用于鐘表的平臺式擒縱機構的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及用于鐘表機芯(100)的擒縱機構的組件，包括擒縱機構橋夾板(10)、擺輪夾板(30)、用于控制與擺輪(3)配合的擒縱輪(6)的擒縱叉(7)，所述擒縱機構橋夾板(10)承載用于引導所述擒縱叉(7)的底部擒縱叉樞軸(15)的底部擒縱叉支承件(14)，并且所述擺輪夾板(30)承載用于引導所述擒縱叉(7)的頂部擒縱叉樞軸(15A)的頂部擒縱叉支承件(14A)。所述擒縱叉(7)的一個臂(41)承載能夠在包含于所述擺輪夾板(30)中的孔(40)內移動的限位釘(39)，以限制所述擒縱叉(7)的樞轉。
【專利說明】用于鐘表的平臺式擒縱機構
[0001]本申請是申請?zhí)枮?01210313677.1的專利申請的分案申請，原申請的申請日為2012年8月29日，名稱為“用于鐘表的平臺式擒縱機構”。

【技術領域】
[0002]本發(fā)明涉及用于鐘表機芯的擒縱機構的組件，包括擒縱機構橋夾板、擺輪夾板、用于控制與擺輪配合的擒縱輪的擒縱叉，所述擒縱機構橋夾板承載用于引導所述擒縱叉的底部擒縱叉樞軸的底部擒縱叉支承件，并且所述擺輪夾板承載用于引導所述擒縱叉的頂部擒縱叉樞軸的頂部擒縱叉支承件。
[0003]本發(fā)明涉及用于鐘表機芯的可拆裝的平臺式(platform)擒縱機構組件，其包括上述組件并且包括至少一個游絲和至少一個裝有圓盤的擺輪，以及由布置成與所述圓盤配合的擒縱叉(pallet lever)控制的擒縱輪。所述平臺式擒縱機構組件包括擒縱機構橋夾板，該擒縱機構橋夾板在裝有引導支承件的底面的兩側包括第一分隔件和第二分隔件，該第一分隔件和第二分隔件分別包括第一承載表面和第二承載表面，用于接納在裝有引導支承件的頂面的兩側的擺輪夾板中所包含的第一互補表面和第二互補表面。所述擺輪夾板通過第一定位裝置和第二定位裝置相對于所述擒縱機構橋夾板定位，所述第一定位裝置和第二定位裝置分別布置在所述第一承載表面和第二承載表面上，并且所述擺輪夾板的所述頂面在彎曲方面比所述擒縱機構橋夾板的所述底面更具柔性，從而當所述第二互補表面在所述第二承載表面上被保持鎖定就位時，由于至少垂直于所述頂面施加的力，允許所述第一互補表面相對于所述第一承載表面移動，反之亦然。
[0004]本發(fā)明還涉及包括至少一個這種平臺式擒縱機構組件的鐘表機芯。
[0005]本發(fā)明還涉及包括至少一個這種類型的鐘表機芯的鐘表。
[0006]本發(fā)明涉及鐘表學領域，更具體地涉及包括裝有模塊化子組件的機芯的表的領域。

【背景技術】
[0007]模塊化鐘表子組件的生產要求預先制造結合使得子組件準備好被使用的調整，并且一旦子組件已組合成更高級別的組件則避免任何進一步的調整。
[0008]在承載游絲擺輪組件和擒縱輪的子組件的特定情況下，將擺輪組裝在機芯上的一種已知方法包括將游絲擺輪組件銷接在擺輪夾板上，然后將此單元添加到機芯，該機芯與擒縱輪和擒縱叉預組裝。一旦擺輪-擺輪夾板組件已被安裝在機芯上，則在控制擺輪在支承件或減震器(其在說明書中將稱為通用術語“支承件(bearing)”)上的樞軸之間的垂直間隙方面總會出現(xiàn)困難。為了克服此問題，有時使用調整擺輪間隙的系統(tǒng)。
[0009]如果首要目的是以整體自動化和廉價的方式組裝機芯，則這種將擺輪銷接和組裝在機芯上的方法是復雜的，因為該過程涉及將擺輪-擺輪夾板組件翻轉。此外，當機芯被組裝時，擺輪保持經由游絲被懸吊，這樣使得處理復雜化。
[0010]調整擺輪間隙的常用裝置通常包含被添加的元件，諸如螺釘、螺母、彈簧等，其可產生機械調整。與這些調整裝置的存在相關聯(lián)的組成部件數量的增加使得機芯組成部件的價格增加，并且使得組裝操作的數量增加并且由此使得總成本增加。
[0011]ETA SA和OMEGA SA名下的歐洲專利申請N0.1804142A1公開了一種用于調整在兩個支承件之間旋轉的輪副的間隙的設備，該兩個支承件之一位于橋夾板中，另一個位于底部圓盤中。調整裝置包括用于調整橋夾板的基部與底部圓盤之間的距離的元件。調整元件具有用于一緊固螺釘的第一孔，并且可以通過在該基部中加工并且穿過該基部的第二孔被致動。緊固螺釘被插入第二孔以將基部緊固在底部圓盤上，但是當調整元件從橋夾板的與底部圓盤相對的頂面被致動并且通過第二孔以便調整旋轉的輪副的間隙時，緊固螺釘沒有在第二孔中就位。
[0012]ETA SA和OMEGA SA名下的歐洲專利申請N0.1804143A1公開了一種用于調整類似的旋轉輪副的裝置，其一方面由用于將橋夾板的第一部分緊固到底部圓盤使得所述第一部分處于相對于所述底部圓盤的固定位置的常規(guī)裝置形成，另一方面由使橋夾板變形的裝置形成，該裝置布置成通過使橋夾板變形來改變橋夾板的第二部分與底部圓盤之間的相對位置。橋夾板的第一和第二部分布置成使得致動橋夾板變形裝置會導致第一支承件與第二支承件之間的距離變化。


【發(fā)明內容】

[0013]本發(fā)明提出形成平臺式擒縱機構模塊，其被預先調整并且可以容易地結合在機芯內。本發(fā)明設定了有利于執(zhí)行不可逆的調整的條件。
[0014]此外，根據本發(fā)明的平臺式擒縱機構模塊設計為使得該模塊可通過自動化方式并且尤其沿一個方向和指向(sense)被組裝。所有組成部件必須能夠在組件表面的單側上相互結合地被設定就位、緊固和調整。
[0015]因此，本發(fā)明涉及一種用于鐘表機芯的擒縱機構的組件，包括擒縱機構橋夾板、擺輪夾板、用于控制與擺輪配合的擒縱輪的擒縱叉，所述擒縱機構橋夾板承載用于引導所述擒縱叉的底部擒縱叉樞軸的底部擒縱叉支承件，并且所述擺輪夾板承載用于引導所述擒縱叉的頂部擒縱叉樞軸的頂部擒縱叉支承件，其特征在于，所述擒縱叉的一個臂承載能夠在包含于所述擺輪夾板中的孔內移動的限位釘，以限制所述擒縱叉的樞轉。
[0016]本發(fā)明還涉及一種用于鐘表機芯的可拆裝的平臺式擒縱機構組件，包括上述組件并且包括至少一個游絲和至少一個裝有圓盤的擺輪，以及由布置成與所述圓盤配合的擒縱叉控制的擒縱輪。所述平臺式擒縱機構組件包括擒縱機構橋夾板，該擒縱機構橋夾板在裝有引導支承件的底面的兩側包括第一分隔件(spacer)和第二分隔件，所述第一分隔件和第二分隔件分別包括第一承載表面和第二承載表面，以用于接納擺輪夾板中所包含的在裝有引導支承件的頂面兩側的第一互補表面和第二互補表面。所述擺輪夾板通過第一定位裝置和第二定位裝置相對于所述擒縱機構橋夾板定位，所述第一定位裝置和第二定位裝置分別布置在所述第一承載表面和第二承載表面上，并且所述擺輪夾板的所述頂面在彎曲方面比所述擒縱機構橋夾板的所述底面更具柔性，從而當所述第二互補表面在所述第二承載表面上被保持鎖定就位時，允許所述第一互補表面由于至少垂直于所述頂面施加的力而相對于所述第一承載表面移動，反之亦然。本發(fā)明的特征在于，所述底面裝有用于緊固所述至少一個游絲的游絲外樁，用于引導所述擺輪的底部擺輪樞軸的底部擺輪支承件，用于引導所述擒縱叉的底部擒縱叉樞軸的底部擒縱叉支承件，以及用于引導所述擒縱輪的底部擒縱機構樞軸的底部擒縱機構支承件；所述頂面設有用于引導所述擺輪的頂部擺輪樞軸的頂部擺輪支承件，用于引導所述擒縱叉的頂部擒縱叉樞軸的頂部擒縱叉支承件，以及用于引導所述擒縱輪的頂部擒縱機構樞軸的頂部擒縱機構支承件。
[0017]根據本發(fā)明的一個特征，當所述第二互補表面在所述第二承載表面上被保持鎖定就位時，所述擺輪夾板通過所述第一互補表面被固定在相對于所述第一承載表面的特定位置，反之亦然，這對應于在所述擒縱機構橋夾板和所述擺輪夾板彼此最靠近并且所述擺輪可自由樞轉的位置處所述擺輪的間隙的調整。
[0018]根據本發(fā)明的一個特征，在所述擺輪夾板與所述擒縱機構橋夾板最靠近的位置將所述擺輪夾板弓I到所述擺輪的所述頂部擺輪樞軸上之后，并且在向所述頂面施加基本垂直的力之后，實現(xiàn)所述擺輪的間隙的調整，所述擺輪經由其底部樞軸被預先組裝在所述底面承載的所述擺輪支承件中。在所述最靠近的位置，所述擺輪至少在所述底部擺輪樞軸上抵靠所述底部擺輪支承件被夾緊，和/或在所述頂部擺輪樞軸上抵靠所述頂部擺輪支承件被夾緊，所述力趨向于經由所述擺輪夾板的彈性變形使所述擒縱機構橋夾板和所述擺輪夾板的一端遠離彼此移動，所述力的強度正好足以允許所述擺輪由于切向力而自由樞轉。
[0019]本發(fā)明進一步涉及一種鐘表機芯，該鐘表機芯包括至少一個此類型的平臺式擒縱機構，其特征在于，當所述平臺式擒縱機構處于組裝好的位置時，所述擒縱輪與所述機芯中包含的位于所述平臺式擒縱機構外部的齒輪系配合。
[0020]本發(fā)明還涉及包含至少一個此類型機芯的鐘表。
[0021]本發(fā)明進一步涉及一種調整用于鐘表機芯的可拆裝的平臺式擒縱機構的間隙的方法，所述平臺式擒縱機構包括至少一個游絲和至少一個設有圓盤的擺輪，以及由布置成與所述圓盤配合的擒縱叉控制的擒縱輪，其特征在于:
[0022]-使所述平臺式擒縱機構配備擒縱機構橋夾板，該擒縱機構橋夾板在裝有引導支承件的底面的兩側包括第一分隔件和第二分隔件，所述第一分隔件和第二分隔件分別包括第一承載表面和第二承載表面，以用于接納擺輪夾板中所包含的在裝有引導支承件的頂面的兩側的第一互補表面和第二互補表面，所述擺輪夾板通過第一定位裝置和第二定位裝置相對于所述擒縱機構橋夾板定位，所述第一定位裝置和第二定位裝置分別布置在所述第一承載表面和第二承載表面上，其中所述擺輪夾板的所述頂面在彎曲方面比所述擒縱機構橋夾板的所述底面更具柔性，從而當所述第二互補表面在所述第二承載表面上被保持鎖定就位時，允許所述第一互補表面由于至少垂直于所述頂面施加的力而相對于所述第一承載表面移動，反之亦然，
[0023]-使所述底面配備用于緊固所述至少一個游絲的游絲外樁，用于引導所述擺輪的底部擺輪樞軸的底部擺輪支承件，用于引導所述擒縱叉的底部擒縱叉樞軸的底部擒縱叉支承件，以及用于引導所述擒縱輪的底部擒縱機構樞軸的底部擒縱機構支承件，
[0024]-使所述頂面配備用于引導所述擺輪的頂部擺輪樞軸的頂部擺輪支承件，用于引導所述擒縱叉的頂部擒縱叉樞軸的頂部擒縱叉支承件，以及用于引導所述擒縱輪的頂部擒縱機構樞軸的頂部擒縱機構支承件，
[0025]-將所述至少一個游絲、所述至少一個擺輪、所述擒縱輪以及所述擒縱叉安裝在它們各自的支承件中，
[0026]-當所述第二互補表面在所述第二承載表面上被保持鎖定就位時，使所述擺輪夾板在相對于所述第一承載表面的特定位置通過所述第一互補表面被固定，反之亦然，這對應于在所述擒縱機構橋夾板和所述擺輪夾板彼此最靠近的位置處所述擺輪的間隙的調整，在該最靠近的位置所述擺輪可自由樞轉，
[0027]-將所述擺輪夾板通過焊接或者粘合鎖定在所述特定位置。
[0028]根據本發(fā)明的一個特征，為了獲得所述擺輪的間隙的所述調整:
[0029]-在所述擺輪夾板與所述擒縱機構橋夾板最靠近的位置，將所述擺輪夾板引到所述擺輪的所述頂部擺輪樞軸上，所述擺輪經由所述底部擺輪樞軸預先組裝在所述底面承載的所述擺輪支承件中，并且在所述最靠近的位置，所述擺輪在所述底部擺輪樞軸上抵靠所述底部擺輪支承件以及在所述頂部擺輪樞軸上抵靠所述頂部擺輪支承件被夾緊，
[0030]-將所述第二互補表面在所述第二承載表面上鎖定就位，
[0031]-向所述頂面施加基本垂直的力，直至所述擺輪被釋放，所述力趨向于通過使所述擺輪夾板彈性變形來使所述擒縱機構橋夾板和所述擺輪夾板的一端遠離彼此移動，所述力的強度正好足以允許所述擺輪由于切向力而自由樞轉。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0032]通過參照附圖閱讀以下的詳細描述，本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點將顯現(xiàn)，在附圖中:
[0033]一圖1示出根據本發(fā)明的可拆裝的平臺式擒縱機構中所包含的擒縱機構橋夾板的示意性透視圖，該擒縱機構橋夾板在底面的兩側裝有分隔件，游絲外樁和引導支承件固定在所述底面上，所述分隔件設有定位柱(stud)。
[0034]一圖2示出圖1的擒縱機構橋夾板的示意性透視圖，該擒縱機構橋夾板裝有游絲、擺輪、擒縱叉和擒縱輪，它們中的每一個都被預先組裝成懸臂布置，并且由與底面的對應支承件配合的單個樞軸保持。
[0035]一圖3示出根據本發(fā)明的可拆裝的平臺式擒縱機構組件的示意性透視圖，其包括圖2的平臺式擒縱機構，該平臺式擒縱機構被擺輪夾板覆蓋，該擺輪夾板的頂面設有支承件，所述支承件與游絲、擺輪、擒縱叉和擒縱輪的第二樞軸配合，并且所述擺輪夾板還包括與所述擒縱機構橋夾板的定位柱配合的孔口。
[0036]一圖4示出圖3的可拆裝的平臺式擒縱機構的通過所述游絲、擺輪、擒縱叉和擒縱輪的樞轉軸線的示意性截面圖，其示出第一組裝位置，以及用虛線示出在所述平臺式擒縱機構的組裝完成之前調整所述擺輪的間隙期間擺輪夾板被彈性變形的位置。
[0037]—圖5示出第一變型的示意性透視平面圖，該第一變型包括固定于擺輪夾板的用于擒縱叉的兩個限位擋塊。
[0038]一圖6示出第二變型的示意性透視平面圖，該第二變型包括限位釘(bankingpin)，該限位釘固定于擒縱叉的臂，與限制所述釘的行程的設置在擺輪夾板中的孔配合。
[0039]一圖7示出包括結合有根據本發(fā)明的可拆裝的平臺式擒縱機構的機芯的表的示意性透視圖。

【具體實施方式】
[0040]本發(fā)明涉及鐘表學領域，更具體地涉及包括裝有模塊化子組件的機芯的表的領域。
[0041]為了有助于承載振蕩器的模塊在機芯上的自動組裝，已經選擇了平臺式擒縱機構類型的構造，該構造也以自動方式被預組裝。因此本發(fā)明涉及平臺式擒縱機構模塊，該模塊被預先調整并且可以尤其通過對中和樞轉被容易地結合在機芯內。在組裝到機芯中之前，此平臺式擒縱機構模塊在子組件階段在擺輪間隙方面被不可逆地調整。
[0042]本發(fā)明的一個目的是創(chuàng)建用于完美重復性的條件，因為來自自動化生產線的任何平臺式擒縱機構模塊都必須能夠與其它模塊完美地互換。
[0043]此平臺式擒縱機構模塊的構造設計為使得其能夠以自動方式并且尤其沿一個方向和指向被組裝。所有組成部件在組件表面的單側上被設定就位、緊固、調整以及相互組口 ο
[0044]如附圖中可見，用于鐘表機芯100的可拆裝的平臺式擒縱機構組件I包括振蕩器或游絲擺輪組件2，該振蕩器或游絲擺輪組件2繼而包括至少一個游絲5和至少一個擺輪3，該擺輪3設有圓盤(roller) 4。
[0045]在附圖中未示出的其它可能的變型中，平臺式擒縱機構I可包括不同類型的振蕩器，尤其是不具有游絲的振蕩器，例如磁性和/或靜電振蕩器。該振蕩器賦予輪副圍繞樞轉軸線樞轉的周期性運動，并且這里針對游絲擺輪組件的優(yōu)選情況給出的應用可毫無限制地被轉移到其它類型的振蕩器，這是因為與調整擺輪的間隙有關的以下原理可適合于調整這樣的振蕩器輪副的間隙，即，該振蕩器輪副周期性地運動并且周期性地允許擒縱輪或者類似元件樞轉。因此該實施例決不是限制性的。
[0046]平臺式擒縱機構組件I還包括擒縱輪6，該擒縱輪在此由擒縱叉7控制，該擒縱叉7布置成與圓盤4配合。
[0047]根據本發(fā)明，此平臺式擒縱機構組件I包括擒縱機構橋夾板10。擒縱機構橋夾板10在裝有引導支承件的底面11的兩側上包括第一分隔件20和第二分隔件21，第一分隔件20和第二分隔件21分別包括第一承載表面22和第二承載表面23。這些承載表面布置成接納在擺輪夾板30的頂面IlA的兩側的、包含在擺輪夾板30中的第一互補表面24和第二互補表面25。該頂部引導表面IIA裝有引導支承件，所述弓I導支承件面對底面11的那些弓I導支承件。
[0048]利用第一定位裝置31和第二定位裝置32來使擺輪夾板30相對于所述擒縱機構橋夾板10定位，所述第一定位裝置31和第二定位裝置32優(yōu)選地分別布置在第一承載表面22和第二承載表面23上。
[0049]根據本發(fā)明的一個特定特征，擺輪夾板30的頂面IIA在彎曲方面比擒縱機構橋夾板10的底面11更具柔性，從而當第二互補表面25在第二承載表面23上保持被鎖定就位時，作為至少垂直于頂面IlA所施加的力的結果，允許第一互補表面24相對于第一承載表面22移動，反之亦然。
[0050]相反的配置被提及以便記錄并且在后面的描述中將不再提及，但是本領域技術人員將知道如何使給出的各種表面的相對功能倒置以便如下文所述調整擺輪間隙。
[0051]當然，也可以設想比擺輪夾板30更具柔性的擒縱機構橋夾板30的相反配置，但是制造完全在基準表面的單側上形成的組件更為不實際，該基準表面在此由底面11形成。
[0052]在具有附圖中所示的游絲擺輪組件2的變型中，擒縱機構橋夾板10的底面11裝有用于緊固至少一個游絲5的游絲外樁9，用于引導擺輪3的底部擺輪樞軸13的底部擺輪支承件12，用于引導擒縱叉7的底部擒縱叉樞軸15的底部擒縱叉支承件14，以及用于引導擒縱輪6的底部擒縱機構樞軸17的底部擒縱機構支承件16。
[0053]如圖1所示，這些支承件在第一組裝操作中被有利地安裝和固定就位，圖1示出在此第一操作之后預裝配的擒縱機構橋夾板10，其中給出組成部件、機加工、壓入的操作或者粘合或焊接的所有措施都在底面11的同一側。在相同的第一操作期間，如果分隔件20和21沒有與擒縱機構橋夾板10形成單個構件，則分隔件20和21也被安裝。但是，為了使組成部件的數量最小，將它們集成在擒縱機構橋夾板中是有利的。優(yōu)選地，如圖所示，第一定位裝置31和第二定位裝置32分別布置在第一承載表面22和第二承載表面23上，它們在此分別為柱33和35的形式，并且可在相同的第一組裝操作期間被安裝。
[0054]優(yōu)選地，如果其中一個分隔件(這里為第一分隔件20)具有單個第一承載表面22和單個定位柱33，則另一分隔件(這里為第二分隔件21)具有被分成兩個承載表面23A和23B的第二承載表面23，兩個承載表面23A和23B中的每一個分別包括定位柱35A和35B。因此，可以僅通過其中一個分隔件(這里為第二分隔件21)確保擺輪夾板30沿與各輪副的樞轉軸垂直的平面的精確定位。在附圖中所示的變型中，在兩個柱35A和35B之間，第二分隔件是局部中空的，并且包括允許擒縱輪6自由樞轉的腔室19。還可將第二分隔件21設計成兩個部分，但是這里所示的實施例具有使得擒縱機構橋夾板10在擒縱機構支承件16附近剛性很大的優(yōu)點，這確保了支承件相對于柱35A和35B的恒定位置。
[0055]對稱地，擺輪夾板30的頂面IlA裝有用于引導擺輪3的頂部擺輪樞軸13A的頂部擺輪支承件12A，用于引導擒縱叉7的頂部擒縱叉樞軸15A的頂部擒縱叉支承件14A，以及用于引導擒縱輪6的頂部擒縱機構樞軸17A的頂部擒縱機構支承件16A。該表面包括面對定位柱的凹座:與柱33相對的凹座34，以及與柱35A和35B相對的凹座36A和36B。盡管柱和凹座在此示出為圓柱形的，但是也可以設想能夠確保適當定位的其它形狀。當然，作為附圖中所示的陽/陰構型的替代，可以采用陰/陽構型或者混合構型。
[0056]擺輪夾板30的支承件有利地在預組裝操作中被安裝和固定就位，其中以與圖1中所示的第一組裝操作中底面11類似的方式，將頂面IlA轉向組裝裝置。
[0057]如圖2中可見，第二組裝操作包括:通過將所述至少一個游絲5、至少一個擺輪3、擒縱輪6和擒縱叉7定位和組裝在它們各自的支承件中，并且將游絲5銷接在外樁9上，來完成預裝備的擒縱機構橋夾板10的裝配。
[0058]在第三組裝操作中，將擺輪夾板30對著擒縱機構橋夾板10移動，使得凹座34和36與擒縱機構橋夾板10的柱33和35匹配，并且頂部支承件引導相關的頂部樞軸，即，分別為頂部擺輪支承件12A與擺輪3的頂部擺輪樞軸13A，頂部擒縱機構支承件16A與擒縱輪6的頂部擒縱機構樞軸17A，以及頂部擒縱叉支承件14A與擒縱叉7的頂部擒縱叉樞軸15A。
[0059]此第三組裝操作在擒縱機構橋夾板10與擺輪夾板30最接近的位置處結束，如圖3中可見。
[0060]在此最接近的位置處，擺輪3至少在抵靠底部擺輪支承件12的底部擺輪樞軸13上和/或在抵靠頂部擺輪支承件12A的頂部擺輪樞軸13A上被夾緊。因此擺輪3在對接位置被夾緊，不能由于合適的轉矩(即，與振蕩器在使用期間施加的或者在此例中由游絲5施加的轉矩具有相同量級的轉矩)而樞轉。
[0061]優(yōu)選地，在此最接近的位置處，第二分隔件21的第二承載表面23與擺輪夾板30的第二互補表面25接觸。
[0062]在此階段，將第二互補表面25在第二承載表面23上鎖定就位、特別是尤其通過焊接和/或粘合等方法將凹座36A和36B與柱35A和35B相互緊固在一起是有利的。
[0063]第四調整操作包括松開對擺輪的夾緊并且將擺輪3的間隙調整到最小值。
[0064]為了實現(xiàn)這一點，如圖4可見，將基本垂直的力F施加到頂面11A。此力趨向于通過使夾板30彈性變形來移動擒縱機構橋夾板10和擺輪夾板30的一端彼此遠離。
[0065]圖4以虛線示出由此力F獲得的變形D，該變形具有低的幅值，但是足以改變保持擺輪3的樞軸和支承件的相對定位并且釋放所述擺輪。
[0066]力F的強度正好足以允許擺輪3由于施加到擺輪3中包含的輪緣3A的切向力T而自由樞轉，如圖3所示，直至擺輪3被釋放。此切向力T導致擺輪3受到比基準轉矩更低的轉矩施加，該基準轉矩是在使用期間由振蕩器(或者在當前情況下由游絲5)施加到擺輪3的。優(yōu)選地，在此調整操作期間施加的切向力T所產生的轉矩遠小于該基準轉矩，尤其小于該基準轉矩的值的十分之一。實際上，所述轉矩有利地以空氣流的形式向輪緣3A施加。
[0067]一旦擺輪3被釋放，則擺輪夾板30通過第一互補表面24相對于第一承載表面22固定在特定位置，而第二互補表面25在第二承載表面23上保持鎖定就位。
[0068]因此，此特定位置對應于在擒縱機構橋夾板10與擺輪夾板30最接近的位置處的擺輪3的間隙的調整，在該最接近的位置擺輪3可自由樞轉。
[0069]簡而言之，在擺輪夾板30與擒縱機構橋夾板10最接近的位置處將擺輪夾板30引至擺輪3 (該擺輪3經由其底部樞軸13被預先組裝在底面11承載的擺輪支承件12中)的頂部擺輪樞軸13A上以便在所述最接近的位置擺輪3至少在底部擺輪樞軸13上抵靠底部擺輪支承件12和/或在頂部擺輪樞軸13A上抵靠頂部擺輪支承件12A被夾緊之后，擺輪3的間隙的調整在基本垂直的力F施加到頂面IlA之后得以實現(xiàn)，該力趨向于通過使擺輪夾板彈性變形來移動擒縱機構橋夾板10和擺輪夾板30的一端彼此遠離，所述力F的強度正好足以允許擺輪3由于施加到擺輪3的輪緣3A的切向力T而自由樞轉。
[0070]總而言之，在本發(fā)明提出的構造中，平臺式擒縱機構組件I的所有組成部件按如下次序安裝在同一側:
[0071]-底部基材(6bauche)預先裝配預裝備的擒縱機構橋夾板10；
[0072]-游絲擺輪組件2集成和銷接在外樁9上；
[0073]-擒縱輪6和擒縱叉7被集成；
[0074]-擺輪夾板30被集成。
[0075]在此實施例中，擺輪3的間隙的調整在被組裝在機芯中之前按如下次序直接在平臺式擒縱機構組件I上實施:
[0076]-將擺輪夾板30移動到柱35A和35B上并且緊固到其上。在此位置，擺輪3的至少其中一個樞軸被故意夾緊；
[0077]-然后通過彈性變形使擺輪夾板30局部移動，以使擺輪夾板30相對于柱32移動，直至擺輪3被釋放。為了有助于檢測擺輪3的釋放，通過輪緣3A上的切向力向擺輪3施加輕微轉矩，因此一旦被釋放，則擺輪開始旋轉；
[0078]-一旦檢測到擺輪的釋放，則擺輪夾板30通過緊固在柱32上而被鎖定在此位置。
[0079]在此優(yōu)選實施例中，游絲5布置在頂面11和擺輪3的輪緣3A之間，并且擒縱叉7布置在相對側，位于輪緣3A和所述頂面IlA之間。如果使用不具有變址組件(index-assembly)的擺輪，則布置在輪緣3A下方的游絲5的這種獨特性是允許的。
[0080]優(yōu)選地，擒縱叉7 —方面通過用于引導底部擒縱叉樞軸15的底部擒縱叉支承件14的配合、另一方面通過用于引導頂部擒縱叉樞軸15A的頂部擒縱叉支承件14A被樞轉地安裝，在這些樞軸之間限定的樞轉軸線位于擺輪3的輪緣3A之外。由于擒縱叉的樞轉在輪緣之外被推動，因此不需要使用叉夾板(pallet-cock)。
[0081]圖5示出了其中擒縱叉7的樞轉由限位釘37、38限制的第一變型，該限位釘37、38從擺輪夾板30的頂面IlA突出，其限制了所述擒縱叉7的臂41的行程。
[0082]圖6示出了其中擒縱叉7的臂41承載限位釘39的第二變型，該限位釘39可在擺輪夾板30中包含的孔40中移動，以限制擒縱叉7的樞轉。
[0083]本發(fā)明還涉及一種鐘表機芯100，其包括至少一個這種平臺式擒縱機構組件I。根據本發(fā)明，當所述平臺式擒縱機構組件I處于組裝位置時，擒縱輪6與所述平臺式擒縱機構組件I外部的機芯100中所包含的齒輪系配合。
[0084]本發(fā)明還涉及一種包括至少一個這種機芯100的鐘表1000。
[0085]簡而言之，與包括具有位于輪緣上方的游絲、位于輪緣下方的擒縱叉以及變址組件的標準機芯的現(xiàn)有技術的組件相比，本發(fā)明提出了具有新構造的機芯，其中游絲位于輪緣下方，擒縱叉位于輪緣上方，并且不具有變址組件。新的構造意味著該平臺式擒縱機構組件能夠以自動方式在同一側安裝。最后，調整擺輪間隙的系統(tǒng)可以在不使用任何附加部件的情況下實現(xiàn)。
【權利要求】
1.一種用于鐘表機芯(100)的擒縱機構的組件，包括擒縱機構橋夾板(10)、擺輪夾板(30)、用于控制與擺輪(3)配合的擒縱輪(6)的擒縱叉(7)，所述擒縱機構橋夾板(10)承載用于引導所述擒縱叉(7)的底部擒縱叉樞軸(15)的底部擒縱叉支承件(14)，并且所述擺輪夾板(30)承載用于引導所述擒縱叉(7)的頂部擒縱叉樞軸(15A)的頂部擒縱叉支承件(14A)，其特征在于，所述擒縱叉(7)的一個臂(41)承載能夠在包含于所述擺輪夾板(30)中的孔(40)內移動的限位釘(39)，以限制所述擒縱叉(7)的樞轉。
2.一種用于鐘表機芯(100)的可拆裝的平臺式擒縱機構組件(I)，包括根據權利要求1所述的組件，并且包括振蕩器或游絲擺輪組件(2)，所述振蕩器或游絲擺輪組件(2)進而包括至少一個游絲(5)和至少一個裝有圓盤(4)的擺輪(3)，以及由布置成與所述圓盤(4)配合的擒縱叉(7)控制的擒縱輪(6)，其中所述平臺式擒縱機構組件(I)包括擒縱機構橋夾板(10)，該擒縱機構橋夾板(10)在裝有引導支承件的底面(11)的兩側包括第一分隔件(20)和第二分隔件(21)，所述第一分隔件(20)和第二分隔件(21)分別包括第一承載表面(22)和第二承載表面(23)，以用于接納擺輪夾板(30)中所包含的在裝有引導支承件的頂面(IlA)兩側的第一互補表面(24)和第二互補表面(25);所述擺輪夾板(30)通過第一定位裝置(31)和第二定位裝置(32)相對于所述擒縱機構橋夾板(10)定位，所述第一定位裝置(31)和第二定位裝置(32)分別布置在所述第一承載表面(22)和第二承載表面(23)上，并且所述擺輪夾板(30)的所述頂面(IlA)在彎曲方面比所述擒縱機構橋夾板(10)的所述底面(11)更具柔性，從而當所述第二互補表面(25)在所述第二承載表面(23)上被保持鎖定就位時，允許所述第一互補表面(24)由于至少垂直于所述頂面(IlA)施加的力而相對于所述第一承載表面(22)移動，反之亦然；其特征在于，所述底面(11)裝有用于緊固所述至少一個游絲(5)的游絲外樁(9)，用于引導所述擺輪(3)的底部擺輪樞軸(13)的底部擺輪支承件(12)，用于引導所述擒縱叉(7)的底部擒縱叉樞軸(15)的底部擒縱叉支承件(14)，以及用于引導所述擒縱 輪(6)的底部擒縱機構樞軸(17)的底部擒縱機構支承件(16);所述頂面(IlA)設有用于引導所述擺輪(3)的頂部擺輪樞軸(13A)的頂部擺輪支承件(12A)，用于引導所述擒縱叉(7)的頂部擒縱叉樞軸(15A)的頂部擒縱叉支承件(14A)，以及用于引導所述擒縱輪出)的頂部擒縱機構樞軸(17A)的頂部擒縱機構支承件(16A)。
3.根據權利要求2所述的平臺式擒縱機構組件(I)，其特征在于，當所述第二互補表面(25)在所述第二承載表面(23)上被保持鎖定就位時，所述擺輪夾板(30)通過所述第一互補表面(24)被固定在相對于所述第一承載表面(22)的特定位置，反之亦然，這對應于在所述擒縱機構橋夾板(10)和所述擺輪夾板(30)彼此最靠近并且所述擺輪(3)可自由樞轉的位置處所述擺輪(3)的間隙的調整。
4.根據權利要求3所述的平臺式擒縱機構組件(I)，其特征在于，:在所述擺輪夾板(30)與所述擒縱機構橋夾板(10)最靠近的位置將所述擺輪夾板(30)引到所述擺輪(3)的所述頂部擺輪樞軸(13A)上之后，并且在向所述頂面施加基本垂直的力(F)之后，實現(xiàn)所述擺輪(3)的間隙的調整，所述擺輪(3)經由底部樞軸(13)被預先組裝在所述底面(11)承載的所述擺輪支承件(12)中，其中，在所述最靠近的位置，所述擺輪(3)至少在所述底部擺輪樞軸(13)上抵靠所述底部擺輪支承件(12)被夾緊，和/或在所述頂部擺輪樞軸(13A)上抵靠所述頂部擺輪支承件(12A)被夾緊，所述力趨向于經由所述擺輪夾板(30)的彈性變形使所述擒縱機構橋夾板(10)和所述擺輪夾板的一端遠離彼此移動，所述力(F)的強度正好足以允許所述擺輪(3)由于施加到所述擺輪(3)中包含的輪緣(3A)上的切向力(T)而自由樞轉。
5.根據權利要求2所述的平臺式擒縱機構組件(I)，其特征在于，所述游絲(5)布置在所述底面(11)和所述擺輪(3)的輪緣(3A)之間；所述擒縱叉(7)布置在相對側，位于所述輪緣(3A)和所述頂面(IlA)之間。
6.根據權利要求2所述的平臺式擒縱機構組件(I)，其特征在于，所述擒縱叉(7)—方面通過用于引導底部擒縱叉樞軸(15)的底部擒縱叉支承件(14)以及另一方面通過用于引導頂部擒縱叉樞軸(15A)的頂部擒縱叉支承件(14A)的配合被樞轉地安裝，樞轉軸線限定在位于所述擺輪(3)的輪緣(3A)之外的所述樞軸之間。
7.—種鐘表機芯(100),該鐘表機芯(100)包括至少一個根據權利要求2的平臺式擒縱機構組件(I)，其特征在于，當所述平臺式擒縱機構組件(I)處于組裝好的位置時，所述擒縱輪(6)與所述機芯(100)中包含的位于所述平臺式擒縱機構組件(I)外部的齒輪系配口 ο
8.—種鐘表(1000)，包含至少一個根據權利要求7的機芯(100)。
【文檔編號】G04B29/02GK104076677SQ201410360452
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2012年8月29日 優(yōu)先權日:2011年8月29日
【發(fā)明者】I·維拉, M·利普納, S·沃爾佩 申請人:Eta瑞士鐘表制造股份有限公司