一種新型的led鐘表邊框的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種新型的LED鐘表邊框，包含圍設(shè)于LED掛鐘外圍的四邊形邊框，所述四邊形邊框是由鋁型材通過折彎模具折彎成型并將所述鋁型材的兩端進行焊接組成；所述鋁型材包含外沿板，所述外沿板的前端面的邊緣處往內(nèi)3-5mm處設(shè)有顯示屏定位板，所述外沿板的后端面的邊緣處往內(nèi)4-7mm處設(shè)有后蓋定位板，所述顯示屏定位板與后蓋定位板形成用于裝置單片機、電源模塊、LED顯示數(shù)碼管等硬件裝置的安裝槽；所述四邊形邊框的四個邊角為圓弧形，所述顯示屏定位板、后蓋定位板在四個邊角的位置上與外沿板相接處均開有1-3mm的折彎槽。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、易于制造，將鋁型材通過折彎模具折彎成型并將其兩端進行焊接組成，生產(chǎn)速度快，成品的牢固性能好。
【專利說明】一種新型的LED鐘表邊框

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及鐘表邊框，具體是指一種新型的LED鐘表邊框。

【背景技術(shù)】
[0002]時間一直以來都是人們生活工作和一切活動的重要因素，鐘表作為時間的的計量工具是人們生活中不可或缺的一種工具。由于功能豐富、耗能低等優(yōu)點，LED鐘表越來越受到人們的青睞?，F(xiàn)有的LED鐘表其邊框一般采用由樹脂材質(zhì)和金屬材質(zhì)制成,樹脂邊框的抗沖擊性不好，容易出現(xiàn)摔裂或摔碎的情況。采用金屬材質(zhì)進行制備，考慮到重量、成本和實用性等問題，產(chǎn)家大多數(shù)都是采用鋁型材作為LED鐘表邊框材質(zhì)。目前，采用鋁型材進行制作的LED鐘表邊框，通常都是制成正四邊形，按規(guī)格切割制作4條鋁型材，然后采用膠粘或焊接的方式將4條鋁型材固接成正四邊形LED鐘表邊框。這樣的LED鐘表邊框不管是膠粘還是焊接都需要先對鋁型材進行切割，然后組合定位，再經(jīng)過4次固接作業(yè)才能完成，生產(chǎn)速度慢，生產(chǎn)成本較高，而且在批量生產(chǎn)中容易出現(xiàn)膠粘或者焊接不到位的情況導致LED鐘表邊框牢固程度不夠。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本實用新型在于提供一種新型的LED鐘表邊框，能夠有效解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是:
[0005]一種新型的LED鐘表邊框，包含圍設(shè)于LED掛鐘外圍的四邊形邊框，所述四邊形邊框是由鋁型材通過折彎模具折彎成型并將所述鋁型材的兩端進行焊接組成；所述鋁型材包含外沿板，所述外沿板的前端面的邊緣處往內(nèi)3-5mm處設(shè)有顯示屏定位板，所述外沿板的后端面的邊緣處往內(nèi)4-7mm處設(shè)有后蓋定位板，所述顯示屏定位板與后蓋定位板形成用于裝置單片機、電源模塊、LED顯示數(shù)碼管等硬件裝置的安裝槽；所述四邊形邊框的四個邊角為圓弧形，所述顯示屏定位板、后蓋定位板在四個邊角的位置上與外沿板相接處均開有1-3mm的折彎槽。
[0006]所述顯示屏定位板寬度為l_2cm，顯示屏定位板外表面設(shè)有2_4道容膠槽。
[0007]所述后蓋定位板的寬度為0.5-lcm ;后蓋定位板上設(shè)有若干用于鎖螺絲的通孔。
[0008]本實用新型的優(yōu)點:
[0009]本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、易于制造，將鋁型材通過折彎模具折彎成型并將其兩端進行焊接組成，生產(chǎn)速度快，成品的牢固性能好；顯示屏定位板與后蓋定位板形成安裝槽，用于裝置單片機、電源模塊、LED顯示數(shù)碼管等硬件裝置，方便LED鐘表的硬件裝置在邊框內(nèi)部的排布；顯示屏定位板外表面設(shè)有2-4道容膠槽，有利用提高LED顯示屏與顯示屏定位板的膠粘強度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為本實用新型的正視圖。
[0012]圖3為本實用新型的后視圖。

【具體實施方式】
[0013]為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，現(xiàn)將實施例結(jié)合附圖對本實用新型的結(jié)構(gòu)作進一步詳細描述:
[0014]參考圖1，圖2，圖3，一種新型的LED鐘表邊框，包含圍設(shè)于LED掛鐘外圍的四邊形邊框，所述四邊形邊框是由鋁型材I通過折彎模具折彎成型并將所述鋁型材的兩端進行焊接組成；所述鋁型材I包含外沿板11，所述外沿板11的前端面的邊緣處往內(nèi)4mm處設(shè)有顯示屏定位板12，所述外沿板11的后端面的邊緣處往內(nèi)5mm處設(shè)有后蓋定位板13，所述顯示屏定位板12與后蓋定位板13形成用于裝置單片機、電源模塊、LED顯示數(shù)碼管等硬件裝置的安裝槽；所述四邊形邊框的四個邊角為圓弧形，所述顯示屏定位板12、后蓋定位板13在四個邊角處的位置上與外沿板11相接處均開有2mm的折彎槽2，以便于折彎作業(yè)。
[0015]所述顯示屏定位板12寬度為1.5cm，顯示屏定位板外表面設(shè)有3道容膠槽3。
[0016]所述后蓋定位板13的寬度為0.8cm ;后蓋定位板13上設(shè)有4個用于鎖螺絲的通孔4。
[0017]使用時，先采用相應(yīng)的螺絲將后蓋板固接在所述后蓋定位板13外側(cè)；然后將單片機、電源模塊、LED顯示數(shù)碼管等硬件裝置合理的排布于顯示屏定位板12與后蓋定位板13形成的安裝槽上；最后在設(shè)有容膠槽3的顯示屏定位板12外上涂刷上相應(yīng)的膠粘劑(玻璃膠)，貼上顯示屏即完成整個LED鐘表的制作。
[0018]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬于本實用新型的涵蓋范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種新型的LED鐘表邊框，包含圍設(shè)于LED掛鐘外圍的四邊形邊框，其特征在于:所述四邊形邊框是由鋁型材通過折彎模具折彎成型并將所述鋁型材的兩端進行焊接組成；所述鋁型材包含外沿板，所述外沿板的前端面的邊緣處往內(nèi)3-5mm處設(shè)有顯示屏定位板，所述外沿板的后端面的邊緣處往內(nèi)4-7mm處設(shè)有后蓋定位板，所述顯示屏定位板與后蓋定位板形成用于裝置單片機、電源模塊、LED顯示數(shù)碼管等硬件裝置的安裝槽；所述四邊形邊框的四個邊角為圓弧形，所述顯示屏定位板、后蓋定位板在四個邊角的位置上與外沿板相接處均開有l(wèi)_3mm的折彎槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型的LED鐘表邊框，其特征在于:所述顯示屏定位板寬度為l_2cm，顯示屏定位板外表面設(shè)有2-4道容膠槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型的LED鐘表邊框，其特征在于:所述后蓋定位板的寬度為0.5-lcm，后蓋定位板上設(shè)有若干用于鎖螺絲的通孔。
【文檔編號】G04G17/08GK203950133SQ201420210717
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年4月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月28日
【發(fā)明者】楊林晞 申請人:福建省臻泰電子有限公司