因此，腔20可以由以任何封 閉形狀在轂34上形成的開口組成。腔在轂34的內(nèi)或外圓周上也可以具有敞開的形狀。腔 20可以開或多或少變形的槽口?？梢允褂们坏脑O(shè)置，優(yōu)選使得運(yùn)動(dòng)機(jī)件的重心中心與旋轉(zhuǎn) 軸線對(duì)齊。優(yōu)選腔在硬零件18的該區(qū)域上伸展，旨在緊鄰墊片16。圖6d示出該轂的具體 結(jié)構(gòu)，其中開口的彈性結(jié)構(gòu)被安裝在軸上。輪子的每個(gè)半徑結(jié)束在形成輪子的轂的夾緊區(qū) 36中的輪子的中心。徑向取向的狹槽38分開兩個(gè)連續(xù)的夾緊區(qū)。以類似于圖6C的槽口的 形式，該狹槽能夠最終在輪子的中心側(cè)上開通(discharge)。此外，這些夾緊區(qū)也設(shè)置有腔 20。雖然用墊片16安裝這樣的輪子，韌性材料將蠕變到狹槽中并且也蠕變到夾緊區(qū)的開口 中。更一般地說，以斑點(diǎn)形式設(shè)置在硬零件的表面上的腔20可以被形成在硬零件表 面上的與韌性機(jī)件接觸的區(qū)域中的微型結(jié)構(gòu)所替代。術(shù)語“斑點(diǎn)”是指圍繞確定的點(diǎn)所限 定的表面或空間，例如由管形腔所形成的。這些由噴砂或太陽爆炸(simbursting)技術(shù)產(chǎn) 生的結(jié)構(gòu)可以是規(guī)則的或不規(guī)則的。當(dāng)它變形時(shí)，韌性機(jī)件穿進(jìn)形成在該硬零件的表面上 的結(jié)構(gòu)內(nèi)部，并且因此提供許多很小的掣子。圖7a至圖7f示出用于獲得凹槽14的不同的圖形，以便引導(dǎo)構(gòu)成墊片的材料將要 蠕變的方向。圖7a的例子是最簡單的，其凹槽的底部是平的。在圖7b中，凹槽的底部是肋 形形狀的，形成朝著墊片的中心傾斜的第一內(nèi)側(cè)側(cè)面(flank) 14a，和朝著墊片的外側(cè)傾斜 的第二外側(cè)側(cè)面14b。圖7c和7d提供具有單側(cè)面的底部，分別朝著墊片的中心傾斜的14c 和朝著墊片的外側(cè)傾斜的14d。在圖7e中，凹槽的底部是平的，但是由凹槽底部的邊緣形成 內(nèi)槽14e和外槽14f。換句話說，凹槽在其底部較寬。圖7f示出通孔或盲孔穴如何可在凹 槽的底部配合。凹槽的底部也能夠沿著上面提出的用于硬零件的直線構(gòu)造。這加強(qiáng)韌性機(jī) 件和樞轉(zhuǎn)機(jī)件之間的相互作用。因此提出一種用于將硬零件裝配在樞轉(zhuǎn)機(jī)件上的方法，該方法的實(shí)施特別簡單。 此外，值得指出的是該硬零件不經(jīng)受徑向應(yīng)力。它只受在墊片變形期間施加的壓力的影響， 并且這種壓力被硅、金剛石等制造的零件很好地支承。本領(lǐng)域的技術(shù)人員將考慮在本發(fā)明的總構(gòu)架內(nèi)由權(quán)利要求限定的其他實(shí)施例。例 如，當(dāng)墊片的尺寸，用于與支承表面接觸的厚度和表面，被改變時(shí)，可以具有在塑性盤狀物 上的墊片而沒有凹槽。這種方案示于圖8。同樣，凹槽可以不是環(huán)形的。支撐表面可以具 有圍繞管形部分分布的多個(gè)凹槽。韌性機(jī)件設(shè)置在凹槽中，因此與設(shè)置在硬零件中的腔配 合?？梢钥吹?，韌性機(jī)件可以具有任何形狀。可以提供轉(zhuǎn)位裝置，以將韌性機(jī)件和腔定位成 彼此相鄰。
權(quán)利要求
一種用于將由硬度超過500維氏硬度的材料制造的硬零件(18)裝配在樞轉(zhuǎn)機(jī)件上的方法，該方法包括如下步驟i.準(zhǔn)備包括管形部分和繞該管形部分延伸的支承表面的樞轉(zhuǎn)機(jī)件；ii.圍繞該管形部分在該樞轉(zhuǎn)機(jī)件上自由地引進(jìn)硬零件，所述硬零件具有至少一個(gè)預(yù)先形成的結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)形成進(jìn)口并且牽引所述硬零件與也繞所述管形部分設(shè)置在該樞轉(zhuǎn)機(jī)件上的韌性機(jī)件接觸，使得它被定位在該結(jié)構(gòu)的進(jìn)口上，該組件由該硬零件和支承該支撐表面的韌性機(jī)件形成；iii.不可恢復(fù)地使該韌性機(jī)件變形，以便形成由墊片形成的并且安放在該結(jié)構(gòu)里面而沒有任何自由度的掣子(24)，該韌性機(jī)件與該樞轉(zhuǎn)機(jī)件形成為一體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，所述支承表面具有圍繞所述樞轉(zhuǎn)機(jī)件的凹槽(14)，其 中所述韌性機(jī)件是墊片(16)，所述墊片被放置在所述凹槽中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述韌性機(jī)件和所述樞轉(zhuǎn)機(jī)件的連接與所 述韌性機(jī)件的變形步驟iii同時(shí)進(jìn)行。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于所述韌性機(jī)件和所述樞轉(zhuǎn)機(jī)件的連接與所 述韌性機(jī)件的變形步驟iii同時(shí)進(jìn)行。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于所述墊片(16)的厚度高于所述凹槽(14) 的深度，以便從所述凹槽中伸出。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于所述墊片(16)的厚度高于所述凹槽(14) 的深度，以便從所述凹槽中伸出。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于所述墊片(16)的厚度高于所述凹槽(14) 的深度，以便從所述凹槽中伸出。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于所述凹槽(14)在所述樞轉(zhuǎn)機(jī)件的基部形成。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于所述凹槽(14)在所述樞轉(zhuǎn)機(jī)件的基部形成。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于所述凹槽(14)在所述樞轉(zhuǎn)機(jī)件的基部形成。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于用于固定所述韌性機(jī)件的步驟在放置所 述韌性機(jī)件的步驟之后、引進(jìn)所述硬零件(18)之前進(jìn)行。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述韌性機(jī)件放置所述支承表面上，這是 通過電鍍?cè)鲩L直接進(jìn)行的。
13.根據(jù)權(quán)利要求1至12任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于所述韌性機(jī)件的變形機(jī)械地 進(jìn)行。
14.根據(jù)權(quán)利要求1至12任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于所述韌性機(jī)件的變形熱進(jìn)行。
15.根據(jù)權(quán)利要求1至12任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于所述樞轉(zhuǎn)機(jī)件是軸(10)。
16.根據(jù)權(quán)利要求1至12任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于所述樞轉(zhuǎn)機(jī)件是旨在接納軸 的空心軸(26)。
17.根據(jù)權(quán)利要求1至12任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于該方法還包括在步驟iii之后的另一個(gè)步驟，包括在硬零件(18)上面將蓋子(22)添加到所述樞轉(zhuǎn)機(jī)件上，所述硬零件 (18)被插入在所述支承表面和所述蓋子之間，以便隱藏由于操作i至iii產(chǎn)生的可見的機(jī) 件。
18.根據(jù)權(quán)利要求2至12任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于所述凹槽(14)的形狀做成以 便引導(dǎo)所述墊片的變形。
19.根據(jù)權(quán)利要求1至13任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于該方法還包括對(duì)所述硬零件 形成微型結(jié)構(gòu)的步驟，以便在所述硬零件的表面上，旨在與所述韌性機(jī)件接觸的區(qū)域中，提 供微型結(jié)構(gòu)。
20.根據(jù)前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于該方法包括一步驟，用于以至少 一個(gè)斑點(diǎn)式腔(20)的形狀產(chǎn)生所述的結(jié)構(gòu)。
21.根據(jù)前述權(quán)利要求所述的方法，其中所述硬零件具有轂(34)，其特征在于所述至 少一個(gè)斑點(diǎn)式腔(20)是設(shè)置在所述轂的內(nèi)或外圓周上的槽口。
22.根據(jù)權(quán)利要求1和2任一項(xiàng)所述的方法，其中所述硬零件(18)具有至少兩個(gè)腔 (20)，該腔(20)的至少一個(gè)是通孔，并且其中所述支承表面由具有至少兩個(gè)孔穴(32)的盤 狀物(12)形成，該兩個(gè)孔穴(32)中至少其中一個(gè)是通孔，并且所述通孔的開口設(shè)置成緊靠 所述韌性機(jī)件開通；所述硬零件的腔和所述盤狀物的孔穴設(shè)置成能夠定位成兩兩相對(duì)，其 特征在于步驟ii通過將所述韌性機(jī)件和所述硬零件放置在所述樞轉(zhuǎn)機(jī)件上進(jìn)行，使得所述硬 零件的腔和所述盤狀物的孔穴兩兩相對(duì)，步驟iii.的要點(diǎn)是通過操作適合于所述盤狀物和所述硬零件的通孔的工具(33)使所 述韌性機(jī)件變形，并且在將這些零件保持在適當(dāng)位置的同時(shí)對(duì)所述韌性機(jī)件施加壓力，以 便使韌性機(jī)件下降到所述硬零件的腔中，并且分別在所述盤狀物的孔穴中，并且因而形成 所述掣子(24)。
全文摘要
本發(fā)明涉及將由硬度高于500維氏硬度的材料制造的硬零件(18)裝配在樞轉(zhuǎn)機(jī)件上的方法，該方法包括如下步驟i.準(zhǔn)備包括管形部分和繞該管形部分延伸的支承表面的樞轉(zhuǎn)機(jī)件；ii.在樞轉(zhuǎn)機(jī)件上圍繞管形部分自由地引進(jìn)硬零件，所述硬零件具有預(yù)先形成的至少一個(gè)結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)形成進(jìn)口并且牽引所述硬零件與也繞管形部分設(shè)置在該樞轉(zhuǎn)機(jī)件上的韌性機(jī)件接觸，使得它被定位在該結(jié)構(gòu)的進(jìn)口上，這個(gè)組件由該硬零件和支承該支撐表面的的韌性機(jī)件形成；iii.不可恢復(fù)地使該韌性機(jī)件變形，以便形成由墊片形成的并且安放在該結(jié)構(gòu)里面而沒有任何自由度的掣子(24)，該韌性機(jī)件與該樞轉(zhuǎn)機(jī)件形成為一體。
文檔編號(hào)G04B13/02GK101968626SQ20101022473
公開日2011年2月9日 申請(qǐng)日期2010年7月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月10日
發(fā)明者A·比倫德, C·吉岡代, F·迪亞斯 申請(qǐng)人:蕭邦科技公司