專利名稱：鐘表用軸承、機(jī)芯和便攜式鐘表的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鐘表用軸承、機(jī)芯和便攜式鐘表。
技術(shù)背景
自以往以來，用于手表或懷表等便攜式鐘表的齒輪等旋轉(zhuǎn)的機(jī)械部件構(gòu)成為以 內(nèi)裝該機(jī)械部件的旋轉(zhuǎn)軸端的方式配置軸承，該旋轉(zhuǎn)軸被軸承引導(dǎo)(guide)而旋轉(zhuǎn)，并傳 遞扭矩，從而計(jì)時(shí)。
其中，作為現(xiàn)有的鐘表用軸承的結(jié)構(gòu)，已知如圖21所示的結(jié)構(gòu)(例如參照專利文 獻(xiàn)1)。圖21表示擺輪游絲機(jī)構(gòu)的截面。
如圖21所示，擺輪游絲機(jī)構(gòu)520具有擺軸523，其通過沿著中心軸線C形成于擺 輪游絲夾板505和主板504中的鐘表用軸承510，在兩端纖細(xì)的小徑軸部521、522中被支 承為能夠繞該中心軸線C自由旋轉(zhuǎn)；擺輪528，其具有形成擺輪主體的環(huán)狀輪圈部5M和在 兩端與該輪圈部5M相連接并且沿著該輪圈部524的直徑方向延伸的臂部525，該擺輪5 在該臂部525的中間部526固定于擺軸523的中央軸部527上；游絲固著環(huán)(collet) 550 ； 以及保持?jǐn)[鉆陽2的雙圓盤554。
鐘表用軸承510具有由擺輪游絲夾板505的內(nèi)周面支承的外側(cè)軸承架512 ；配 設(shè)于外側(cè)軸承架512的內(nèi)部的內(nèi)側(cè)軸承架511 ；配置于該內(nèi)側(cè)軸承架511的中徑凹部中，并 起到擺軸523的上端的小徑軸部522的軸頸軸承作用的通孔寶石軸承514 ；配置于內(nèi)側(cè)軸 承架511的大徑凹部中，并起到擺軸523的小徑軸部522的推力軸承作用的止推寶石軸承 515 ；以及卡止于外側(cè)軸承架512的槽中，將止推寶石軸承515保持于內(nèi)側(cè)軸承架511的大 徑凹部中的壓簧516。
專利文獻(xiàn)1 日本特開2004-294320號(hào)公報(bào)
然而，在所述現(xiàn)有的鐘表用軸承510中，為了允許軸的旋轉(zhuǎn)，軸(小徑軸部522)與 軸承(止推寶石軸承515)之間需要具有被稱為(僅供旋轉(zhuǎn)配合的)游隙(7力1 )的間 隙。但是，通過留有游隙，當(dāng)鐘表姿勢(shì)變化或者受到?jīng)_擊時(shí)，軸的位置會(huì)發(fā)生變動(dòng)。這樣一 來，從條盒向擺輪游絲機(jī)構(gòu)傳遞的扭矩發(fā)生變動(dòng)，擺角和快慢差率發(fā)生變動(dòng)。結(jié)果使鐘表的 計(jì)時(shí)精度變差。發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明鑒于上述問題而提出，目的在于提供一種能夠提高計(jì)時(shí)精度的鐘表 用軸承、機(jī)芯或便攜式鐘表。
為了解決上述問題，本發(fā)明提供如下的手段。
本發(fā)明所涉及的鐘表用軸承具有軸承體，其設(shè)于繞軸中心旋轉(zhuǎn)的軸體的至少一 個(gè)端部，并限制所述軸體沿軸向和徑向移動(dòng)；彈性體，其對(duì)該軸承體具有軸向的作用力；以 及框體，其內(nèi)裝所述軸承體，所述鐘表用軸承的特征在于，所述彈性體設(shè)置為對(duì)所述軸承體 與所述框體之間進(jìn)行連結(jié)，并且，所述框體支承固定于支承部件，在利用所述彈性體使所述軸體與所述軸承體相抵接的狀態(tài)下，所述軸體能夠繞軸中心旋轉(zhuǎn)。
通過這樣地構(gòu)成，能夠在軸體與軸承體之間未形成游隙的狀態(tài)下使軸體繞軸中心 旋轉(zhuǎn)。因此，即使鐘表用軸承姿勢(shì)發(fā)生變化、或者受到?jīng)_擊，也能夠抑制軸體的位置變動(dòng)，其 結(jié)果是，能夠抑制扭矩的變動(dòng)，因此能夠提高鐘表的計(jì)時(shí)精度。
另外，本發(fā)明的特征在于，所述彈性體具有壓入固定于所述軸承體的內(nèi)環(huán)部；以 及從該內(nèi)環(huán)部向徑向外側(cè)呈放射狀地形成的多個(gè)彈簧部，該彈簧部的末端能夠支承于所述 框體。
通過這樣地構(gòu)成，能夠?qū)椥泽w支承固定于軸承體與框體之間，能夠通過彈簧部 使軸承體與框體之間具有作用力。另外，由于框體支承固定于支承部件上，因此，軸承體欲 相對(duì)于框體向被施力的方向移動(dòng)。因此，通過使彈簧部朝向軸體施力，從而能夠使軸承體可 靠地向軸體方向施力，能夠使軸承體與軸體抵接。其結(jié)果為，能夠抑制軸體的位置變動(dòng)，并 能夠抑制扭矩的變動(dòng)，因此能夠提高鐘表的計(jì)時(shí)精度。
另外，本發(fā)明的特征在于，所述彈性體具有壓入固定于所述框體的外環(huán)部；以及 從該外環(huán)部向徑向內(nèi)側(cè)呈放射狀地形成的多個(gè)彈簧部，該彈簧部的末端能夠支承于所述軸 承體。
通過這樣地構(gòu)成，能夠?qū)椥泽w支承固定于軸承體與框體之間，能夠利用彈簧部 使軸承體與框體之間具有作用力。另外，因?yàn)榭蝮w支承固定于支承部件，所以軸承體欲相對(duì) 于框體上向被施力的方向移動(dòng)。因此，通過使彈簧部朝向軸體施力，能夠可靠地使軸承體向 軸體方向施力，能夠使軸承體與軸體抵接。其結(jié)果為，能夠抑制軸體的位置變動(dòng)，并能夠抑 制扭矩的變動(dòng)，因此能夠提高鐘表的計(jì)時(shí)精度。
另外，本發(fā)明的特征在于，所述鐘表用軸承具有調(diào)壓(加壓調(diào)整)機(jī)構(gòu)，該調(diào)壓機(jī) 構(gòu)能夠調(diào)整從所述軸承體向所述軸體施加的壓力。
通過這樣地構(gòu)成，能夠很容易地設(shè)定為既能夠使軸承體與軸體相抵接、又能夠使 軸體繞軸中心旋轉(zhuǎn)的壓力。
另外，本發(fā)明的特征在于，所述調(diào)壓機(jī)構(gòu)由螺紋部構(gòu)成，該螺紋部形成于所述框體 的外周面與所述支承部件的內(nèi)周面之間。
通過這樣地構(gòu)成，通過調(diào)整框體相對(duì)于支承部件螺合的比例，能夠很容易地調(diào)整 從軸承體向軸體施加的壓力。
另外，本發(fā)明的特征在于，所述調(diào)壓機(jī)構(gòu)由多個(gè)彈簧支承凹部構(gòu)成，該多個(gè)彈簧支 承凹部形成于所述框體的內(nèi)周面上沿軸向錯(cuò)開的位置。
通過這樣地構(gòu)成，通過從在沿軸向錯(cuò)開的位置形成的多個(gè)彈簧支承凹部中任意選 擇其中一個(gè)，以其位置作為對(duì)彈性體的彈簧部進(jìn)行支承的位置，從而能夠很容易地調(diào)整從 軸承體朝向軸體施加的壓力。
另外，本發(fā)明的特征在于，所述調(diào)壓機(jī)構(gòu)由彈簧支承槽部構(gòu)成，該彈簧支承槽部呈 螺旋狀地形成于所述框體內(nèi)周面。
通過這樣地構(gòu)成，通過沿著彈簧支承槽部移動(dòng)彈性體的彈簧部的末端，從而能夠 很容易地調(diào)整從軸承體朝向軸體施加的壓力。
另外，本發(fā)明的特征在于，所述鐘表用軸承具有裝卸機(jī)構(gòu)，該裝卸機(jī)構(gòu)使得所述彈 性體能夠相對(duì)于所述框體進(jìn)行裝卸。
通過這樣地構(gòu)成，在維護(hù)鐘表用軸承時(shí)，能夠很容易地將彈性體從框體拆卸下來， 能夠?qū)γ總€(gè)部件進(jìn)行維護(hù)。因此，能夠提高維護(hù)效率。
另外，本發(fā)明的特征在于，所述裝卸機(jī)構(gòu)具有嵌合突起，其形成于所述彈性體的 彈簧部的末端；以及嵌合凹部，其形成于所述框體的軸向一端面，在所述彈性體的嵌合突起 通過所述框體的嵌合凹部之后，沿著在所述框體的內(nèi)周面沿周向形成的卡合槽部來旋轉(zhuǎn)所 述彈性體，從而所述彈性體支承于所述框體。
通過這樣地構(gòu)成，通過使彈性體沿著框體的卡合槽部旋轉(zhuǎn)，并在將嵌合突起與嵌 合凹部的位置對(duì)準(zhǔn)的情況下拔出彈性體，從而，能夠很容易相對(duì)于框體裝卸彈性體。因此， 能夠提高維護(hù)效率。
另外，本發(fā)明的特征在于，所述鐘表用軸承具有裝卸機(jī)構(gòu)，該裝卸機(jī)構(gòu)使得所述彈 性體能夠相對(duì)于所述軸承體進(jìn)行裝卸。
通過這樣地構(gòu)成，在維護(hù)鐘表用軸承時(shí)，能夠很容易地將彈性體從軸承體拆卸下 來，能夠?qū)γ坎考M(jìn)行維護(hù)。因此，能夠提高維護(hù)效率。
另外，本發(fā)明的特征在于，所述裝卸機(jī)構(gòu)具有嵌合突起，其形成于所述彈性體的 彈簧部的末端，以及嵌合凹部，其形成于所述軸承體的軸向一端面，在所述彈性體的嵌合突 起通過所述軸承體的嵌合凹部之后，沿著在所述軸承體的外周面沿周向形成的卡合槽部來 旋轉(zhuǎn)所述彈性體，從而所述彈性體支承于所述軸承體。
通過這樣地構(gòu)成，通過使彈性體沿著軸承體的卡合槽部旋轉(zhuǎn)，并在將嵌合突起和 嵌合凹部的位置對(duì)準(zhǔn)的情況下拔出彈性體，從而，能夠很容易相對(duì)于軸承體裝卸彈性體。因 此，能夠提高維護(hù)效率。
另外，本發(fā)明的特征在于，隔著所述軸承體在所述軸體的相反側(cè)設(shè)置有止動(dòng)部件， 該止動(dòng)部件限制所述軸承體的軸向位移量。
通過這樣地構(gòu)成，在鐘表姿勢(shì)發(fā)生變動(dòng)、或者受到?jīng)_擊時(shí)，能夠抑制軸承體在軸向 上移位。其結(jié)果是，能夠抑制軸體的位置變動(dòng)，能夠抑制扭矩的變動(dòng)，因此能夠提高鐘表的 計(jì)時(shí)精度。
另外，本發(fā)明的特征在于，所述止動(dòng)部件固定于所述框體，并且配置為與所述軸承 體之間在軸向上形成有間隙。
通過這樣地構(gòu)成，能夠在不影響從軸承體朝向軸體施加的壓力的情況下配置止動(dòng) 部件。因此，能夠提高鐘表的計(jì)時(shí)精度。
另外，本發(fā)明的特征在于，所述鐘表用軸承設(shè)有引導(dǎo)部件，該引導(dǎo)部件將所述軸承 體的可動(dòng)方向限制成僅為軸向。
通過這樣地構(gòu)成，能夠可靠地防止軸體在與軸向正交的徑向上位移。因此，能夠提 高鐘表的計(jì)時(shí)精度。
另外，本發(fā)明的特征在于，所述引導(dǎo)部件固定于所述框體的內(nèi)周面。
通過這樣地構(gòu)成，僅通過將引導(dǎo)部件固定于框體的內(nèi)周面，就能夠可靠地防止軸 體在與軸向正交的徑向上位移。因此，以簡(jiǎn)易的結(jié)構(gòu)就能夠提高鐘表的計(jì)時(shí)精度。
另外，本發(fā)明的特征在于，所述軸承體與所述彈性體一體形成。
通過這樣地構(gòu)成，能夠減少零部件數(shù)量，能夠提高制造時(shí)的制造效率和維護(hù)時(shí)的 維護(hù)效率。
另外，本發(fā)明的特征在于，所述彈性體與所述框體一體形成。
通過這樣地構(gòu)成，能夠減少零部件數(shù)量，能夠提高制造時(shí)的制造效率和維護(hù)時(shí)的 維護(hù)效率。
另外，本發(fā)明的特征在于，所述框體與所述止動(dòng)部件一體形成。
通過這樣地構(gòu)成，能夠減少零部件數(shù)量，能夠提高制造時(shí)的制造效率和維護(hù)時(shí)的 維護(hù)效率。
另外，本發(fā)明的特征在于，所述軸承體與所述止動(dòng)部件一體形成。
通過這樣地構(gòu)成，能夠減少零部件數(shù)量，能夠提高制造時(shí)的制造效率和維護(hù)時(shí)的 維護(hù)效率。
另外，本發(fā)明的特征在于，所述軸承體與所述引導(dǎo)部件一體形成。
通過這樣地構(gòu)成，能夠減少零部件數(shù)量，能夠提高制造時(shí)的制造效率和維護(hù)時(shí)的 維護(hù)效率。
另外，本發(fā)明的特征在于，所述框體與所述弓I導(dǎo)部件一體形成。
通過這樣地構(gòu)成，能夠減少零部件數(shù)量，能夠提高制造時(shí)的制造效率和維護(hù)時(shí)的 維護(hù)效率。
進(jìn)而，本發(fā)明所涉及的機(jī)芯是一種具有條盒、序號(hào)輪、擒縱輪、擒縱叉和擺輪游絲 機(jī)構(gòu)的鐘表的機(jī)芯，所述機(jī)芯的特征在于，至少所述擺輪游絲機(jī)構(gòu)的軸承使用了上述技術(shù) 方案中任一項(xiàng)所述的鐘表用軸承。
通過這樣地構(gòu)成，由于能夠在軸體與軸承體之間沒有形成游隙的狀態(tài)下使軸體繞 軸中心旋轉(zhuǎn)，因此，即使鐘表用軸承姿勢(shì)發(fā)生了改變、或者受到?jīng)_擊，也能夠抑制軸體的位 置變動(dòng)。其結(jié)果是，能夠抑制扭矩的變動(dòng)，因此能夠提供一種能夠提高鐘表計(jì)時(shí)精度的機(jī)-I-H心。
另外，本發(fā)明所涉及的便攜式鐘表的特征在于，該便攜式鐘表具有上述機(jī)芯和內(nèi) 裝該機(jī)芯的外殼。
通過這樣地構(gòu)成，由于能夠在軸體與軸承體之間沒有形成游隙的狀態(tài)下使軸體繞 軸中心旋轉(zhuǎn)，因此，即使鐘表用軸承姿勢(shì)發(fā)生了改變、或者受到?jīng)_擊，也能夠抑制軸體的位 置的變動(dòng)。其結(jié)果為，能夠抑制扭矩的變動(dòng)，因此能夠提供一種能夠提高鐘表計(jì)時(shí)精度的便 攜式鐘表。
發(fā)明效果
根據(jù)本發(fā)明所涉及的鐘表用軸承，由于能夠在軸體與軸承體之間沒有形成游隙間 隙的狀態(tài)下使軸體繞軸中心旋轉(zhuǎn)，因此，即使鐘表用軸承姿勢(shì)發(fā)生了改變、或者受到?jīng)_擊， 也能夠抑制軸體的位置變動(dòng)。其結(jié)果是，能夠抑制扭矩的變動(dòng)，從而能夠提高鐘表計(jì)時(shí)精度。


圖1為本發(fā)明實(shí)施方式中的機(jī)械式鐘表的機(jī)芯表側(cè)的俯視圖(省略了部分部件， 承受部件以假想線示出)。
圖2為表示本發(fā)明實(shí)施方式中的條盒到擒縱輪的部分的概略局部剖視圖。
圖3為表示本發(fā)明實(shí)施方式中的擒縱輪到擺輪游絲機(jī)構(gòu)的部分的概略局部剖視圖。
圖4為表示本發(fā)明實(shí)施方式中的擺輪游絲機(jī)構(gòu)和軸承的立體圖。
圖5為本發(fā)明實(shí)施方式中的軸承的分解立體圖。
圖6為表示本發(fā)明實(shí)施方式中的擺輪游絲機(jī)構(gòu)和軸承的剖視圖。
圖7為表示本發(fā)明實(shí)施方式中的軸承的另一實(shí)施方式(1)的分解立體圖。
圖8為表示本發(fā)明實(shí)施方式中的擺輪游絲機(jī)構(gòu)和軸承的另一實(shí)施方式(1)的剖視 圖。
圖9為表示本發(fā)明實(shí)施方式中的擺輪游絲機(jī)構(gòu)和軸承的另一實(shí)施方式(2)的立體 圖。
圖10為表示本發(fā)明實(shí)施方式中的軸承的另一實(shí)施方式O)的分解立體圖。
圖11為表示本發(fā)明實(shí)施方式中的擺輪游絲機(jī)構(gòu)和軸承的另一實(shí)施方式O)的剖 視圖。
圖12為表示本發(fā)明實(shí)施方式中的擺輪游絲機(jī)構(gòu)和軸承的另一實(shí)施方式(3)的立 體圖。
圖13為表示本發(fā)明實(shí)施方式中的軸承的另一實(shí)施方式(3)的分解立體圖。
圖14為表示本發(fā)明實(shí)施方式中的擺輪游絲機(jī)構(gòu)和軸承的另一實(shí)施方式(3)的剖 視圖。
圖15為表示本發(fā)明實(shí)施方式中的擺輪游絲機(jī)構(gòu)和軸承的另一實(shí)施方式的立 體圖。
圖16為表示本發(fā)明實(shí)施方式中的擺輪游絲機(jī)構(gòu)和軸承的另一實(shí)施方式的剖 視圖。
圖17為表示本發(fā)明實(shí)施方式中的框體的另一實(shí)施方式(5)的立體圖。
圖18為表示本發(fā)明實(shí)施方式中的框體的另一實(shí)施方式(5)的分解立體圖。
圖19為表示本發(fā)明實(shí)施方式中的框體的另一實(shí)施方式(6)的立體圖。
圖20為表示本發(fā)明實(shí)施方式中的擺輪游絲機(jī)構(gòu)和軸承的另一實(shí)施方式(7)的剖 視圖。
圖21為表示現(xiàn)有的擺輪游絲機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)的概略局部剖視圖。
符號(hào)說明
100 機(jī)芯；143 軸體；145 軸部(其中一個(gè)端部)；166 框體；166b 內(nèi)周面； 166c 外周面；167 擺輪游絲夾板(支承部件)；180 軸承(鐘表用軸承)；181 軸承體； 182 彈性體；185 內(nèi)環(huán)部；186 彈簧部；188 凹口部(嵌合凹口)； 189 槽部(卡合槽部)； 201 螺紋部(調(diào)壓機(jī)構(gòu))；203 引導(dǎo)部件；205 止動(dòng)部件；207 彈簧支承凹部(調(diào)壓機(jī)構(gòu))； 209 彈簧支承槽部(調(diào)壓機(jī)構(gòu))；282 彈性體；285 外環(huán)部；286 彈簧部；288 凹口部(嵌 合凹部)；289 槽部(卡合槽部)；C 中心軸線。
具體實(shí)施方式
下面，根據(jù)圖1 圖20對(duì)本發(fā)明涉及的鐘表用軸承的實(shí)施方式進(jìn)行說明。在本實(shí) 施方式中，針對(duì)鐘表用軸承用于手表等便攜式機(jī)械式鐘表的情況進(jìn)行說明。
(機(jī)械式鐘表)
如圖1 圖3所示，機(jī)械式鐘表的機(jī)芯100具有構(gòu)成機(jī)芯100的基板的主板102。柄 軸Iio以能夠旋轉(zhuǎn)的方式裝入主板102的柄軸引導(dǎo)孔102a。在機(jī)芯100安裝有表盤104(參 照?qǐng)D2)。通常，將主板102的兩側(cè)中的配置表盤104的一側(cè)、稱為機(jī)芯100的背側(cè)，將主板 102的兩側(cè)中的配置表盤104—側(cè)的相反側(cè)、稱為機(jī)芯100的表側(cè)。將裝入機(jī)芯100的表側(cè) 的輪系稱為表輪系，將裝入機(jī)芯100的背側(cè)的輪系稱為背輪系。另外，通過在機(jī)芯100設(shè)置 外殼(casing)(未圖示)，從而構(gòu)成便攜式鐘表。
通過含有止推件190、鎖桿192、鎖桿彈簧194、背壓件196的切換裝置，確定了柄 軸110的軸線方向位置。立輪(winding pinion) 112以能夠旋轉(zhuǎn)的方式設(shè)置于柄軸110的 引導(dǎo)軸部。當(dāng)在柄軸110沿著旋轉(zhuǎn)軸線方向位于機(jī)芯100內(nèi)側(cè)最近的第一柄軸位置(第 0擋)的狀態(tài)下使柄軸110旋轉(zhuǎn)時(shí)，則立輪112經(jīng)由離合輪而旋轉(zhuǎn)。小鋼輪(冠輪，crown wheel) 114隨著立輪112的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)。另外，大鋼輪(方孔齒輪，ratchet wheel) 116隨 著小鋼輪114的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)。通過大鋼輪116旋轉(zhuǎn)，從而將收納于條盒輪120中的發(fā)條 122(參照?qǐng)D2)卷緊。
二號(hào)輪124隨著條盒輪120的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)。擒縱輪130經(jīng)由四號(hào)輪128、三號(hào)輪 126、二號(hào)輪124的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)。條盒輪120、二號(hào)輪124、三號(hào)輪126、四號(hào)輪128構(gòu)成表輪系。
用于控制表輪系的旋轉(zhuǎn)的擒縱調(diào)速裝置含有擺輪游絲機(jī)構(gòu)140、擒縱輪130、擒縱 叉(anchor) 142。隨著二號(hào)輪124的旋轉(zhuǎn)，圓柱小齒輪150同時(shí)旋轉(zhuǎn)。安裝于圓柱小齒輪 150的分針152表示“分”。在圓柱小齒輪150中，設(shè)置有相對(duì)于二號(hào)輪124的滑動(dòng)結(jié)構(gòu)。隨 著圓柱小齒輪150的旋轉(zhuǎn)，圓柱輪IM經(jīng)由表示日子的背輪的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)。安裝于圓柱輪 154上的時(shí)針156表示“時(shí)”。
條盒輪120具有條盒齒輪120d、條軸120f和發(fā)條122。條軸120f具有上軸部120a 和下軸部120b。條軸120f由碳素鋼等金屬形成。條盒齒輪120d由黃銅等金屬形成。
二號(hào)輪IM具有上軸部IMa、下軸部1Mb、小齒輪部lMc、齒輪部lMd、以及卡套 式管部124h。二號(hào)輪124的小齒輪部12 構(gòu)成為與條盒齒輪120d嚙合。上軸部IMa、下 軸部124b和卡套式管部124h用碳素鋼等金屬形成。齒輪部124d由鎳等金屬形成。
三號(hào)輪1 具有上軸部U6a、下軸部U6b、小齒輪部126c和齒輪部U6d。三號(hào)輪 126的小齒輪部126c構(gòu)成為與齒輪部124d嚙合。
四號(hào)輪1 具有上軸部U8a、下軸部U8b、小齒輪部128c和齒輪部128d。四號(hào)輪 128的小齒輪部128c構(gòu)成為與齒輪部126d嚙合。上軸部U8a、下軸部128b由碳素鋼等金 屬形成。齒輪部128d由鎳等金屬形成。
擒縱輪130具有上軸部130a、下軸部130b、小齒輪部130c和齒輪部130d。擒縱 輪130的小齒輪部130c構(gòu)成為與齒輪部128d嚙合。擒縱叉142具有擒縱叉體142d和擒 縱叉軸142f。擒縱叉軸142f具有上軸部14 和下軸部142b。
條盒輪120被支承為能夠相對(duì)于主板102和條夾板160旋轉(zhuǎn)。S卩，條軸120f的 上軸部120a被支承為能夠相對(duì)于條夾板160旋轉(zhuǎn)。條軸120f的下軸部120b被支承為能 夠相對(duì)于主板102旋轉(zhuǎn)。二號(hào)輪124、三號(hào)輪126、四號(hào)輪128、擒縱輪130被支承為能夠相 對(duì)于主板102和輪系夾板162旋轉(zhuǎn)。S卩，二號(hào)輪124的上軸部IMa、三號(hào)輪126的上軸部 U6a、四號(hào)輪128的上軸部U8a、以及擒縱輪130的上軸部130a被支承為能夠相對(duì)于輪系夾板162旋轉(zhuǎn)。而二號(hào)輪124的下軸部1Mb、三號(hào)輪126的下軸部U6b、四號(hào)輪128的下 軸部U8b、以及擒縱輪130的下軸部130b被支承為能夠相對(duì)于主板102旋轉(zhuǎn)。
擒縱叉142被支承為能夠相對(duì)于主板102和擒縱叉夾板(pallet bridge) 164旋 轉(zhuǎn)。即，擒縱叉142的上軸部14 被支承為能夠相對(duì)于擒縱叉夾板164旋轉(zhuǎn)。擒縱叉142 的下軸部142b被支承為能夠相對(duì)于主板102旋轉(zhuǎn)。
在將條軸120f的上軸部120a支承為能夠旋轉(zhuǎn)的條夾板160的軸承部、將二號(hào)輪 124的上軸部12 支承為能夠旋轉(zhuǎn)的輪系夾板162的軸承部、將三號(hào)輪126的上軸部126a 支承為能夠旋轉(zhuǎn)的輪系夾板162的軸承部、將四號(hào)輪128的上軸部128a支承為能夠旋轉(zhuǎn)的 輪系夾板162的軸承部、將擒縱輪130的上軸部130a支承為能夠旋轉(zhuǎn)的輪系夾板162的軸 承部、以及將擒縱叉142的上軸部14 支承為能夠旋轉(zhuǎn)的擒縱叉夾板164的軸承部，注入 了潤滑油。并且，在將條軸120f的下軸部120b支承為能夠旋轉(zhuǎn)的主板102的軸承部、將二 號(hào)輪1 的下軸部124b支承為能夠旋轉(zhuǎn)的主板102的軸承部、將三號(hào)輪1 的下軸部126b 支承為能夠旋轉(zhuǎn)的主板102的軸承部、將四號(hào)輪128的下軸部128b支承為能夠旋轉(zhuǎn)的主板 102的軸承部、將擒縱輪130的下軸部130b支承為能夠旋轉(zhuǎn)的主板102的軸承部、以及將擒 縱叉142的下軸部142b支承為能夠旋轉(zhuǎn)的主板102的軸承部，注入了潤滑油。該潤滑油優(yōu) 選為精密機(jī)械用油，尤其優(yōu)選為所謂的鐘表油。
為了提高潤滑油的保持性能，優(yōu)選分別在主板102的各軸承部、條夾板160的軸承 部和輪系夾板162的各軸承部中設(shè)置圓錐狀、圓筒狀或者圓錐臺(tái)狀的貯油部。當(dāng)設(shè)置溜油 部時(shí)，通過潤滑油的表面張力能夠有效地阻止油擴(kuò)散。主板102、條夾板160、輪系夾板162 和擒縱叉夾板164既可以由黃銅等金屬形成，也可以由聚碳酸酯等樹脂形成。
(擺輪游絲機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu))
以下，對(duì)本實(shí)施方式的擺輪游絲機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。
如圖3所示，擺輪游絲機(jī)構(gòu)140具有擺軸140a和游絲140c。
游絲140c為多圈呈漩渦狀(螺旋狀)形態(tài)的薄板彈簧。游絲140c的內(nèi)端部固定 于游絲固著環(huán)(collet) 140d，該游絲固著環(huán)140d固定于擺軸140a，游絲140c的外端部經(jīng) 由安裝于游絲外樁環(huán)(stud support) 170的游絲外樁170a通過螺釘緊固而被固定，該游絲 外樁環(huán)170以能夠旋轉(zhuǎn)的方式安裝于擺輪游絲機(jī)構(gòu)夾板167。軸承180通過框體166的外 周部固定于擺輪游絲機(jī)構(gòu)夾板167?？炻?68以能夠旋轉(zhuǎn)的方式安裝于擺輪游絲機(jī)構(gòu)夾 板167。另外，擺輪游絲機(jī)構(gòu)140被支承圍能夠相對(duì)于主板102和擺輪游絲機(jī)構(gòu)夾板167旋 轉(zhuǎn)。
在此，擺輪游絲機(jī)構(gòu)140構(gòu)成為能夠以中心軸線C為中心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，在軸體143的 兩端形成有細(xì)的軸部144、145。下側(cè)的軸部144被支承為能夠相對(duì)于主板102旋轉(zhuǎn)，上側(cè)的 軸部145被支承為能夠相對(duì)于軸承180旋轉(zhuǎn)。
軸承180具有軸承體181，其設(shè)置于以中心軸線C為中心旋轉(zhuǎn)的軸體143的其中 一個(gè)端部、即軸部145側(cè)，并限制軸體143朝軸向和徑向移動(dòng)；彈性體182，其對(duì)軸承體181 具有朝軸向的作用力F ；以及內(nèi)裝軸承體181的框體166。
如圖4 圖6所示，軸承體181大致形成為圓柱狀，在其中一個(gè)面181a上的用于 支承軸部145的部位、即中央部，形成有供軸部145插入的插入孔183。插入孔183的底部 形成有末端尖細(xì)形狀的錐體(taper)。另外，軸部145的末端形成為大致球面狀，軸部145的末端構(gòu)成為能夠與插入孔183的錐體部分抵接。也就是說，構(gòu)成為軸部145的末端和插 入孔183的錐體部分沿著周向線接觸。在該狀態(tài)下，軸部145朝軸向和徑向的移動(dòng)受到限 制。
彈性體182由例如以金屬形成的板簧部件構(gòu)成。彈性體182具有構(gòu)成為能夠壓 入固定于軸承體181的外周面181b的內(nèi)環(huán)部185、和從內(nèi)環(huán)部185向徑向外側(cè)呈放射狀地 形成的多個(gè)彈簧部186。在本實(shí)施方式中，在周向上以大致相等的間隔的3個(gè)部位形成有彈 簧部186。另外，如圖3所示，彈性體182配置成初期狀態(tài)下彎曲，但是并不限于此，也可以 配置成初期狀態(tài)下平坦。
框體166大致形成為圓筒狀，形成有能夠內(nèi)裝軸承體181和彈性體182的貫通孔 187。另外，在框體166的一側(cè)的面166a，配合著彈簧部186的形狀、而形成有多個(gè)能夠容 彈性體182的彈簧部186的末端插通的凹口部188 (本實(shí)施方式中有3處)。而且，在框體 166的內(nèi)周面166b，遍及整個(gè)圓周、而形成有用于沿著周向嵌合支承彈簧部186的末端的槽 部189。而且，凹口部188與槽部189相接。也即是說，通過將彈簧部186的末端對(duì)準(zhǔn)凹口 部188的位置來插通，能夠?qū)椈刹?86的末端配置于槽部189，通過在該狀態(tài)下使彈性體 182相對(duì)于框體166沿周向旋轉(zhuǎn)，將彈簧部186的末端支承固定于槽部189，從而能夠?qū)?性體182的彈簧部186支承固定于框體166。進(jìn)而，將框體166的外周面166c壓入固定于 擺輪游絲機(jī)構(gòu)夾板167的內(nèi)周面。
在此，彈性體182具有對(duì)軸承體181向軸部145 (軸體143)方向施力的作用力F。該 作用力F具有如下這樣的作用力能夠使軸承體181和軸部145相抵接，并且，軸部145 (軸 體143)能夠以中心軸線C為中心旋轉(zhuǎn)作用力。如果該作用力F過大，則雖然能夠使軸承體 181和軸部145相抵接，但會(huì)導(dǎo)致伴隨著軸部145的旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的能量損失增大，計(jì)時(shí)精度 降低。另一方面，如果該作用力F過小，則雖然伴隨著軸部145的旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的能量損失小， 但會(huì)導(dǎo)致軸承180受到強(qiáng)力沖擊時(shí)的軸位置變動(dòng)增大，并導(dǎo)致計(jì)時(shí)精度降低。因此，彈性體 182要采用具有適當(dāng)?shù)淖饔昧的彈性體。
根據(jù)本實(shí)施方式，軸承180能夠?qū)S部145(軸體14 施加適度的壓力，因此，能 夠在軸部145和軸承體181之間沒有形成游隙的狀態(tài)下、使軸部145(軸體14 以中心軸 線C為中心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。因此，即使軸承180姿勢(shì)發(fā)生變化、或者受到?jīng)_擊，也能夠抑制軸體 143的位置發(fā)生變動(dòng)。其結(jié)果為，能夠抑制從條盒輪120傳遞到擺輪游絲機(jī)構(gòu)140的扭矩發(fā) 生變動(dòng)，能夠抑制擺輪游絲機(jī)構(gòu)140的擺角和快慢差率的變動(dòng)，能夠提高手表、懷表等便攜 式鐘表的計(jì)時(shí)精度。
另外，通過如上述那樣構(gòu)成軸承180，能夠很容易地將彈性體182支承固定于軸承 體181和框體166之間，通過彈簧部186能夠使得軸承體181和框體166之間具有作用力 F。另外，由于框體166被支承固定于擺輪游絲機(jī)構(gòu)夾板167，因此，軸承體181欲相對(duì)于框 體166向軸承體181被施力的方向移動(dòng)。因此，通過使彈簧部186朝向軸部145(軸體143) 施力，從而能夠可靠地使軸承體181向軸體方向施力，并能夠使軸承體181與軸部145相抵 接。因此，能夠抑制軸體143的位置發(fā)生變動(dòng)，能夠提高鐘表的計(jì)時(shí)精度。
另外，由于彈性體182構(gòu)成為能夠相對(duì)于框體166裝卸，因此在對(duì)軸承180進(jìn)行維 護(hù)的時(shí)候，能夠容易地將彈性體182從框體166拆除，能夠?qū)γ總€(gè)部件進(jìn)行維護(hù)。因此，能 夠提高維護(hù)效率。
另外，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式，包括在不脫離本發(fā)明的宗旨的范圍內(nèi)對(duì)上 述實(shí)施方式做出了各種變更的實(shí)施方式。即，實(shí)施方式中所列舉的具體的形狀或結(jié)構(gòu)等不 過是一個(gè)例子而已，能夠適當(dāng)進(jìn)行變更。
例如，如圖7、圖8所示，還可在形成于框體166和軸承體181之間的空間部配置大 致呈圓筒狀的引導(dǎo)部件203。引導(dǎo)部件203例如以能夠壓入固定于框體166的內(nèi)周面166b 的大小形成，并形成為能夠在引導(dǎo)部件203的貫通孔204內(nèi)配置軸承體181。通過這樣地 構(gòu)成，即使軸承體181沿著徑向移動(dòng)，也能夠利用引導(dǎo)部件203來限制軸承體181向徑向移 動(dòng)。另外，優(yōu)選的是，此時(shí)在引導(dǎo)部件203的內(nèi)周面和軸承體181的外周面之間略微形成間 隙。另一方面，也可以構(gòu)成為引導(dǎo)部件的內(nèi)周面固定于軸承體181的外周面，在引導(dǎo)部件 的外周面和框體166的內(nèi)周面之間形成間隙，限制軸承體181的移動(dòng)方向。
另外，如圖9 圖11所示，也可以隔著軸承體181在軸部145 (軸體143)的相反側(cè) 設(shè)置限制軸承體181的軸向位移量的止動(dòng)部件205。通過配置止動(dòng)部件205，在鐘表姿勢(shì)改 變、或者受到?jīng)_擊時(shí)，軸承體181與止動(dòng)部件205發(fā)生抵接，由此能夠限制軸承體181沿軸 向位移。其結(jié)果是，能夠抑制軸體143的軸向位置變動(dòng)，能夠提高鐘表的計(jì)時(shí)精度。另外， 該止動(dòng)部件205例如與軸承體181之間在軸向上形成間隙、并固定于框體166即可。作為 固定于框體166的方法，例如如下這樣即可在止動(dòng)部件205的兩端形成卡止部206，將該 卡止部206卡止于框體166的槽部189。通過這樣構(gòu)成，能夠在不影響從軸承體181朝向軸 體施加的作用力F的情況下配置止動(dòng)部件205。
另外，如圖12 圖14所示，作為彈性體觀2，還可以采用這樣的彈性體，S卩，該彈性 體具有壓入固定于框體166的內(nèi)周面166b的外環(huán)部觀5、和從外環(huán)部285向徑向內(nèi)側(cè)呈放 射狀地形成的多個(gè)彈簧部觀6。此時(shí)，在軸承體的其中一個(gè)面配合著彈簧部286 的形狀、而形成有能夠容彈性體觀2的彈簧部觀6的末端插通的凹口部觀8。進(jìn)而，在軸承 體281的外周面^lb,遍及整個(gè)圓周、而形成有用于沿著周向嵌合支承彈簧部286的末端的 槽部觀9。而且，凹口部288與槽部289相接。也即是說，通過將彈簧部觀6的末端對(duì)準(zhǔn)入 凹口部觀8的位置來插通，能夠?qū)椈刹坑^6的末端配置于槽部觀9，通過在這種狀態(tài)下使 彈性體282相對(duì)于軸承體281沿周向旋轉(zhuǎn)，將彈簧部觀6的末端支承固定于槽部觀9，由此 能夠?qū)椥泽w282支承固定于軸承體觀1。另外，通過這樣地構(gòu)成，在維護(hù)軸承280時(shí)，能夠 很容易地將彈性體282從軸承體281拆除，能夠?qū)Ω鱾€(gè)部件進(jìn)行維護(hù)。因此，能夠提高維護(hù) 效率。
此外，在上述實(shí)施方式中，構(gòu)成為在框體166與軸承體181之間配置彈性體182， 利用合適的作用力F從軸承體181朝向軸部145(軸體)施力，但也可以設(shè)置能夠調(diào)整該作 用力F的調(diào)壓機(jī)構(gòu)。通過設(shè)置調(diào)壓機(jī)構(gòu)，即使是存在個(gè)體差異的軸承和軸體，也能夠針對(duì)每 個(gè)個(gè)體調(diào)整施加的壓力，能夠很容易地設(shè)定既能夠使軸承體181與軸部145(軸體)總是相 互抵接、又能夠使軸體繞中心軸線C旋轉(zhuǎn)的合適的作用力F。因此，能夠使得軸承處的能量 損失及磨耗量大致恒定。
作為調(diào)壓機(jī)構(gòu)的例子，例如圖15、圖16所示，在框體166的外周面166c與擺輪游 絲機(jī)構(gòu)夾板167的內(nèi)周面之間形成螺紋部201。通過這樣地形成螺紋部201，通過調(diào)整框體 166相對(duì)于擺輪游絲機(jī)構(gòu)夾板167的螺合的比例，能夠很容易地調(diào)整從軸承體181朝向軸 部145(軸體143)施加的作用力F。另外，利用上述框體166的外周面166c與擺輪游絲機(jī)構(gòu)夾板167的內(nèi)周面之間的螺紋結(jié)構(gòu)，能夠相對(duì)于擺輪游絲機(jī)構(gòu)夾板167統(tǒng)一地裝卸框體 166、彈性體182和軸承體181，因此，能夠在維持了維護(hù)效率的狀態(tài)下、一體形成框體166、 彈性體182、軸承體181。
另外，作為調(diào)壓機(jī)構(gòu)的另一個(gè)例子，例如圖17、圖18所示，也可在框體沈6的內(nèi)周 面上沿軸向錯(cuò)開的位置、形成多個(gè)彈簧支承凹部207。通過這樣地構(gòu)成，從在沿軸向錯(cuò) 開的位置形成的多個(gè)彈簧支承凹部207中選擇任意一個(gè)，以其位置作為對(duì)彈性體182的彈 簧部186進(jìn)行支承的位置，從而能夠很容易地調(diào)整從軸承體181朝向軸部145(軸體143) 施加的作用力F。此外，如圖18所示，在形成彈簧支承凹部207的時(shí)候，使得能夠在彈簧支 承凹部207的位置將框體266沿軸向分開。換言之，在將框體266分開的狀態(tài)下，將彈性體 182的彈簧部186的末端配置于期望位置的彈簧支承凹部207，在該狀態(tài)下使框體266形成 一體，由此能夠很容易地調(diào)整彈簧部186的位置，能夠很容易地調(diào)整彈簧部186的作用力F。
此外，作為調(diào)壓機(jī)構(gòu)的另一個(gè)例子，例如圖19所示，可在框體沈6的內(nèi)周面呈螺旋狀地形成彈簧支承槽部209。通過這樣地構(gòu)成，使彈性體182的彈簧部186的末端沿 著彈簧支承槽部209移動(dòng)，從而能夠很容易地調(diào)整從軸承體181朝向軸部145(軸體143) 施加的作用力F。換句話說，在形成彈簧支承槽部209的時(shí)候，通過使彈性體182沿著彈簧 支承槽部209以中心軸線C為中心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而能夠調(diào)整彈簧部186的末端的位置，也就 是說，能夠很容易地調(diào)整彈簧部186的作用力F。
另外，在上述實(shí)施方式中，盡管軸承體181、彈性體182、框體166、引導(dǎo)部件203和 止動(dòng)部件205分別構(gòu)成為單個(gè)的部件，但也可使這些部件一部分一體形成。例如可以是軸 承體181與彈性體182 —體形成；或者彈性體182與框體166 —體形成；或者框體166與止 動(dòng)部件205 —體形成；或者軸承體181與止動(dòng)部件205 —體形成；或者軸承體181與引導(dǎo)部 件203 —體形成；或者框體166與引導(dǎo)部件203 —體形成。通過這樣地構(gòu)成，能夠減少零部 件數(shù)量，能夠提高制造時(shí)的制造效率和維護(hù)時(shí)的維護(hù)效率。
另外，上述引導(dǎo)部件203、止動(dòng)部件205和調(diào)壓機(jī)構(gòu)也能夠組合起來使用。
另外，在上述實(shí)施方式中，對(duì)采用板簧部件作為彈性體的情況進(jìn)行了說明，但是， 也可以如圖20所示地構(gòu)成為在軸承體181與框體166之間配置螺旋彈簧382。
此外，在上述實(shí)施方式中，說明了在軸部145側(cè)設(shè)置軸承180的情況，但是，也可以 為在軸部144側(cè)配置軸承180的結(jié)構(gòu)。
此外，在上述實(shí)施方式中，說明了采用上述結(jié)構(gòu)的軸承180作為配置于擺輪游絲 機(jī)構(gòu)140的軸承，但是，除了擺輪游絲機(jī)構(gòu)140之外，也可以采用上述結(jié)構(gòu)的軸承180作為 條盒輪120、二號(hào)輪124、三號(hào)輪126、四號(hào)輪128、擒縱輪130和擒縱叉142的軸承。通過在 這些部位設(shè)置軸承180，能夠在軸體與軸承體之間不形成游隙的狀態(tài)下使軸體繞軸中心旋 轉(zhuǎn)。因此，即使鐘表用軸承姿勢(shì)改變、或者受到?jīng)_擊，也能夠抑制軸體的位置變動(dòng)。其結(jié)果 是，能夠抑制扭矩的變動(dòng)，從而能夠提高鐘表的計(jì)時(shí)精度。另外，由于能夠很容易地分開各 部件，所以能夠很容易地對(duì)各部件進(jìn)行維護(hù)，能夠提高維護(hù)效率。
權(quán)利要求
1.一種鐘表用軸承，所述鐘表用軸承具有軸承體，其設(shè)于繞軸中心旋轉(zhuǎn)的軸體的至 少一個(gè)端部，并限制所述軸體沿軸向和徑向移動(dòng)；彈性體，其對(duì)該軸承體具有軸向的作用 力；以及框體，其內(nèi)裝所述軸承體，所述鐘表用軸承的特征在于，所述彈性體設(shè)置為對(duì)所述軸承體與所述框體之間進(jìn)行連結(jié)，并且，所述框體支承固定 于支承部件，在利用所述彈性體使所述軸體與所述軸承體相抵接的狀態(tài)下，所述軸體能夠繞軸中心旋轉(zhuǎn)。
2.如權(quán)利要求1所述的鐘表用軸承，其特征在于， 所述彈性體具有壓入固定于所述軸承體的內(nèi)環(huán)部；以及從該內(nèi)環(huán)部向徑向外側(cè)呈放射狀地形成的多個(gè)彈簧部，該彈簧部的末端能夠支承于所述框體。
3.如權(quán)利要求1所述的鐘表用軸承，其特征在于， 所述彈性體具有壓入固定于所述框體的外環(huán)部；以及從該外環(huán)部向徑向內(nèi)側(cè)呈放射狀地形成的多個(gè)彈簧部，該彈簧部的末端能夠支承于所述軸承體。
4.如權(quán)利要求1所述的鐘表用軸承，其特征在于，所述鐘表用軸承具有調(diào)壓機(jī)構(gòu)，該調(diào)壓機(jī)構(gòu)能夠調(diào)整從所述軸承體向所述軸體施加的 壓力。
5.如權(quán)利要求4所述的鐘表用軸承，其特征在于，所述調(diào)壓機(jī)構(gòu)由螺紋部構(gòu)成，該螺紋部形成于所述框體的外周面與所述支承部件的內(nèi) 周面之間。
6.如權(quán)利要求4所述的鐘表用軸承，其特征在于，所述調(diào)壓機(jī)構(gòu)由多個(gè)彈簧支承凹部構(gòu)成，該多個(gè)彈簧支承凹部形成于所述框體的內(nèi)周 面上沿軸向錯(cuò)開的位置。
7.如權(quán)利要求4所述的鐘表用軸承，其特征在于，所述調(diào)壓機(jī)構(gòu)由彈簧支承槽部構(gòu)成，該彈簧支承槽部呈螺旋狀地形成于所述框體內(nèi)周
8.如權(quán)利要求2所述的鐘表用軸承，其特征在于，所述鐘表用軸承具有裝卸機(jī)構(gòu)，該裝卸機(jī)構(gòu)使得所述彈性體能夠相對(duì)于所述框體進(jìn)行 裝卸。
9.如權(quán)利要求8所述的鐘表用軸承，其特征在于，所述裝卸機(jī)構(gòu)具有嵌合突起，其形成于所述彈性體的彈簧部的末端；以及嵌合凹部， 其形成于所述框體的軸向一端面，在所述彈性體的嵌合突起通過所述框體的嵌合凹部之后，沿著在所述框體的內(nèi)周面沿 周向形成的卡合槽部來旋轉(zhuǎn)所述彈性體，從而所述彈性體支承于所述框體。
10.如權(quán)利要求3所述的鐘表用軸承，其特征在于，所述鐘表用軸承具有裝卸機(jī)構(gòu)，該裝卸機(jī)構(gòu)使得所述彈性體能夠相對(duì)于所述軸承體進(jìn) 行裝卸。
11.如權(quán)利要求10所述的鐘表用軸承，其特征在于，所述裝卸機(jī)構(gòu)具有嵌合突起，其形成于所述彈性體的彈簧部的末端；以及嵌合凹部， 其形成于所述軸承體的軸向一端面，在所述彈性體的嵌合突起通過所述軸承體的嵌合凹部之后，沿著在所述軸承體的外周 面沿周向形成的卡合槽部來旋轉(zhuǎn)所述彈性體，從而所述彈性體支承于所述軸承體。
12.如權(quán)利要求1所述的鐘表用軸承，其特征在于，隔著所述軸承體在所述軸體的相反側(cè)設(shè)置有止動(dòng)部件，該止動(dòng)部件限制所述軸承體的 軸向位移量。
13.如權(quán)利要求12所述的鐘表用軸承，其特征在于，所述止動(dòng)部件固定于所述框體，并且配置為與所述軸承體之間在軸向上形成有間隙。
14.如權(quán)利要求1所述的鐘表用軸承，其特征在于，所述鐘表用軸承設(shè)有引導(dǎo)部件，該引導(dǎo)部件將所述軸承體的可動(dòng)方向限制成僅為軸向。
15.如權(quán)利要求14所述的鐘表用軸承，其特征在于， 所述引導(dǎo)部件固定于所述框體的內(nèi)周面。
16.如權(quán)利要求1所述的鐘表用軸承，其特征在于， 所述軸承體與所述彈性體一體形成。
17.如權(quán)利要求1所述的鐘表用軸承，其特征在于， 所述彈性體與所述框體一體形成。
18.如權(quán)利要求12所述的鐘表用軸承，其特征在于， 所述框體與所述止動(dòng)部件一體形成。
19.如權(quán)利要求12所述的鐘表用軸承，其特征在于， 所述軸承體與所述止動(dòng)部件一體形成。
20.如權(quán)利要求14所述的鐘表用軸承，其特征在于， 所述軸承體與所述弓I導(dǎo)部件一體形成。
21.如權(quán)利要求14所述的鐘表用軸承，其特征在于， 所述框體與所述弓I導(dǎo)部件一體形成。
22.一種機(jī)芯，所述機(jī)芯是具有條盒、序號(hào)輪、擒縱輪、擒縱叉和擺輪游絲機(jī)構(gòu)的鐘表的 機(jī)芯，所述機(jī)芯的特征在于，至少所述擺輪游絲機(jī)構(gòu)的軸承使用了權(quán)利要求1 21中任一項(xiàng)所述的鐘表用軸承。
23.一種便攜式鐘表，所述便攜式鐘表的特征在于，該便攜式鐘表具有權(quán)利要求22所述的機(jī)芯和內(nèi)裝該機(jī)芯的外殼。
全文摘要
本發(fā)明提供一種能夠提高計(jì)時(shí)精度的鐘表用軸承、機(jī)芯和便攜式鐘表。鐘表用軸承(180)具有軸承體(181)，其設(shè)于繞軸中心(C)旋轉(zhuǎn)的軸體(143)的至少一個(gè)端部(145)，并限制所述軸體沿軸向和徑向移動(dòng)；彈性體(182)，其對(duì)該軸承體具有軸向的作用力；以及內(nèi)裝該軸承體的框體(166)。彈性體設(shè)置為對(duì)軸承體與框體之間進(jìn)行連結(jié)，并且框體支承固定于支承部件(167)，在利用彈性體使軸體與軸承體相抵接的狀態(tài)下，軸體能夠繞軸中心旋轉(zhuǎn)。
文檔編號(hào)G04B31/00GK102033484SQ20101054081
公開日2011年4月27日 申請(qǐng)日期2010年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月7日
發(fā)明者中嶋正洋, 平岡昌士, 新輪隆 申請(qǐng)人:精工電子有限公司