專利名稱：盤簧和擺輪調(diào)節(jié)構(gòu)件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種包括可樞轉(zhuǎn)地安裝到鐘表框架上的軸的盤簧和擺輪調(diào)節(jié)構(gòu)件，其中，調(diào)節(jié)構(gòu)件的盤簧包括至少ー個位于平面中的葉片，其內(nèi)端被設(shè)計為固定到所述樞轉(zhuǎn)軸并且其外端被與連接到框架的構(gòu)件制成一體，這個連接構(gòu)件的硬度明顯比盤簧的硬度大。 本發(fā)明也涉及包含這種類型調(diào)節(jié)構(gòu)件的一種鐘表機芯(movement)或ー種鐘表。
背景技術(shù)：
將盤簧的外端固定到鐘表的框架有很多已知的方法。作為ー個總的原則，不像被緊固到壓在擺輪軸上的筒夾并且與盤簧和擺輪調(diào)節(jié)構(gòu)件一起擺動的內(nèi)端，這個端部是被固定的。在大部分情況下，盤簧的外端連接到又被固定到擺輪夾板(balance bridge)的固定筒突(stud)或凸緣。將盤簧的端部固定到筒突的ー種方法是將其放置在在筒突里的用于這個目的的孔中，以及然后將其用銷釘或通過連結(jié)固定。然后將筒突插入到相應(yīng)的容納空間里并且通過按壓或通過螺絲釘固定定位。盤簧相對于擺輪軸的位置必須用精確的方法進行調(diào)節(jié)，因為盤簧的任何中心偏離或任何相對于這個軸的垂直偏離都會帶來嚴重的走時錯誤，尤其涉及調(diào)節(jié)構(gòu)件的等時性。 因此，筒突必須垂直于盤簧的平面以及必須以精確的方式被定位以確保盤簧的同軸展開。 在由合金制成的常規(guī)盤簧的情形中，當(dāng)盤簧的外端，直接地或通過角度調(diào)節(jié)構(gòu)件，固定到擺輪夾板吋，在盤簧的理想三維形狀中產(chǎn)生的任何缺陷都通過盤簧外端的塑性形變進行校正。這是高度復(fù)雜的操作，其只能通過有經(jīng)驗的手表工人來完成。而且，這種校正方法很顯然不適合由易碎材料例如硅制成的盤簧，因為這種類型的材料不能以塑性方法進行形變。在其中盤簧外端與具有比盤簧明顯更大硬度的框架連接元件制成單件的盤簧和擺輪調(diào)節(jié)構(gòu)件描述在例如EP 1 515 200中，同樣也描述在W02006/123095和EP 2 151 722 中。但是，其所提出的固定外端的方法仍然涉及常規(guī)筒突固定方法，因為它們只提供了単獨的連接點，其不能確保在靜止位置的彈簧被固定后將會保持初始形狀的三維完好性。因此，這些方法不能以在固定后不需進行校正這種方式克服固定盤簧外端的問題。這是因為，當(dāng)使用這些常規(guī)固定方法吋，不能確保盤簧沒有變形，即在盤簧和擺輪調(diào)節(jié)構(gòu)件的擺動過程中盤簧相對于擺輪樞轉(zhuǎn)軸線保持同軸展開，或盤簧會與這個軸線保持垂直。如果盤簧由易碎材料例如硅，金鋼石或石英制成，通過塑性形變調(diào)整盤簧就變得不可能，并且因此對筒突的使用需要極端小的制造公差和耐用的筒突和彈簧組件以確保筒突的軸線和盤簧的平面完全相互垂直，或盡可能地幾乎垂直。這很顯然在エ業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生了嚴重的困難。實際上，對在容納空間中的筒突的夾緊，例如通過螺絲釘，其本身就能改變筒突的定位并且因此改變盤簧的初始三維形狀。例如，在EP 1 918 791中已經(jīng)提出的，給筒突提供改變它的角度或徑向位置的裝置，以校正在盤簧的同軸展開中的缺陷而不需要盤簧的塑性形變。但是，這種方法不能校正盤簧相對于擺輪軸線的垂直性的缺陷。這種方法也需要對位于盤簧外端以及因此承受大杠桿臂作用的元件進行非常精確校正的高度技木。本發(fā)明的目的是至少部分地克服前述的缺點。

發(fā)明內(nèi)容
為了這個目的，本發(fā)明提出了一種如權(quán)利要求1所述的盤簧和擺輪調(diào)節(jié)構(gòu)件。調(diào)節(jié)器的不同實施例通過權(quán)利要求2至17限定。根據(jù)本發(fā)明的鐘表機芯通過權(quán)利要求18限定。根據(jù)本發(fā)明的鐘表通過權(quán)利要求19限定。有利地，連接元件和框架的或框架上用于調(diào)節(jié)構(gòu)件的角度定位的構(gòu)件的互補支承表面的輪廓和角度延伸具有的形狀和大小使得在互補的支承表面已經(jīng)相互固定后，盤簧初始形狀的三維完好性在靜止?fàn)顟B(tài)時得到保持。支承表面的角度延伸可能很大?？赡苁?60度這么大，其將提供極其穩(wěn)定的支撐。 這樣的互補支承表面可以用非常高的精度進行生產(chǎn)。對于給定的制造公差，大支承表面或沿著連接元件定位的具有大角度間隔的許多單獨支承表面，將給組件帶來較大的幾何穩(wěn)定性。固定到盤簧外端的支承表面有利地與盤簧制成一體，特別是如果盤簧是從硅板中切割出來，這樣能夠達到非常高的精確度。有利地，連接元件的和框架的或框架上用于調(diào)節(jié)元件的角度定位元件的、至少部分互補的各個支承表面包括將盤簧的外端相對于擺輪軸的軸線以及相對于擺輪軸上的盤簧內(nèi)端固定進行定位的至少兩個元件，以便將這些端部盡可能如公差允許的那樣進行準確地定位。理想地，這些定位元件使得盤簧的初始形狀能夠在調(diào)節(jié)構(gòu)件的靜止?fàn)顟B(tài)得到保持。


附圖示意性地或通過例子，示出了本發(fā)明提出的調(diào)節(jié)構(gòu)件的不同實施例。圖1至8是連接構(gòu)件和固定到形成這種調(diào)節(jié)構(gòu)件一部分的盤簧的外端的支承表面的ー些但不是全部的各種可能形狀的平面圖；圖9是第一實施例的第一變型的裝配的第一歩的分解透視圖；圖10是圖9中所示的第一實施例的第一變型的裝配的第二步的分解透視圖；圖11是圖10的已裝配透視圖；圖12是沿著圖11的XII-XII線的截面；圖13是第一實施例的第二變型的裝配的第一歩的透視圖；圖14是圖13中所示的變型的裝配的第二步的透視圖；圖15是第一實施例的第三變型的分解透視圖；圖16是圖15的已裝配透視圖；圖17是第一實施例的第四變型的裝配的第一歩的分解透視圖；圖18是圖17中所示的變型的裝配的第二步的分解透視圖；圖19是圖18的已裝配透視圖；圖20是第二實施例的變型的分解透視圖；圖21是圖20的已裝配透視圖22是沿著圖21的XXII-XXII線的截面；圖23是第三實施例的第一變型的透視圖；圖M是圖23的透視圖，具有固定到夾板的盤簧；圖25是第四實施例的透視圖；圖沈是圖25的透視圖，具有固定到夾板的盤簧。
具體實施例方式圖1到8示出了盤簧1的8種變型，其外端與用于連接時鐘框架的構(gòu)件2制成單件。這個連接構(gòu)件2的硬度明顯比盤簧1的硬度大，典型地在盤簧平面方向大1000倍，并且在垂直于盤簧平面的方向大10倍。優(yōu)選地，每個這些盤簧的內(nèi)端也與固定筒夾3制成單件，固定筒夾3被設(shè)計成以常規(guī)方法被按壓到擺輪的樞轉(zhuǎn)軸上。如能夠看到的，連接構(gòu)件2 相對于筒夾3被按壓于其上的軸的樞轉(zhuǎn)軸線成角度地擴展。因此，如果與如下面描述的至少部分互補的支承面連接，這個連接構(gòu)件能為盤簧1提供至少ー個穩(wěn)定的支承表面。這些支承表面基本上與盤簧1的平面平行。在圖1至7的變型中，連接構(gòu)件2優(yōu)選地包括兩個或者可能三個、由用作例如銷釘或螺絲釘?shù)墓潭?gòu)件的通道的開ロ 4形成的定位和固定構(gòu)件。這些開ロ優(yōu)選地成角度地分配以使得連接構(gòu)件2能夠被用于在其支承表面上的多個點處抵靠于互補支承表面。因此，除了可接受的公差，連接元件被固定到它的互補支承表面后且在靜止?fàn)顟B(tài)時，盤簧保持初始形狀的三維完好性。如圖6和7所示，為用于任何小的對中缺陷導(dǎo)致的可接受公差的校正，一些開ロ如可以是非環(huán)形的，例如是加長的形狀。因此，加長形狀的開ロ如可以與偏心調(diào)節(jié)構(gòu)件連接， 通過連接構(gòu)件2相對于開ロ 4的中心的旋轉(zhuǎn)，其角度位移允許盤簧中心相對于框架的精細調(diào)節(jié)；連接構(gòu)件2在盤簧1居中后被夾緊。定位的精細度與開ロ 4與如之間的距離成比例。偏心調(diào)節(jié)構(gòu)件也可以與環(huán)形開ロ 4連接，但對于調(diào)節(jié)這種變形不太有利，因為它要求開 ロ 4和如都因調(diào)節(jié)構(gòu)件的作用下移動。圖8中的變型涉及環(huán)形連接構(gòu)件2，在這種情況下，其與具有兩個偏離180度的葉片的盤簧連接，其中，連接構(gòu)件2不包括定位和固定構(gòu)件。這種環(huán)形連接構(gòu)件2可以被固定， 例如，如下面描述的圖20至22所示的。顯然地，圖8中的環(huán)形連接構(gòu)件2也可以與例如如圖1至7中所示的具有單個葉片的盤簧一起使用。另ー方面，圖1至7中所示的環(huán)形連接構(gòu)件2也可以與具有多個葉片的類型的盤簧一起使用。固定連接構(gòu)件2到時鐘機芯的框架有各種可能的方法。連接構(gòu)件可以被直接固定到擺輪夾板，或，有利地，也可以通過可樞轉(zhuǎn)地圍繞擺輪軸的樞轉(zhuǎn)軸線安裝的中間部分固定到擺輪夾板其，從而能夠設(shè)定時鐘的參考位置。當(dāng)盤簧和擺輪調(diào)節(jié)構(gòu)件位于平衡位置吋，通過使擺輪的推動銷釘?shù)闹行奶幱谶B接擺輪和杠桿的相應(yīng)樞轉(zhuǎn)中心的線上來設(shè)置參考位置。圖9至12所示的是第一實施例的第一變型，其中連接構(gòu)件2包括至少兩個定位構(gòu)件和相應(yīng)的支承表面。圖9示出的是與圖1中的描述類似的盤簧。兩個固定銷釘5被設(shè)計成穿過連接構(gòu)件2的開ロ 4以及被按壓到形成于中間部分6的相應(yīng)開ロ 6a內(nèi)，中間部分6 具有圖9的元件裝配之后與筒突3的中心軸線同軸的開ロ 6b。這個中間部分6中的開ロ 6b被設(shè)計為在與擺輪軸的樞轉(zhuǎn)軸線同軸的擺輪夾板的圓周范圍上進行調(diào)整，使得能夠如下面描述地設(shè)置參考位置。因此，這個中間部分6起到了盤簧和擺輪調(diào)節(jié)構(gòu)件的角度定位構(gòu)件的作用。圖10是接著圖9中的裝配步驟。角度定位構(gòu)件6圍繞擺輪夾板9可樞轉(zhuǎn)地安裝， 并且通過兩個螺絲釘13被固定到后者，螺絲釘13 —方面穿過夾緊板12以及另一方面穿過擺輪夾板9上的兩個橢圓形切ロ 9a，并且被擰入角度定位構(gòu)件6的兩個螺紋孔6c中。在這種情況下，夾緊板12被彎曲并且被安裝到擺輪夾板9的板上。擺輪的樞轉(zhuǎn)軸IOa和擺輪 IOb能在安裝中間部分6之前或之后被連接到盤簧。圖11示出的是已裝配情形中的第一變型。通過輕微地松弛所述兩個螺絲釘13， 然后樞轉(zhuǎn)通過內(nèi)端被固定到盤簧和擺輪10的軸IOa的盤簧1、角度定位構(gòu)件6和夾緊板12 形成的固定組件來設(shè)置盤簧和擺輪調(diào)節(jié)構(gòu)件10的參考點。圖12示出的是通過圖11的剖面，以說明角度定位構(gòu)件6通過開ロ 6a圍繞擺輪夾板9的圓柱形范圍(range) 9b可樞轉(zhuǎn)地被安裝的方法。圖13和14示出的是第一實施例的第二變型。盤簧1對應(yīng)于圖1所示的盤簧。它包括圍繞擺輪軸的樞轉(zhuǎn)軸線延伸通過接近180度的連接構(gòu)件2，其端部固定到圍繞擺輪軸的端部之一的樞轉(zhuǎn)軸承11可樞轉(zhuǎn)地安裝到擺輪夾板9之下的角度定位構(gòu)件6。圖13示出的是這種角度定位構(gòu)件6以及圖14示出的是與圖13相同但是在板12通過兩個螺絲釘13 被固定到角度定位構(gòu)件6之后的元件。板12和角度定位構(gòu)件6因此通過摩擦配合圍繞軸承11安裝，使得以ー種如用標準筒突夾持器的常規(guī)方法設(shè)置參考位置。圖15和16示出的是第一實施例的第三變型，其中，角度定位構(gòu)件6載有ー個帶凸肩的銷釘14用于在圖15中所示的擺輪夾板9的板中形成的卡銷(bayonet)固定開ロ 9c 中暫時固定盤簧和擺輪調(diào)節(jié)構(gòu)件10。然后放置薄片(foil) 15，其一端位于擺輪夾板9的板與銷釘14的肩部之間，同時另一端位于夾板9的板與被旋擰以靠在角度定位構(gòu)件6上的帶單凸肩的螺絲釘16的頭部之間，因此，在允許不費力地設(shè)置盤簧和擺輪調(diào)節(jié)構(gòu)件10的參考位置的同時產(chǎn)生足夠的摩擦轉(zhuǎn)矩以支持連接構(gòu)件2。圖17至19示出的是第一實施例的第四變型，其特別地適用于雙盤簧的安裝，其中葉片的外端被固定在環(huán)狀在這具體情形中是ー個開ロ環(huán)形的連接構(gòu)件2。圖17示出的是裝配的第一歩。在這種情形中，通過三個銷釘5將盤簧1固定到盤簧支持物17，所述三個銷釘5穿過盤簧1的開ロ 4且被按壓到中間部分17的開ロ 17c中。固定點可以是形成在環(huán)狀連接構(gòu)件2的簡單環(huán)形定位孔4。在變型中，連接構(gòu)件2 的定位孔4能與柔性臂(未示出)組合以校正定位，或可以具有ー種有一定程度彈性的裂開管形式的開ロ輪廓，因此形成弾力臂以提供圍繞銷釘5的夾緊。圖18示出的是裝配的第二歩。用角度定位構(gòu)件6、通過穿過構(gòu)件6中的開ロ 6d并且被擰進支持物17的螺紋孔17a中的兩個螺絲釘13將與盤簧1配合的盤簧支持物17連接到擺輪夾板9。通過容納于位于構(gòu)件6內(nèi)的校正開ロ 6e中的銷釘5延伸段正確地定位整個組件。圖19示出的是完成的組件。在這種情形中，可以看到角度定位構(gòu)件6具有ー個有裂縫6c的環(huán)6b用于圍繞被固定到擺輪夾板9的擺輪軸的軸承11通過摩擦進行調(diào)節(jié)構(gòu)件的角度定位，因此允許參考位置的簡單設(shè)置。盤簧支持物17的制造公差比盤簧1的大，并且因此每個固定點17c的空隙可以被調(diào)節(jié)以提供可能的最精確的維持而沒有使系統(tǒng)過載以及使得它靜態(tài)不確定。確保正確裝配的可能方法是在中間固定點17c’處留下一個更大的空隙，即其比其它固定點具有一個更大的直徑，用于吸收由于其它部件上的制造公差導(dǎo)致的各種誤差。ー種可代替的方法是指定所有連接點的空隙作為堅硬部分的公差的函數(shù)。盤簧支持物17的下部面具有切ロ 17e以避免與盤簧的摩擦。支持物17的臂17d 用作止動器以防止盤簧1在沖擊影響下的變形。第二實施例如圖20至22所示。這種方法使用圖8的盤簧，但是也可以使用具有類似的連接構(gòu)件2的任何其它盤簧。在這種方法中，比較堅硬的環(huán)形連接構(gòu)件2軸向地夾緊在具有接收環(huán)形連接構(gòu)件2的定位凹ロ 7a(圖22)的中間固定部分7與擺輪夾板或角度定位構(gòu)件之間。當(dāng)盤簧的內(nèi)端被裝配到擺輪軸上吋，定位凹ロ 7a允許設(shè)定盤簧和擺輪調(diào)節(jié)構(gòu)件的參考位置。兩個固定螺絲釘13用于夾緊擺輪夾板9和中間固定部分7之間的環(huán)形連接構(gòu)件2，形成在中間固定部分7上的凹ロ 7a的深度比環(huán)形連接構(gòu)件2的厚度小好幾百毫米(圖22)。在這種情形中，沒有至少兩個単獨的固定點或筒突點，但有在支承表面上越過至少60度圓弧延伸的固定點。這種方法提供了簡單的參考點設(shè)置并且方便檢查和裝配操作。 這是因為沒有元件覆蓋在盤簧上，并且彈簧所有的轉(zhuǎn)動(turns)都是保持可見的。在第三實施例中，彈カ臂加隔開環(huán)形連接構(gòu)件2的兩個部分，因此使得環(huán)形連接構(gòu)件2在圖23至M所示的變型中圍繞按壓到擺輪夾板9內(nèi)的銷釘16被夾住，對中通過形成在連接構(gòu)件2上的兩個定位構(gòu)件4b (對中切ロ)進行。支承表面越過至少60度的圓弧延伸。在第四實施例中，與前面ー個類似，在彈カ臂加之外或取代它地在環(huán)形連接構(gòu)件 2的邊緣上形成彈カ臂2c (圖25至沈)以使得環(huán)形被夾到在擺輪夾板9上形成的用于這個目的的容納空間17中。通過修改彈簧的角度位置例如用被插入到形成在連接構(gòu)件2上的通道2d中的工具設(shè)置參考點。支承表面的兩個構(gòu)件中的每個都可以圍繞軸的樞轉(zhuǎn)軸線延伸大于10度，或大于 20度。定位構(gòu)件可以圍繞樞轉(zhuǎn)軸線成角度地分配，例如定位構(gòu)件之間的角度間距是從60 度到180度。這些不同的特點，特別是不同實施例的不同特點，和/或這些不同實施例可以相互結(jié)合只要它們不是不相容的。
權(quán)利要求
1.一種盤簧和擺輪調(diào)節(jié)構(gòu)件(10)，包括被設(shè)計為樞轉(zhuǎn)地安裝到鐘表的框架(9)上的軸，其中所述調(diào)節(jié)構(gòu)件(10)的盤簧(1)包括至少ー個位于平面上的葉片，其內(nèi)端被設(shè)計為固定到樞轉(zhuǎn)軸并且其外端與構(gòu)件(2)制成一體，該構(gòu)件(2)用于連接到所述框架(9)或連接到所述框架上用于所述調(diào)節(jié)構(gòu)件(10)的角度定位的構(gòu)件(6)，這個連接構(gòu)件的硬度明顯比盤簧的硬度大，其中，一方面所述連接構(gòu)件( 和另一方面所述框架(9)或所述框架上用于所述調(diào)節(jié)構(gòu)件(10)的角度定位的構(gòu)件(6)，都具有至少部分互補并且基本上與盤簧的平面平行的各自的支承表面，固定部件被用來連接這些互補支承表面。
2.如權(quán)利要求1所述的調(diào)節(jié)構(gòu)件，其中所述支承表面延伸過大于60度的角度部分。
3.如權(quán)利要求1或2所述的調(diào)節(jié)構(gòu)件，其中所述支承表面是連續(xù)的。
4.如前述任一項權(quán)利要求所述的調(diào)節(jié)構(gòu)件，其中單個表面圍繞所述軸的樞轉(zhuǎn)軸線延伸大于60度，或圍繞所述軸的樞轉(zhuǎn)軸線延伸大于120度，或圍繞所述軸的樞轉(zhuǎn)軸線延伸180 度或更多度。
5.如權(quán)利要求1或2所述的調(diào)節(jié)構(gòu)件，其中所述支承表面中至少ー個是不連續(xù)的。
6.如前述權(quán)利要求所述的調(diào)節(jié)構(gòu)件，其中表面的兩個構(gòu)件圍繞所述軸的樞轉(zhuǎn)軸線定位成相互之間大于60度，或圍繞所述軸的樞轉(zhuǎn)軸線定位成相互之間大于120度，或圍繞所述軸的樞轉(zhuǎn)軸線相互之間定位成大于180度，和/或其中所述兩個構(gòu)件中的每ー個圍繞所述軸的樞轉(zhuǎn)軸線延伸過大于10度，或大于20度。
7.如前述任一項權(quán)利要求所述的調(diào)節(jié)構(gòu)件，其中至少部分互補的各個支承表面的輪廓和角度延伸相對于軸的樞轉(zhuǎn)軸線具有的形狀和大小使得在互補支承表面相互固定后盤簧 (1)初始形狀的三維完好性在靜止?fàn)顟B(tài)時得到保持。
8.如前述任一項權(quán)利要求所述的調(diào)節(jié)構(gòu)件，其中所述連接構(gòu)件(2)包括圍繞所述樞轉(zhuǎn)軸線成角度地分配的至少兩個定位構(gòu)件(4)。
9.如前述權(quán)利要求所述的調(diào)節(jié)構(gòu)件，其中所述定位構(gòu)件之間的角度間隔在60度到180 度的范圍里。
10.如前述任一項權(quán)利要求所述的調(diào)節(jié)構(gòu)件，其中所述角度定位構(gòu)件(6)圍繞用于擺輪軸在擺輪夾板(9)上樞轉(zhuǎn)的軸承(11)可樞轉(zhuǎn)地安裝。
11.如前述任一項權(quán)利要求所述的調(diào)節(jié)構(gòu)件，其中所述連接構(gòu)件(2)是環(huán)形構(gòu)件。
12.如前述權(quán)利要求所述的調(diào)節(jié)構(gòu)件，其中所述環(huán)形連接構(gòu)件(2)定位在具有接收所述環(huán)形連接構(gòu)件O)的定位凹ロ(7a)的中間固定部分(7)與擺輪夾板(9)的下部面之間， 夾緊部件(8)被設(shè)計為夾緊在所述中間部分(7)與所述擺輪夾板(9)之間的所述環(huán)形連接構(gòu)件⑵。
13.如權(quán)利要求1至11中任一項所述的調(diào)節(jié)構(gòu)件，其中角度定位元件(6)具有與擺輪夾板(9)上的卡銷固定開ロ(9a)嚙合的帶凸肩銷釘(14)，薄片(15) —端定位于擺輪夾板 (9)的板與銷釘(14)的凸肩之間，并且另一端定位于擺輪夾板(9)的板與被旋擰以支撐在所述連接構(gòu)件( 上的帶凸肩螺絲釘(16)之間，這個薄片產(chǎn)生摩擦轉(zhuǎn)矩以在允許設(shè)置所述調(diào)節(jié)構(gòu)件的參考位置的同時保持所述連接構(gòu)件O)。
14.如權(quán)利要求1至11中任一項所述的調(diào)節(jié)構(gòu)件，其中所述盤簧(1)包括各自外端被固定到所述連接構(gòu)件O)的兩個葉片，把盤簧固定到角度定位構(gòu)件(6)的部件包括借助螺絲釘(18)固定到所述連接構(gòu)件的較堅硬的盤簧支持物(17)。
15.如前述任一項權(quán)利要求所述的調(diào)節(jié)構(gòu)件，其中所述角度定位元件(6)包括用于圍繞固定到所述擺輪夾板(9)的擺輪軸的軸承摩擦連接的縫隙環(huán)(6b)。
16.如權(quán)利要求1至12中任一項所述的調(diào)節(jié)元件，其中所述環(huán)形連接構(gòu)件(2)包括被形成為與所述框架(9)的夾持部件(17)相互作用的弾性部Oa、2c)。
17.如前述權(quán)利要求的調(diào)節(jié)構(gòu)件，包括與所述框架(9)的定位元件(16)互補的定位構(gòu)件(4b)，整個結(jié)構(gòu)使得夾持部件保持所述定位元件與構(gòu)件相互嚙合。
18.一種鐘表機芯，包括如權(quán)利要求1至17中任一項所述的調(diào)節(jié)構(gòu)件。
19.ー種鐘表，包括如權(quán)利要求1至17中任一項所述的調(diào)節(jié)構(gòu)件。
全文摘要
本發(fā)明提供一種盤簧和擺輪調(diào)節(jié)構(gòu)件。該盤簧和擺輪調(diào)節(jié)構(gòu)件包括可樞轉(zhuǎn)地安裝到鐘表框架上的軸。該盤簧包括至少一個葉片，其內(nèi)端被設(shè)計為固定到樞轉(zhuǎn)軸并且其外端與用于連接到所述框架的構(gòu)件(2)制成整塊，這個連接構(gòu)件的硬度明顯比盤簧的硬度大。一方面所述連接構(gòu)件(2)及另一方面所述框架(9)或框架上用于所述調(diào)節(jié)構(gòu)件的角度定位的構(gòu)件都具有至少部分互補的各自的支承表面，以及使用固定裝置連接這些互補支承表面。
文檔編號G04B17/06GK102540849SQ20111034846
公開日2012年7月4日 申請日期2011年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月4日
發(fā)明者伯努瓦·布朗吉耶, 埃里克·約里頓 申請人:勞力士有限公司